环氧树脂地坪漆施工方案

环氧树脂地坪漆工程技术要求

一、施工技术说明

1．楼梯环氧树脂地坪漆施工方案

(1) 工法： 2.0mm环氧光面平涂工法

（2）质量性能评估：

1）化学性能符合国家标准和行业标准。

2）物理性能符合国家标准和行业标准。

3）漆膜成型厚度：最薄处不得小于1.8㎜。

4）漆膜成型止滑功能：为轻度止滑效果。

5）漆膜成型表面色泽：整体表面统一

（3）图示：

2.0mm环氧树脂地坪漆工程施工说明（图示）

面涂一道 （面涂一道）

面涂一道 （平涂面涂一道）

中涂二道 （腻子粉二道）

中涂一道 （砂浆层一道）

环氧底涂一道 （底涂一道）

基础面 （基面补平打磨处理）

（4）需提供1㎡的样板。

2.环氧树脂地坪施工工艺

1）主要施工流程

A. 施工准备+基面处理

B. 环氧底涂涂装一道

C. 环氧腻子中层+腻子粉二道

D. 环氧树脂平涂面涂涂装一道

E. 环氧树脂面涂涂装一道

F. 清 理 维 护、地 坪 养 护

2）施工工艺

A.基面处理

用专业打磨机对基面进行打磨，并检查基底有无裂缝、空壳，如有，则须深层切割清理后用环氧树脂砂浆填补。由于环氧树脂不溶水，所以在处理过程中只能进行干处理，清理时不可野蛮敲打，以免敲松边上的基层。

B.环氧树脂底涂涂装

对基面吸尘干净后，在进行基底处理的同时，可进行环氧底涂涂装，保证材料在涂装时仍符合可使用时间，在胶化前被涂刷完，让材料保持良好的渗透性，保证粘接性能。

C.环氧中涂涂装

在底涂固化干后（约8小 时），首先采用环氧砂浆将脱层破损的地面修补平，再将已按比例搅拌混好的环氧砂浆用平刀批刮，使用小型专业手磨机充分打磨环氧砂浆层，使达到初步平整；

D.环氧树脂面涂涂装

环氧腻子砂浆层固化后打磨修饰平整并吸尘干净，在确保封闭的表面滚涂平涂面涂一道，固化后再滚涂面涂一道，以达到现场所要求的轻度止滑表现效果。

精品文档

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一、地坪漆施工对基面的要求

1、 基层表面必须密实，无疏松、起砂、脱层现象；

2、 地坪混凝土强度最终达到C25以上，表面承受压力达60Mpa以上；

3、 基层表面平整度达到2米直尺检验不大于3mm；

4、 首层环氧地面施工，应先进行地面防潮处理；

5、 基面含水率要求小于4％；

二、地坪漆施工对空间环境的要求

1、施工场地地面堆放物、工程垃圾及施工设备清场；

2、其他施工班组撤离作业区，在地坪漆施工区域非施工人员及车辆均不得进入；

3、墙面、顶壁不得有漏水、渗水；

4、施工区域保证足够照明，确保施工人员有良好的视线；

5、施工区域有良好的通风设施，保证施工时或施工后空气的流动有助于油漆层干燥，缩短固化时间。

三、地坪漆施工技术方案

（一） 施工工艺流程：

1、 基面处理：基面整体细致打磨、完全除尘；

2、 环氧树脂底涂施工：涂刷渗透性环氧底油，使其充分渗入地面，达到表面均匀成膜，无遗漏，并有一定亮度；

3、 对进行环氧底涂施工后的基面局部打磨、吸尘、涂刷环氧底油；

4、 环氧树脂中涂施工：按工艺要求对整个基面均匀刮涂石英砂或腻子；

5、 环氧树脂面涂施工：细磨、除尘，按工艺要求对整个基面均匀涂刷环氧涂；

6、 养护、施工结束。

（二） 施工工艺要点：

1、 基面打磨、吸尘处理：对基面进行整体打磨、吸尘。一定要把基面上的油污及浮尘等脏物去除干净，并彻底做好吸尘工作，以便环氧树脂层与基面完全结合。

2、 环氧底涂施工：底层处理的好坏直接影响无机水泥基础同环氧树脂层的粘合性能，底涂的做法是环氧树脂中加入有机稀释剂降低粘度，并适当延长固化时间，精品文档

. 以便环氧树脂能充分渗入水泥基础较深层，形成一层强度很高的复合结构层。

3、 环氧中涂施工：环氧底涂施工完毕且完全固化后，用手砂轮机将其表面稍稍打毛，并吸尘清理干净。然后用环氧底油调配适量石英砂或石英粉，用平刮刀抹括，带齿滚筒消泡。

环氧地坪漆施工方案

1.地坪表面的处理：

1.1新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。

1.2清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。

1.3彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。

1.4清除积水，并使潮处彻底干燥。

1.5表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。

1.6平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6%以下，PH值6～8。

1.7地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。

1.8对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。

2.涂饰强渗封闭涂料

2.1在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧地坪漆1道。

2.2环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。

2.3局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。

3.批刮批刮料

在实干(25℃,约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。

3.1用70～140目的石英砂和无溶剂环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀，刮平。此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。

3.2用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。

3.3用200～700目的石英砂和无溶剂环氧批刮料，作为第2道腻子，要充分搅拌均匀要用于增强地面的耐磨及平整度。

3.4用砂袋式无尘滚动磨机打磨第3道腻子，并吸尘清洁。

3.5两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。

3.6石英砂使用的目数由现场工程师根据地面具体情况而确定。 4.涂饰地坪中间层

在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃,24小时)涂饰中间层。

环氧树脂地坪漆的施工工艺流程

文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]

环氧树脂地坪漆的施工工艺方案

按照施工现场的实际情况确定，地坪厚度按照厚度施工：

施工工艺 （环氧砂浆地坪方案）

1、基层处理：

清除楼梯间地面浮浆、泥土、水泥翻沫及其它污染物，保证地面与底油附着结实。

2、底漆施工：

将地表封闭，让底漆充分渗透地面，增强附着力，促使面涂平整光滑。

在底漆施工前应进行地面含水率的测定，如果含水率高于5%，则应进行断水处理或地面应再保养，达到含水率要求后再施工。

底漆施工时将材料按比例充分搅拌均匀，用滚涂或用刮片刮涂于素地，要均匀有光泽，不均匀处理进行第二次补涂。一般24小时后可做中涂。

3、中涂施工：

对地面较差或凹凸不平处进行批补施工。待底漆固化后进行中涂（环氧腻子）批补, 将批补材料按比例混合，并充分搅拌均匀。干燥后全面砂磨，再打扫清除干净，做好面涂之准备。

4、面涂施工：

待中涂固化后将调配好的面层环氧面漆涂料倒在地面上，用镘刀均匀摊布，摊布次数不得太多，以免出现大量的气泡和刮痕。

5、面涂保养：

面涂施工完成两天内禁止上人，7天以内不可与水、酸、碱等化学物品接触，若不慎沾涂，应立即用干布擦干净。

对素地的要求：

表面干燥，含水率小于8%，表面无起沙、粉化、空鼓、龟裂现象。

施工次数：地面基础打磨一次、滚涂底漆一次、中涂刮砂两次、面涂刮腻子一次、滚涂面漆一次，共计六次。

年 月 日