影响油田污水处理水质因素分析及改善措施
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油田污水处理水质影响因素与改善措施摘要:我国社会经济高速发展的过程中对于能源的需求量也越来越多。
与此同时增大了油田开发的难度。
新形势下油田开发要严格遵守国家提出的可持续发展政策,促使我国的油田开发朝着节能环保方向发展。
但是目前我国油田开发依然存在一些问题,其中最为严重的就是油田开发排放出来的污水直接降低了周围水质,对周边生态环境带来严重的影响。
以下就是本文对油田污水处理水质影响因素和改善措施的相关分析,目的是尽可能减轻油田开发对周边环境的影响,推动我国油田开发朝着节能环保方向发展。
关键词:油田开发;油田污水;水质影响因素;改善措施伴随我国社会经济的不断发展,各个行业对能源需求量越来越多,期间对油田开发要求也越来越高。
油田开发必然会产生诸多的油田污水,产生的油田污水如果不加处理直接排放会降低周边水质,对周围生态环境带来严重影响。
近年来我国政府部门对各个行业的节能环保作出了明确要求,石油开发行业也需要积极践行政府提出的可持续发展政策,在油田开发过程中注意对周围环境的监测和保护。
针对现阶段油田污水对周围水质影响严重的问题就需要结合油田污水实际情况,制定可行性的整改措施,不断提高油田开发过程中污水处理能力,推动我国油田开发的可持续发展。
1油田污水处理水质影响因素分析1.1排污系统有待完善排污系统有待完善是现阶段油田污水处理水质影响因素之一。
油田污水处理水质受排污系统影响较大。
油田开发中所需要的瓶罐装置较多,这些瓶罐装置内部会积累很多的污染物。
污染物除了积累在瓶罐装置上,也会出现在过滤设备上。
因此油田污水处理中需要工作人员做好及时的清淤作业,如果清淤作业不及时将堵塞机械设备,直接降低油田污水处理水质效果。
此时的污染物会再次进入污水,加剧水质污染程度。
据调查油田污水处理环节对于机械设备上存在的污泥大多依靠人工的方式清理,但是在排污系统不完善的情况下,直接阻碍了排污作业的正常开展,此时的污泥没有彻底清除。
时间久了水质进一步恶化,地层堵塞问题会越来越严重,进而影响设备正常运转。
探讨油田污水处理水质影响因素与改善措施摘要:污水处理的提升是环境和社会发展的要求,从无害化发展到资源化,其发展的前景非常广阔。
如果油田污水处理的水质全部达标再进行回注,可以使得油田污水和废水变废为宝,还能促进油田的持续发展,从而提高油田开采的总体经济效益。
本文对油田污水处理水质影响因素与改善措施进行了分析。
关键词:油田污水处理;水质;影响因素;改善措施1油田污水的特征及危害1.1特征油田污水的成份复杂,不仅含原油成分以及无机盐类和悬浮类的固体杂质。
在原油处理过程中,加入的絮凝剂、破乳剂等化学药剂。
根据水质的化验数据,油田污水的主要特征是:细菌多,油田污水又是适合细菌滋长的环境,且含有大量有机物。
其中细菌的危害非常大,不仅可能导致管线的腐蚀和结垢,还影响环境,对人类的安全有重大威胁;其有机物的含量也很高,油田的污水中含有多种有机物;另外,矿化度很高,油田污水里有非常多的二价钙离子、碳酸根离子等离子,这就加快了许多管道腐烂。
因为各油田的地质条件有所不同,原油的成分也不一样,原油处理技术相差很大,加上各地的油田地质条件等众多方面的原因,每个油田中的污水水质有很大差别。
1.2油田污水对环境的危害油田污水没有进行有效处理就直接回注到地层,这样不仅对于下一步的开采有很大影响,而且还会对生产设施有重大危害,最后还可能会破坏地层结构:(1)油田污水含有多种的离子,从而导致了电化学的活动非常活跃,加速污水对管道的腐蚀,另外,各种离子的聚集会导致结垢加强,进而非常容易引起油管和注水管道堵塞。
(2)油田污水里有许多硫化物,加入不进行合适的处理,硫化物就会在水中因为化学反应生成弱酸,从而导致水的腐蚀性变强,对于高压运行的注水系统造成严重的隐患,假使发生事故一定会导致油田开采的活动停止。
(3)当利用地层水和地表水混合方式进行注水开采油时,因含有不一样浓度的一些机械杂质,如果机械杂质和地层水中的石油成分进行接触,就会造成相互吸附进而堵塞地层。
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页脚. 油田污水处理的措施及建议
1影响污水处理的因素
(2)沉降罐不能连续收油和定期排泥。
沉降罐收油主要通过调节堰板控制沉降罐液位,
使沉降罐液位保持在收油槽以上、溢流高度以下才能实现收油。
收油槽和溢流槽之间的高度只有100~200mm,控制难度较大,同时随着运行时间的延长,部分调节堰板锈死难以调节,
因此大部分沉降罐无法实现连续收油。
沉降罐长期不收油顶部形成较厚的死油层,增大了沉降罐液位控制的难度,缩小了沉降罐有效容积,严重影响除油效果。
从清罐情况看,沉降罐
顶部死油层厚度达到400mm左右,底部污泥厚度达到1m左右。
污油和污泥成分复杂,悬
浮杂质含量高,难以从系统中排出,严重影响水处理效果。
(3)部分站污油回收工艺运行不正常。
沉降罐上部的污油排到回收油罐,通过收油泵
回收到脱水站。
回收油罐伴热工艺为热水盘管伴热,伴热盘管高度为0.6~0.8m,伴热效果不好,回收到罐内的污油未待回收便凝固,回收困难;同时由于污油油品较差,收油泵进口
过滤器堵塞现象严重,污油回收系统很难正常运行。
(4)滤料反洗再生效果差。
污水站过滤工艺主要有5种:核桃壳过滤罐、双层滤料(石英砂/磁铁矿)过滤罐、集污斗滤罐过滤、双膨胀管过滤罐、悬浮污泥过滤罐等。
从现场运
行情况看,核桃壳过滤罐、集污斗滤罐过滤效果较好;普通双滤料过滤工艺效果较差,稳定达标困难;双膨胀管过滤工艺效果最差,基本难以达到处理指标要求。
油田污水处理水质影响因素及改善对策油田污水处理水质影响因素及改善对策随着石油开发的不断推进,油田污水处理成为人们关注的焦点之一。
油田污水的处理对保护环境、维护生态平衡等方面具有重要意义。
然而,在油田污水处理过程中,水质的变化与多种因素密切相关。
本文将讨论油田污水处理水质的影响因素以及改善对策。
油田污水处理的水质是影响其处理效果的核心因素之一。
油田污水具有复杂的组成和高度可溶性的有机物质,这些有机物质在处理过程中产生大量的悬浮物和胶体粒子,影响沉降和过滤效果。
此外,油田污水中的油脂、石油类化合物和重金属等物质也会影响处理过程中的水质。
第一个影响因素是污水中的溶解氧含量。
溶解氧是水体中维持生物呼吸和生态平衡的重要因素,油田污水中的溶解氧含量较低,会给处理过程带来困难。
在进行生物处理时,溶解氧的供氧条件不良会抑制微生物的呼吸和降解能力,影响废水的处理效果。
因此,提高油田污水中溶解氧含量是改善处理水质的重要措施之一。
第二个影响因素是油田污水中试剂的类型和浓度。
油田污水处理中常用的试剂有絮凝剂、抗泡剂等,它们可以使悬浮颗粒、胶体物质和油脂结合成较大的颗粒,便于沉降和过滤。
然而,试剂的种类和浓度不当会对水质产生负面影响。
比如,过量的絮凝剂会导致油田污水中的颗粒物聚集过度,形成浑浊的水体。
因此,合理选择试剂的种类和浓度,并进行准确的投加控制,是改善油田污水处理水质的一个重要方面。
第三个影响因素是处理工艺的设计。
不同的处理工艺对油田污水的处理效果和水质有着显著的影响。
常用的处理工艺包括生物处理、物理化学处理等。
生物处理利用微生物对有机物质进行降解和转化,可以有效去除油田污水中的有机物质。
物理化学处理则通过絮凝、沉降、过滤等过程,去除污水中的悬浮物和胶体物质。
但是,不同的处理工艺可能对水质产生不同的影响。
因此,在设计油田污水处理工艺时,需要结合具体情况,科学合理地选择处理工艺,以保证最佳的处理效果和水质。
为了改善油田污水处理水质,可以采取以下几个对策。
油田污水处理水质的主要影响因素及改善路径摘要:社会资源的不断消耗导致各类资源的开发质量问题不断被探讨、研发,就油田开发问题来说如何提高其污水处理质量这一问题对油田的开发及油田的生态环境来说都十分重要。
油田污水处理水质问题的影响因素如沉降罐的收油工艺问题、排污系统存有的问题等,这些都需要我们进行不断的尝试,得出切实可行的措施来改善油田污水处理水质影响因素带来的负面影响,保证污水处理系统的合理运行,推动油田污水处理向前发展。
关键词:油田污水处理;水质影响;影响因素;改善对策油田污水处理水质影响因素很多,其操作工艺复杂,且需要许多人员和设备的参与,每一个环节都环环相扣,如果有一个环节或者一个设备出现了问题,都会导致最终的水质受到影响,从而影响到整个油田工程的进度以及最终的质量。
油田污水处理系统在一开始进行设计的时候就应当从现实角度出发,与油田工程实际的处理水量以及最终的水质要求相结合,增强污水处理系统的处理能力;同时延长污水在沉降罐内的停留时间,使污水得到充分的沉降,提高出水水质。
1油田污水处理的重要性现在我国油田工程在采油的时候采出水不断上升,原有的含水率也在不断上升,并且现有的油田企业当中设备的处理能力以及污水处理效果不平衡,导致最终有一部分不达标的含油污水回注地下继续使用,将会使大量的细菌、机械杂质和铁沉淀堵塞储层,导致注水压力增大,注水下降,影响原油的水驱效率。
同时,如果油田污水处理水质达不到标准,将会加大在化学药剂处理阶段的处理成本,影响到油田企业的经济效益。
如果油田污水处理系统存在问题,在污水处理阶段影响到设备的使用过程,最终使设备出现问题,影响到油田企业的经济效益。
2油田污水处理水质影响因素(1)沉降罐的收油工艺问题沉降罐在油田污水处理工艺当中占据着决定性的影响作用,如果在收油的过程当中处理不当,将会直接导致罐顶的油污层过厚,不但影响出水水质,而且由于收油效果不好,长期积累下去产生的老化油将会直接影响到联合站再次脱水的质量,经常出现脱水器垮电场的情况。
理,其能够确保纳滤系统的可靠有效运行,有效减轻膜污染的发生,对于膜的使用寿命延长来说都起到重要的推动作用。
此程序是微污染水工艺流程中不可缺少的工艺流程。
预处理主要是对水质进行“检查”,去除较为容易去除的微熔盐沉淀物,颗粒较大的悬浮固体,以及对水资源的清洁度进行净化,这样的预处理能够实现水资源的温度调节,也能够对其PH值进行调整,对于微生物实现控制,也可以对有毒微生物予以去除,防止重金属的沉淀。
只有认真的预处理,使进水水质符合纳滤膜分离过程要求,则纳滤膜分离过程才能正常进行,这样膜的使用寿命也会延长。
3.3膜污染纳滤膜技术的处理也存在膜污染的情况,膜污染一旦发生,水处理效果就会变差,所处理的水质就难以真正达到预期效果。
纳滤膜孔径一般较小,而且膜表面附着荷电,其污染水源组成也更具复杂性,实际应用过程中,也容易产生污染物。
因此,做好膜污染防治和处理就显得极为重要。
一般来说,膜污染分为有机污染、无机污染和微生物污染,结合不同的污染情况进行有针对性的预处理工艺选择,选择正确的纳滤膜种类,做好膜清洗就显得极为重要,这也是膜污染情况减少发生,延长膜使用寿命的重要方式。
3.4经济性纳滤膜技术的应用主要包括预处理、膜分离、后处理三道工序,针对此三道工序做好日常维护则可以有效提升微污染水处理效果。
但是,在进行其污染水处理过程中,也需要保证其经济性的可靠与稳定,纳滤膜处理系统的本体投资下降,也从一定程度上提升了投资金额的降低。
结合不同的水处理情况,可以在膜元件购置方面进行有选择性的甄别,可以保证在成本变化不大的情况下,严格控制膜元件价格,力争从最大程度上降低膜使用费和折旧费,同时结合工艺技术水平的提升,减少水处理的投资费用,控制运行成本,让纳滤膜技术逐渐将至到市场可接受范围。
4结语纳滤膜技术具有广阔的前景,其所具有的独特分离特性也让其在水处理中展现优势,让其能够将重金属离子、细菌、有机物、病毒等污染物予以有效去除,既减少其副产物的产生,又达到更好的自动控制效应。
油田污水处理水质影响因素及改善措施油田污水是指在石油勘探、开采、加工和运输过程中排放出的含油污水、含毒污水和含盐污水等污染物质。
油田污水的水质受到多种因素的影响,这些因素同时也决定着污水处理的难度和成本。
本文将分析油田污水的水质影响因素和一些改善措施。
一、油田污水水质影响因素1. 油污染物和溶解有机物油田污水中含有大量的烃类污染物,这些污染物不仅对水质造成极大的影响,还会对水生生物和环境产生严重的危害。
其中,重质烃类可导致水质浑浊,臭味难闻,而轻质烃类已经溶解在水中,造成难以去除的污染。
2. 盐含量油田污水中的盐含量较高,电导率也比较大,这使得污水难以降解。
此外,还可能会导致环境中盐分累积,从而影响当地生态环境稳定性。
3. 其他物质的污染除了油污染物和盐分之外,油田污水中还可能出现其他有害物质的污染,如重金属恶臭气体和微生物等。
重金属污染会堆积在河床或海底,对水生动物产生毒性影响;恶臭气体会对周边居民和环境造成严重影响;不良微生物污染会导致环境生态平衡失衡,对人体健康产生潜在威胁。
二、油田污水改善措施1. 生物处理生物处理是油田污水处理的一种有效方法,通过生物菌群的作用,降解油污染物和有机物质,将其转化为二氧化碳和水等无害物质。
因此,在污水处理系统的设计中,引入适宜的生物菌群,可显著提高处理效率。
2. 化学处理在处理油田污水过程中,也可以使用化学方法来去除油污染物和有机物质等。
一些常见的化学物质,如硫、聚合物、氧化剂和还原剂,可以抑制一些污染物或加速化学反应,从而提高污水处理的效率。
应该注意的是,化学物质不仅可以对污染物质造成影响,同时也会对环境产生一定的不良影响。
3. 膜分离膜分离有能力有效地去除污染物,是一种高效的污水处理方法。
它通过不同孔径的膜过滤器,可以将污水中的污染物和杂质分离出来,从而达到净化水质的目的。
相较于其他方法,膜分离具有较高的稳定性和可靠性,且设备简单,容易实现自动化控制。
某油田水质治理方案探讨与实施一、引言随着我国石油产量的不断增加,油田水质治理成为了一个亟待解决的问题。
油田水质污染不仅会对地下水资源造成威胁,还会对生态环境和人类健康产生严重影响。
制定科学有效的油田水质治理方案并进行实施,已成为当前亟待解决的重大课题。
二、油田水质治理方案探讨1. 油田水质污染原因油田水质污染主要来源于油田开采、钻井、储运、生产过程中产生的废水、废弃物和化学品。
这些废水中包含了各种化学物质、油污和重金属等有害物质,对水质造成了严重污染。
2. 油田水质治理的难点油田水质治理的难点主要有三个方面:一是废水多组分复杂,难以一次性治理;二是大面积的油田开发使得治理和监管难度增大;三是现有的治理技术和设备并不完善,需要不断进行技术创新和改进。
3. 油田水质治理方案针对以上难点,提出了如下油田水质治理方案:(1)提高排放标准建立更加严格的油田废水排放标准,强化对油田企业的环保监管,减少废水排放对周边水体的影响。
(2)加强管理和监测加强对油田水质的监测和管理,建立健全的数据采集和污染源监测体系,及时发现和处理水质异常。
(3)推进技术创新加大对油田水质治理技术和设备的研发投入,推动新型治理技术的应用,提高治理效率和效果。
四、油田水质治理实施效果评估1. 监测数据分析通过对油田水质的监测数据进行分析,评估油田水质治理的实施效果,及时发现问题并进行调整。
2. 环境评估对周边环境进行评估,了解油田废水对周边水质和生态环境的影响情况,评估治理效果。
3. 政府监督政府部门加强对油田水质治理实施效果的监督和评估,确保治理工作取得显著成效。
五、油田水质治理实施中的问题与对策1. 技术不成熟针对技术不成熟的问题,油田企业应加大研发投入,推动技术创新,引进和应用更加先进的水质治理技术和设备。
2. 管理不规范针对管理不规范的问题,油田企业应加强内部管理,建立健全的治理体系,严格执行环保标准和政策法规。
3. 缺乏监督针对缺乏监督的问题,政府部门应加大监督力度,建立健全的监督体系,对油田水质治理工作进行全程监督和评估。
影响油田污水处理水质因素分析及改善措施赵雪峰 苗宝林 季寞(大庆油田采油二厂) 摘要 通过分析污水处理系统存在的滤罐、沉降罐、加药工艺等问题,结合相关水质改善措施、物理杀菌试验情况,提出加强对水质重要性的认识、完善工艺技术、强化管理是提高水质的关键措施。
主题词 油田 污水 处理 水质 工艺 管理11基本现状目前大庆油田采油二厂污水含油量、固体悬浮物含量、硫酸盐还原菌含量三项考核指标平均合格率分别为9015%、6119%、5214%,其中固体悬浮物含量、硫酸盐还原菌含量的合格率偏低,需要进一步分析水质影响因素,制定切实可行的措施,以提高污水水质合格率。
21影响水质的主要问题近几年实践表明,影响水质的关键因素是过滤问题,同时个别站的沉降、加药工艺也对水质产生一定的影响。
(1)过滤罐滤料流失及附件损坏问题。
由于聚驱开发规模的加大,污水成分更加复杂,使滤罐运行极不稳定,滤罐滤料流失、受污染以及附件损坏等问题比较严重。
(2)沉降罐、回收水池清淤问题。
污水处理站沉降罐、回收水池一般1~2年清一次,杂质、污油不能及时排出,造成出水水质恶化。
(3)杀菌工艺问题。
污水站杀菌剂投加点设在外输管线上,忽略对原水的杀菌,污水在污水站停留期间,细菌大量繁殖,使水质恶化,杀菌后细菌残骸造成二次污染。
由于常规方式投加杀菌剂效果不理想,需要改为连续投加,但又给成本控制带来一定困难。
(4)过滤罐反冲洗工艺问题。
目前部分污水站仍采用回流调节和出口阀门调节来控制水量,该方式存在不易控制、表层滤料不易流化和“致密层”整体移动等问题,易导致滤罐附件损坏和滤料流失。
(5)双向过滤工艺问题。
南八深污、南十深污均采用双向过滤罐,该滤罐滤速比控制存在滞后现象,导致电动执行机构经常出现故障;在污水从上、下两个方向进入滤罐时,中部的出水筛管不断震荡,造成出水筛管断裂、支撑变形,导致滤料流失。
(6)沉降罐收油工艺问题。
沉降罐的收油槽由于水平问题及收油槽较窄的问题导致收到的水多油少;沉降罐顶部加热盘管均匀分散布局导致不能对浮油层集中加热,部分硬油块无法进入收油槽;沉降罐调节堰板阀运行不稳定,堰板易脱,丝杠易腐蚀。
影响油田污水处理水质因素分析及改善措施赵雪峰 苗宝林 季寞(大庆油田采油二厂)
摘要 通过分析污水处理系统存在的滤
罐、沉降罐、加药工艺等问题,结合相关水
质改善措施、物理杀菌试验情况,提出加强
对水质重要性的认识、完善工艺技术、强化
管理是提高水质的关键措施。
主题词 油田 污水 处理 水质 工艺 管理
11基本现状
目前大庆油田采油二厂污水含油量、固体悬浮物含量、硫酸盐还原菌含量三项考核指标平均合格率分别为9015%、6119%、5214%,其中固体悬浮物含量、硫酸盐还原菌含量的合格率偏低,需要进一步分析水质影响因素,制定切实可行的措施,以提高污水水质合格率。
21影响水质的主要问题
近几年实践表明,影响水质的关键因素是过滤问题,同时个别站的沉降、加药工艺也对水质产生一定的影响。
(1)过滤罐滤料流失及附件损坏问题。
由于聚驱开发规模的加大,污水成分更加复杂,使滤罐运行极不稳定,滤罐滤料流失、受污染以及附件损坏等问题比较严重。
(2)沉降罐、回收水池清淤问题。
污水处理站沉降罐、回收水池一般1~2年清一次,杂质、污油不能及时排出,造成出水水质恶化。
(3)杀菌工艺问题。
污水站杀菌剂投加点设在外输管线上,忽略对原水的杀菌,污水在污水站停留期间,细菌大量繁殖,使水质恶化,杀菌后细菌残骸造成二次污染。
由于常规方式投加杀菌剂效果不理想,需要改为连续投加,但又给成本控制带来一定困难。
(4)过滤罐反冲洗工艺问题。
目前部分污水站仍采用回流调节和出口阀门调节来控制水量,该方式存在不易控制、表层滤料不易流化和“致密层”整体移动等问题,易导致滤罐附件损坏和滤料流失。
(5)双向过滤工艺问题。
南八深污、南十深污均采用双向过滤罐,该滤罐滤速比控制存在滞后现象,导致电动执行机构经常出现故障;在污水从上、下两个方向进入滤罐时,中部的出水筛管不断震荡,造成出水筛管断裂、支撑变形,导致滤料流失。
(6)沉降罐收油工艺问题。
沉降罐的收油槽由于水平问题及收油槽较窄的问题导致收到的水多油少;沉降罐顶部加热盘管均匀分散布局导致不能对浮油层集中加热,部分硬油块无法进入收油槽;沉降罐调节堰板阀运行不稳定,堰板易脱,丝杠易腐蚀。
上述问题导致收油工作无法连续进行,给水质控制带来一定影响。
收油不及时产生的老化油对油站电脱的平稳运行也造成威胁。
(7)水罐、管线的二次污染问题。
各种水罐、外输水管线脱落的防腐层,以及水罐、管网中滋生的细菌,造成水罐、净化水管网的水质二次污染,导致堵塞地层等问题。
31水质改善措施
(1)积极实施工艺流程改造。
2004年新建南五污水处理站,将目前重力流程改为压力流程。
南六污工艺流程改造为两级沉降,两级过滤流程。
安排了5座站的过滤罐反冲洗系统进行改造,反冲洗泵各设变频控制装置1套。
(2)加大关键设施的维护力度。
2004年对102座核桃壳滤罐和53座石英砂滤罐实施了填料措施,结合填料工作对附件损坏的滤罐进行了处理。
对73座滤罐进行了滤料再生清洗工作,对13座污水站和5座注水站的62座容器和污水池进行了清淤工作,尤其加大了污水系统中老化油的清除工作,此项工作对改善二厂水质,稳定油站脱水系统,起到了关键作用。
(3)减少注水水质二次污染。
为减少污水在进入注水井油层之前的二次污染,自2004年8月起开始应用“QFXJ-1型注水井洗井水回收除沙进站装置”。
该洗井车就近接临时管线至油井的回油管线上,既达到冲洗注水井的目的,又能对外排污水进行回收。
同时,加大了非金属管道推广应用的力度。
在2004年老改工程中更换各类管道45197km,其中应用各种非金属管材39183km,占更换管线的8617%。
(4)开展物理杀菌试验。
在南八深度站安装
02 油气田地面工程第24卷第9期(200519)
PROF I B US现场总线用于深度污水处理控制系统
刘宇(大庆师范学院物理系)
现场总线是安装在生产过程区域的现场设备/仪表与控制室内的自动控制装置/系统之间的一种串行、数字式、多点通信的数据总线。
PROF I B US 是德国于90年代初制订的国家工业现场总线协议标准,代号D I N19245,1996年经欧洲电工委员会批准被列为欧洲标准E N50170。
它是一种国际化的开放式现场总线标准,PROF I B US具体规定了串行现场总线的技术和功能特性,它可使分散式数字化控制器从现场底层到车间网络化。
作为开放式通信系统工业标准,PROF I B US现场总线公布了网络各层协议的所有规范。
按照这些规范设计设备网络接口,不同的设备可以实现网络互联。
PROF I B US分为主设备(主站)和从设备(从站)。
主站决定总线上的数据通信,当主站得到总线控制权时,不用外界请求就可以主动发送信息。
从站为外围设备,典型的从站包括:输入/输出装置、阀门、驱动器和测量变送器。
它们没有总线控制权,仅对接收到的信息给予确认或当主站发出请求时向它发送信息。
PROF I B US为多主多从结构,可方便地构成集中式、集散式和分布式控制系统。
11系统组成
PROF I B US现场总线分布式控制系统结构如图1所示。
系统分为三个级别,即现场级、控制级、管理级,通过PROF I B US现场总线实现管理与控制一体化。
(1)管理级。
管理级集中监控各个分站设备的运行状态。
管理级现场总线选择PROF I B US-F MS总线,一台安装组态王6103组态软件的服务器作为PROF I B US-F MS现场总线的主站,安装在中央控制室内,可以同时收集现场数据。
服务器采用组态软件,并配有服务器软件包选项。
管理级是系统的核心部分,完成对污水处理过程各部分的管理和控制,它提供人机接口,是整个
了高频杀菌装置3套、紫外线杀菌装置3套,在南2-2深污安装了紫外线杀菌装置1套,开展物理杀菌现场试验。
试验表明,紫外线杀菌率在4414%~9919%之间。
(5)完善工艺技术建议。
优化沉降罐收油槽、加热盘管、调节堰结构,提高收油效果;改进滤罐内部附件结构,探索不同类型滤料的反冲洗机制,加大滤罐附件检修力度,增设观察孔,一次、二次过滤罐之间增设超越功能,提高过滤效果,减少维护费用;回收水池底部采取大坡度斜面处理,取消底部散热管,回收水泵进水口与回收水池的进水口设计在同一侧,以减少清淤量及清淤难度;对污水站、注水站来水支线进行计量,确保系统在设计负荷内平稳运行。
41几点认识
(1)改善水质是保障开发效果的重要基础。
回注污水水质超标,容易造成堵塞地层、降低油层吸水能力、产液量下降、注水压力升高、套损增多及能耗加大等问题。
并且,污水中细菌含量超标,将会增大含油污水的处理难度,腐蚀管道和设备,缩短其使用寿命,堵塞滤料,使污水站实际处理能力下降。
上述问题不仅增加了后续改造工作量,而且降低了注水的驱油效果,因此要认识到改善水质的重要性,加大水质改善工作的力度。
(2)完善工艺技术是保障水质的重要措施。
目前滤罐附件损坏、滤料流失问题较为严重,为提高水质达标率,必然要加大滤罐维护力度,另外常规冲击投加杀菌剂改为连续投加,进一步加大了污水处理成本。
实践表明,完善工艺技术,是降低成本、提高水质的重要措施。
(3)重视日常管理是保证水质达标的重要过程。
近几年,通过重力流程改压力流程,反冲洗增加变频控制以及对双向过滤流程改造,影响污水站正常运行的瓶颈基本消除。
在处理低含聚污水时,现有工艺流程基本能够满足生产要求。
及时排出污油、污泥,使过滤系统良好运行,加大高效杀菌药剂的研制及使用力度等管理措施,是水质达标的必要保证。
(栏目主持 杨 军)
12 油气田地面工程第24卷第9期(200519) 。