车摇手柄在实际加工过程改进论文

CA6140车床手柄座零件加工工艺及其夹具设计声明本人所呈交的CA6140车床手柄座加工工艺及其夹具设计，是我在指导教师的指导和查阅相关著作下独立进行分析研究所取得的成果。

除文中已经注明引用的内容外，本论文不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。

对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明并表示谢意。

【摘要】本论文主要研究CA6140车床手柄座零件的加工工艺，在对手柄座零件图纸进行系统分析的基础上，选择了毛坯、刀具和机床，设计了专用夹具，确定了加工工艺路线，并编制了加工工序卡；利用UG对该手柄座进行三维建模和仿真加工，完成了数控编程及加工；最终，完成零件加工，并且检验合格。

关键词：手柄座；加工工艺；夹具设计；UG建模引言 (1)一、零件图及工艺分析 (2)（一）零件图分析 (2)（三）机床选用 (3)（四）刀具的选用 (4)（五）工艺卡片清单 (4)(六)工艺过程 (4)二、CA6140车床手柄座专用夹具设计 (5)（一）专用夹具介绍 (5)（二）夹具设计 (5)三、基于UG对零件的建模及分析 (6)（一）结构分析 (6)（二）零件设计 (6)四、数控加工及仿真 (7)（一）编程具体步骤 (7)（二）仿真模拟 (8)五、尺寸检测 (9)自我总结 (11)参考文献 (12)致谢 .................................................................................................... 错误!未定义书签。

附录 .................................................................................................... 错误!未定义书签。

我通过企业顶岗实习了解到CA6140车床手柄座零件，并对该零件的加工过程进行了深入了解，所以本论文选择以CA6140车床手柄座的加工工艺及夹具设计为研究对象。

浅析摇把焊操作手法实践性研究摇柄焊接是一种常见的手工焊接操作方式，它的操作手法对焊接质量起着至关重要的作用。

对于摇柄焊接操作手法的研究和实践具有非常重要的意义。

本文将从摇柄焊接的原理和操作手法入手，结合实际案例进行探讨，以期能够提高摇柄焊接的实践水平，为相关领域的技术工作者提供参考和帮助。

一、摇柄焊接的原理摇柄焊接是一种通过手工操作焊枪来实现焊接的方式，其原理是通过焊接电流的加热作用将焊缝两侧的金属材料熔化，形成熔融池，然后通过焊条或焊丝填充熔融池，最终形成焊缝。

摇柄焊接的原理比较简单，但要想实现高质量的焊接，操作手法就显得至关重要。

二、摇柄焊接的操作手法1. 选材准备在进行摇柄焊接之前，首先需要对焊接材料进行选材和准备。

要根据焊接材料的种类、厚度和形状等因素选择合适的焊接材料和焊接电流。

还需要对焊接设备进行检查，确保焊接设备的正常工作。

2. 焊接姿势摇柄焊接时，焊工需要保持一个合适的姿势，保持稳定和舒适。

一般来说，焊枪与焊件垂直于地面，焊枪的角度控制在15-20度之间，使得焊接时熔融池能够充分润湿焊缝，保证焊接质量。

3. 多角度交叉焊接在进行摇柄焊接时，需要采用多角度交叉焊接的方式，以确保焊缝内部的熔合均匀。

要保证每一道焊缝的焊接宽度和填充量都是相等的，以确保焊接后的强度和美观。

4. 焊接速度和力度焊接速度和力度是摇柄焊接中需要重点掌握和调节的两个关键因素。

焊接速度过快容易造成焊接熔融池不稳定或焊缝结合不良，而焊接速度过慢则容易产生焊接弧穿透或过热。

同样，焊接力度过大会使得焊接熔融池变大，焊接过程不稳定；而焊接力度过小则难以形成良好的焊接熔融池。

5. 质量检验摇柄焊接完成后，需要对焊接的质量进行检验。

主要包括焊缝的外观质量、焊缝的内部结构和焊接熔融池的检测等。

只有经过严格的检验和测试，才能保证焊接的质量达到标准要求。

三、案例分析某机械制造企业的一条生产线上，需要进行大量的焊接工作。

在摇柄焊接的操作过程中，由于焊工对于焊接操作手法的不熟悉，导致焊缝的质量不稳定，严重影响了产品的质量。

目录前言 (1)1.零件的分析 (2)1.1零件的作用 (2)2.确定毛胚，画毛胚图（附图2） (2)3.工艺规程设计 (3)3.1定位基准的选择 (3)3.2制定工艺路线 (3)3.3选择加工设备及刀具、夹具、量具 (4)4.加工工序设计 (5)4.1工序10：车Ф32右端面 (5)4.2工序20：钻Ф16H8孔至Ф15 (7)4.3工序30半精镗Ф16H8孔、倒左端孔口角 (8)4.4工序40：Ф16右端孔口倒角、去毛刺 (9)4.5工序50：精镗Ф16H8孔 (10)4.6工序60：车左边二搭子 (11)4.7工序70：钻、铰Ф12H8孔，钻M6底孔 (12)4.8工序80：Ф12H8孔口倒角 (14)4.9工序80：攻M6螺纹 (15)4.10工序100：铣10mm槽 (16)5夹具设计 (17)5.1工序70专用钻夹具的设计 (17)5.2工序100专用铣夹具的设计 (18)参考文献 (20)前言纵观历史，制造技术是一个永恒的主题，是设想、概念、科学技术物化的基础和手段，是国家经济实力的体现，是国家工业化和支柱产业的关键。

工艺技术是制造技术的重要组成部分，提高工艺技术水平是提升机械产品质量增强市场竞争力的有力措施。

同样的设计可以通过不同的工艺方法来实现，不同的工艺所使用的加工设备、工艺装备也就不同，其质量和生产率也会有差别。

工艺是生产中最活跃的因素。

通常有了某种工艺方法才有相应的工具和设备出现。

反过来这些工具和设备的发展又提高了该工艺方法的技术性能和水平，扩大了其应用范围。

本次毕业设计我的设计题目正是解决一个中等复杂程度零件的机械加工的工艺问题。

本次设计的零件是C6163摇杆。

该零件的机械加工综合运用了车、铣、镗、钻、绞、攻丝等常用手段。

能够很好的对我们所学过的知识进行概括和总结。

本次设计的内容主要分3个方面：1..零件的机械加工工艺分析，确定最终加工方案；合理的选择机床，确定各工序的定位方式；选择或设计相应的工装，合理选择刀具、量具；确定各工步的切削用量，并拟定机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片。

四川信息职业技术学院毕业设计题目：手柄零件的工艺分析与编程专业: 数控技术班级：数技 13-3 学生姓名：陈捷指导教师：王晓虎2015年9月22日21世纪随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（汽车、机械、轻工、医疗、美工、飞机等）的发展起着越来越重要的作用。

高速、高精加工技术可极大地提高产品的生产效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高产品市场竞争能力占据市场制高点。

对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，并在加工过程中掌握控制精度的方法,才能加工出高质量合格的产品。

本文根据数控机床加工的特点，针对手柄的加工进行零件图纸分析（加工内容分析、加工要求分析），各结构的加工方法确定，加工顺序确定，拟定加工方案，确定零件的装夹方案，被加工零件的合适转速，选择合适的刀具，确定切削用量，拟订零件加工工序卡片，并对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)做相应拟定。

最终获得完整的加工方案，并采用手工编制数控加工程序，通过数控仿真软件，进行仿真加工尽可能仿真出实际的加工环境。

关键词数控；工艺分析；编程；仿真绪论 (1)第1章零件的加工内容分析 (2)1.1 加工内容 (2)1.2 加工要求 (3)1.3 各结构的加工方法 (3)第2章加工工艺分析 (4)2.1 毛坯分析与确定 (4)2.2 数控机床选择 (4)2.3 加工顺序的确定 (5)2.4 制定零件加工工艺过程卡 (6)2.5 确定装夹方案 (9)2.6 量具选择 (10)2.7 刀具与切削用量选择 (10)2.7.1 刀具的选择 (11)2.7.2 切削用量的选择 (13)2.8 拟订数控车削加工工序卡片 (14)第3章编程与仿真 (19)3.1 程序编辑 (19)3.2 仿真加工 (25)3.3 精度自检 (30)结论 (30)参考文献 (32)毕业设计是对所学各课程的一次深入的综合性的总复习与总结,这也是一次理论联系实际的实践,因此,它在我的三年的大学生活中占据重要的地位。

改型后280摇臂轴座的加工工艺改进摇臂轴座是机械中经常使用的零件之一，它的加工工艺直接影响到它的质量和使用寿命。

为了改善摇臂轴座的加工工艺，提高产品质量和生产效率，本文对摇臂轴座的加工工艺进行改进。

我们对摇臂轴座的加工工艺进行了分析。

摇臂轴座通常采用铸造或锻造的方式获得初始形状，然后通过机加工进行加工。

由于摇臂轴座的形状复杂，加工难度较大，容易导致一些问题，如尺寸偏差大、表面粗糙度高等。

针对这些问题，我们提出了一系列的改进方案。

首先是在初始形状获得阶段，我们建议采用数控铣床和数控车床进行加工，以提高加工精度和效率。

采用优质的铸态材料或锻造材料，以保证摇臂轴座的材质和力学性能。

接下来是在机加工阶段，我们建议采用先粗加工后精加工的方式进行加工。

先利用数控铣床对摇臂轴座进行粗加工，这样可以快速去除多余材料，为后续的精加工提供方便。

然后再利用数控车床进行精加工，采用刀具高速旋转，通过不断修整刀具和工件的相对位置，最终获得所需的形状和尺寸。

我们还可以采用一些先进的加工技术来改进摇臂轴座的加工工艺。

采用刀具快速变化的刀具路径，可以有效减少加工时间和刀具磨损；采用高速喷雾冷却剂来降低工件的表面温度，提高表面质量。

我们可以对加工后的摇臂轴座进行表面处理，以进一步提高其质量。

常用的表面处理方法包括抛光、镀铬和喷涂等。

这些表面处理方法可以有效地提高摇臂轴座的表面光洁度和耐磨性，延长其使用寿命。

通过改进摇臂轴座的加工工艺，我们可以提高产品质量和生产效率。

需要注意的是，改进工艺过程中需要综合考虑各种因素，如加工成本、工艺稳定性等，并根据具体情况进行选择和调整。

只有在实践中不断优化和改良，才能不断提高摇臂轴座的加工工艺水平。

浅析摇把焊操作手法实践性研究摇柄焊操作是一种常见的手工焊接技术，被广泛应用于金属加工领域。

摇柄焊接操作手法的实践性研究，对于提高焊接质量、效率和稳定性具有重要意义。

本文将从实际操作中出现的问题、技术要点、实践性研究方法等方面进行浅析。

一、实际操作中出现的问题在进行摇柄焊操作过程中，常会遇到如下问题：1. 焊接缝不均匀：焊接过程中，由于操作不当或者焊接设备不稳定，导致焊接缝的宽度和深度不均匀，影响焊接质量。

2. 焊接速度不稳定：摇柄焊操作需要操作人员通过手动摇动焊接枪进行焊接，如果操作不稳定或者施加力度不均匀，就会使焊接速度不稳定。

3. 焊接质量不稳定：由于焊接操作的不规范或者操作人员技能不足，会导致焊接质量出现波动，从而影响产品的质量和稳定性。

以上问题严重影响了摇柄焊操作的效率和质量，因此需要针对这些问题进行技术改进以提升焊接质量和稳定性。

二、技术要点为了解决实际操作中出现的问题，需要掌握摇柄焊操作的技术要点：1. 焊接枪的选型：选择适合工件和焊接材料的焊接枪，确保其稳定性和耐用性。

2. 焊接操作技巧：熟练掌握摇柄焊操作的技术要点，包括焊接速度、焊接角度、摇柄力度等，以确保焊接质量。

3. 焊接设备的维护：定期对焊接设备进行维护保养，确保设备的稳定性和可靠性。

4. 质量控制：建立严格的焊接质量控制标准，对焊接操作进行监督和检查，确保焊接质量稳定。

通过掌握上述技术要点，可以有效提升摇柄焊操作的质量和稳定性，提高焊接效率，降低焊接成本。

三、实践性研究方法为了进行摇柄焊操作手法的实践性研究，需要采取一些实际操作和探索性研究方法，包括但不限于：1. 实际操作实验：通过组织焊接工作者进行实际操作实验，对摇柄焊操作进行场地实操，观察操作人员的操作技能以及焊接质量稳定性，收集实际数据。

2. 技术改进探索：针对摇柄焊操作过程中出现的问题，进行技术改进探索，如针对焊接速度不稳定的问题，可以尝试调整操作方法或者设备参数等方向进行改进探索。

改型后280摇臂轴座的加工工艺改进摇臂轴座是汽车发动机中的重要部件，它承载着摇臂和气门等零部件，是发动机正常运转的重要保障。

摇臂轴座的加工工艺对于发动机的性能和可靠性具有重要影响。

本文将对摇臂轴座的加工工艺进行改进，以提高其加工质量和效率。

一、现有摇臂轴座加工工艺存在的问题1. 加工精度不高：由于摇臂轴座的结构复杂，加工过程中容易出现尺寸偏差和表面粗糙度较大的问题，影响了摇臂轴座的装配精度和使用性能。

2. 加工效率低：传统的加工方法主要依靠人工操作，工艺流程繁琐，加工周期长，无法满足大批量生产的需求。

3. 能耗高：传统的加工工艺中使用的加工设备大多为传统数控机床，能源利用率较低，电能转化效率不高，导致能耗较高。

以上问题严重影响了摇臂轴座的加工质量和效率，亟待进行改进。

为了解决以上问题，我们提出以下改进摇臂轴座加工工艺的措施：1. 优化加工工艺流程：采用先进的数控加工设备和工艺技术，优化摇臂轴座的加工工艺流程，降低加工难度，提高加工精度。

可以采用先进的数控车床、加工中心等设备，实现一次装夹完成多道工序的加工，大大提高加工效率。

2. 提高加工精度：采用先进的测量仪器进行尺寸检测和表面粗糙度检测，确保摇臂轴座的加工精度达到要求。

可以采用三坐标测量仪、投影仪等设备，对加工件进行全面的检测和分析，及时发现问题并进行纠正。

3. 采用先进的刀具和切削工艺：选择适合摇臂轴座加工的高效刀具，进行刀具刀具的精细化管理和切削参数的优化，以提高切削效率和加工质量。

4. 采用先进的加工材料：选择高强度、高硬度、耐磨性好的加工材料，提高摇臂轴座的耐磨性和使用寿命。

5. 加强设备维护和管理：对加工设备进行规范的维护和保养，延长设备的使用寿命，确保其稳定性和可靠性。

通过以上改进措施，我们预期可以取得以下效果：1. 提高加工精度：优化加工工艺流程、采用先进的加工设备和技术，提高加工精度，降低尺寸偏差和表面粗糙度，提升摇臂轴座的装配精度和使用性能。

数控铣床零件加工学校: 广州航海高等专科学校专业: 数控技术班级：051班姓名：xx学号：xx广州航海高等专科学校机械工程教研室2007年12月目录任务书 (3)摘要 (4)第一章、绪论 (5)1.1、数控机床与加工 (6)1.2、数控编程 (6)1.3、数控仿真加工 (9)第二章、游戏手柄的加工设计2.1、设计要求 (10)2.2、零件图绘制 (10)2.3、零件的数控确定加工顺序....................................................... . (11)2.4、刀具选择.............................................................................. ..11 2.5、切削用量选择..................................................................... .. (11)2.6、拟订数控铣削加工工序卡片................................................ (14)第三章、游戏手柄的机床防真操作3.1、打开界面............................................... (14)3.2、机床回零 (14)3.3、定义毛坯 (15)3.4、刀具库设置 (15)3.5、对刀 (15)3.6、程序传送 (17)3.7、自动加工 (17)第四章设计总结与心得 (18)参考文献 (18)广州航海高等专科学校毕业设计（论文）任务书游戏手柄的加工设计内容摘要此设计主要是对典型零件进行图形绘制、工艺设计和程序的编制及加工，通过实际生活中的游戏手柄的外形尺寸分析，应用CAD软件（AutoCAD2007）绘制出二维及三维的图形并进行标注说明，在使用AutoCAD2007软件画图时应参照工程制图的国标标准来画各种线形文字以及标注符号等等，并注明图纸的公差要求、技术要求等。

改型后280摇臂轴座的加工工艺改进引言随着社会行业的发展，机械工业方面的自动化程度也越来越高，工艺和工作效率也变得非常关键。

摇臂轴座作为机器中重要的部件，被广泛应用于工业制造中。

早期生产中，摇臂轴座的加工工艺较为简单，但是随着生产工艺的不断更新换代，要求越来越高的加工精度，传统的加工方式已经无法适应需求了。

本文主要针对摇臂轴座的加工进行改型后280摇臂轴座的加工工艺改进，提高加工效率以及减少生产成本，优化加工工艺流程，使得产品质量更加稳定可靠。

1. 现有加工工艺分析280摇臂轴座通常是由优质合金钢材料制成，具有承受高负载，高稳定性等特点，为了确保产品性能和产品质量，加工过程中需要采用合适的加工工艺。

在工艺流程中，首先需要进行车削，由于摇臂轴座有精度很高的尺寸要求，所以车削的时候必须控制好车床的精度，同时选用合适的刀具，确保车削时产生的残留应力小，并且同时还应该保证车削时不会出现表面质量的问题。

其次需要进行铣削，由于280摇臂轴座的形状较为复杂，铣削的时候需要注意切削刃的选用以及加工参数的合理设定，同时为了避免工件产生振动和变形，需要合理布局夹持和合理的安全装置。

最后，还需要进行钻削，钻孔和铣削一样，也需要注意切削刃的选择以及加工参数的合理设定，同时也应该控制好钻孔的深度，防止超深加工导致的工件变形现象。

总之，在加工摇臂轴座的过程中，精度、表面质量、工件稳定性、加工效率以及产品质量是重点考虑的问题，需要设计出高效且稳定的加工工艺流程，保证产品性能可靠。

2. 工艺改进2.1 设计加工夹具为了保证摇臂轴座加工时的稳定性以及加工精度，在加工过程中应该采用合适的加工夹具。

设计的加工夹具应该紧固得好，可以保证工件固定的牢固和稳定，同时还能够满足加工时的位置精度和转动精度的要求。

加工夹具不仅能够减少加工中的误差，而且还能提高加工效率，降低加工成本。

2.2 优化车削工艺车削是摇臂轴座加工中非常重要的工艺过程之一，车削时的精度、表面质量以及车削刀具选择都是非常关键的。