铝合金表面处理工艺介绍及优缺点比较(含图片说明)

【工艺知识】铝材表面处理工艺大全介绍总则表面处理：它是通过机械和化学的方法处理后，能在产品的表面上形成一层保护机体的保护层。

在自然界中能达到稳定状态，增加机体的抗蚀性和增加产品的美观，从而提升产品的价值。

表面处理种类的选择首先要从使用环境，使用寿命，人为欣赏的角度出发，当然经济价值也是考虑的核心所在。

表面处理的流程包括前处理，成膜，膜后处理。

包装，入库。

出货等工序，其中前处理包括机械处理，化学处理。

机械处理包括喷吵，抛丸，打磨，抛光，打蜡等工序。

机械处理目的使产品表面剔除凹凸不平，补救表面其它外观不良现象。

化学处理使产品表面的油污锈迹去除，并且形成一层能使成膜物质更好的结合或和化成活性金属机体，确保镀层有一个稳定状态，增加保护层的结合力，从而达到保护机体的作用。

铝材表面处理铝材常见的化学处理有铬化，喷漆，电镀，阳极氧化，电泳等工艺。

其中机械处理有拉丝，抛光，喷吵，打磨等工艺。

——————第一节铬化铬化会便产品表面形成一层化学转化膜，膜层厚度在 0.5-4um，这层转化膜吸附性好，主要作为涂装底层。

外观有金黄色，铝本色，绿色等。

这种转化膜导电性能好，是电子产品的最好选项，如手机电池内导电条，磁电设备等。

该膜层适合所有铝及铝合金产品。

但该转化膜质软，不耐磨，因此不利于做产品外部件利用。

铬化工艺流程：脱脂—>铝酸脱—>铬化—>包装—>入库铬化适合于铝及铝合金，镁及镁合金产品。

品质要求：1）颜色均匀，膜层细致，不可有碰伤，刮伤，用手触摸，不能有粗糙，掉灰等现象。

2 ）膜层厚度0.3-4um 。

——————第二节，阳极氧化阳极氧化:可以使产品表面形成一层均匀，致密的氧化层，(Al2O3 。

6H2O 俗名钢玉)这种膜能使产品的表面硬度达到(200-300HV)，如果特种产品可以做硬质阳极氧化，产品表面硬度可达 400-1200HV，因而硬质阳极氧化是油缸，传动，不可缺的表面处理工艺。

工艺知识铝材表面处理工艺大全介绍总则表面处理：它是通过机械和化学(de)方法处理后,能在产品(de)表面上形成一层保护机体(de)保护层.在自然界中能达到稳定状态,增加机体(de)抗蚀性和增加产品(de)美观,从而提升产品(de)价值.表面处理种类(de)选择首先要从使用环境,使用寿命,人为欣赏(de)角度出发,当然经济价值也是考虑(de)核心所在.表面处理(de)流程包括前处理,成膜,膜后处理.包装,入库.出货等工序,其中前处理包括机械处理,化学处理.机械处理包括喷吵,抛丸,打磨,抛光,打蜡等工序.机械处理目(de)使产品表面剔除凹凸不平,补救表面其它外观不良现象. 化学处理使产品表面(de)油污锈迹去除,并且形成一层能使成膜物质更好(de)结合或和化成活性金属机体,确保镀层有一个稳定状态,增加保护层(de)结合力,从而达到保护机体(de)作用.铝材表面处理铝材常见(de)化学处理有铬化,喷漆, 电镀,阳极氧化,电泳等工艺.其中机械处理有拉丝,抛光,喷吵,打磨等工艺.——————第一节铬化铬化会便产品表面形成一层化学转化膜,膜层厚度在 ,这层转化膜吸附性好,主要作为涂装底层.外观有金黄色,铝本色,绿色等.这种转化膜导电性能好,是电子产品(de)最好选项,如电池内导电条,磁电设备等.该膜层适合所有铝及铝合金产品.但该转化膜质软,不耐磨,因此不利于做产品外部件利用.铬化工艺流程：脱脂—>铝酸脱—>铬化—>包装—>入库铬化适合于铝及铝合金,镁及镁合金产品.品质要求：1）颜色均匀,膜层细致,不可有碰伤,刮伤,用手触摸,不能有粗糙,掉灰等现象.2 ）膜层厚度 .——————第二节,阳极氧化阳极氧化:可以使产品表面形成一层均匀,致密(de)氧化层,(Al2O3 .6H2O 俗名钢玉)这种膜能使产品(de)表面硬度达到(200-300HV),如果特种产品可以做硬质阳极氧化,产品表面硬度可达 400-1200HV,因而硬质阳极氧化是油缸,传动,不可缺(de)表面处理工艺.另外这种产品耐磨性非常好,可做航空,航天相关产品(de)必用工艺.阳极氧化和硬质阳极氧化不同之处:阳极氧化可以着色,装饰性比硬质氧化要好(de)多.施工要点:阳极氧化对材质要求很严格,不同(de)材质表面有不同(de)装饰效果,常用(de)材质有6061,6063,7075,2024 等,其中,2024 相对效果要差一些, 由于材质中CU (de)含量不同,因此7075 硬质氧化呈黄色,6061,6063 呈褐色,但普通阳极氧化6061,6063,7075 没多大(de)差别,但2024 就容易出现很多金斑.一,常见工艺常见(de)阳极氧化工艺有拉丝雾面本色,拉丝亮面本色,拉丝亮面染色,雾面拉丝染色(可染成任何色系).抛光亮面本色,抛光雾面本色,抛光亮面染色,抛光雾面染色.喷吵亮面本色,喷吵雾面本色,喷沙染色. 以上镀种均可用在灯饰器材上.二,阳极氧化工艺流程除油—>碱蚀—>化抛—>中和—>黎地—>中和阳极氧化—>染色—>封孔—>热水洗—>烘干三,常见品质异常判断A 表面出现花斑.这种异常一般是由于金属调质不好或材质本身太差所至,处理办法,重新热处理.或更换材质.B 表面出现彩虹色.这种异常一般阳极作业失误所致.,上挂时松动,造成产品导电不良.,处理办法,退电重新阳极处理.C,表面碰伤,刮伤严重.这种异常一般是由于运输或加工过程中,作业大意所致,处理办法,退电,打磨再电.D,染色时表面出现白点.,这种异常一般是由于阳极作业时,水中有油,或其它杂质所致.四,品质标准1）膜厚5-25um ,硬度在200HV 以上,封孔实验色变率小于5%2 ）盐雾实验在36 小时以上,且能达到9 级以上CNS 标准3 ）外观不能有碰伤,刮伤,彩云等现象.表面不能有挂点,发黄等不良现象四,压铸铝,如A380,A365,A382 等均不能做阳极氧化——————第三节,铝材电镀工艺一,铝及铝合金材料(de)优点具有导电性好,传热快,比重轻,易于成型等优点,但铝及铝合金有硬度低,不耐磨,易发生晶间腐蚀,不易焊接,等缺点,影响到使用范围.故为了扬长避短,现代工业中,利用电镀解决了这一问题.二,铝材电镀(de)优点1）改善装饰性,2 ）提高表面硬度与耐磨性3 ）降低摩擦系数,改善润滑性.4 ）提高表面导电性能.5 ）提高耐蚀性（包括与其它金属组合）6 ）易于焊接7 ）提高与橡胶热压合时(de)结合力.8 ）提高反光率9 ）修复尺寸公差由于铝是一个比较活泼(de)金属,被电镀物均比铝材活泼性强,因此,电镀前,必须做相应(de)化学转化,如浸锌,锌铁合金,锌镍合金,而使锌及锌合金底层有良好(de)结合力(de)中间层氰化镀铜层.压铸铝由于机体结构疏松,打磨时,不能打磨掉机体表层部份,否则出现针孔,吐酸,脱皮等现象.三,铝材电镀(de)工艺流程为脱脂—>碱蚀—>活化—>锌置换—>活化—>电镀（如镍,锌,铜等）—>镀铬或钝化—>烘干.1、常见(de)铝材电镀镀种有镀镍（珍珠镍,沙镍,黑镍）,镀银（面银,厚银）,镀金,镀锌（彩锌,黑锌,蓝锌）,镀铜（青鼓铜,白锡铜,碱铜,焦铜,酸铜）,镀铬（白铬,硬铬,黑铬）等.2、常见镀种(de)用途1）镀黑色,如黑锌,黑镍,等均用在光学电子及医疗器械上.2 ）镀金,银是电子产品(de)最好导体,同时也能提高产品(de)高等装饰性,但价格比较昂贵,一般均用在电子产品导电方面,如高精电线端子等(de)电镀.3 ）铜,镍,铬是现代科学领域中最普及(de)混合镀种,不管在装饰性,抗蚀性,均是目前世界上最普及(de)镀种.价格低廉,可用在运动器材,灯饰,大部份电子行业中.4 ）铜系镀种中,白锡铜是七八十年代发展起来用于环保形镀种,白色亮丽,是首饰行业(de)首选.青铜（铅锡铜可做仿金,因而是比较好(de)装饰性镀种）但铜(de)防变色性比较差,因而发展比较慢.5 ）锌系电镀：镀锌层呈青白色,易溶于酸,碱.由于锌(de)标准电位比铁负,对钢铁而言,可提供可靠(de)电化学保护.在工业大气,海洋性大气中使用(de)钢铁制品均可选择锌作保护层.6 ）硬铬,在一定(de)条件下沉积(de)铬镀层有很高(de)硬度和耐磨性,硬度达到HV900-1200kg/mm ,铬是常用镀层中硬度最高(de)镀层,可提高零件(de)耐磨性,延长使用寿命.如工,模,量,卡具,等.因此该镀种是气缸,油压,传动系统不可缺少(de)处理方式.3、常见异常及改善措施1）脱皮：a 锌置换不好,时间过长或太短,改善措施,重新确定置换时间,槽液温度,槽液浓度等作业参数.b ,活化不够,改善措施,改变活化方式.c 前处理不彻底,工件表面有油,改善措施,加强前处理.2 ）表面粗糙：a,电镀液光剂,柔剂,针孔剂量不适,重新调整助剂数量.b 机体表面本身粗糙,重新打磨后再电镀.3 ）表面发黄属低电位走势不正,改变装挂方式.加适量(de)走位剂.4 ）表面起毛齿：电镀液太脏,加强过滤,作适当(de)槽液处理.4、品质要求1）外观无发黄,针孔,毛刺,起泡,碰伤,刮伤等不良现象.2 ）膜厚 15um 以上,盐雾实验48 小时,达美军标9 级以上,电位差130-150mv 区间.3 ）结合力能通过60 度弯曲实验.4 ）特殊环境(de)产品,可做相应(de)变动.5、铝及铝合金电镀操作注意事项1）铝零件电镀宜用铝合金作挂具；2 ）铝及铝合金经过浸蚀后(de)各道工序必须快速进行,工序之间(de)间歇时间越短越好,以免重新氧化；3 ）第二次浸锌时间不能过长,以免造成过腐蚀；4 ）水洗必须洗干净；5 ）电镀过程中要防止中途断电.——————第四节,铝材(de)涂装涂装分为浸涂,喷涂,淋涂,滚涂和刷涂等,其中以浸涂和喷涂为主,浸涂也就是电泳涂装,它采用电化学方法将有机树脂(de)胶粒沉积在工件(de)表面上,形成透明或各种色系(de)有机涂层.其中,阴极电泳是七十年代发展起来(de)新工艺也是浸涂行业中主要工艺.优点耐蚀性好,抗变色性能强,结合力好(de)特点.喷涂分为粉体涂装和液体涂装,其中静电涂装是目前业界中比较流行(de)工艺.一,涂装工艺范围由于涂装抗蚀性好,价格低廉,色系多（可以做任何不同颜色）它适合于所有铝件材质,但素材结构太松如翻沙产品,需刮灰作业,相对品质也要较差.1、静电涂装(de)工作原理在泵浦(de)作用下,使涂料进入电场,涂料颗粒带负电.在雾化气压(de)作用下,使涂料变(de)更细和均匀然后在工作气压(de)作用下,涂料在旋杯或喷嘴(de)作用下,均匀(de)喷撒在工件(de)表面上.由于在同一垂直面上,喷枪和工件(de)距离是相等(de),同一界面电场强度也是一样(de),因此正负电荷相吸,工件表面上就涂覆了一层均匀(de)有机树脂涂层.然后在高温烘烤(de)条件下,树脂达到流平和固化(de)状态.牢固(de)镶嵌在工件(de)表面上,达到保护工件(de)作用.2、铝材涂装工艺流程机械打磨—>脱脂—>除氧化膜—>铬化—>喷粉或液—>烘烤—>下挂—>全检—>包装—>入库1）粉液体作业常见异常及处理办法现象造成原因纠正预防措施备注桔皮1、粉喷太厚；2、烤炉温度不匹配；3、粉质量太差1、调整喷枪吐出量2、调整温度3、改换粉质量液体喷涂时出皮时1、油漆性能配2、作业时有飞溅到工3、油漆粘度掉漆1、前处理太差2、温度不够,没烤干3、粉本身结合力不好1、加强前处理2、调整温度3、调整粉体质量液体出现掉漆1、前处理不当2、温度不当3、底漆和面漆差值太大.露底1、粉体喷(de)太薄或没喷到改换作业方式同前2、机械前处理不彻底色差1、粉体本身2、作业方式不标准改换作业方式液体时；1、底漆和面漆本身.2、油漆粘度,喷涂厚度.流挂1、粉质量不好2、粉喷太厚改换作业方式调整枪距,调整吐出量.针孔1、前处理不好,工件上有油2、喷涂太薄1、调整前处理各工序处理时间,化验前处理各药液含量是否标准2、更换相关工序(de)水液体相同2)品质标准参考项目品质标准测试依据颜色以样板为标准,色差小于依客户要求而定硬度大于2H GB6739-86耐冲击50kg/cm2GB/T1732弯曲实验工件对折45度ASTMD522附着力百格ASTMD3002盐雾实验500小时抗蚀10年冷热实验冷,热各168次变性10年外观依客户要求依客户要求膜厚粉体80-120um,液体30-40um抗变色10年耐沸水耐沸处理GB/T17748——————第五节,铝材化学镀一,化学镀原理化学镀是在无电流通过（无外界动力）时借助还原剂在同一溶液中发生(de)氧化还原作用,从而使金属离子还原沉积在零件表面上(de)一种镀覆方法.所以化学镀可以叙述为一种用以沉积金属(de),可控制(de),自催化(de)化学还原过程,其反应通式为：二,化学镀(de)特点随着工业(de)发展,化学镀己成为一种具有很大发展前途(de)工艺技术,同其它镀覆方法比较,化学镀具有如下特点：1）可以在由金属,半导体和非导体等各种材料制成(de)零件上镀覆金属.2 ）无论零件(de)几何形状如何复杂,凡能接触到溶液(de)地方都能获得厚度均匀(de)镀层.3 ）对于自催化(de)化学镀来说,可以获得较大厚度(de)镀层,甚至可以电铸.4 ）无需电流.5 ）镀层致密,孔隙少.6 ）镀层往往具有特殊(de)化学,机械性能.由于化学镀有很多(de)优点,因此化学镀越来越在工业,电子业界中发展速度较快.下面以化学镀镍为例做如下介绍：1）化学镀镍由于用次磷酸钠作还原剂,因此一般获得(de)镀层为镍磷合金.依含磷量不同可以分为低磷（1%-4% ）中磷（4%-10%）和高磷（10%-12%）.从不同(de)PH 值(de)镀液中可获得不同含磷量(de)镀层,在PH=4-5 时,可获得中磷和高磷合金.从弱碱性液中PH=8-10 中可获得低磷和中磷合金.含磷在8%以上(de)NI-P 合金是非晶态镀层,因无晶界所以抗腐性能特别优良.通过热处理300-400 度变成非晶态与晶态(de)混合物时硬度可达HV=1150 ,化学镀热处理后硬度接近硬铬(de)硬度,是替代硬铬层(de)理想镀层,又是可在铝上施镀(de)好镀种（可适合所有铝及铝合金产品,包括锻造,压铸,铝型材等）.缺点：该镀种脆性大,但经热处理后(de)产品可塑性大大提高.（一般经400 度以上(de)热处理四小时,其可塑性改善好多）2）铝材化学镀镍工艺流程：超声波除油—>除氧化膜—>第一次锌置换—>和化—>第二次锌置换—>化学镀镍—>钝化—>超声清洗—>烘烤—>全检—>包装3 ）不合格镀层(de)退除：钢,铝,铜,塑胶等化学镍退层均可用浓硝酸退除.但零件要经干燥后入槽,若带入水分将导致基体金属过腐蚀.工作温度在35 度以下.4 ）品质要求：a 、膜厚在5-30um区间b、盐雾实验达到24小时以上,达CNS标准9 级以上.c、通过60 度弯曲实验,无脱皮现象d 、外观无碰伤,刮伤,水迹等不良现象.e、膜层均匀,不能有雾状,白点,露镀现象三,常见异常处理异常现象可能产生(de)原因及纠正方法反应慢,沉积速度低1）PH值低,用NH4OH调整2）温度过低3）次磷酸钠含量不足,分析补充镀液反应激烈,呈沸腾状,出现深灰色镍粉（镀液自然分解(de)象征）1）装载量过大2）温度过高或局部过热镀液掉入金属屑或固体粒子3）次磷酸盐含量过高4）PH值过高槽壁和槽底沉积有金属镍1）局部温度过高2）槽衬破损,显露基体金属,更换槽镀液中亚磷酸未达到额定含量而发生亚磷酸镍沉淀1）PH值太高2）络合剂不足,应给补充镀层发暗镀液被锌,铜等金属杂质污染,可用低电流密度处理,或适当补充次磷酸钠后用废件进行处理,直至镀层正常为好镀层有麻点氢气停留在零件上,可搅动槽液或抖动工件来避免镀层易剥落1）镀前处理不彻底2）温度波动太大——————第六节,镀层使用条件(de)分类及选用从防腐蚀(de)要求来看,表面处理(de)设计应做如下考虑：1) 贵金属（金,铂）,含铬在18%以上(de)不锈钢,磁性合金材料,以及镍铜合金等,一般不需要再加防护层.2) 碳钢,低合金钢和铸铁制造(de)零件,在大气中容易腐蚀,应加保护层.3) 铜和铜合金制造(de)零件,根据不同(de)使用条件,采用光亮酸洗,钝化,电镀或涂漆保护等.用磷青铜或铍青铜制造(de)精密零件可以不进行表面处理.4) 铝和铝合金制造(de)零件,可以采用阳极氧化和封闭处理.不适于阳极氧化(de)小零件,可采用化学氧化处理.铸造铝合金可采用涂漆防护.5) 锌合金制造(de)零件,可以采用磷化,钝化,电镀或涂漆防护.——————第七节.铝材(de)电泳处理铝材(de)彩色电泳涂装是一种新颖(de)表面处理工艺.它采用电化学方法将有机树脂(de)胶体粒子沉积在零件上,形成透明或各种颜色(de)有机涂覆层.根据电泳漆中(de)树脂粒子电离后带电状况(de)不同,可分为阳极电泳（树脂粒子电离后成负离子）及阴极电泳（树脂粒子电离后成正离子）.电泳涂覆层(de)耐腐蚀性能极其优良（能通过中性盐雾试验400 小时以上）,抗变色性强；与基体金属(de)结合力好,可进行各种机械加工；涂覆层色彩鲜艳,根据用户(de)要求可以配制成各种颜色,常见(de)有金色,咖啡色,枪色,黑色等；与油漆比,施工性能好,对环境(de)污染和危害小.因此应用在汽车外壳及各种配件,自行车车把及配件,各种日用小五金配件,家具,工艺品等.由于阴极电泳比较先进,下面我们以阴极电泳作为我们介绍(de)主要课题；阴极电泳涂装是一复杂(de)电化学和胶体化学过程.电泳漆本身是一个胶体和悬浮体(de)多组分体系,存在着弥散相（树脂,颜料微粒）和连续相（水）二种组分.阴极电泳(de)四种过程：1、电泳带正电(de)水溶性树脂粒子及其吸附(de)颜料,向阴极移动.2、电沉积带正电(de)树脂粒子到达零件（阴极）表面放电,形成不溶于水(de)沉积层,经烘烤后形成漆膜.3、电渗水份从沉积层渗析而出,当含水量下降到5%-15%时,即可烘烤.4、电解水被直流电电解,放出氢气与氧,由于电解导致渗透力下降,影响漆膜外观,降低漆膜附着力,增加电耗,因此,减弱水(de)电解是很必要(de).电泳(de)工艺流程：脱脂—>除氧化皮—>铬化—>电泳—>烘干—>包装现象产生原因纠正方法桔皮或表面粗糙电压过高溶液温度过高固体分过高极距太近烘烤加温太快PH 值过高降低电压降低温度稀释溶液加大极距压缩空气吹干后再烘烤用有机酸调整针孔或麻点固体分过低PH 值过低调整至工艺范围降低溶液酸度清洗水不干净溶液电导率太高膜厚太薄电镀表面针孔烘烤温度太快换清洗水超滤去掉杂质离子增加电泳电压或时间杜绝有针孔零件入槽压缩空气吹干后再烘烤火山口或油点工件上附有油渍槽液面有油渍颗粒污染电压高,膜层厚加强除油工序防止槽液被油污染加强循环过滤和超滤降低电泳电压和时间彩虹膜层太薄增加电泳电压颜色不符膜层太厚或太薄调配涂料时,颜色比例错溶剂太多,渗透能力差,膜层厚薄不均选择合适(de)工作电压和时间严格按工艺配方配制电泳漆调整溶剂含,使其符合工艺规范不规则图形前处理不彻底加强前处理工序硬度不够烘烤时间短或温度低严格按工艺规范进行涂装面点状或片状颜色差异零件有针孔或砂眼杜绝不合格工件下槽色料乳化搅拌不匀表面有水液水滴未干即烘烤电泳前水洗不彻底加强电泳漆搅拌用压缩空气吹干用压缩空气吹干加强入槽前零件(de)清洗五, 品质标准1）外观无色差,桔皮,针孔,彩虹,碰伤,刮伤等其它异常2）膜厚在 40-60um,盐雾试验 400 小时以上,过 CNS 标准(de)9级以上3）膜层能过 60 度抗弯曲实验,无脱皮现象4)百格试验和落球试验均能达到国标。

铝合金板表面工艺比较名称分类简介优点缺点研磨抛光表面光滑如镜面喷砂抛丸抛丸是用电机带动叶轮体旋转,靠离心力的作用,将直径在0.2~3.0的丸子抛向工件的表面；喷砂是利用压缩空气把石英砂高速吹出去强化表面，整体去污，产生粗糙度表面拉丝通过研磨产品在工件表面形成线纹非镜面般金属光泽压花于在铝板的基础上，经过压延加工而在表面形成各种花纹防滑效果好，自重轻,耐久性优良喷涂静电塑料粉末颜色丰富，附着力强耐候性较差，易受紫外线和强光作用而变色氟碳粉末喷涂耐候性低抗恶劣天气，不受臭氧、空气污染、酸雨侵袭；耐紫外线抗紫外线抗粉化；耐化学品性抗酸碱侵蚀；耐腐蚀性，氧化潮气盐份渗透率低；防霉菌污损耐湿性优，并能长期保持光洁如新，易于保养清洗，不会变色、褪色、爆裂、粉化等纯聚酯油漆和氟碳在同样的颜色下很难区分，铝板的表面不可以有划伤或是打磨不好。

否则，喷漆后会有划痕留在板上，漆面是根本盖不住的。

喷漆丙烯酸普通的油漆，直接喷涂到在清洗好后的铝板表面上再进行过炉烘烤聚酯比丙稀酸油漆多油漆了2道工序，上底漆面涂和罩光漆，其耐候性比丙稀酸时间久氟碳其工艺和聚脂油漆工艺相同，只是其油漆中有氟碳的成分电泳涂膜均匀、光滑、平整、附着力强，防腐蚀性能好比其它涂装方式稳定性比较低：因为电泳涂装只能采用水溶性涂料，在涂装过程中不能随意的改变颜色，易划伤，成本高热转移印木纹色先将铝板的底色喷涂成客户所选的颜色底色，然后，用很薄的化学膜通过热收缩原理，覆合在铝板的底色上面可自选纹理阳极氧化将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜加工性好，耐候性好，金属感强，防火性高，抗污性强对原料表面要求较高钢琴漆双组分丙烯酸聚酯木器漆，烤漆工艺亮度、精密性、稳定用力敲击漆面会碎裂手感漆ＬＯＧＯ工艺比较LOGO批花镭雕LOGO利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应丝印通过刮板的挤压，使油墨通过图文不受承印物大小和形状的限制，墨层LOGO 部分的网孔转移到承印物上覆盖力强，)制版方便、价格便宜、技术易于掌握。

金属类材质在现有的各类产品上运用越来越多,因为金属类材质更能体现产品品质、凸显品牌价值，而在众多金属类材质中，铝因为它的易加工、视角效果好、表面处理丰富，首当其冲的被各个厂家采用，下面介绍常用的产品中铝的表面加工工艺方法。

1.氧化铝合金表面很容易生成一层极薄的氧化铝膜(0.01-0.02um),有一定的抗腐蚀能力。

但由于这层氧化膜是非晶的，使铝件表面失去原有的光泽。

此外，这种氧化膜疏松多孔，不均匀，抗腐蚀能力不强，容易沾染污迹。

因此，铝合金制品通常要进行特殊的氧化处理，在氧化处理之前，用化学和物理的方法对制品表面进行必要的清洗，使其裸露纯净的金属基体，以利氧化着色顺利进行，从而获得与基体结合牢固、色泽和厚度都满足要求且具有最佳耐蚀、耐磨、耐侯等良好性能的人工膜。

氧化的工艺流程：脱脂→碱蚀→阳极氧化→活化→染色→封孔2.二次氧化在电子产品上有许多文字符号是凸起的，有两种方法可以做出这种效果：二次氧化和冲压。

一般来说二次氧化出来凸字是为了得到亮面效果，字体可以做到很小，由于是腐蚀去材料，高度一般比较小，太高了就浪费铝材。

冲压出来的凸字体不能太小，不然五金模具制作困难，可以拉伸比较高，再进行高光切削形成高亮斜纹。

3.表面拉丝根据铝合金件的装饰需要，其表面可以制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种表面拉丝效果。

（1）直纹拉丝：直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。

它具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。

直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。

连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦（如在现有装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷）获取。

改变不锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹路。

断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。

制取原理：采用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速转动的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。

（2）乱纹拉丝：乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。

铝合金建筑型材表面处理工艺特点铝合金建筑型材可分为：氧化型材、电泳型材、粉未喷涂型材、氟碳漆喷涂型材等，其加工工艺技术说明如下：氧化型材●氧化是把基材作为阳极，置于电解液中进行电解，在基材表面形成一层具有保护性的氧化膜。

●氧化工艺流程：基材→装挂→脱脂→水洗→碱蚀→水洗→中和→水洗→阳极氧化→水洗→电解着色→水洗→封孔→水洗→烘干→卸料→检验→包装→入库●氧化铝材主要特点：1、具有很强的耐磨性、耐候、耐蚀性。

2、可以在基材表面形成多种色彩，最大限度的适合您的要求。

3、硬度强，适合各种建筑、工业料的制作●氧化产品有：氧化平光白料、氧化着色料、氧化磨砂白料、氧化磨砂着色料。

●阳极氧化膜的性能●膜厚经硝酸预浸的磷铬酸试验，其质量损失值不应大于30mg/dm2颜色、色差：颜色应与供需双方商定的色板基本一致，或处在供需双方设定的上、下限色标所限定的颜色范围之内。

若需方要求采用仪器法测定颜色，允许色差值应由供需双方商定。

其它性能有：耐盐雾腐蚀性能、耐磨性、耐候性等。

电泳型材●电泳是把氧化铝材为阳极，置于水溶性的乳胶液中，通以直流电，在铝材氧化膜的表面沉积成涂漆膜。

涂装后对漆膜要进行烘烤固化，形成一层坚而硬的漆膜。

对铝材形成一种保护，其附着性、均匀性、耐候性使铝材色泽更光洁、均匀，并使铝材达到耐酸、耐碱。

●在建筑施工中表现出极好的耐水泥沙浆性，在沿海地区及空气环境较差的地区使用更显其耐酸、耐碱和良好的耐候效果。

●电泳工艺流程：基材→装挂→脱脂→水洗→碱蚀→水洗→中和→水洗→阳极氧化→水洗→电解着色→水洗→热水洗→电泳→水洗→烘烤→卸料→检验→包装→入库●电泳产品：电光白、电光香槟1#、电光香槟2#、电光浅古桐、电光黑珍珠、电砂白、电砂仿钢、电砂香槟。

电泳铝材特点：1、色彩丰富，对喷涂而言，绝不会出现边角、凹面的露底现象。

2、具有很强的漆膜硬度、抗冲击力强。

3、具有很高的漆膜附着力，不易脱落老化。

4、比氧化铝材有更强的耐磨性、耐候性、耐碱性。

【工艺知识】铝材表面处理工艺大全介绍总则表面处理：它是通过机械和化学的方法处理后，能在产品的表面上形成一层保护机体的保护层。

在自然界中能达到稳定状态，增加机体的抗蚀性和增加产品的美观，从而提升产品的价值。

表面处理种类的选择首先要从使用环境，使用寿命，人为欣赏的角度出发，当然经济价值也是考虑的核心所在。

表面处理的流程包括前处理，成膜，膜后处理。

包装，入库。

出货等工序，其中前处理包括机械处理，化学处理。

机械处理包括喷吵，抛丸，打磨，抛光，打蜡等工序。

机械处理目的使产品表面剔除凹凸不平，补救表面其它外观不良现象。

化学处理使产品表面的油污锈迹去除，并且形成一层能使成膜物质更好的结合或和化成活性金属机体，确保镀层有一个稳定状态，增加保护层的结合力，从而达到保护机体的作用。

铝材表面处理铝材常见的化学处理有铬化，喷漆，电镀，阳极氧化，电泳等工艺。

其中机械处理有拉丝，抛光，喷吵，打磨等工艺。

——————第一节铬化铬化会便产品表面形成一层化学转化膜，膜层厚度在 0.5-4um，这层转化膜吸附性好，主要作为涂装底层。

外观有金黄色，铝本色，绿色等。

这种转化膜导电性能好，是电子产品的最好选项，如手机电池内导电条，磁电设备等。

该膜层适合所有铝及铝合金产品。

但该转化膜质软，不耐磨，因此不利于做产品外部件利用。

铬化工艺流程：脱脂—>铝酸脱—>铬化—>包装—>入库铬化适合于铝及铝合金，镁及镁合金产品。

品质要求：1）颜色均匀，膜层细致，不可有碰伤，刮伤，用手触摸，不能有粗糙，掉灰等现象。

2 ）膜层厚度0.3-4um 。

——————第二节，阳极氧化阳极氧化:可以使产品表面形成一层均匀，致密的氧化层，(Al2O3 。

6H2O 俗名钢玉)这种膜能使产品的表面硬度达到(200-300HV)，如果特种产品可以做硬质阳极氧化，产品表面硬度可达 400-1200HV，因而硬质阳极氧化是油缸，传动，不可缺的表面处理工艺。

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在自然界中能达到稳定状态，增加机体的抗蚀性和增加产品的美观，从而提升产品的价值。

表面处理种类的选择首先要从使用环境，使用寿命，人为欣赏的角度出发，当然经济价值也是考虑的核心所在。

表面处理的流程包括前处理，成膜，膜后处理。

包装，入库。

出货等工序，其中前处理包括机械处理，化学处理。

机械处理包括喷吵，抛丸，打磨，抛光，打蜡等工序。

机械处理目的使产品表面剔除凹凸不平，补救表面其它外观不良现象。

化学处理使产品表面的油污锈迹去除，并且形成一层能使成膜物质更好的结合或和化成活性金属机体，确保镀层有一个稳定状态，增加保护层的结合力，从而达到保护机体的作用。

铝材表面处理铝材常见的化学处理有铬化，喷漆，电镀，阳极氧化，电泳等工艺。

其中机械处理有拉丝，抛光，喷吵，打磨等工艺。

——————第一节铬化铬化会便产品表面形成一层化学转化膜，膜层厚度在 0.5-4um，这层转化膜吸附性好，主要作为涂装底层。

外观有金黄色，铝本色，绿色等。

这种转化膜导电性能好，是电子产品的最好选项，如手机电池内导电条，磁电设备等。

该膜层适合所有铝及铝合金产品。

但该转化膜质软，不耐磨，因此不利于做产品外部件利用。

铬化工艺流程：脱脂—>铝酸脱—>铬化—>包装—>入库铬化适合于铝及铝合金，镁及镁合金产品。

品质要求：1）颜色均匀，膜层细致，不可有碰伤，刮伤，用手触摸，不能有粗糙，掉灰等现象。

2 ）膜层厚度0.3-4um 。

——————第二节，阳极氧化阳极氧化:可以使产品表面形成一层均匀，致密的氧化层，(Al2O3 。

6H2O 俗名钢玉)这种膜能使产品的表面硬度达到(200-300HV)，如果特种产品可以做硬质阳极氧化，产品表面硬度可达 400-1200HV，因而硬质阳极氧化是油缸，传动，不可缺的表面处理工艺。

铝合金表面常见的表面处理工艺
铝合金是一种广泛应用的材料，它的表面处理工艺对于提高其性能和
美观度至关重要。

常见的铝合金表面处理工艺包括阳极氧化、电镀、
喷涂和机械加工等，下面将详细介绍这些处理工艺的主要内容。

一、阳极氧化
阳极氧化是一种通过电化学反应形成氧化层的表面处理技术。

该技术
可使铝合金表面形成致密、均匀、具有较高硬度和耐腐蚀性的氧化层，从而提高其抗磨损性能和耐久性。

此外，阳极氧化还可以改变铝合金
表面颜色，并增加其装饰效果。

二、电镀
电镀是利用电解作用在铝合金表面沉积一层金属或非金属覆盖物的技术。

常见的电镀方法包括镍、铬、锌等金属电镀以及陶瓷涂层等。

通
过电镀可以改善铝合金表面的耐腐蚀性能，增加其硬度和光泽度，并
且可以实现多种颜色和纹理效果。

三、喷涂
喷涂是将一层涂料或者粉末喷涂在铝合金表面的一种表面处理技术。

该技术可以实现多种颜色和纹理效果，同时还可以提高铝合金表面的耐腐蚀性能和装饰效果。

常见的喷涂方法包括喷漆、粉末涂料等。

四、机械加工
机械加工是通过机械力量对铝合金表面进行切削、磨削或拉伸等处理的技术。

该技术可以改变铝合金表面形态和纹理，从而实现不同的装饰效果。

此外，机械加工还可以提高铝合金表面的平整度和光泽度。

综上所述，铝合金表面处理工艺包括阳极氧化、电镀、喷涂和机械加工等多种方法。

这些处理方法各有优缺点，在实际应用中需要根据具体情况进行选择，以达到最佳的效果。

铝合金表面处理工艺表面处理是通过机械和化学的方法处理后，在产品表面形成一层保护层，以增加机体的抗蚀性和美观度，提升产品的价值。

选择表面处理种类时需考虑使用环境、使用寿命、人为欣赏和经济价值等因素。

表面处理流程包括前处理、成膜、膜后处理、包装、入库和出货等工序。

前处理包括机械处理和化学处理，目的是剔除凹凸不平和油污锈迹等，形成一个稳定的保护层。

铝材表面处理常见的化学处理工艺有铬化、喷漆、电镀、阳极氧化和电泳等，机械处理工艺有拉丝、抛光、喷吵和打磨等。

铬化可以在产品表面形成一层化学转化膜，适合所有铝及铝合金产品，但膜层质软，不耐磨，不适合做产品外部件。

阳极氧化可以形成一层均匀、致密的氧化层，使产品表面硬度提高，适合油缸、传动等特殊产品。

在铬化工艺中，脱脂、铝酸脱、铬化、包装和入库是必要的步骤。

铬化适用于铝及铝合金、镁及镁合金产品。

铬化后的产品要求颜色均匀、膜层细致、不能有碰伤、刮伤、粗糙或掉灰等现象，膜层厚度应在0.3-4um之间。

阳极氧化可以使产品表面形成一层致密的氧化层，提高产品表面硬度，适用于油缸、传动等特殊产品。

硬质阳极氧化可以使产品表面硬度更高，达到400-1200HV。

铝材电镀工艺是利用电化学原理，在铝及铝合金表面镀上一层金属或合金的薄膜，以改善其表面性能。

铝及铝合金材料具有导电性好、传热快、比重轻、易于成型等优点，但硬度低、不耐磨、易发生晶间腐蚀、不易焊接等缺点，限制了其使用范围。

电镀可以改善铝材的装饰性、表面硬度与耐磨性、摩擦系数、润滑性、导电性能、耐蚀性、焊接性、与橡胶热压合时的结合力和反光率，同时也可以修复尺寸公差。

常见的铝材电镀工艺有电镀铬、电镀铜、电镀镍、电镀锌、电镀银、电镀金等。

不同的电镀工艺适用于不同的应用场合，如电镀铬适用于汽车、机械、电器等领域，电镀铜适用于电子、通讯等领域，电镀锌适用于建筑、家具等领域。

在进行铝材电镀前，需要进行表面处理，包括除油、碱蚀、酸洗、中和、水洗、预镀等步骤。

铝型材表面处理，通常有四种形式：电泳、静电粉末喷涂、氟碳喷涂、木纹转印。

首先介绍一下电泳(一) 电泳原理：电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷之涂料离子移动到阴极，并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。

(二)四个过程：(1)电解(分解)在阴极反应最初为电解反应，生成氢气及氢氧根离子 OH ，此反应造成阴极面形成一高碱性边界层，当阳离子与氢氧根作用成为不溶于水的物质，涂膜沉积，方程式为：H2O→OH+H(2)电泳动(泳动、迁移)阳离子树脂及 H+ 在电场作用下，向阴极移动，而阴离子向阳极移动过程。

(3)电沉积(析出)在被涂工件表面，阳离子树脂与阴极表面碱性作用，中和而析出不沉积物，沉积于被涂工件上。

(4)电渗(脱水)涂料固体与工件表面上的涂膜为半透明性的，具有多数毛细孔，水被从阴极涂膜中排渗出来，在电场作用下，引起涂膜脱水，而涂膜则吸附于工件表面，而完成整个电泳过程。

(三) 电泳表面处理工艺的优缺点：电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。

其最大的缺陷在于，电泳的颜色比较单一，只有几种颜色(银白、香槟、金黄、黑色、仿不锈钢色)。

其次，电泳色容易产生色差。

下面介绍一下静电粉末喷涂(一)静电喷涂工艺原理：用静电喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层;粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层;喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺。

(二)静电粉末喷涂的基本过程(1)表面预处理：对于板金冲压件可采用化学前处理法。

即：去油→去锈→清洗→磷化(或纯化)等。

大部份锈蚀或者表面较厚的工件，采用喷砂，抛丸等机械方法去锈，但机械除锈后应确保工件表面清洁，无法垢。

(2)喷涂：工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。

静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从.喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。

铝型材表面处理喷涂及阳极氧化的优缺点铝合金型材的表面处理方式大体存在着阳极氧化、电泳涂装及粉末喷涂三种处理方式，每一种方式都各有优势，占有相当的市场份额。

1粉末喷涂工艺较为简单，主要得益于生产过程中主要设备的自动精度的提高，对一些主要的技术参数已经可以实现微电脑控制，有效地降低工艺操作难度，同时辅助设备大为减少；2粉末喷涂成品率高，对材料原始表面的要求也不高，一般情况下，各项措施得当，可最大限度地控制不合格品的产生，能耗明显降低；3在阳极氧化、电泳涂装的生产过程中，水、电的消耗是相当大的，特别是在氧化工序。

整流机的输出电流可达到8000~11000A之间，电压在15~17.5V之间，再加上机器本身的热耗，需要不停地用循环水进行降温，吨电耗往往在1000度左右，同时辅助设施的减少也可以降低一些电耗；4阳极氧化，水、大气的污染程度大，片碱、硫酸及其它液体有机溶剂对水及大气污染大；5粉末喷涂工人的劳动强度明显降低，由于采用自动化流水线作业，上料方式以及夹具的使用方式已经得到明显简化，提高了生产效率，也降低了劳动强度；6对毛料的表面质量要求标准有明显降低，粉末涂层并且可以完全覆盖型材表面的挤压纹，掩盖一部分铝合金型材表面的瑕疵，提高铝合金型材成品的表面质量；7涂膜的一些物理指标较其他表面处理膜有明显提高，如硬度、耐磨性，抗老化可有效地延长铝合金型材的使用寿命。

粉末喷涂采用的是粉末涂料，工艺上采用的是静电喷涂，利用磨擦喷枪的作用，在加速风的影响下，使粉末颗粒喷出枪体时携带正电荷，与带负电荷的型材接触，产生静电吸附，然后经过高温固化。

也增强了涂料的吸附强度，防止漆膜脱落。

从工艺本身来看，具有相当高的科技成分，调配颜色各异的涂料，产生不同色系的装饰效果，更加符合室内装饰的需要，也是与铝合金型材在建筑业的应用向室内发展的趋势相一致的。

省直屏东危旧房改造一期工程截止到2011月2月24进度1#楼结构施工到30层梁板、砌体5层至18层、梁柱粉刷5层至20层2#楼结构施工到28层梁板、砌体5层至21层、梁柱粉刷5层至19层3#楼结构施工到26层梁板、砌体5层至16层、梁柱粉刷5层至20层4#楼结构施工到30层梁板、砌体2层至19层、梁柱粉刷5层至18层5#楼结构封顶、砌体2层、梁柱粉刷2层至5层、屋面栏板安装模板6#楼结构施工到230层梁板、砌体2层至20层、梁柱粉刷2层至20层2#楼地下室自行车坡道已开挖。

铝合金板表面工艺比较名称分类简介优点缺点研磨抛光表面光滑如镜面喷砂抛丸抛丸是用电机带动叶轮体旋转,靠离心力的作用,将直径在0.2~3.0的丸子抛向工件的表面；喷砂是利用压缩空气把石英砂高速吹出去强化表面，整体去污，产生粗糙度表面拉丝通过研磨产品在工件表面形成线纹非镜面般金属光泽压花于在铝板的基础上，经过压延加工而在表面形成各种花纹防滑效果好，自重轻,耐久性优良喷涂静电塑料粉末颜色丰富，附着力强耐候性较差，易受紫外线和强光作用而变色氟碳耐候性低抗恶劣纯聚酯油漆和氟粉末喷涂天气，不受臭氧、空气污染、酸雨侵袭；耐紫外线抗紫外线抗粉化；耐化学品性抗酸碱侵蚀；耐腐蚀性，氧化潮气盐份渗透率低；防霉菌污损耐湿性优，并能长期保持光洁如新，易于保养清洗，不会变色、褪色、爆裂、粉化等碳在同样的颜色下很难区分，铝板的表面不可以有划伤或是打磨不好。

否则，喷漆后会有划痕留在板上，漆面是根本盖不住的。

喷漆丙烯酸普通的油漆，直接喷涂到在清洗好后的铝板表面上再进行过炉烘烤聚酯油漆比丙稀酸油漆多了2道工序，上底漆面涂和罩光漆，其耐候性比丙稀酸时间久氟碳其工艺和聚脂油漆工艺相同，只是其油漆中有氟碳的成分电泳涂膜均匀、光滑、平整、附着力强，防腐蚀性能好比其它涂装方式稳定性比较低：因为电泳涂装只能采用水溶性涂料，在涂装过程中不能随意的改变颜色，易划伤，成本高热转移印木纹色先将铝板的底色喷涂成客户所选的颜色底色，然后，用很薄的化学膜通过热收缩原理，覆合在铝板的底色上面可自选纹理阳极氧化将金属或合金的制件作为阳加工性好，耐候性好，金属感强，对原料表面要求较高极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜防火性高，抗污性强钢琴漆双组分丙烯酸聚酯木器漆，烤漆工艺亮度、精密性、稳定用力敲击漆面会碎裂手感漆ＬＯＧＯ工艺比较LOGO批花镭雕LOGO利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应丝印LOGO通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上不受承印物大小和形状的限制，墨层覆盖力强，)制版方便、价格便宜、技术易于掌握。

铝单板表面处理工艺铝单板是一种广泛应用于建筑外墙装饰的材料，其表面处理工艺是非常重要的环节。

表面处理不仅能够美化铝单板的外观，还能提高其耐腐蚀性和耐磨性，延长材料的使用寿命。

本文将介绍铝单板表面处理的几种常见工艺。

一、阳极氧化工艺阳极氧化是一种常见的铝单板表面处理工艺，其原理是在铝单板表面形成一层厚度约10微米的氧化铝膜。

这种氧化铝膜不仅能够增强铝单板表面的硬度和耐腐蚀性，还能够增加其表面的附着力，使得后续的喷涂、印刷等工艺更加稳定。

阳极氧化工艺的优点是处理后的铝单板表面均匀光滑，色泽鲜艳，具有很好的装饰效果。

二、电泳涂装工艺电泳涂装是一种以电解液为介质，在铝单板表面形成一层均匀涂层的工艺。

其原理是利用电解作用将涂料引入铝单板表面的微小孔洞中，形成一层均匀、致密的涂层。

电泳涂装工艺的优点是处理后的铝单板表面涂层均匀、厚度可控，附着力强，耐腐蚀性好，具有很好的装饰效果。

此外，电泳涂装工艺还具有环保、节能等优点，因此在现代建筑装修中得到了广泛应用。

三、喷涂工艺喷涂工艺是一种常见的铝单板表面处理工艺，其原理是在铝单板表面喷涂一层涂料。

喷涂工艺的优点是处理速度较快、成本较低，且可以根据需要调整涂层的厚度和颜色。

但是，喷涂工艺的缺点是涂层厚度不易控制，附着力较弱，耐腐蚀性较差，且需要使用有机溶剂等化学物质，对环境造成一定的污染。

四、粉末喷涂工艺粉末喷涂是一种新型的铝单板表面处理工艺，其原理是将粉末涂料喷洒在铝单板表面，然后在高温环境下进行固化。

粉末喷涂工艺的优点是涂层厚度均匀、附着力强、耐腐蚀性好，且可以根据需要调整涂层的厚度和颜色，具有很好的装饰效果。

此外，粉末喷涂工艺还具有环保、节能等优点，因此在现代建筑装修中得到了越来越广泛的应用。

铝单板表面处理工艺是影响铝单板质量和使用寿命的重要环节。

不同的表面处理工艺有着各自的优缺点，建筑装修设计者可以根据项目需求和预算等因素进行选择。

在实际应用中，还应注意表面处理工艺的操作规范、材料质量等问题，以确保处理后的铝单板具有优良的性能和装饰效果。

【工艺知识】铝材表面处理工艺大全介绍总则表面处理：它是通过机械和化学的方法处理后，能在产品的表面上形成一层保护机体的保护层。

在自然界中能达到稳定状态，增加机体的抗蚀性和增加产品的美观，从而提升产品的价值。

表面处理种类的选择首先要从使用环境，使用寿命，人为欣赏的角度出发，当然经济价值也是考虑的核心所在。

表面处理的流程包括前处理，成膜，膜后处理。

包装，入库。

出货等工序，其中前处理包括机械处理，化学处理。

机械处理包括喷吵，抛丸，打磨，抛光，打蜡等工序。

机械处理目的使产品表面剔除凹凸不平，补救表面其它外观不良现象。

化学处理使产品表面的油污锈迹去除，并且形成一层能使成膜物质更好的结合或和化成活性金属机体，确保镀层有一个稳定状态，增加保护层的结合力，从而达到保护机体的作用。

铝材表面处理铝材常见的化学处理有铬化，喷漆，电镀，阳极氧化，电泳等工艺。

其中机械处理有拉丝，抛光，喷吵，打磨等工艺。

——————第一节铬化铬化会便产品表面形成一层化学转化膜，膜层厚度在 0.5-4um，这层转化膜吸附性好，主要作为涂装底层。

外观有金黄色，铝本色，绿色等。

这种转化膜导电性能好，是电子产品的最好选项，如手机电池内导电条，磁电设备等。

该膜层适合所有铝及铝合金产品。

但该转化膜质软，不耐磨，因此不利于做产品外部件利用。

铬化工艺流程：脱脂—>铝酸脱—>铬化—>包装—>入库铬化适合于铝及铝合金，镁及镁合金产品。

品质要求：1）颜色均匀，膜层细致，不可有碰伤，刮伤，用手触摸，不能有粗糙，掉灰等现象。

2 ）膜层厚度0.3-4um 。

——————第二节，阳极氧化阳极氧化:可以使产品表面形成一层均匀，致密的氧化层，(Al2O3 。

6H2O 俗名钢玉)这种膜能使产品的表面硬度达到(200-300HV)，如果特种产品可以做硬质阳极氧化，产品表面硬度可达 400-1200HV，因而硬质阳极氧化是油缸，传动，不可缺的表面处理工艺。