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膜生物反应器在废水处理中的应用及研究进展摘要:随着废水处理技术的不断发展,一些新的废水处理方法不断涌现。
把膜分离技术与污水的生物处理法相结合构成了一种新型污水生物处理工艺——膜生物反应器,它是一种新型高效的污水处理工艺。
文章综述了膜生物反应器的分类及基本结构,膜生物反应器在国内外的研究以及应用中存在的主要问题和解决方法,并对新型膜生物反应器的原理和应用进行了讨论。
关键词:膜生物反应器废水处理应用研究进展膜生物反应器(Membrane Bioreactor,简称MBR),就是由膜分离和生物处理结合而成的一种新型、高效的污水处理技术[1]。
与传统的废水生物处理方法相比,膜生物反应器具有以下优点[2]:(1)膜分离组件替代了二沉池,使体积大大缩小;(2)膜组件可以将污泥全部截留,使得污泥浓度提高,停留时间变长,增强了生物处理的效果,且对氮、磷也有较好的去除效果;(3)膜的分离不受污泥沉降性能的影响,还可以截留难降解大分子有机物,出水水质好;(4)通过调节污泥停留时间降低污泥产生量,实现污泥减量化;(5)水力停留时间与污泥停留时间互不干涉,易于调控,实现处理过程最优化。
膜生物反应器具有的这些优点使得它被广泛应用于食品工业、养殖业、水产加工业、染料化工业等行业的难降解废水处理及达标排放之中。
1 膜生物反应器应用现状20世纪90年代初期,膜-生物反应器已经进入实际应用阶段。
1997年Kubota公司应用MBR工艺的污水处理厂在英国北部的Porlock建成,用于去除悬浮物、COD/BOD、细菌及氮,最大处理量1900m3/d,进水BOD=160mg/l,出水BOD<4mg/l、COD<25mg/l、NH3<1mg/l、浊度(NTU)<0.3 NTU/l,用NaClO进行膜表面化学清洗(1次/a),延长膜的使用寿命。
1999年Zenon公司应用MBR技术对美国科罗拉多州的Arapahoe县的污水处理厂改造成功,处理能力最高为5678m3/d,出水水质(BOD<5 mg/l、固体悬浮物<5mg/l、总磷<0.2mg/l、总氮<10mg/l),完全达到可以回用的要求。
环境工程污水处理中膜生物反应技术的应用
膜生物反应技术是一种可以高效处理污水的新型技术，近年来在环境工程中得到广泛应用。
该技术通过使用微孔过滤膜，将污水中的有机物、悬浮物和微生物有效地分离，同时利用微生物的附着、膜表面和膜内反应等过程来降解和去除有害物质，实现对污水的高效处理。
1. 城市污水处理：膜生物反应技术可以用于城市污水处理厂的二级和三级处理，能有效去除污水中的有机污染物、氮和磷等营养物质，提高出水水质，满足排放标准。
2. 工业废水处理：膜生物反应技术可以应用于工业废水处理中，例如纺织、制药、造纸等行业的废水处理。
通过合理配置反应器和膜组件，可以实现对工业废水中有机物、颜料、酸碱、悬浮物等的高效去除。
4. 高浓度有机废水处理：膜生物反应技术对高浓度有机废水的处理具有优势。
通过合理配置反应器和膜组件，可以有效降解废水中的有机物，并将有机物转化为沉淀物和可生物降解的物质，从而达到高浓度有机废水的高效处理。
5. 地下水修复：膜生物反应技术还可以用于地下水修复。
通过在地下水中设置膜反应器，利用微生物的吸附和代谢作用，可以去除地下水中的有机物、重金属和氮、磷等污染物，提高地下水质量。
膜生物反应技术在环境工程污水处理中具有广泛的应用前景。
它可以高效降解和去除污水中的有机物、悬浮物和微生物，提高水质，满足排放标准，对于解决水污染问题具有重要意义。
但同时也需要注意膜组分的选择、反应器的运行和维护等问题，以确保膜生物反应技术的稳定和可持续发展。
膜生物反应技术在环境工程污水处理中的应用摘要：在当下社会快速发展的今天，我国关于工业化的建设已经有了一定的成效，但与此同时我们必须也要认识到，工业在发展的过程中也会伴随产生非常严重的污水处理问题。
近些年来，人们为了更加有效地提升污水处理的高效性，推动工业的创新化发展，膜生物技术被人们所探究太。
在污水处理过程中应用膜生物反应技术具有非常明显的优势，能够非常有效地解决在污水处理过程中可能会造成的各类挑战。
本文就将针对魔生物反应技术在环境工程污水处理当中的实践应用进行分析探究，结合当下的实际综合环境工程污水处理的现状提出可行性的建议策略。
关键词：膜生物处理技术，污水处理，技术应用随着我国城市化进程的不断发展，加快生活垃圾的产生量以及各类工业废水的增加量都在很大程度上加深了环境工程污水处理的难度。
而城市要想更进一步地发展，实现经济方面的突破就必须要注重污水处理问题。
应用膜生物反应技术能够很大程度上降低污水对于人们日常生活的影响，提升经济发展的速度，膜生物反应技术的基本原理在于通过膜分离技术以及生物反应器来形成一个具有创新意义的污水和废水的处理系统，实现将水体与污染物进行充分的沉淀和分离。
目前来说，膜生物反应技术仍然处于初步发展阶段，最为重要的发展重点在于推动环保事业的发展。
一、膜生物反应技术在环境工程污水处理当中的重要意义分析应用膜生物反应技术在环境工程污水处理当中能够很大程度上提升环境工程的污水处理效率，同时也能够有效地有效地实现对于硝化细菌反应时间的控制，提高整体的活性污泥浓度，具体来说，主要具有以下方面的优势：1.1能够有效提升环境工程污水处理效率相对于传统的污水处理技术来应用膜生物反应技术处理污水的过程中通常表现出非常高的高效性，能够实现水体与污染物的快速分离。
同时，应用膜生物反应技术主要采用的管理方法在于采用的为区域管理法，这就能够有效保证各个区域内的污水处理单元都能够实现有效正常工作使用。
同时，应用膜生物反应技术还能够节省占地空间，减少污水处理方面的前期投入。
《膜技术在工业废水处理中的应用研究进展》篇一一、引言随着工业化的快速发展，工业废水处理成为环境保护和可持续发展的关键问题。
传统的废水处理方法在处理复杂、高浓度的工业废水时，往往存在效率低、效果差等问题。
近年来，膜技术作为一种新型的分离技术，在工业废水处理领域得到了广泛应用。
本文旨在研究膜技术在工业废水处理中的应用及其进展。
二、膜技术概述膜技术是一种基于物理、化学或机械手段，利用半透膜实现物质分离的技术。
膜技术的核心是利用膜的选透性，通过不同孔径的膜对废水中的物质进行选择性分离和去除。
常见的膜技术包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等。
三、膜技术在工业废水处理中的应用1. 微滤在工业废水处理中的应用：微滤主要去除废水中的悬浮物、胶体等大分子物质，如重金属、悬浮颗粒等。
其孔径一般在微米级别，可有效去除废水中的杂质，为后续处理提供便利。
2. 超滤在工业废水处理中的应用：超滤的孔径介于微滤和纳滤之间，可有效去除废水中的有机物、病毒、细菌等。
在染料、制药等行业的废水处理中，超滤技术得到了广泛应用。
3. 纳滤和反渗透在工业废水处理中的应用：纳滤和反渗透的孔径较小，主要用于去除离子态物质、溶解性有机物等。
在电镀、化工等行业的废水处理中，纳滤和反渗透技术发挥着重要作用。
四、膜技术在工业废水处理中的研究进展1. 膜材料的研究：为了提高膜的性能，研究者们开发了各种新型膜材料，如无机膜材料、复合膜材料等。
这些新材料具有更高的抗污染性能、更长的使用寿命和更好的分离效果。
2. 膜工艺的优化：针对不同行业、不同特性的废水，研究者们不断优化膜工艺，如复合膜的组合方式、运行参数等。
这些优化措施提高了处理效率，降低了运行成本。
3. 膜技术的应用研究：随着对膜技术研究的深入，其在工业废水处理中的应用范围不断扩大。
例如，将膜技术与生物反应器结合，形成膜生物反应器（MBR），在污水处理中取得了良好的效果。
五、结论膜技术在工业废水处理中发挥着越来越重要的作用。
膜生物反应技术在环境工程污水处理中的应用分析摘要：现如今我国对于环境的重视程度越来越高，对于环境工程的污水处理技术要求也就相应的提高了。
而膜生物反应技术作为高效、科学的城市污水处理的技术，也得到了广泛的应用。
随着科研活动不断加深，研究并提出很多新的污水处理技术，其中膜生物反应技术作为一项全新的技术，以其自身高效率、操作简单等特点，在污水治理中的应用，能够有效提高污水处理效果。
关键词：膜生物反应技术环境工程污水处理应用引言膜生物反应技术主要的目的就是对污水进行有效的处理，将水中有害的物质或者泥石等与水体分离出来。
膜生物反应技术主要运用的工具是膜生物反应器，这种设备是生物反应器和膜分离技术集合开来的一种新型的废水处理系统，与此同时，生物膜法具有运行稳定、抗冲击负荷能力强、剩余污泥少、无污泥膨胀、还有一定的硝化反硝化功能等优点，因此在生活污水和某些工业废水的处理中得到了广泛的应用。
1.膜生物反应技术概述膜生物反应技术在实践中的应用主要通过反应器实现对污水的高效处理，由于其能够在污水处理方面取得较好的效果，且成本消耗较低，受到了国内外广泛关注。
该项技术是由膜分离与生物污水处理两项技术深度融合的结果，融合了两项技术的优势，能够提高转化率。
现阶段，该项技术主要分为膜分离、膜曝气与萃取膜（如图1）三种形式，其中膜分离方式应用范围较广，在实际应用中，根据污水特点及实际情况，选择针对性膜分离技术即可。
通过对杂质的有效截留，能够保留世代周期较长的微生物，实现对污水深度净化，且硝化作用非常明显。
对于技术的应用，可以单独使用、也可组合使用，如将EGSB（如图2）与MBR技术相结合，在应用中，前者能够对存在的有机废水进行处理，有效去除污水中的COD，提高处理效果，但对于悬浮物、氨等物质的去除效率并不高。
因此将二者有机整合，能够弥补前者存在的缺陷，实现对污水有效处理。
对污水进行处理，不需要沉淀池、过滤单元，占用空间较小，且不需要处理污泥沉降问题。
膜生物反应技术在环境工程污水处理中的运用摘要：降低水体污染、提升污废水处理后的出水质量，是现阶段我国生态建设的重要任务，也是“绿水青山”得以实现的基础。
膜生物反应技术是水污染处理技术领域中效果好、运行稳定、适用范围广的技术种类，已经在我国多个污废水处理领域中得到尝试应用。
本文从膜生物反应技术本身入手，分析并探讨此类技术在环境工程污水处理中的实际应用，以及应用需关注的要点，为充分发挥膜生物反应技术价值提供一些参考。
关键词：膜生物反应技术；污废水；处理引言：膜生物反应技术以膜分离技术为基础，结合微生物处理技术，形成了污水处理效果更优秀的处理模式。
污水通过膜生物反应技术进行有机、无机分离和去除，不必在尾端添加二沉池，缩减了污水处理环节的长度，提升了污水处理效率；污水处理实现了物质分离和针对性处理，减轻了处理过程的干扰强度，提升了污水处理出水质量，使处理后的出水达到中水回用甚至更高的标准。
1 膜生物反应技术1.1 优劣势膜生物反应技术的优势在于去除了二沉池，防止了微生物流失问题，提高了污水处理的质量和效率，在污水处理领域中的适用性较为广泛，基本能够覆盖从生活污水、生产废水到精细化工废水领域；劣势在于膜上的微生物容易因为污水成分变化而死亡，膜组件容易堵塞，造成处理效果下降、通水量下降的现象，严重影响膜生物反应技术的应用成果。
1.2 设备膜生物反应技术应用于污水处理过程，通常采用一体式设备的形式，提高膜组件安装、维修、更换的效率，也减少了占地面积，使膜生物反应技术能够进入到污水就地处理、中水回用等小型处理领域。
膜生物反应设备中，微生物膜所处的位置不同形成了不同的反应设备。
膜组件位于反应器内的属于一体式膜生物反应器，膜通量较小、容易出现堵塞污染，占地面积小、出水处理效果高但维修成本偏高[1]。
膜组件与生物反应器分开的属于分离式反应器，经过膜组件分离的污水再进入生物反应器，整个过程避免了生物反应器中的微生物流失，但分离后的污水进入反应器容易影响微生物的活性，影响膜生物反应器的出水处理效果。
分析环境工程污水处理中膜生物反应技术的应用摘要：随着我国经济飞速发展，人们的生活水准逐步提升，污染问题日趋严峻。
环境工程中如何有效应对污水问题已经成为重点。
膜生物反应技术因其适应现代发展，已在环境污水处理中被广泛采用。
本文将针对膜生物反应器的特性和其在城市中的应用进行详细探讨。
关键词：环境工程；污水处理；膜生物反应技术一、膜生物反应技术的概述该技术能极大提升处理污水的效果和品质，提高污染物的转化效率，是环保领域污水处理的一项前沿技术。
通过结合膜分离技术和生物降解，不仅提升了处理效能，也降低了经济开支，保障微生物在废水中的有效分离，帮助达到净化和保护水资源的主要目标。
此外，它在处理各种地面污水，比如生活污水、油含污水和垃圾污液等方面，也有广泛的应用。
利用该技术处理后的污水能够满足国家排放标准，并能够用于城市绿化灌溉等，符合可持续发展战略，实现水资源的高效循环利用[1]。
膜生物反应技术的基础就是膜生物反应器，其原理主要利用膜的过滤性质，筛选出大小不一的分子，从而分离和浓缩污水中的不同物质，大幅提升了环保领域污水处理的效率。
此外，膜生物反应器根据氧气需求可以划分为需氧型和厌氧型。
需氧型反应器在有氧环境下进行处理，可高效去除污水中特定的污染物。
厌氧型反应器相对于需氧型，操作性更强，且能源消耗更低，更符合环保理念。
二、分析膜生物反应技术工艺的优势和劣势1.膜生物反应技术工艺的优势1）分离效率高。
由于处理过程中无需沉淀池和过滤单元，所以设备占地面积较小，也无需解决污泥沉降性的问题。
该系统的混合液悬浮固体含量（MLSS）较高，能提高系统的容积效应，并增强抗负荷能力，更有效地处理有机废水，处理效果和效率都极高。
2）活性污泥浓度高。
利用这种技术可以极大提升生物反应的效率，反应池中的MLSS浓度能达到10000MG/L，这可以极大地去除高浓度的有机废水，使得出水质量大幅提升，有效降低悬浮物含量，减少污泥的总体体积，从而提高大分子的降解效率。
MBR在城市污水深度处理中的应用及膜污染控制摘要：膜生物反应器（MBR）是一种将膜分离技术与传统污水生物处理工艺有机结合的新型高效污水处理与回用工艺。
本文介绍了MBR工艺在平谷洳河污水处理厂二期工程中作为深度处理技术的应用情况。
针对该系统在实际运行过程中出现的膜污染和运行成本较高的问题，提出了可行性措施。
为MBR工艺在市政污水处理过程中的应用和生产运行提供了指导。
关键词：MBR；市政污水；膜污染控制；污水回用背景概述MBR膜处理工艺是基于膜分离材料的水处理新技术。
膜生物反应器（MBR）的最早研究始于20世纪60年代的美国。
1966年，由美国Dorr-Oliver公司首创研究开发。
膜分离技术的工程应用开始于20世纪60年代的海水淡化。
以后随着各种新型膜的不断问世，膜技术也逐步扩展到城市生活饮用水净化和城市污水处理以及医药、食品、生物工程等领域。
在全球水资源紧缺，受污染日益严重的今天，膜技术作为一种新型的再生水回用技术，近年来在国内外水处理技术领域日益得到广泛关注。
目前，MBR工艺因其自身诸多的优势正逐渐在国内的污水处理领域中得到了应用，但因该技术应用于生产在我国还属于起步阶段，对该工艺的运行和管理都相对缺乏经验。
平谷洳河污水处理厂是北京市平谷区重点环境保护项目之一，也是平谷区建设的第一座城市污水处理厂，承担着平谷城区的污水收集与治理任务。
该项目总投资1.93亿元，采用国内目前最先进的A2/O+MBR组合处理工艺。
本文着重介绍了MBR工艺的特点，以及该工艺平谷洳河污水处理厂中的设计和运行情况。
针对实践运行过程中所出现的膜污染问题，提出了多种行之有效的控制措施。
最后对MBR工艺的运行成本做了简要分析。
MBR工艺的特点膜生物反应器是一种将膜分离技术与传统污水生物处理工艺有机结合的新型高效污水处理与回用工艺。
膜生物反应器主要由池体、膜组件、鼓风曝气系统、泵及管道阀门仪表等组成。
污水中的有机污染物经过生物反应器内微生物的降解作用而被去除。
膜－生物反应器的研究及其在废水处理中的应用*王建华徐又一** 朱宝库(浙江大学高分子科学与工程学系，杭州310027)摘要：本文综述了废水处理领域中的膜－生物反应器的基本特点、应用现状、存在的问题以及国内外研究的进展；重点阐述了膜－生物反应器运行工艺、新型膜材料与器件以及影响膜污染形成的因素与防治措施；并对今后的研究方向进行了展望。
关键词：膜－生物反应器；废水处理；膜污染中图分类号：TQ028.8 文献标识码：A膜－生物反应器(Membrane Bioreactor, MBR)是一种膜分离技术与微生物学、生物化学等相结合进行废水处理的新工艺，它主要由“膜组件，生物反应器和物料输送”三部分组成。
它与传统的生化污水处理技术相比,具有固液分离效果好、生化效率高、出水水质优、设备集中、占地面积小、污泥浓度高、污泥负荷低、便于管理和自动控制等优点,基本解决了传统的活性污泥法存在的污泥膨胀、污泥浓度低等因素造成的出水水质达不到中水回用要求的问题[1~3]，在中水回用和废水处理中有广阔的应用前景。
1.MBR的应用现状经过30多年的发展，膜－生物反应器主要有内置式MBR（Submerged MBR）和外置式MBR（Recirculated MBR）两大类产品，20世纪90年代初已经进入实际应用阶段（表1）。
1997年Kubota公司应用MBR工艺的污水处理厂在英国北部的Porlock建成[4]，用于去除悬浮物、COD/BOD、细菌及氮，最大处理量为1900m3/d，进水BOD＝160mg/l,出水BOD<4mg/l、COD<25mg/l、NH3<1mg/l、浊度（NTU）<0.3mg/l，用NaClO 进行膜表面化学清洗(1次/年)，膜的使用寿命达到7年。
1999年Zenon公司应用MBR技术对美国科罗拉多州的Arapahoe县的污水处理厂改造成功，处理能力最高为5678m3/d，出水水质(BOD<5mg/l、SS<5mg/l、TP<0.2mg/l、TN<10mg/l)已完全达到可以回用的要求。
到2000年已有处理能力高达12700 m3/d规模的废水处理工程。
在国内，杭州浙大凯华膜技术有限公司、天津膜天膜工程有限公司等的产品在国内的废水处理领域也都得到了初步应用。
表(1) 国外MBR主要的应用情况[4~5]MBR开发公司膜（组件）形式水处理厂通量处理能力截止时间及国家好氧/厌氧/（个）/L•m2•h-1 / （m3/d）/（年）Zenon 内置；中空纤维150 30 340－55001998加拿大管式，微滤，好氧Wehrle WerkAG 外置；管式膜41 100 <10-4110 1999德国超滤，好氧Orelis 内置，外置；100～125 <7－1000 1999法国平板膜，超滤，好氧Kubota内置；平板膜237 25 10－7100 1999日本微滤，好氧AquaTech外置；管式膜>20 100 40-3000 2000 韩国超滤，好氧W.J.Davies [ 6] 等对SMBR与传统活性污泥法（ASP）的经济性进行了比较，结果如表2所示。
可以看到：废水处理规模扩大有利于降低运行费用和占地等的投资成本（SMBR 法的占地为ASP法的1/3－1/2），从而使单位废水处理成本降低；SMBR的出水水质优于ASP法(BOD为4mg/l，NH4－N为5 mg/l)，且污泥产率为0.26 Kg sludge/Kg BOD,仅为ASP法的30％。
然而，其中膜更换费用所占的比例较大(约为40－75％)。
因此降低膜成本、提高单位膜面积的处理能力是MBR能否大规模推广应用的关键。
表(2) SMBR与ASP的经济性比较[ 6]参数MBR MBR ASP ASP最大处理能力(m3/d) 1400 22500 1400 22500 平均处理能力(m3/d) 650 10500 650 10500占地7000 136429 21900 325573人力20000 29531 20000 50000膜更换30000 460653每年运行费用753730 602110 562000 364730 总处理费用(英镑/m3) 0.115 0.062 0.132 0.049此外，与SMBR相比较，由于RMBR流体的外部循环需要较高的膜面流速（一般要求2－5m/s）和较高的膜驱动压力（Transmembrane Pressure ,TMP）,以减少膜污染和维持较高的膜通量，因此，目前RMBR的动力消耗相对较高。
表(3)列出了Zenon公司的RMBR(Z-8管式膜组件)和SMBR(Z－W500中空纤维膜组件)能耗比较的结果。
从表中可以看到SMBR的操作压力低，每m3废水处理的能耗是RMBR的1/10-1/20,这是内置式膜组件及SMBR得到更广泛应用的主要原因。
顾国维[5]等比较了不同研究者关于SMBR与RMBR的能耗对比数据后认为，能耗与通量、膜污染、污泥浓度、曝气量与方式、系统规模、泵及流程设计等因素均有关系。
除了控制膜污染的因素之外，工艺流程进行优化设计是降低能耗的关键。
表(3) Zenon公司膜组件在RMBR与SMBR工艺中运行条件的比较[7]单位外置式内置式系统单泵循环系统膜组件型号Z－8ZW－500膜通量L/m2•h 50－100 20－50操作压力kPa 400 20－50膜表面流体线速度m/s 3－5 －曝气量Nm3/h －40循环比（进料量/透过量25－75 －过滤能耗kW•h/m3 4－12 0.3－0.6德国的Gunder[8]等人通过对比Kubota公司的平板膜和Zenon公司的中空纤维膜发现：在相同的水质和工作压力条件下，出水水质没有明显的差异，而平板膜单位膜面积的膜通量则高于中空纤维膜，表现出较低的膜阻力特性。
为了进一步提高MBR的性价比，目前MBR研究的热点主要为：低成本、高强度、耐污染、大通量的膜材料与组件的研制；新型MBR的研制及其工艺条件的优化；系统运行能耗的降低；膜污染的控制与清洗等。
2.国内外MBR的研究进展2.1膜分离新材料的研制在MBR废水处理技术中，由于生物降解（活性污泥）技术已基本成熟，因此研究与开发具有通量大、强度高、耐酸碱与微生物腐蚀、耐污染、低成本的微滤或超滤膜材料与组件已成为MBR规模化应用的关键。
目前，美国、加拿大、法国、日本等国家已成功地把PE 、PES、PVDF等材料制备的微滤/超滤膜应用到MBR中。
我国一些从事环保专业的人员在研究MBR时多采用价格较高的进口膜材料及组件，限制了MBR的推广应用。
目前浙江大学研制成功的PP中空纤维微滤膜组件、天津工业大学研究的PVDF及中科院生态环境研究所研制的PS等中空纤维超滤膜组件，都进行了MBR的一些初步应用。
由于PE、PP等聚烯烃材料属于通用型大品种塑料，用其制得的中空纤维膜具有强度高、通量大、耐酸碱、耐污染、耐生物腐蚀、成本低等特点，是较适合MBR应用的膜材料[9]。
此外，超薄有机/多孔无机复合膜、有机/无纺布复合平板膜的研制与应用也是当前MBR的研究热点之一。
2.2制膜新方法的研究材料本身的结构与性能决定了可以选用的制膜方法以及膜的形态及结构。
同时，相同的材料采用不同的制膜工艺也可以制得不同的结构与性能的膜。
以PVDF为例，当采用相转变法时可以制备超滤膜与微滤膜，但存在强度低、成本高等缺点；采用复合技术把PVDF 复合到无纺布或多孔烧结管上制备平板膜、管式膜；采用“熔纺、拉伸”法，通过在应力场下控制分子链的取向与结晶来制备PVDF微孔膜；同时，PVDF还可以采用“热致相分离法”来制备孔径均匀的微孔膜。
八十年代初，Castro[10]提出的“热诱导相分离法”（Thermally induced phase separation ,TIPS）制备微孔膜，解决了结晶性聚合物不能用“溶剂致相分离”法制膜的困难。
通过改变TIPS条件可得到结构可控的微孔膜，拓宽了膜材料的范围且易实现连续化制膜。
这些制膜新方法已成为当前MBR研究开发和产业化的热点。
美国的3M公司以及日本的旭化成等公司已用TIPS法制备了热稳定性好、耐化学腐蚀的PP、PVDF平板膜和中空纤维膜。
此外，最近还有采用“水蒸汽冷凝诱导相分离”的方法制备微孔膜的新报道，所得到的微孔结构呈非常规整的蜂窝状六角型排列。
对此，我国应加强这方面的研究，以尽快赶上国际先进水平。
2.3对现有膜材料进行表面改性与复合通过表面改性来制备各种新型膜材料是提高现有膜材料使用性能的重要手段。
如M．Ulbricht[11]等人对PAN超滤膜改性后，膜表面对水的接触角大大降低，对蛋白质的吸附也减少，因而不易产生蛋白质污染膜的现象，已成功用于蛋白质的分离。
无机材料具有耐高温、耐有机溶剂、抗微生物腐蚀、孔径大小易控制、寿命长、结构稳定等优点，大大弥补了有机膜在这些方面的不足，但同时也存在材质较脆、加工困难等不足之处。
80年代中期，Kaiser[12]等人开始有机/无机复合分离膜的研究，将两者的优点融于一体，使之既具有无机多孔膜的稳定性，又具有机膜的选择分离性能。
如，耐污染的有机/无机超薄复合管式膜、平板膜等的研究。
总之，通过膜材料“表面改性与复合”来改变膜的亲水性、荷电性与表面形态（拓扑结构）等是最经济、有效的方法，己成为膜材料科学发展的主要方向之一。
2.4膜组件的研究膜组件是MBR的重要组成部分，直接决定着MBR的运行方式、成本等。
国内外已有多种商品化的MBR膜组件（表1）。
其中最具有代表性的是Zenon公司的ZenoGem复合膜组件。
在中空纤维膜方面，日本的Mitsubishi Rayon Co.,Ltd从亲水性PE中空纤维微滤膜出发，开发了“Sterapor-L屏幕式膜组件、Sterapor-HF集装式膜组件、Sterapor-G反洗集束式膜组件”三个系列的SMBR膜器件/组件；在平板膜方面，德国Hans Huber AG公司开发出用于SMBR的HABER VRM系列扇型板框集装式超滤平板膜组件；日本的Kubota 公司开发的SMBR平板复合膜组件；在管式膜方面，美国US Filter公司开发成功聚合物/陶瓷管式膜组件。
综观上述国外公司的膜组件，一个显著的特点是已实现了高度集装的模块化。
目前，国内主要有杭州“浙大凯华”公司研制的PP屏幕式中空纤维微滤膜器件/组件、天津“膜天”公司研制的PVDF中空纤维膜组件等，采用的膜材料和组件形式相对单一，膜器件的集成度不高，而且性能和规模均落后于国外同类产品。
因此在加强膜材料研制的同时，也需要加快新型膜器件结构和模块化膜组件的设计与制造。
