单井井组动态分析讲座-PPT精选

（2）吸入部分漏失
P
下冲程开始后，由于吸入
阀漏失，泵内压力不能及时提
B
高而延缓了卸载过程，使排出
阀不能及时打开。只有当柱塞
速度大于漏失速度后，泵内压
力提高到大于液柱压力，将排 出阀打开而卸去液柱载荷（如 图中D '点） 。
悬点以最小载荷继续下行，
直到柱塞下行速度小于漏失速A
度的瞬间 。（如图中A‘点） 。
二、单井动态分析
1、单井资料录取与收集整理
油井单井资料的录取
油井： 计量资料（取液量、油量、洗井液量、掺水量、加药量等） 化验资料（取含水、氯离子、含盐、含蜡等） 压力资料（取油压、套压、回压、静压） 液面资料（取动液面、静液面） 示功图资料（取示功图） 工作参数资料（泵径、泵深、冲程、冲次） 电流资料（取抽油机上、下行电流）
解决措施：若上部脱可先对扣、作业。
5、油井结蜡影响的示功图
由于油井结蜡，使活塞 在整个行程中或某个区域增 加一个附加阻力，上冲程， 附加阻力使悬点载荷增加； 下冲程，附加阻力使悬点载 荷减小，并且会出现振动载 荷，反映在示功图上，上下 载荷线上出现波浪型弯曲。 （如右图所示）：
5、油井结蜡影响的示功图
含3达、水到分的配析注变单要化井求及见原，因周水围，、油分见井析效都注情能水况见井到注注水水量效、果吸。水压力、吸水指数的 变油4、井化分见及分析效原析作方因见业向。效措）情，况施见（效水油果时井间产，量含、水流上压升（趋动势液，面产）量、变静化压情的况变。化， 5、分分析析井油内井技酸化术、状压况裂、堵水、调层、补孔、调参、放差生产
2、井组动态分析的要求
3、井组动态分析提纲
三、
一、井组概况
一、井组概况
二、井组注采历史
二、井组注采历史
二、井组注采历史
三、井组注采现状分析
三、井组注采现状分析
三、井组注采现状分析
三、井组注采现状分析
三、井组注采现状分析
三、井组注采现状分析
五、井组挖潜调整措施制定
三、井组动态分析
1、井组动态分析的概念
通过井组内的注水井和生产井情况的综合分析，以掌 握井组范围内的油水运动规律，注采平衡情况及其变化， 并为改善井组注采状况提供调整措施依据的全部工作称 井组动态分析。
三、井组动态分析
井组动态分析应解决的“四个问题”
1、查明油井、注水井的分层生产、吸水状况，注水井的水 流方向，油井见效、见水、水淹层位及时间，分层注水量是 否合理。
后的产分量析、油含井水出变砂化、情结况盐，、是结否膏需、要结对蜡注规水律井，进提行出调油水井；掺分水析、注热 水洗井、增加注药、降调粘剖、、清调蜡等层工后作的管吸理水制情度况；；分分析析井油下、落水物井措，施管后外的串增槽， 产套、管增变注形效，果分；注分、析分影采响（措堵施水效）果井的封原隔因器，密并封提情出况今，后并的提措出施处意理 见意。见。
由于吸入部分的漏失而
造成排出阀打开滞后(DD ' )
B’ B
和提前关闭（AA′）。
活塞的有效排出冲程为
D'A'。
这种情况下的泵效
A″
D'A' A S
A'
C
D'
D
S
3、漏失影响的示功图
大 86-96 井 本 次 作 业 现
大72-86井本次作业现场发
场发现泵固定凡尔漏水。
现固定凡尔关不严，管丝扣刺漏.
二、单井动态分析
单井动态分析的内容
提出调整管理措 施
1、分析工作制度的合理性
分析油井工作制度是否合理，各层生产能力是否都能得到
2发、挥分，析使单油井井生产量产、能压力力的、变含化水保持稳定。分析注水井的注水量
是否合分理析，单分井注生井产是能否力按有测无试变资化料，实分行析定生压产注井水的，产使量各、小压层力都、能
解决措施：热洗、碰泵、作业。
3、漏失影响的示功图
（3）油管漏失的示功图 P
油管漏失不是泵本身
B
的问题，所以示功图形状
与理论示功图形状相近，
只是由于进入油管的液体
会从漏失处漏入油管、套
管的环形空间，使作用于
悬点上的液柱载荷减小，
不 能 达 到 最 大 理 论 载 荷 值 ，A
(如右图所示）。
C
D S
4、抽油杆断脱影响的示功图
由示功图可计算断脱点至井口 的距离：
L h C qr'
式中
L －断脱点距井口距离 m
q
' r
－每米抽油杆在液体中重量
KN/m
h －示功图中线到横坐标的距离 mm
h
C －力比 KN/mm
4、抽油杆断脱影响的示功图
现场为第104根抽油杆脱扣。 现场为第71根抽油杆杆体断。
现场为第53根油管壁漏。
丝扣刺漏。
解决措施：作业。
4、抽油杆断脱影响的示功图
抽油杆断脱后的悬点载荷 实际上是断脱点以上的抽油杆 柱在液体中的重量，悬点载荷 不变，只是由于摩擦，使上下 载荷线不重合，成条带状。
示功图的位置取决于断脱 点的位置：断脱点离井口越近， 示功图越接近横坐标；断脱点 离井口越远，示功图越接近最 小理论载荷线。如图所示：
3、漏失影响的示功图
（3）油管漏失的示功图
P
通过示功图根据下式可计 算出漏失位置：
B
h
L h C ql'
式中 ：
q
' l
－活塞全部面积上每米液柱重量
kN/m
A
L －漏失点距井口深度 m
h －漏失点距井口在图上的高度 mm
C －力比 kN/mm
C
D S
3、漏失影响的示功图
现场为第58、59根油管
二、单井动态分析
油井产量、水井注
单
水量出现变化
井
动
是 分析是否地面因素
提
态 分
不是
出
是
相 应
析 流 程
分析是否井筒因素
对
不是
策 或
分析地层因素
是调 整
图
不是
是
措 施
分析其它因素
二、单井动态分析
油
井
上
产
升
量 变 化 原 因
油 井 产 油 量
稳 定
分
下
析
降
图
液量上升 含水下降
含水上升 液量下降
工程调整 措施增产 注水见效
二、单井动态分析
1、单井资料录取与收集整理
注水井单井资料的录取
注水井： 注水量资料（取全井、分层注水量等） 压力资料（取泵压、油压、套压） 吸水资料（取启动压力、指示曲线） 化验资料（取水质含铁、杂质）
二、单井动态分析
2、单井分析方法与程序
• 单井分析基本方法： 统计法、作图法、物质平衡法、地下流体力学法。 •单井分析程序：地面→井筒→地下。
提纲
一、动态分析基础知识 二、单井动态分析
1、单井资料录取与收集整理 2、单井分析方法与程序
三、井组动态分析
二、单井动态分析
单井动态分析的概念
通过单井生产数据和地质资料，分析该井工作状况及 其变化情况、原因，进行单井动态预测，并为改善单井 生产情况提供新的措施依据的全部工作统称单井动态分 析。
3、漏失影响的示功图
（1）排出部分漏失 P
当漏失量很大时，
B
由于漏失液对柱塞的
“顶托”作用很大，上
冲程载荷远低于最大载
荷 ， 如 图 中 AC'" 所 示 ，
吸入阀始终是关闭的， A
泵的排量等于零。
B’
C’
C
C"
C"' D D’
S
3、漏失影响的示功图
解决措施：热洗、碰泵、作业。
3、漏失影响的示功图
解决措施：调大工作参数，如调大参、换大泵。
7、管式泵活塞脱出工作筒的示功图
由于活塞下的过高， 在上冲程中活塞会脱出 工作筒，悬点突然卸载， 因此卸载线急剧下降。 另外由于突然卸载，引 起活塞跳动，反映在示 功图中，右下角为不规 则波浪形曲线。
解决措施：调小防冲距。
一、动态分析基础知识
由于影响抽油泵不正常工作的因素很多,加之 受抽汲方式、低产、低渗、高油气比等原因的影 响，使示功图的瞬时性很强，所以在解释示功图 时，要全面了解油井情况，如井下设备、管理制 度、目前产量、动液面、沉没度、油气比及以往 的生产情况等，才能对泵的工作状况和生产不正 常的原因做出判断。
统计法:从微观结构上来研究物质的宏观性质及其规律的独特的方 法。这种规律是客观存在的,统计的方法则是揭示这种规律的必要 手段。统计方法只能适合于大量事件,研究的事件越多,得到的统 计结果也越准确。
作图法:所谓作图就是把数据用相应关系拟合成直线或曲线图，以 便反映它们之间的变化规律或函数关系。可以把一系列数据之间的 关系或其变化情况用图线形象直观地表示出来。
注 注 层 压 压 压动 示 层水 铁 质
水 水注
压曲 测剖
量 量水
力 线 试面
量
资
料
对比日注水量的 变化，分析是否 有异常。
对比注水压力的 变化，分析是否 有异常。
分析全井或分层吸水 能力变化，结合井组 生产情况采取相应的 措施，如单层、全井 增注或分层注水等。
对比注水水质 的变化,分析是 否对吸水能力 有影响。
2、掌握不同注水强度、注采比情况下油井产量、压力、含 水变化及水线推进情况。
3、找出井组内油井变化的根本原因，井组稳产减产的经验 教训，井组油层的主力层段、潜力层段、油水层的分布状况。
4、明确井组的主要问题、管理措施。研究确定合理的注水 量及配产量，提出调整挖潜的措施意见。