压滤机操作规程

压滤机操作规程引言概述：压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。

正确的操作规程能够确保压滤机的正常运行，提高工作效率，保证产品质量。

本文将详细介绍压滤机的操作规程。

一、准备工作1.1 清洁和检查在操作压滤机之前，首先要对设备进行清洁和检查。

清洁压滤机的过滤板和过滤布，确保没有杂质和污渍。

检查滤布是否破损，滤板是否完整，如有问题及时更换。

1.2 检查液位和压力检查压滤机的进料箱和出料箱的液位，确保液位在正常范围内。

同时检查压力表，确保压力表的读数正常，如有异常要及时处理。

1.3 准备过滤介质根据工艺要求，准备好需要过滤的介质，确保介质的质量和数量符合要求。

同时准备好辅助设备，如泵和管道等。

二、操作步骤2.1 启动设备按照设备的启动顺序，依次启动电机、泵和压缩空气系统。

确保设备能够正常运行。

2.2 调整压力和流量根据工艺要求，调整压滤机的压力和流量。

通过调节压力阀和流量阀来控制压滤机的工作参数，确保过滤效果和产量符合要求。

2.3 进料和过滤将需要过滤的介质通过泵送入压滤机的进料箱中。

打开进料阀门，调节进料流量。

过滤过程中，及时观察压滤机的运行状态，确保过滤布的清洁度和过滤效果。

三、维护保养3.1 定期清洗在使用一段时间后，需要对压滤机进行定期清洗。

清洗过滤板和过滤布，去除积累的杂质和污渍，保持设备的清洁度和过滤效果。

3.2 润滑保养定期对压滤机的轴承和传动部件进行润滑保养，确保设备的正常运行。

使用适量的润滑油，避免过量使用导致设备故障。

3.3 检修维护定期检查压滤机的各个部件，如滤板、滤布、密封圈等，发现问题及时更换。

同时检查电气设备和仪表的工作状态，确保设备的安全可靠。

四、故障处理4.1 常见故障列举常见的压滤机故障，如滤布破损、滤板变形、泵故障等，并给出相应的处理方法。

4.2 故障排除根据故障的具体情况，采取相应的排除措施。

如更换滤布、修复滤板、维修泵等。

五、安全注意事项5.1 操作人员安全操作人员应穿戴好安全防护装备，如工作服、手套、安全帽等。

压滤机操作规程（一）过滤前检查1、操作前应检查进出管道，连接是否有渗漏或堵塞，管道与压滤过滤板，滤布是否保持清洁，准备过滤液应当储备在搅拌器的容器内，进料时可均匀悬浮液：高位槽、加压桶或清液泵及各阀门是否正常。

2、检查机架各连接零件及螺栓、螺母有无松动，应随时予以调整紧固，相对运动的零件必须经常保持保持良好的润滑，油泵站是否正常，电机应顺时针风向旋转。

油泵是否清洁，油位是否足够。

（二）准备过滤1、接通外接电源，按油泵启动按钮使电机启动，松开按钮或者扳动手动阀倒退程档，使压紧板退到适当位置，再按停止按钮或将手动阀控制在中间位置。

2将清洁的滤布挂在滤板两面，并将料孔对准，滤布必须大于滤板密封面，布孔不得大于管孔。

并抚平不准有折叠以免漏浆，滤板必须对齐，洗涤板次序不可放错。

3按压紧按钮或将手动阀扳至进程档，缓慢调节溢流阀，将压力调至15～20mpa，并将丝杆手柄螺母锁紧。

按停止按钮或将手动阀控制在中间位置，并按停泵按钮。

{（三）过滤1、打开滤板出口阀门，启动进料泵并渐渐开启进料阀门调节回料阀门，视过滤速度压力逐渐加大，一般不得大于出厂标牌上标定的压力。

刚开始时，滤液往往浑浊，然后转清，如滤板间有较大渗漏，可适当加大压紧板顶紧力，旋紧手柄螺母，但因滤布有毛细现象，仍有少量滤液渗出，属正常现象可由托盘接储。

2、监视过滤板有液，发现浑浊时，明流阀关闭，可继续过滤。

如有暗流应停机更换滤布，当出液阀不再出液，即为一次过滤结束。

（四）过滤结束1、停止进料泵，关闭进料阀。

2、如需洗涤或吹干料渣，可打开洗涤阀门进水或空气（名流时洗涤板上的出液阀应事先关闭），洗液或空气一般不得超过1mpa左右（出厂标牌上标定的压力）。

3、压滤机出渣时按油泵启动按钮，按压紧钮将手动阀扳旋至进程档，把项压紧力调到比原先压力高1mpa左右，松开手柄螺母至压紧板，把顶紧压力调回到原先项紧压力，然后按松开按钮滑落将手动阀扳至返程档使手柄螺母接近油缸盖时，按停止按钮或将手动阀扳至中间档再按停泵按钮。

压滤机操作规程一、引言压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、环保等行业。

为了确保压滤机的安全运行和提高操作效率，制定本操作规程，对压滤机的操作流程、注意事项进行详细规定。

二、操作前的准备工作1. 检查设备：在操作压滤机之前，应仔细检查设备的各项配件和连接装置是否完好，确保设备的正常运行。

2. 清洁设备：清除压滤机内外的杂物和污垢，特别是过滤板和过滤布应保持清洁，确保过滤效果。

3. 检查液位：检查压滤机中的悬浮液的液位，确保液位在规定范围内。

三、操作步骤1. 开启压滤机a. 将压滤机的电源开关打开，确认设备接通电源。

b. 按下压滤机的启动按钮，启动设备。

c. 将主控阀门缓慢打开，调整压滤机的进料流量，使之逐渐达到正常工作状态。

2. 进料操作a. 将待过滤的悬浮液由加料罐通过管道连接至压滤机的进料口。

b. 缓慢开启进料阀门，使悬浮液平稳地进入压滤机。

c. 观察悬浮液的进料速度和液位的变化，根据需要适时调整进料流量。

3. 压滤操作a. 当悬浮液进入压滤机后，开始进行压滤操作。

b. 调整压滤机的压力、温度等参数，确保满足工艺要求。

c. 利用压滤机提供的控制系统，控制压滤时间和压滤过程中的其他参数。

d. 在压滤过程中，注意观察产品的产出速度和质量，根据需要适时调整操作参数。

4. 停用压滤机a. 停用前，将进料阀门和主控阀门关闭，停止悬浮液的进料。

b. 按下停止按钮，停止压滤机的运转。

c. 定期对压滤机的过滤板、过滤布进行清洗和维护，确保设备的正常运行。

四、注意事项1. 操作人员应熟悉压滤机的结构和工作原理，了解不同型号的压滤机的操作要点和技术要求。

2. 操作人员必须穿戴好防护装备，如手套、安全鞋等。

3. 操作过程中，应保持设备周围的整洁，避免杂物堆积和火源存在。

4. 严禁将手伸入压滤机内部进行操作，以免发生意外。

5. 操作过程中，应随时注意设备的工作状态和压力变化，如有异常情况应及时停机检修。

压滤机操作规程一、开机前准备工作1、检查液压系统有无漏油现象，油管接头是否松动，各压力表指针动作是否在零位（气压表除外）。

2、检查各接近开关是否完好紧固，接线插头是否有松动。

3、检查滤板滤布是否有破损，水嘴是否齐备，确保滤布无折叠，无破损，无夹渣。

4、检查两侧拉板链条松紧是否一致，各紧固螺丝是否拧紧。

二、合板/锁定1、检查压滤机所处的位置，并以此决定开机的起始位（一般应停在卸料完毕的状态）。

2、按下“油泵启动”按钮，如没有发现异常，按下‘合板/锁定’按钮，移动油缸座前行，滤板合拢，行至合板限位处自动转换为锁定状态，锁紧油缸座，将油缸座锁定，至锁出限位处停止，即完成此步工作。

三、压紧1、锁定到位后，按下压紧按钮，开始向主油缸供油，油缸前行将滤板压紧。

2、当油缸压力升至电接点压力表设定压力时，油泵停止运转，同时保压指示灯亮，说明滤板已压紧，可以进入下一个工序。

四、进料1、保压指示灯亮后，确认穿流阀关闭后，按下料泵启动按钮，进料阀开启，检查控制气源应在0.5-0.8mpa之间。

2、进料开始后，操作人员应随时观察水嘴出水情况，发现有出黑水的应做出标记，在卸料时检查，如有破损及时更换。

3、当入料已满，压力升至入料压力设定压力时，进料阀自动关闭，此时应及时关停进料泵，以防电机过载。

五、吹气物料进满停泵后，按下“吹气”按钮，排气阀先关闭，两秒后吹气阀打开，向膜板内吹气，对滤饼进行二次压榨，进一步降低煤泥含水率。

六、排气1、当水嘴出水很少时，表示滤饼已压干，应进行排气操作，按下“排气”按钮，吹气阀门先关闭，两秒后排气阀打开。

2、排气指示灯灭三十秒后，滤板内空气基本排净，可准备下一步工作。

七、穿流1、排气结束后，开启穿流开关，当水排尽后，关闭穿流开关，准备下一步工作。

八、松开/解锁1、开动刮板机，开启油泵电机，按下“松开/解锁”按钮，活塞缩回油缸，将滤板松开。

2、缩至松开限位开关时自动转换至解锁状态，至解锁限位自动停机。

压滤机操作规程一、压滤机操作规范1. 操作人员必须熟悉压滤机的结构、工作原理和操作要领，具备一定的机械知识和操作技能。

2. 操作人员必须佩戴工作服、安全帽、护目镜等个人防护装备，确保操作安全。

3. 在进行压滤机操作前，必须检查设备是否正常，包括压滤机的电源、机械传动部分、液压系统等，确保设备无故障。

4. 操作人员在操作过程中应保持专注、冷静，不得随意放纵。

5. 操作人员必须遵守设备的安全操作规程，绝不得擅自修改和调整设备参数。

6. 操作人员在操作过程中应注意设备的工作状态，如发现异常情况应及时停机检修，不得强行运转。

7. 操作人员禁止将非压滤机相关物品放置在设备附近，确保操作场地整洁有序。

8. 操作人员必须按照设备的规定工艺流程操作，不得随意更改设备工作方式和流程。

9. 操作人员必须熟悉设备的安全控制系统，如紧急停机按钮、压力传感器等，必要时要能迅速操作。

10. 操作人员在操作过程中应保持通讯畅通，及时与相关人员进行沟通，确保工作的协调和顺利进行。

二、压滤机操作流程1. 开机准备（1）检查设备的电源，确保电源正常供电。

（2）检查液压系统，确保油量充足，油压正常。

（3）检查机械传动部分，确保无异常声音和松动现象。

2. 准备工作（1）将待处理物料经过预处理，确保物料质量符合要求。

（2）将处理过的物料加入到滤布中，然后将滤布固定在压滤板上。

（3）将滤布带有物料的压滤板安装到压滤机上。

3. 开机操作（1）将控制开关拨到正常工作位置，启动电机，使压滤机开始运转。

（2）根据液压系统的相关指示，将操作手柄向前推动，使压榨头与滤布紧密接触。

（3）根据工艺要求，调节液压系统的工作压力，控制压榨的力度。

4. 运行监测（1）监测压滤机的运行状态，如电机运转是否正常，水泵供水是否充分等。

（2）注意观察压滤机的排出物质料情况，如排出物颜色、浓度等。

（3）根据工艺要求，及时调整液压系统的工作压力和压榨时间等参数。

5. 停机操作（1）在压滤机工作结束后，先关闭液压系统的操作手柄。

压滤机操作规程及维护保养压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、矿山、冶金、制药等领域。

正确的操作规程和维护保养能够确保压滤机的正常运行，延长其使用寿命。

以下是关于压滤机操作规程及维护保养的指南。

一、压滤机操作规程1. 操作前的准备工作：a. 确保设备周围环境整洁，无杂物堆积。

b. 检查润滑油是否充足，必要时添加。

c. 检查电源是否接地良好，电线是否损坏。

d. 检查压滤机的各部位是否存在异常情况。

2. 压滤机的开启和关闭：a. 开机前，确保滤布清洁干燥，避免滤布受潮，影响过滤效果。

b. 先打开压滤机的进料阀门，缓慢启动设备，避免因操作不当导致设备震动或其他异常情况。

c. 关闭设备前，先关闭进料阀门，然后停止设备的运行。

3. 压滤过程中的注意事项：a. 在操作过程中，注意观察设备运行情况，如有异常情况及时停机检查处理。

b. 严禁在设备正常工作时打开滤布螺杆，以免造成危险。

c. 注意防止外来杂质进入滤布，以免影响过滤效果。

d. 定时清洗滤布，避免积存杂质影响设备的使用寿命。

4. 压滤机的停机维护：a. 停机后，应及时清理设备及周围环境，除去杂物和残渣。

b. 定期进行润滑油的更换和设备的检修，保持设备的正常运转。

二、压滤机维护保养1. 润滑油的更换：a. 按照设备使用说明书规定的操作频率进行润滑油的更换。

b. 清理旧润滑油和油污，确保新润滑油的质量。

c. 在更换润滑油时，检查设备的油液管道是否畅通，必要时进行清洗。

2. 设备清洁：a. 定期对设备进行清洁，包括滤布、滤板、油池等部位的清理。

b. 清洁滤布时，应使用适当的清洗剂，避免对滤布造成损伤。

c. 清洁油池时，除去油垢和杂质，确保油品质量。

3. 设备检修：a. 定期对设备进行检修，检查各部位连接是否紧固，防止泄漏。

b. 检查设备的滤板是否有裂纹或损坏，必要时更换新的滤板。

c. 检查设备的滤布是否破损或老化，如有问题应及时更换。

4. 理想存放：a. 当不使用压滤机时，应将设备存放在干燥、通风的地方，避免受潮或受到阳光直射。

压滤机操作规程一、前言压滤机是一种常用的用于固液分离的设备，广泛应用于化工、制药、食品、环保等领域。

使用和操作压滤机需要掌握一定的技巧和注意事项，以确保操作的顺利进行和设备的正常运转。

本文将为使用压滤机的人员介绍相关的操作规程和注意事项。

二、操作规程以下是使用压滤机时应注意的操作规程：1. 打开压滤机前的准备在打开压滤机前，应先检查过滤布是否正确安装、电器线路是否可靠接地、空压系统是否正常，桶门是否紧闭等。

确认无误后再开始打开压滤机。

2. 打开压滤机打开压滤机前，应先关闭进料泵，使过滤料液完全倒入滤饼内，确认无泄漏后，再打开压滤机。

3. 加压过程加压过程中，应保持紧密性，防止压力泄漏。

在加压过程中应注意观察压力计的指示，当指示达到设定值后，应停止加压，并保持一定的压力。

过滤时，应确保过滤布的密封性，以防过滤液从边缘泄漏。

在过滤过程中，应定时清洁布面，以确保过滤效果。

5. 排渣滤饼的排渣，应在压力完全释放之后进行。

在排渣过程中，应严格遵守安全操作规程，避免受伤事故的发生。

6. 运行结束在运行结束后，应将压滤机内的压力和渣口严密关闭，清洁干净压滤机。

三、注意事项以下是使用压滤机时应注意的事项：1. 安装在安装压滤机时，应按照压滤机的安装说明书进行操作，并保持安装地面平整。

2. 操作在操作过程中，应注意安全操作，避免操作不当导致设备损坏和人员伤亡的情况。

定期对压滤机进行保养维护，及时更换损坏的零部件，确保设备的正常运转。

4. 清洗每次使用后，都应进行压滤机的清洗工作，以防止过滤料的残留，影响设备的寿命。

四、总结通过上述规程和注意事项的介绍，相信使用压滤机的人员已经对压滤机的使用和操作有了更为详细的了解。

使用压滤机需要严格遵守相关规程和注意事项，以确保设备的正常运转，同时也能确保人员的安全。

压滤机操作规程及注意事项一、压紧滤板接通电源，启动油泵，几分钟后按动电源箱的加压按钮即可。

注意：压紧滤板前应检查滤板数量满足规定要求，滤板密封面之间不沾任何异物，滤布平贴于滤板无褶皱。

二、保压当压力达到规定压力时，自动停止并保持压力，压紧压力的大小以现场入料压力定，以不泄露为佳，压力不易太高。

油泵压紧16-18MP保压模式。

三、进料过滤进入保压状态后，检查各管路阀门开闭状态，确定无误后启动进料泵（渣浆泵），缓慢开启进料阀。

在进料过程中注意观察滤液及进料压力变化，进料压力不要超过0.7MP，如压力过高必要时打开回流阀进行调节。

排液正常后阀门逐渐开启，当水咀出水减少或成滴时，停止进料。

注意：1、进料过程应连续，以免进料孔堵塞出现压差，导致滤板破裂。

2、料进满先关闭渣浆泵再关闭甲方控制柜，之后关闭气动进料阀门。

四、穿流打开穿流阀2分钟左右（排水嘴连气带水一起出）后关闭穿流阀。

五、隔膜压榨开启压榨阀门，视物料性质调节压榨时间，完毕后，必须打开排压阀门，卸除所有压力方可进入下一步，否则会造成隔膜滤板大量损坏，如果需要还可以进行滤饼反吹。

注意：1、排气阀没操作是常开2、开启压榨阀2分钟左右不能超过3分钟3、到2-3分钟后关闭压榨阀，打开排气阀（停止按钮）六、松开滤板卸滤饼在压滤机处于自动运行模式下，按下电控柜上的松开阀门即可。

压紧板退回后到位后，会自动停止，同时拉板钩前进进行往复取拉板卸料，将滤板逐一拉开，同时将滤饼卸掉，注意清理滤板，保持滤板密封面干净，同时检查清理进料孔，防止料孔堵塞。

注意：拉板钩运作卸料时工作人员应时刻注意拉板运行状态及卸料情况，并随时做好设备临停准备。

*临时停止：有两部分，即操作杆临时停车和按钮临时停止七、清洗整理滤布根据过滤物料的情况，定期对滤布进行清洗。

整理滤布时应仔细检查滤布是否有破损及褶皱，保证滤布平整、干净、无损坏。

压滤机岗位技术操作规程（7篇范文）【第1篇】压滤机岗位技术操作规程1. 工艺操作标准1.1根据上料槽液位，开启压滤机相对应的上料泵；1.2保证液位进板框的时间，以保证滤饼的厚度；1.3一次上料槽矿浆ph值控制在2.0—2.5之间；二次中和ph值控制在8.0——9.0之间；1.4保证液体清澈，无跑浑现象；1.5及时更换不透水或跑浑的滤布。

2. 岗位任务2.1自中和料浆由上料泵进入压滤机，到一次滤液进入小萃取、二次滤液进入除钙池；按规定要求完成拆框，并监督、汇报设备运转情况及滤液指标情况；滤饼进入黄泥场，由车辆运至尾矿库堆存；以上辖区的工艺、设施的管理和操作：2.1.1接收ph值合格的矿浆；输送合格的滤液；2.1.2工艺操作、设施管理达到标准；2.1.3精心操作，减少滤布损失，降低生产成本；2.2利用本岗位的设备将一次中和输送的矿浆过滤输送到小萃取，将所有二次中和输送的矿浆过滤，液体外送并及时更换不透水或破埙的滤布，负责岗位设备维护及现场卫生。

3. 开、停车步骤3.1开车准备工作3.1.1检查上料槽液位不少于槽容积的1/2；3.1.2压滤机滤布完好，板框压紧且压力在要求范围内，翻板处于闭合位置；3.1.3上料泵冷却水正常循环；3.1.4操作工具齐全；3.1.5调整相关阀门，使系统处于循环状态。

3.2开车步骤3.2.1上料槽进料二分之一时，打开上料泵进出阀门并通知压滤机操作工打开相对应的压滤机进口阀门，准备进料。

3.2.2通知小萃取或深度治理接收滤液。

3.2.3待压滤机进口压力达到0.5mpa或溢流滤液流量很小时，通知停止上料泵，关闭压滤机进口阀门，开启鼓起阀门，进行鼓膜压滤作业。

3.2.4鼓膜压滤完成后，排气，打开翻板，拆卸物料。

3.2.5拆卸物料完毕后，检查滤布完好后压紧板框，根据上料槽液体循环作业。

4.岗位操作注意事项4.1 压滤机运行期间勤巡查出液情况，发现液体跑混的，做好记录，及时停机，更换损坏滤布。

压滤机操作规程一、目的和适合范围本操作规程的目的是确保压滤机的安全运行和高效操作，适合于所有压滤机的操作人员。

二、操作前的准备工作1. 检查压滤机的外部环境是否干净整洁，无杂物和障碍物。

2. 检查压滤机的电源是否正常，电线是否完好。

3. 检查压滤机的液压系统，确保液压油的充足和无泄漏现象。

4. 检查压滤机的滤布是否完好，无破损和污垢。

三、操作步骤1. 打开压滤机的电源，确认电压稳定。

2. 按照操作面板上的指示，将压滤机切换到“手动”模式。

3. 打开压滤机的液压系统，确保液压油的压力达到设定值。

4. 按照操作面板上的指示，将压滤机切换到“自动”模式。

5. 根据需要调整压滤机的压力和过滤速度，确保滤饼的质量和产量满足要求。

6. 定期检查压滤机的滤布，如有破损或者污垢，及时更换或者清洗。

7. 操作完成后，将压滤机切换到“手动”模式，关闭液压系统，断开电源。

四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好工作服和安全帽，避免长发、衣物等被卷入机器内部。

2. 操作人员应熟悉压滤机的操作原理和操作流程，严禁未经培训的人员操作。

3. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入压滤机内部，以免造成伤害。

4. 在清洁和维护压滤机时，应先切断电源和液压系统，确保安全操作。

5. 如发现压滤机有异常声音、异味或者其他异常情况，应即将住手操作并报告维修人员。

五、故障排除1. 压滤机无法启动：检查电源是否正常，电线是否接触良好。

2. 液压系统压力不稳定：检查液压油是否充足，是否有泄漏现象。

3. 压滤机滤饼质量差：检查滤布是否破损或者污垢，及时更换或者清洗。

4. 压滤机运行速度慢：检查液压系统的压力和流量是否正常，调整相应参数。

六、操作记录和报告1. 操作人员应及时记录压滤机的运行参数和产量数据。

2. 如发现异常情况或者故障，应及时填写故障报告，并上报相关部门。

七、操作人员的责任1. 操作人员应按照本操作规程进行操作，确保压滤机的安全和正常运行。

压滤机操作规程一、引言压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、制药等行业。

为了确保压滤机的安全运行，提高生产效率，本文将详细介绍压滤机的操作规程。

二、设备及工具准备1. 确保压滤机设备完好无损，各部件齐全。

2. 准备好压滤机所需的滤布、滤板等配件。

3. 检查并准备好所需的工具，如扳手、螺丝刀等。

三、操作步骤1. 开机准备a. 确保压滤机的电源已经关闭。

b. 检查电源路线，确保接地良好。

c. 检查压滤机的润滑油是否充足。

2. 进料准备a. 根据生产工艺要求，准备好待过滤的物料。

b. 检查物料的温度、浓度等参数是否符合要求。

c. 将物料倒入压滤机的进料口。

3. 压滤操作a. 启动压滤机，按照设备说明书操作，确保各个按钮和开关的状态正确。

b. 观察压滤机的运行情况，检查滤布和滤板是否正常工作。

c. 根据需要调节压滤机的压力、温度等参数，以达到最佳的过滤效果。

d. 定期检查压滤机的滤布和滤板，如有损坏或者阻塞应及时更换或者清洗。

4. 过滤结束a. 当物料的滤液流出减少至一定程度时，表示过滤结束。

b. 关闭压滤机，切断电源。

c. 清理压滤机，包括清洗滤布和滤板，清理过滤室等。

d. 将过滤出的固体物料进行处理或者储存。

四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉压滤机的操作规程和设备结构，严禁未经培训人员操作。

2. 操作前应检查压滤机的各个部件是否正常，如发现异常应及时维修。

3. 操作人员应穿戴好防护装备，如手套、安全帽等，避免发生意外伤害。

4. 操作过程中应注意压滤机的运行状态，如发现异常应即将停机检修。

5. 禁止在压滤机运行时进行维修和清洗操作，必须切断电源后方可进行。

6. 严禁超负荷运行压滤机，以免损坏设备或者发生安全事故。

五、常见故障及处理方法1. 滤布阻塞：停机后清洗滤布或者更换新的滤布。

2. 滤板破损：停机后更换新的滤板。

3. 过滤效果差：调整压滤机的压力、温度等参数。

4. 过滤液流量减少：检查滤布和滤板是否阻塞，清洗或者更换。

压滤机操作规程引言概述：压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。

为了确保压滤机的正常运行和操作人员的安全，制定了一系列的操作规程。

本文将从五个大点详细阐述压滤机的操作规程。

正文内容：1. 准备工作1.1 清洁工作区域：在使用压滤机之前，需要清洁工作区域，确保周围环境整洁。

清除杂物和积尘，以免影响操作和设备的正常运行。

1.2 检查设备：在操作之前，需要仔细检查压滤机的各个部件是否完好。

特别是滤布、滤板和滤饼的状况，确保其无损坏和松动。

2. 操作步骤2.1 加料：将待处理的固液混合物均匀地倒入滤布上，注意避免过量或不足。

2.2 加压：关闭滤布和滤板，打开进料阀门，将压力逐渐增加至设定值。

过高的压力可能导致设备损坏，过低的压力则会影响过滤效果。

2.3 过滤：待压力稳定后，开始进行过滤过程。

根据需要，可以调整进料阀门的开度和压力值，以达到理想的过滤效果。

2.4 去液：当过滤完成后，关闭进料阀门，打开排液阀门，将滤液排出。

注意控制排液速度，避免冲击滤布和滤板。

2.5 开盖：当排液完毕后，可以打开滤布和滤板，取出滤饼并进行处理。

3. 安全操作3.1 佩戴个人防护装备：在操作压滤机时，操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如手套、防护眼镜和防护服等，以防止意外伤害和化学品溅溢。

3.2 遵守操作规程：操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作步骤或参数，以免引发事故。

3.3 注意设备维护：定期对压滤机进行维护保养，及时更换损坏的部件，确保设备的正常运行和安全性。

4. 常见问题及解决方法4.1 滤布堵塞：如果滤布堵塞，可以适当减小进料阀门的开度，或增加压力，以增加过滤速度。

4.2 滤液浑浊：如果滤液浑浊，可能是滤布破损或滤饼过厚。

此时，需要检查滤布和滤饼的状况，并进行必要的更换或调整。

4.3 设备异常噪音：如果设备发出异常噪音，可能是设备部件松动或磨损。

应及时检查并进行维修或更换。

压滤机安全操作规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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压滤机操作规程一、半自动操作：1.按下“半自动进料（压紧）”按钮，滤板电机启动，大油缸活塞杆前进，压紧滤板，达到标定上限压力时，压滤机进入自动保压状态；翻板电机启动，翻板会慢慢上升闭合，到限位停止，进料泵启动，污水通过止推板上的进料孔进入各滤室，压成滤饼。

2.按下“半自动卸料（松开）”按钮，滤板电机启动，活塞杆回程卸压；翻板电机启动，活塞回程，滤板电机启动，活塞杆回程；卸料器电机启动，开始卸泥饼。

3.清洗整理滤布：拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整。

当滤布的透水能力衰退时，则需对滤布进行清洗或更换。

二、手动操作：1.按“翻板上启动”按钮，翻板会慢慢上升合闭，到限位停止，松开按钮。

2.按“滤板合启（压紧）”，油缸压力到18-20MPa时停止。

3.按“进料泵启动”按钮，压滤机开始过滤出水。

进料压力达到一定压力后自动停止进料。

4.按住“翻板下启动”按钮，挡水板会慢慢下降打开，到设定限位停止，松开按钮。

5.按“滤板开启（松开）”按钮，滤板慢慢后退，碰到限位开关停止。

6.按“拉板前进”按钮，卸料器向前将滤板依次拉开，缷掉泥饼，自动退回原点。

7.将污水阀打开，到污水阀限位停止。

8.按“拉板前进”按钮，拉动一块滤板到位后，再拉动有钢丝绳的开关就会停止。

9.旋转“高压清洗泵”开关，开始清洗滤布，清洗好滤布后再拉动有钢丝绳的开关，循环工作。

10.清洗完滤布后，按“滤板合启（压紧）”按钮，滤板到位，压力18-20MPa停止。

三、注意事项：1.在压紧滤板前，务必将滤板排列整齐，且靠近止推板端，平行于止推板放置，避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形。

2.在冲洗滤布和滤板框时，注意不要让水溅到油箱上。

3.搬运时，严禁碰撞，轻拿轻放，以免使滤板框破裂；更换时，滤板框的位置切不可放错。

4.过滤前不可擅自取下滤板框，以免油缸行程不够导致油缸损坏。

安全溢流阀（YA）在出厂前已调到21Mpa，严禁随意调动。

压滤机安全操作规程一、前言压滤机是一种用于固液分离的设备，其主要作用是通过压力使固体颗粒在滤布上沉积，从而达到分离固液的目的。

为了保证压滤机的安全运行，避免事故的发生，制定本安全操作规程。

二、一般规定1. 操作人员应熟悉压滤机的结构和工作原理，并按照操作规程进行操作。

2. 明确责任和权限，禁止未经培训和未经许可的人员操作压滤机。

3. 在操作前，检查相关设备和附属设备是否处于正常工作状态，消除可燃、易燃等危险物。

4. 在操作期间，严禁随意触动设备开关、按钮和控制器。

三、个人防护1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩和耐腐蚀手套等。

2. 长发的操作人员应将头发整理整齐，以防被卷入设备内。

3. 不得穿戴松散的衣物和饰品，以免被卷入设备内。

四、设备操作1. 操作人员应按照设备上的操作指示进行操作，禁止超负荷操作。

2. 确保设备处于稳定状态，工作区域的地面应保持干燥平整，以防设备发生倾斜或滑动。

3. 在设备运行期间，严禁将手或其他身体部位伸入设备内部。

4. 如发现设备异常声音、异味或异常振动等情况，应立即停机检查，并及时报修。

五、维护保养1. 操作人员应经常清理压滤机表面的灰尘和杂物，保持设备的清洁。

2. 定期检查设备关键部件和管道的连接是否松脱，如发现问题及时处理。

3. 液压系统应定期更换液压油，保持油品清洁，如发现漏油或异常情况，应及时排除。

4. 压滤机的滤布应定期更换或清洗，确保其工作效果和使用寿命。

六、紧急处理1. 在发生设备故障、泄漏、火灾等紧急情况时，操作人员应立即采取紧急停机措施，并向相应部门报警求助。

2. 紧急情况下，不得擅自拆卸设备或进行维修操作，以免造成二次事故。

七、禁止事项1. 禁止私自改动设备的各种设置和参数。

2. 禁止在设备上存放杂物和易燃物品，以免引发火灾。

3. 禁止随意停电，应按照规定的操作程序进行停电操作。

八、事故处理1. 在发生事故后，首先保障人员的生命安全，迅速报警并向主管部门汇报相关情况。

压滤机操作规则及安全注意事项一、操作规则1、操作设备前先检查设备工作状态。

2、观察指示灯，并用转换开关选择操作方式：自动或手动。

3、自动方式操作前先观察拉板小车和活动压板是否在规定位置，如果没有则使用手动方式运行到位，再转换到自动操作方式。

4、按下压紧按钮，压板向前移动，直到压紧，观察压力表指示在规定范围，压紧过程停止，保压指示灯亮起。

5、打开压板上的水阀，启动进料泵，先以1/3泵压进料，待压板内的空气排尽，物料充满滤室后逐渐增大压力至全压。

6、当水流明显变小，不足原来1/3时，停止进料泵，关闭进料阀。

然后按下放松按钮，活动压板后退至规定位置后，拉板小车自动启动，逐一拉开滤板放下滤室中的干物料，并自动退回到规定位置，卸料完成。

7、自动拉板过程中，发现任何异常，应用手及时感应红外拉线开关，停止拉板，待解除异常后再启动拉板。

8、手动操作时，将转换开关旋转到手动位置，按下手动压紧按钮，观察压力表指示到规定范围时，松开按钮停止升压，打开压板水阀，启动进料泵（进料过程同自动操作），当水流变小，停止进料泵后，按下手动放松按钮，待活动压板退至规定位置后，手动逐一拉开滤板，使用刮板清除干物料，清洗滤布。

二、安全注意事项1、压滤机在升压操作时操作员应注意液压油缸后面严禁有人停留。

2、在操作时，操作员应根据生产环境穿戴必要的防护用品，并尽量避免身体与压滤机接触。

3、压滤机最高额定保护压力为25Mpa，切记不能超压工作。

4、进料操作时，操作人员应远离压板部位，避免物料飞溅。

5、拉板卸料时，操作员的手及身体部位不得伸进压板之间，以免夹伤。

6、操作过程中严格遵守操作规程，避免发生安全事故。

中冶建工集团重庆禾远混凝土有限公司安全生产监督管理部2014年11月。

压滤机操作流程一、使用前检查事项⒈滤板和翻板之间不能有人；⒉压滤机保持干净无杂物；⒊滤板保持整齐，无折叠，无杂物；⒋拉板小车停靠在原位。

二、翻板关闭选择开关拧到手动位置，按下翻板关闭按钮，上翻板关闭到位后，在下翻板自动关闭到位停止。

三、压紧按手动压紧按钮，压紧板开始压紧动作。

当压力表（黑色指针）上升到压力上限（红色指针）位置（17Mpa）时，泵站自动停止进入保压状态。

若压力降到下限（绿色指针）位置（15Mpa）时，泵站自动补压，使压力15-17Mpa。

四、进料压滤机压紧以后，打开进料阀，启动进料渣浆泵，再打开渣浆泵冷却水阀，开始进料。

当滤液水流量由大变小时，由快变慢时，进料结束。

关闭渣浆泵。

注意：进料过程中严禁松开压滤机。

五、翻板打开按翻板打开按钮，下翻板先到位后，上翻板继而到位，到位后自动停止。

六、松开按手动松开按钮，压滤机先进入15秒高压卸荷过程。

然后泵站开始松开，到位后自动停止。

七、卸料通过手动取板和手动拉板俩个按钮，控制小车运行卸料。

卸料时注意滤板密封面不能残留料渣，滤布不能折叠，进料口要求畅通。

卸料完成后，小车应回到初始位置，进入下一操作流程。

八、手动换自动在手动过程中，每一步动作停止前，把开关从手动位置拧到自动位置即可。

九、注意事项⒈树立安全意识，不要液压站及液压缸附近高压区逗留。

⒉不用压滤机，把压滤降到零，延长机器寿命，并关闭电源。

⒊维修液压系统时，把压滤降到零。

⒋进入翻板和滤板之间工作时，关闭电源，防止别人误操作。

⒌压滤机每一步动作出现异常情况时，立即按下急停按钮，问题排除后才能使用。

⒍机身、大梁、拉板小车跑道应保持清洁。

压滤班组值班纪录表值班日期: 物料浓度: 负责人:。