起重机械安全技术标准

起重机械安全技术规定
通常参考国际标准和国家标准，下面是一些常见的起重机械安全技术规定：
1. GB/T 3811-2008《起重机械设计通则》：该标准规定了起重机械的设计和制造要求，包括结构设计、动力传动、安全和可靠性等方面的内容。

2. GB/T 15622-2005《起重机械操作工人的安全要求及考试评定》：该标准规定了起重机械操作工人的必备条件、安全要求和考试评定内容。

3. GB/T 13801-2009《起重机械运行通则》：该标准规定了起重机械的操作规程，包括起重操作的步骤、要求和注意事项等内容。

4. GB/T 14406-2006《起重机械制造和安装质量验收规范》：该标准规定了起重机械的制造和安装质量验收要求，包括工艺要求、检测方法和技术要求等内容。

5. GB/T 14761-2014《起重机械安全标志》：该标准规定了起重机械的安全标志要求，包括标志形式、尺寸、颜色和标识位置等内容。

6. GB/T 17495-1998《全可调链条电动葫芦》：该标准规定了全可调链条电动葫芦的技术要求，包括性能、结构和安全要求等内容。

需要注意的是，这只是一些常见的起重机械安全技术规定，具体的规定还应根据不同的国家、地区和行业进行参考。

另外，在使用起重机械时，还应遵守企业内部的安全操作规程和相关法律法规的规定。

起重机械的一般安全要求模版起重机械是用来提升和移动重物的设备，在各种工业和建筑现场中被广泛使用。

由于起重机械的使用与人员生命安全和财产安全密切相关，因此有一些一般的安全要求需要被遵守和落实。

在本文中，将介绍起重机械的一般安全要求模版。

一、起重机械的安全操作要求1. 操作前必须进行操作人员的培训和考核，操作人员必须具备相应的技术资格和操作经验。

2. 进行起重操作前，必须对起重机械进行全面的检查和维护，确保设备的正常运行。

3. 在操作过程中，必须按照规定的起重重量、起升高度和起升速度进行操作，不得超过额定工作范围。

4. 在起重操作过程中，必须保持良好的视野和通信畅通，以确保安全操作和人员的安全。

5. 在操作结束后，必须将起重机械停放在指定的位置，并进行设备的维护和保养。

二、起重机械的使用场所要求1. 使用起重机械的场所必须满足承载能力和稳定性的要求，不得存在明显的安全隐患。

2. 起重机械的使用场所必须有清晰的标识和警示标志，以提醒人员注意安全。

3. 起重机械的使用场所必须保持干燥和整洁，防止杂物堆积和滑倒的危险。

4. 起重机械的使用场所必须设置防护设施，如防护栏杆和防护网，以防止人员从高处坠落。

三、起重机械的设备安全要求1. 起重机械必须具备稳定的构造和可靠的运行机制，以确保在起重操作中的安全性。

2. 起重机械的所有关键部件必须经过严格的检查和测试，确保其质量和使用寿命。

3. 起重机械必须安装安全装置，如限位器、载荷显示器和防撞装置，以保障操作的安全性。

4. 起重机械必须进行定期的维护和检修，确保设备的正常运行和性能充足。

5. 起重机械的吊钩必须符合标准要求，并经过严格检测和验收，确保其安全使用。

四、起重机械的操作人员安全要求1. 操作人员必须经过相关培训和考核，掌握起重机械的使用方法和操作规程。

2. 操作人员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，如安全头盔、安全鞋和防护手套。

3. 操作人员在工作过程中必须保持警觉和专注，不得进行不必要的嬉闹或分心行为。

起重吊装机械安全操作一般规定技术要求范本一、起重吊装机械安全操作的基本要求1.操作人员必须持有相应操作证件，并经过正规培训；2.操作人员必须熟悉起重吊装机械的结构、性能、操作方法以及相关安全技术规定；3.在操作过程中，必须按照操作规程进行，严禁超负荷、超限位操作；4.在操作前必须仔细检查起重吊装机械的设备状况，并确保设备处于正常工作状态；5.操作人员必须保持清醒的头脑，不能在操作过程中受酒精或其他精神药物的影响；6.在操作过程中，必须注意周围环境的安全，避免危险因素的存在；7.起重吊装机械的操作必须符合国家相关法规和规定。

二、起重吊装机械的操作技术要求1.在起重吊装机械的操作过程中，必须先确保设备的稳定，防止倾覆或滑移；2.严禁在起重吊装机械移动时进行吊装作业；3.起重吊装机械的倾覆危险区域必须设置警示标识，并进行有效的防护措施；4.在吊装作业前，必须先测定物体的重量，确保起重吊装机械的额定载荷符合要求；5.起重吊装机械的起升速度必须符合技术标准，不能超过额定值；6.吊装物体时，应保持匀速起升，切忌急剧起升或急剧放扬；7.吊装物体时，必须确保吊钩完全插入物体，且牢固可靠；8.吊装作业过程中，必须保持吊钩的回转角度恒定，防止物体倾斜；9.在完成吊装作业后，应将起重吊装机械停放在指定位置，并进行停机检查。

三、起重吊装机械的安全维护要求1.起重吊装机械的日常维护保养必须按照操作手册的规定进行，严禁擅自更改；2.定期检查起重吊装机械的各项安全设备，确保其正常工作；3.起重吊装机械的电气系统必须经常检查，确保电缆、插头等设备完好无损；4.起重吊装机械的工作设备必须时刻保持清洁，防止油污积存导致安全隐患；5.起重吊装机械的液压系统必须保持正常工作压力，并定期更换液压油；6.需要拆卸和更换零部件时，必须按照技术要求进行，严禁私自更改；7.起重吊装机械的维护保养必须记录，以备查阅。

四、起重吊装机械的应急处理要求1.在起重吊装机械发生事故时，操作人员必须立即采取紧急停机措施，并向相关负责人报告；2.在发现起重吊装机械存在异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用；3.起重吊装机械的事故处理必须按照相关规定进行，严禁隐瞒事故情况；4.在事故处理过程中，必须确保人员的安全，并采取措施防止二次事故的发生；5.起重吊装机械的事故处理结果必须记录，并进行相关的安全检查。

起重运输机械安全操作要求一、设备的维护与检修1.定期对起重运输机械进行维护和检修，确保设备的正常运行。

维修和保养应由受过专业培训的人员进行。

2.检查起重运输机械的所有部件和附件，确保其完整和可靠。

如发现有磨损、松动或损坏的部件，应及时进行修理或更换。

二、操作人员的安全1.起重运输机械的操作必须由受过专业培训并持有相应操作证书的人员进行。

2.操作人员应熟悉机械的结构和性能，掌握操作方法和技巧，并了解可能发生的危险和预防措施。

3.操作人员应穿着适当的防护服装，并佩戴防护帽、防护眼镜等个人防护装备。

4.禁止饮酒、吸烟、咀嚼口香糖等任何可能分散注意力的行为。

5.禁止在操作过程中使用手机或其他电子设备。

三、工作场地的安全1.工作区域应具备光线充足、通风良好的条件，以确保操作人员的视线清晰和呼吸舒适。

2.工作区域应布置整齐，没有障碍物，以便操作人员自由行动。

3.操作人员应确保工作场地没有人员和其他物体，以免发生意外事故。

四、起重运输机械的安全操作1.在操作起重运输机械之前，应检查设备的工作状态和运行环境，确保其安全可靠。

2.操作人员应根据工作需求选择适当的起重运输机械，并合理安排吊装和运输方案。

3.操作人员在使用起重运输机械时必须遵守机械的操作规范，确保操作流程的安全和高效。

4.操作人员应注意吊装和运输过程中的平衡和稳定，避免超载和不平衡造成的意外事故。

5.在起重过程中，禁止操作人员站在被吊物体下方或接近被吊物体的位置，以免发生被吊物体掉落造成伤害。

6.操作人员应注意周围环境的工作人员和设备，确保吊装和运输过程的安全。

7.禁止超速行驶、急刹车和急转弯等不安全行为。

五、应急预案1.制定起重运输机械的应急预案，包括事故报告程序、事故现场保护和伤员救治措施等。

2.操作人员应定期进行紧急情况的演练，熟悉各种情况下的应对措施。

总结起重运输机械的安全操作要求，可以保证设备的正常运行，有效预防事故的发生。

同时，操作人员需要接受专业培训，熟悉机械的结构和操作方法，提高安全意识，遵守相关规范和要求。

起重机械安全技术规定安全操作一般要求：1、操作者应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在操作前排除。

2、开车前必须鸣铃或报警，操作中接近人时，亦应继续给予铃声报警。

3、操作按指挥信号进行，对紧急停止信号不论何人发出，都应立即执行。

4、超重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源。

如电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员确定后才可闭合主电源。

5、闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。

6、工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄扳回零位；在重新工作时，应检查起重机动作是否都正常。

7、司机进行维护保养时，应切断电源，挂上标志牌或加锁。

安全技术要求：有下述情况之一时，司机不应进行操作：1、超载或物体重量不清。

2、结构和零部件有影响安全工作的缺陷或损伤。

如制动器失灵，钢丝绳损伤达到报废标准等。

3、捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等。

4、被吊物体上有人或浮置物。

5、工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况等。

司机操作时，应遵守下列要求：1、不得利用限位开关停车；2、吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人；3、起重机工作时，不得进行检查和维修。

4、所吊重物接近或达到额定起重能力时，吊用前检查制动器，并用小高度、短行程试吊后，再平稳地吊运。

5、吊挂时，吊挂绳之间的夹角宜小于120，以免吊挂绳受力过大；6、多人绑挂时，应由一人负责指挥。

起重机械安全技术规定（2）主要包括以下内容：1. 设备安全性要求：起重机械的设计、制造、安装和使用应符合相关安全技术标准，确保设备的安全性能。

2. 设备标志和标识：起重机械应有醒目的标志和标识，包括设备型号、额定载荷、安全使用条件等信息。

3. 操作人员的资质与培训要求：操作起重机械的人员应持有相应的操作资质证件，并接受专业培训，熟悉设备操作规程和安全技术要求。

4. 设备的日常检查和维护：对起重机械进行定期的日常检查和维护，包括设备的润滑、紧固、电气系统检查等，确保设备的正常运行。

起重机械安全技术规定前言起重机械是工业生产中常用的设备，具有很高的效率和作用。

然而，起重机械在使用中存在一定的安全隐患，一旦出现安全事故，将会给人员和设备造成极大的损失。

因此，起重机械的使用必须遵循一定的安全规定和技术要求，从而保障使用人员和设备的安全。

一、起重机械的分类根据起重机械的结构和用途，可以将其分类为如下几种：1.起重机起重机是一种通过起升、行走及回转等动作完成作业的机械设备。

按其结构可分为塔式起重机、门式起重机、履带式起重机、轮式起重机、桥式起重机、汽车起重机等。

2.起重运输车起重运输车也称为吊车或移动起重机，它结构简单，具有起重和运输两个功能，常用于工地上的建筑和维修等行业。

3.起重设备起重设备是一类多功能机械设备，可以完成吊装、装卸、运输、推拉等多种作业。

常见的起重设备有叉车、牵引机、运输车等。

二、起重机械的安全技术规定为了保障起重机械的使用安全，国家制定了一系列的安全技术规定。

以下是起重机械的安全技术规定：1.操作人员必须经过严格的培训和考核，并持有操作证书，方可操作起重机械。

2.起重机械必须符合国家标准，具有安全、可靠的性能，且必须定期检查和维护。

3.当起重机械进行吊装作业时，必须保证作业现场人员的安全距离，禁止在其附近任何人员和车辆进入。

4.当起重机械重新定位或改变工作条件时，必须通过专门的安全措施来保证安全。

5.操作人员必须熟悉起重机械的使用方法，同时要严格遵守起重机械的工作要求以及各种安全规定。

6.当起重机械在使用过程中出现故障或有其他危险情况时，操作人员必须及时采取措施，通过通知维修人员或降低作业高度等方式来保证安全。

三、起重机械的安全技术措施为了更好地保障起重机械的使用安全，下面将介绍起重机械常用的安全技术措施：1.定期检查维护起重机械。

定期检查并保养起重机械，是保障其正常、可靠、安全运行的基础。

检查内容包括各部分的润滑状态、不良部位的磨损程度、腐蚀情况等。

2.标明载荷吊装量。

起重机械安全技术规范起重机械是现代工业生产中常用的设备之一，它具有完成重物搬运、安装和转运等任务的功能，但由于其涉及到重物的吊装，因此起重机械的安全使用至关重要。

为了确保起重机械的安全运行，制定了多项技术规范。

下面将详细介绍起重机械安全技术规范。

1. 设备选型与设计规范：起重机械在设计与选型时需要根据实际使用需求来选择适当的起重机型号和规格，确保其能够满足工作要求并安全运行。

此外，起重机械的设计制造需要符合国家相关标准和规范，确保其结构牢固、功能完善、安全可靠。

2. 安装与调试规范：在起重机械的安装过程中，需要满足一系列的要求，如基础的坚固与可靠、吊钩安装的正确与稳固等。

安装完毕后，还需要对起重机械进行调试，确保其动作灵活、平稳，各部件正常工作，同时还要进行相关检测和试验，确保其安全可靠。

3. 操作与维护规范：起重机械的操作人员需要具备相关的技术知识和操作技能，熟悉起重机的结构和性能，了解操作规程和安全注意事项，确保操作过程中的安全。

此外，起重机械还需定期进行维护保养工作，包括润滑、紧固、更换易损件等。

操作人员要定期进行设备的全面检查，发现问题及时修复或上报。

4. 安全保护与报警装置规范：起重机械需要配备适当的安全保护装置和报警装置，以防止事故发生。

安全装置包括限位器、制动器、保护罩等，能够确保起重机械在超负荷、超速、超距等情况下自动停止工作，防止事故发生。

报警装置则能够在发生异常情况时及时报警，提醒操作人员采取措施。

5. 培训与考核规范：为了确保起重机械的安全运行，企业需要对起重机械操作人员进行培训，使其掌握起重机械的安全操作知识和技能，并能正确应对突发情况。

培训要注重实操，使操作人员熟悉起重机械的使用流程和操作规程。

并要对操作人员进行考核，确保其达到相关操作标准并能够独立操作。

通过以上的起重机械安全技术规范，能够从设备的选型与设计、安装与调试、操作与维护、安全保护与报警装置、培训与考核等方面全面确保起重机械的安全运行。

起重机械吊具安全技术要求1吊钩(1)不得采用铸造吊钩；(2)锻造吊钩材料的力学性能应当不低于Q345qD；板钩用板件材料的力学性能应当不低于Q355B，当环境温度低于-20℃时应当不低于Q355D；(3)锻造吊钩表面应当光洁，不应有裂纹、折叠等缺陷；锻造吊钩内部不应有裂纹、白点等影响使用安全的缺陷，超声波检测质量等级不应低于JB/T5000.15—2007《重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损探伤》规定的Ⅱ级；锻造吊钩的缺陷不允许补焊；(4)叠片式吊钩各钩片的钢板轧制后应当进行正火处理；各钩片表面应当无锈蚀和氧化皮，无表面裂纹和内部开裂；有缺陷的钩片不得使用；钩片叠装时必须贴紧，各钩片间的缝隙不得大于0.5mm；钩片主要受力面上不允许有焊接现象；叠片式吊钩的缺陷不允许补焊；(5)当使用条件或操作方法会导致重物意外脱钩可能时，应当设置防重物意外脱钩的保险装置；(6)当吊钩装在吊运熔融金属的盛钢桶吊钩横梁上时，在盛钢桶一侧应当设置防热辐射护板。

2集装箱吊具(1)旋锁材料的力学性能应当不低于40Cr。

旋锁热处理加工后，头部工作面硬度不低于320HBW，同时进行无损检测，不得有裂纹，不得修补；(2)应当有完善的安全保护和信号显示装置，确保吊具与集装箱间联系可靠、联锁有效；(3)应当有可靠的联锁保护装置(如转锁装置安全联锁、伸缩装置安全联锁、吊具着箱联锁、伸缩止挡及其限位等)，一旦联锁有故障应当有保护措施；(4)应当装设能抑制吊具或者吊具与集装箱摇摆的减摇装置；(5)吊具本体的各动作与整机的升降控制应当有安全联锁，当所吊运集装箱下部离开接触的承载面(如地面、车辆承载面等)后吊具转锁不能转动。

3抓斗(1)应当具有足够的强度、刚性，良好的抓取性能，具有防脱绳、防磨绳和安全限位措施；(2)主要结构件材质的力学性能应当不低于Q235B钢；抓斗各部件铰轴应当采用材质的力学性能不低于45钢，并应当进行调质处理；(3)各铰点、滑轮等部位应当转动灵活，不得有卡阻、碰擦等影响运转的现象。

起重机械作业的安全技术一、起重吊装如何防止触电（1）起重机工作时，臂架、吊具、钢丝绳及重物等与输电线路的最小距离不应小于下表规定：见表表与输电线的最小距离注：当电压值V≥60kv时，可用0.01（V-50）+3式计算最小允许距离。

（2）在吊装作业中，万一遇到电线折断或吊臂触碰高压线，这时整时尚处于等电位状态，在吊车内电流还不会通过人体造成伤害，司机首先应消除恐惧心理，使吊臂脱离电源（包括开出危险区）；无法脱离时，司机不得下地，现场人员应把危险区围好。

告诫车外人员不得接触车体，如切断电源有困难时，司机应沉着关好一切操纵杆，再双脚并拢从车上跳下（此时身体不能再接触车身），跳下后继续并脚或单脚跳出危险区（绝不可以跨步），一般为20m范围外。

二、防止起重机的倾覆（1）吊车司机应严格按规程操作。

特别是起吊重物在变幅过程、臂杆工作半径加大、其起重机矩超过额定而倾翻。

（2）当起重物超重10%左右时，必须采取一定的技术措施，如加配重或吊臂后边拉缆风绳等。

但要注意配重的加减必须全面考虑起重机的稳定。

（3）起重机满载工作时，左右回转范围不应超过90°，一般不应横吊，以免倾翻。

使用支腿时，要注意将支腿垫实。

（4）起重机在坑沟、边坡工作时，应与坑沟、边坡保持必要的安全距离（一般为坑沟、边坡深高的1.1~1.2倍），以防塌方倾翻。

（5）起重机工作所在场地不平或松软时，应采取填木或走道板等措施。

三、防止履带吊的坠杆事故。

履带吊的吊臂变幅是采用蜗轮蜗杆减速，在实际使用中，由于机构本身结构和操作上的原因，常因蜗轮蜗杆失锁而坠臂。

杜绝此类事故的关键是对履带吊变幅机构制动器进行技术改造。

作法是利用棘轮的工作原理制成端面棘轮保护器，固定安装在转台上，当变幅结束时，挂挡小齿轮向上移动与大齿轮分离，棘轮上升与棘爪啮合，棘爪控制吊臂下降时小齿轮的转动方向，就可从根本上避免坠臂事故。

如果变幅机构制动器是装在起重机转台下面的，则可在原机制动器的基础上另增设一套液压带式制动器，以加大蜗轮的自锁能力；这种装置不受蜗轮付的磨损和司机操作不当的影响，工作可靠。

起重工的安全技术操作规程范本一、总则1. 为了保障起重工作安全，预防事故的发生，保护人员生命财产安全，制定本规程。

二、安全管理1. 起重工必须按照规定的操作程序进行，严禁违章操作。

2. 所有起重机械的使用前都必须检查是否安全可靠，发现问题及时报修。

3. 进入作业现场前，必须佩戴好个人防护装备，严禁穿拖鞋或者赤脚。

4. 作业现场必须保持干燥，严禁积水、油污等物质存在。

三、起重机械操作规程1. 操作人员必须经过资质培训，持有相应的工作证才可以操作起重机械。

2. 操作人员在操控起重机械前必须检查起重机械是否无异常，并做好相应的安全措施。

3. 操纵起重机械时，必须专注并集中注意力，禁止随意聊天或玩手机等行为。

4. 起重机械在运行过程中，操作人员必须时刻注意周围的人员和物体，保持良好的视觉联系。

四、吊装作业安全1. 吊装作业前，必须确认被吊物品的重量、重心，并进行合理的吊装计划。

2. 吊装过程中，应保持通讯畅通，指挥人员必须清晰明确指示相关操作人员。

3. 吊装过程中，应避免与其他机械、设备或建筑物接触，确保物体稳定。

4. 吊装过程中，禁止人员站在被吊物品的下方或接近吊装链条等危险区域。

五、设备维护和检修1. 起重机械的设备维护和检修必须由专业人员进行，禁止无专业培训的人员进行操作。

2. 定期对起重机械进行检查，确认其各项功能是否正常，若有异常及时处理。

3. 对起重机械进行清洁、润滑和防锈处理，确保其表面光洁、机械部件灵活运转。

4. 使用过的起重机械必须及时归位，存放在指定的区域，防止损坏和混乱。

六、紧急处理和事故应对1. 在起重过程中，如发现意外或紧急情况，首先要保证现场人员的人身安全，确保无生命危险后再进行其他救援措施。

2. 发生重大事故时，必须及时向上级报告，并做好事故现场的保护措施，防止事故扩大。

3. 事故发生后，要立即展开调查，查明事故原因，并采取相应的措施防止再次发生。

七、附则1. 本规程中未涉及的具体操作要求和安全措施，可参照相关国家和地区的规定进行执行。

(最新)起重机械安全规程 GB6067规范与释义一、概述起重机械是一种用于吊装、运输、装卸或堆码物料的机械设备，广泛应用于工业和民用领域。

起重机械的安全性能直接关系到人员和财产的安全，因此，必须遵守相关的安全规程和技术标准，防止发生事故。

GB6067规范是我国针对起重机械制定的安全规范，涵盖起重机械的设计、制造、安装、使用、维修、检验、监督等方面。

GB6067规范由多个部分组成，其中GB 6067.1-2010《起重机械安全规程第1部分：总则》是起重机械行业的强制性国家标准，根据《中华人民共和国标准化法》的有关规定，不符合强制性标准的产品，禁止生产、销售和进口。

¹二、GB6067规范的主要内容起重机械的分类和术语：根据起重机械的结构特点、工作原理、用途等，将起重机械分为桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、缆索式起重机、轮胎式起重机、履带式起重机、汽车式起重机、卡车式起重机、船用起重机等多种类型，并定义了各种类型的起重机械及其主要部件的名称和含义。

起重机械的设计要求：根据起重机械的工作环境、工作级别、载荷状态等，确定起重机械的结构强度、稳定性、可靠性等设计参数，并规定了起重机械的设计文件、图纸、计算书等应包含的内容和格式。

起重机械的制造要求：根据起重机械的设计要求，选择合适的材料、工艺、设备等进行制造，并规定了制造过程中应进行的质量检验和试验项目及其方法和标准。

起重机械的安装要求：根据起重机械的结构特点和使用场所，确定合理的安装方案和步骤，并规定了安装过程中应遵守的安全措施和技术要求。

起重机械的使用要求：根据起重机械的工作性能和功能，制定合理的使用管理制度和操作规程，并规定了使用过程中应注意的安全事项和技术要点。

起重机械的维修要求：根据起重机械的工作状况和损耗情况，制定合理的维修计划和方法，并规定了维修过程中应遵守的安全措施和技术要求。

起重机械的检验要求：根据起重机械的使用寿命和安全等级，确定合理的检验周期和项目，并规定了检验过程中应采用的检验方法和标准。

起重机械安全技术规定起重机械在建筑工程、制造业、运输业等各个领域都扮演侧紧要角色，但其使用中存在着很多安全隐患。

为了保障人员和设备的安全，必需建立相应的技术规定。

本文将就起重机械的安全技术规定进行认真分析。

一、人员资质要求起重机械的操作者应当经过专业的培训并持有操作者证书，并能够娴熟把握起重机械的结构、性能、操作方法和安全规定。

操作者应当随时关注操作环境和设备状态，避开操作过程中发生安全事故。

现场监督人员应当具备肯定的机械和安全学问和技能，能够发觉起重机械故障、瑕疵和异常情况，并能适时实行措施，因此对于起重机械的操作者和监督人员，应建立健全的资质认证制度。

二、现场安全要求（1）设立承重支架，确保起重机械所施加的荷载能够安全承当。

（2）调整机臂和机轮的高度，使机器能够平稳运行。

（3）尽可能阔别人员和其他障碍物，确保在操作时不会危及到四周的人员或设备。

（4）开启机器前应先检查机器是否运转正常、电缆等接线是否磨损、绕筒、齿轮和链条是否正常运作。

（5）当起重机械获得了荷载和物品之后，应稳定地移动物品，避开荷载责任发生不安全。

（6）当起重机械作业时，应注意悬挂物品的闸刀是否正确地固定在绞车制动器处，以避开意外损害。

（7）在起重机械进行修理和保养时，必需遵守安全规模，在切断电源的以前锁定设备并保持适当的有电离件的距离，以避开因安全事故造成的现场不安全。

（8）为了避开起重机械蓦地跳起或者倾斜，应定期检查起重机械的液压或气动系统、制动系统，确保机器的平稳性。

三、维护和检查（1）定期检查起重机械的轮胎和链条，保持它们的质量稳定，并对磨损的轮胎和链条适时予以更换。

（2）每次使用前，检查钢索是否存在异常、断裂等情况，并确保安全补偿钢丝绳有充分的长度。

（3）每次操作后，适时清理机器表面、内部以及转动部分的位置，并确定机器应当放置在合适的位置，以免对下一步操作造成直接或间接的影响。

（4）在操作前的几个小时，应对至少一泵液压油进行检查。

起重机械安全技术及检查标准一、起重机械的工作特点1、起重机械通常具有庞大的结构和比较复杂的机构,能够完成一个起升运动、一个或几个水平运动.作业过程中，通常是几个不同方向的运动同时操作，技术难度较大.2、所吊运的重物多种多样，载荷是变化的,使吊运过程复杂而危险。

3、大多数起重机械需要在较大的范围内运行，活动空间较大，一旦造成事故影响的面积也较大.4、有些起重机械需要直接载运人员做升降运动（如电梯、升降台等）,其可靠性直接影响人身安全。

5、暴露的、活动的零部件较多,且常与吊运作业人员直接接触(如吊钩、钢丝绳等）,潜在许多偶发的危险因素.6、作业环境复杂，对设备和作业人员形成威胁.7、作业过程中常常需要多人配合,共同进行一个操作,多个作业人员之间的密切配合存在较大的难度.这些特点的存在,决定了起重伤害事故较多。

根据有关资料统计，我国每年其中伤害事故的因工死亡人数,占全部工业气压因工死亡人数的15％左右.为了保证起重机械的安全运行，因此将它列为特种设备加以特殊管理，这也是我们安全工作的一个重点.二、起重机械分类根据起重机械的功能和构造特点,可分为三类：1、轻小型起重设备.如千斤顶、滑车、起重葫芦、卷扬机等。

2、起重机.我厂使用的起重机主要有双梁桥式起重机（天车）、单主梁桥式起重机、电动葫芦桥式起重机、双梁门式起重机、单主梁门式起重机、汽车起重机等。

3、升降机。

如电梯、施工升降机等.三、起重机械的参数:起重机械常用的参数有：1、起重量（G）。

是指被起升重物的质量.一般可分为额定起重量、最大起重量、总起重量、有效起重量等。

通常情况下所讲的起重量，都是至额定起重量（起重机能吊起的重物或物料连同可分吊具或属具［如抓斗、电磁吸盘等］质量的总和）。

为了能表示几个幅度范围的起重量，有时用分数形式来表示，如15／5即表示额定起重量根据不同幅度分为15吨、5吨两种。

2、跨度（S)：桥架型起重机运行轨道轴线之间的水平距离称为跨度，用字母S表示。

建筑起重机械安全技术规范在建筑工地上，起重机械被广泛应用于货物和材料的搬运，提高了工作效率。

然而，由于起重机械涉及到重物的悬挂和移动，一旦发生事故，往往会造成严重的人员伤亡和财产损失。

因此，建筑起重机械的操作和使用必须遵循一系列安全技术规范。

本文将从机械设备、操作人员、工地管理等方面，详细介绍建筑起重机械的安全技术规范。

一、起重机械的设备要求1. 设备质量和稳定性要求：起重机械必须符合建筑起重机械的设计和制造标准。

其质量和稳定性是保证施工安全的基础，必须进行定期的检修和维护，以确保机械设备的正常运行。

2. 载重能力和工况要求：起重机械的载重能力必须与施工工地需要相匹配，并在使用前进行载重试验。

根据工地的特殊工况，比如风力、地质等因素，要进行风险评估和合理配置，确保起重机械在各种条件下的安全运行。

3. 附属设备和安全装置要求：起重机械需要配备必要的附属设备和安全装置，如自动限位器、重量显示器、起重机械防倾覆装置等。

这些设备和装置的正常工作是保证起重机械操作安全的重要保障。

二、操作人员的要求1. 操作人员资质要求：起重机械的操作必须由具备相应操作证书的合格人员进行。

操作人员应经过专业培训，熟悉各种起重机械的结构、性能和操作要点，具备独立完成起重工作的能力。

2. 安全常识和防护要求：操作人员必须具备必要的安全常识，熟悉起重机械的安全使用规范，并配备必要的个人防护装备。

操作人员在操作起重机械时，应佩戴安全帽、防护鞋、安全绳等，确保个人安全。

3. 操作规程和沟通要求：操作人员应严格按照起重机械的操作规程进行操作，并与指挥人员沟通配合，确保起重工作的安全顺利进行。

操作人员应随时保持清醒的头脑，做到专心致志，杜绝操作失误。

三、工地管理要求1. 工地规划和布置要求：工地应根据起重机械的使用需求进行规划和布置，包括安装工地的施工道路、场地平整度、周围环境等方面。

工地应设置明确的标识和围栏，防止未经授权人员进入施工区域。

起重机械安全标准起重机械安全标准。

起重机械是工程施工中常用的一种机械设备，它能够完成大型物体的搬运和吊装工作，为工程施工提供了便利。

然而，由于起重机械在使用过程中存在一定的安全隐患，因此制定和遵守起重机械安全标准显得尤为重要。

首先，起重机械的安全标准应包括设备的选型和安装要求。

在选型过程中，需要根据具体的工程需求和环境条件选择适合的起重机械设备，确保设备具有足够的承载能力和稳定性。

同时，在安装过程中，需要严格按照制造商的要求和相关标准进行安装，确保设备安全可靠。

其次，起重机械的操作和维护也是安全标准的重要内容。

操作人员应接受专业的培训和考核，具备操作起重机械的资质和技能。

在操作过程中，需要严格遵守操作规程，确保操作安全可靠。

同时，对起重机械设备的日常维护和保养也是非常重要的，定期进行设备检查和维护，及时发现和排除安全隐患。

另外，起重机械的使用环境和作业条件也应纳入安全标准的考虑范围。

不同的作业环境和条件可能对起重机械的安全性产生影响，因此需要根据具体情况进行安全评估和控制。

比如，在恶劣的天气条件下，需要采取相应的安全措施，确保起重机械的安全使用。

此外，起重机械的安全标准还应包括紧急救援和事故处理等内容。

在发生意外事故时，需要有相应的紧急救援措施和应急预案，及时进行事故处理和救援工作，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。

总之，起重机械作为工程施工中常用的机械设备，安全标准的制定和遵守对于保障施工安全和工程质量具有重要意义。

只有严格遵守安全标准，确保起重机械的安全可靠使用，才能有效地避免事故发生，保障人员和设备的安全。

因此，各相关单位和人员都应高度重视起重机械安全标准，共同努力，确保工程施工的安全和顺利进行。

建筑起重机械安全技术规范引言起重机械在建筑领域中扮演着至关重要的角色。

为确保工人和公众的安全，建筑行业制定了一系列的安全技术规范和标准。

本文将重点探讨建筑起重机械的安全技术规范，以确保项目的顺利进行和人员的安全。

一、机械设备评估与检查在使用建筑起重机械前，必须进行全面的机械设备评估与检查。

评估应包括机械设备的质量、稳定性和功能性能等方面。

检查需要关注机械设备的结构、制动系统、电气系统、传动装置和安全防护措施等方面的问题。

评估和检查的目的是确保起重机械在使用过程中具备足够的安全性和可靠性。

二、基础建设与故障排除建筑起重机械的基础建设对其稳定性和安全性至关重要。

基础建设需要根据具体的使用环境和机械设备的要求进行设计和施工。

在使用过程中，起重机械可能会发生故障，及时排除故障对确保安全操作至关重要。

建筑企业应建立完善的故障排除机制，确保迅速识别和修复故障。

三、操作员培训和证书要求建筑起重机械的操作需要经过专业培训，并获得相应的操作证书。

操作员应具备操作技能、安全意识和紧急情况处理能力。

此外，操作员还需要了解起重机械的安全技术规范和标准，以保证其在操作过程中遵守相关规定和法规。

四、安全信号及通讯装置为确保起重机械操作的安全性，建筑项目中应设置标准的安全信号系统和通讯装置。

安全信号旨在提醒操作员和其他相关人员注意危险情况，从而避免事故发生。

通讯装置则用于操作员与其他工作人员之间的沟通，以保证行动的有效协调。

五、风力和天气限制起重机械在施工现场可能会受到风力和天气条件的影响，因此在操作起重机械之前，必须了解并评估风力和其他天气条件的限制。

当风力超过安全范围时，应暂停起重机械的使用，以确保施工现场的安全。

六、装配和拆卸的安全要求建筑起重机械的装配和拆卸过程中存在潜在的安全风险，因此必须遵循相关的安全要求。

在装配和拆卸过程中，应确保机械设备的稳定性和操作人员的安全。

此外，还需要特别注意起重机械所承载的重量和高度限制，以避免意外情况的发生。