细集料各项试验取样数量及技术要求

细骨料操作细则本细则按照《普通普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52－006》编写2.1 取样及样品制备2. 1.1 实施步骤2.1.1.1 分批方法细骨料检验应以同一产地、同一规格，同期进厂(场)、每400m3或600吨为－验收批;不足400m3或600吨时亦按一验收批计。

每一验收批取试样一组。

2.1.1.2 取样方法和试样份数1) 在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。

取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样共8份,组成一组试样。

2) 从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取试样，并由4份试样组成一组试样。

3) 从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致相等的8份，组成一组样品。

2.1.1.3 取样数量每组试样取样数量，对每一单项试验，应不少于下表所规定的最少取样质量。

表2-1须做几项试验时，如确能保证试样经一项试验后不致影响另一项试验的结果，可用同一组试样进行几项不同的试验。

2.1.1.4 试样缩分对于所取的每组试样，可以采用分样器或四分法将其缩分至质量略多于进行试验所必须的质量为止。

2.2 细集料筛分2.2.1仪器准备1）鼓风烘箱—能使温度控制在（105±5）℃；2）天平—称量1000g，感量1g；3）试验筛—孔径为10.0mm、5.0mm、2.5mm的圆孔筛和孔径为1.25mm、0.630mm、0.315mm、0.160mm的方孔筛各一只，并附有筛底和筛盖；4）摇筛机；浅盘，毛刷等。

2.2.2 试样制备应符合下列规定按照缩分方法进行缩分，用于筛分析的试样，颗粒粒径不应大于10mm。

试验前应先将来样通过10mm筛，并算出筛余百分率。

然后称取每份不少于550g的试样两份，分别倒入两个浅盘中，在（105±5）℃的温度下烘干到恒重。

冷却至室温备用。

注：恒重系指相邻两次称量时间不大于3h的情况下，其前后两次称量之差不大于该项试验所要求的称量精度。

材料取样方法及数量一．水：1.采样数量；根据检测项目而定，一般简易分析需5000ml.2.采样方法：A.地面水采样：尽可能在背阴地方，宜从中心水面下10cm处取。

B.湖泊.河流.池塘：根据分析目的在不同地点.深度内取。

C.在钻孔中取样：钻孔内不要用水冲洗，停钻在水位稳定后再取。

在已经用水冲洗过的孔内取样时，必须先抽水15min待化学成分稳定后再取。

3.盛水容器：用铬酸或肥皂水洗取油污和尘垢，再用清水洗净，最后用蒸馏水洗两遍。

再用采样水冲洗2-3遍。

容器装水要留10-20ml空间。

盖好后用石蜡或火漆封口：如检测侵蚀性CO2，应另取一份250-300ml必须先装满后益出，并加化学纯C a CO3试剂2-3g 以固定CO2，试验前每天摇数次。

4.采样与试验分析允许间隔：清水-72h 轻度污染水-48h 重度污染水-24h。

二.土：1.采样方法：A：原状土样（天然地基）用薄壁取土器。

B：扰动土（用于填土或取土或土的分类）分层用四分法。

C：盐渍土：用垂直分层：0-0.05m 0.05-0.25m 0.25-0.5m 0.5-0.75m0.75-1.0m分层取样，并记录采集时间.季节.和气温。

三.水泥：1.取样方法：A：袋装水泥---同一出厂编号为一批，一批不超过200t检测一次，随机地从不少于20袋中各取等量拌匀后从中称取不少于12kg作为检验试样。

用袋装水泥取样管随即选择20个以上不同部位。

B：散装水泥--同一出厂编号为一批，一批不超过500t检测一次，随机地从不少于3个车罐中，各取等量拌匀后从中称取不少于12kg作为检验试样。

用散装水泥取样管，在适当位置和深度取样。

2.制样：试验前都用0.9mm过筛。

3.留样：A：分试验样和封存样两类，如果是分割样各编号样不能混合。

B：试验样和分割样应妥善保管。

C：封存样保管3个月，D：水泥厂交货如果以抽样试验为依据其封存样保管40d；如果以同编号检验报告为依据其封存样保管3个月。

T0327—2005 细集料筛分试验筛出大于9.5mm，称取烘干试样500g，准确至0.5 g 。

(A0.15 + A0..3+ A0.6+ A1.18+ A2.36)-5 A4.75细度模数公式：M= ————————————————100 - A4.75试验仪器：标准筛、天平、摇筛机、烘箱、浅盘、毛刷。

各筛筛余试验的质量，精确至0.5g。

试验前后.质量损失不超1%。

细度模数精确至0.01。

两次细度模数相差不大于0.20。

砂的分区及继配范围说明：1、砂中的实际颗粒级配与表中所列数字相比，除4.75mm和0.6mm筛档外，可以略有超出，但超出总量应小于5%。

2、1区人工砂中0.15mm筛孔的累计筛余可以放宽到100~85，2区人工砂中0.15mm 筛孔的累计筛余可以放宽到100~80，3区人工砂中0.15mm筛孔的累计筛余可以放宽到100~75.T0328—2005 细集料表观密度试验（容量瓶法）保留3位小数，两次结果之差大于0.01%，应重做T0330—2005 细集料密度及吸水率试验将来样用2.36mm标准筛过筛，除去大于2.36mm的部分，静置24h.。

试样300g。

密度：m0表观相对密度公式：——————（保留3位小数）m0 + m1 - m2m3表干相对密度公式：—————（毛体积、饱和面干密度两次结果与m3 + m1 - m2平均值之差大于0.01g/cm时，应重做。

）m0毛体积相对密度公式：——————m3 + m1 - m2式中：m0_________试样烘干质量m1 _________水、瓶总质量m2 _________饱和面干试样、水、瓶总质量m3__________饱和面干试样总质量吸水率：m3 - m0吸水率公式：w x = ——————（精确至0.01%，两次结果与平均值之差大m0于0.02%时，应重做。

）式中：w x_________集料吸水率m0_________试样烘干质量m3__________饱和面干试样质量试验仪器：天平、饱和面干试模、捣棒、烧杯、干燥器、浅盘、铝制料、温度计、玻璃棒、堆积、紧装、密度试验仪器：台称、容量筒、标准漏斗、烘箱、小勺、直尺、浅盘。

➢高速公路工程试验项目及频率一览表序号项目检验内容采用标准抽样频率取样方法1 土工颗粒分析界限含水量试验每5000m3 一次取具有代表性的扰动土。

击实试验室内CBR试验每种土质每2万m3 一次2 细集料筛分表观密度与堆积密度含泥量及泥块含量以进场数量为一检验批,每检验批代表数量不得超过400m3 取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂,组成一组样品。

3 粗集料筛分含泥量及泥块含量针片状含量压碎值,每批次进场检验一次,每检验批代表数量不得超过400m3或不超过600t，先铲除表面处无代表性的部分,然后在料堆的顶部、中部、底部取得大致相等诉若干份组成一组试样。

表观密度与堆积密度洛杉矶磨耗值磨光值必要时做4 水泥细度标准稠度用水量凝结时间安定性每批次进场检验一次,每检验批代表数量不得超过200t，散装500t。

从20个以上的不同部分取等量样品作为一组试样，样品总量至少12kg。

5 粉煤灰细度需水量比烧失量、三氧化硫含水量抗压强度比,每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过200t。

从每批中任抽10袋，每袋取试样不少于1kg，混拌均匀后按四分法取样两份，一份试验，一份封存留样，每份重量大于3kg。

高速公路工程试验项目及频率一览表序号项目检验内容采用标准抽样频率取样方法6 焊接钢筋闪光对焊拉伸闪光对焊弯曲以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批。

从不同部位随机取样，闪光对焊取6根，搭接焊取3根。

7 钢筋原材外观拉伸冷弯每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过60t。

取拉伸试样2根，长度不少于（230+5d）mm，取冷弯试样2根长度不少于（150+5d）mm。

8 钢绞线外观机械力学性能机械力学性能试验：每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过60t。

松驰试验：同一生产厂家每一种规格或型号检验一次。

任选3盘，每盘取一根做拉伸、一根做松驰，每根长度应大于70cm。

9 锚板夹片外观硬度静载试验,每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过100套。

细集料（天然砂、人工砂、石屑）筛分试验指导书一、试验目的及适用范围测定细集料（天然砂、人工砂、石屑）的颗粒级配及粗细程度。

对水泥混凝土用细集料可采用干筛法，如果需要也可采用水洗法筛分；对沥青混合料及基层用细料必须用水洗法筛分。

注：当细集料中含有粗集料时，可参照此方法用水洗法筛分但需特别注意保护标准筛筛面不遭损坏。

二、仪具与材料（1）方孔筛：规格为9.5 mm、4.75 mm、2.36 mm、1.19 mm、0.6 mm、0.3 mm、0.15 mm各1 只，并有筛底和筛盖。

（2）天平：称量1 000 g，感量不大于1 g。

（3）摇筛机。

（4）烘箱：能控制温度在105 C±5 C。

（5）其他：浅盘和硬、软毛刷等。

三、试验准备按规定取样，用9.5 mm筛（水泥混凝土用天然砂）或4.75 mm（沥青路面及基层用天然砂、石屑、机制砂等）筛除去其中的超粒径材料（并算出筛余百分率）；然后将样品在潮湿状态下充分拌匀，用分料器法或四分法缩分至每份不少于550 g的试样两份；在105 C±5 C 的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后备用。

注：恒重系指相邻两次称量间隔时间大于3 h（通常不小于6 h）的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精密度（下同）。

四、试验步骤1.干筛法试验步骤（1）称取烘干试样约500 g（m0），准确至1 g，置于套筛的最上面一只，即4.75 mm筛上，将套筛装入摇筛机，摇筛约10 min，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，筛至每分钟的通过量小于试样总质量的0.1%时为止，通过的试样颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，以此顺序进行至各号筛全部筛完为止。

注：①试样如为特细砂时，试样质量可减少到100 g。

②如试样含泥量超过5%，不宜采用干筛法。

③无摇筛机时，可直接用手筛。

（2）称出各号筛的筛余量，精确至1 g。

1水泥（硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰、复合硅酸盐水泥）1.1取样方法1.1.1散装水泥1.1.1.1对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过500吨。

1.1.1.2随机地从不少于3个车罐中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12KG的水泥作为试样。

1.1.2袋装水泥1.1.2.1对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过200吨。

1.1.2.2随机地从不少于20袋中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12KG的水泥作为试样。

2掺合料2.1粉煤灰2.1.1以连续供应相同等级的不超过200吨为一验收批，每批取试样一组（不少于1KG）。

2.1.2散装灰取样，从不同部位取15份试样，每份1～3KG，混合拌匀按四分法缩取出1KG送样。

2.1.3袋装灰取样，从每批任取10袋每袋不少于1KG，按上述方法取平均样1KG送样。

3砂3.1以同一产地、同一规格每400 m3或600t为一验收批，不足400 m3或600t也按一批计。

每一验收批取样一组（20㎏）。

3.2当质量比较稳定，进料量较大时，可定期检验。

3.3取样部位应均匀分布，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11㎏）。

然后用四分法缩至20㎏，取样前应先将取样部位表面铲除。

4碎石（粒径：5～10㎜、10～20㎜、16～31.5㎜、20～40㎜）4.1以同一产地、同一规格每400 m3或600t为一验收批，不足400 m3或600t也按一批计。

每一验收批取样一组。

4.2以同一产地、同一规格每400 m3或600t为一验收批，不足400 m3或600t也按一批计。

每一验收批取样一组（20㎏）。

4.3一组试样40㎏（最大粒径10㎜、16㎜、20㎜）或80㎏（最大粒径31.5㎜、40㎜）或120㎏（粒径大于40㎜）取样部位应均匀分布，在料堆上从五个不同部位抽取大致相等的试样15份（料堆的顶部、中部、底部）。

细集料检测作业指导书一、适用范围本细则适用于一般工业及民用建筑和构筑物中普通混凝土用砂及公路工程用集料的质量检测。

检测项目包括细集料的细度模数、表观密度、堆积密度、紧密密度、含泥量、泥块含量、含水率、吸水率、有机物含量、轻物质含量、氯离子含量、坚固性、云母含量、贝壳含量、石粉含量、硫化物和硫酸盐含量、碱集料反应的测定。

二、编制依据１、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》ＪＧＪ５２－９２２、《水运工程混凝土试验规程》ＪＴＪ２７０－９８３、《建筑用砂》ＧＢ／T１４６８４－２００１４、《公路工程集料试验规程》ＪＴＪ０５８－２０００５、《关于淡化砂使用的通知》甬地管［１９９３］４号６、《数值修约规则》ＧＢ８１７０－８７７、《极限数值的表示方法和判定标准》ＧＢ１２５０－８９三、采用的仪器设备四、检测项目、被测参数及允许变化范围1、颗粒级配（1）砂的颗粒级配与表中所列的累计筛余百分比率相比，除去5.00mm和0.630mm外，允许稍有超出分界线，但其总量百分率不应大于5%。

（2）筛分析试验，被测参数大小及允许范围：级配三个区：砂粗细程度：粗、中、细。

被测参数中，所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余时的总和与筛分前的试样总量相比，其相差不得大于1%。

底上分计筛余量必须记录，而在分、累计百分率计算中则排除在外；细度模数：μf1、μf2之差大于0.20则重做。

注：粗砂μ1=3.7～3.1中砂μ1=3.0～2.3 细砂μ1=2.2～1.6对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土用砂，含泥量应不大于3.0%对C10和C10以下的混凝土用砂，根据水泥标号，其含泥量可予以放宽对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土用砂，其泥块含量应不大于1.0%对C10和C10以下的混凝土用砂，应根据水泥标号，其泥块含量可予以放宽。

4、砂的表观密度试验参数大小及允许范围：2500-2700kg/m3。

5、砂的松散堆积密度试验参数大小及允许范围：1300-1700 kg/m3。