5.20.4 室内排水管道及配件安装质量标准和检验方法

室内排水管验收规范室内排水管验收是居住建筑中不可或缺的一个环节，因为排水管的质量和使用情况，关系到我们的生活环境和健康安全。

下面，我将简述室内排水管验收的规范要求。

一、排水管材料的验收要点1.1 PVC-U管材质量的验收: PVC-U管材应符合国家标准《聚氯乙烯（PVC）排水管材》(GB/T 10002.1—2006)的相关要求，应选择质量优良的材料，并符合规格尺寸要求。

验收时要检查管材成品尺寸是否符合规范要求，外观是否光滑、无裂纹。

同时，还要检查管材重量是否符合相关要求。

1.2 PE管材质量的验收: PE管材的选用应符合《聚乙烯（PE）排水管材》(GB/T 19472.1—2004)的相关要求，同样需要检查管材材质和成品尺寸是否正常，外观是否光滑，管材的颜色是否均匀，是否存在明显的气孔和疤痕。

PE管材的验收还需要进行压力试验和氧化感应试验。

二、排水管道施工验收的要点2.1管道安装的检查验收：居住建筑中的排水管道安装通常分为地下管道和室内上水管道。

地下管道的安装应符合建筑设计图纸的要求，必须要检查施工质量是否符合要求，是否有突出物刮伤管道或者损坏管道等问题。

同时，还需要检查管道的坡度与弯曲程度是否合理。

2.2封堵验收：在管道中，还有封堵的工作需要进行，主要是在检查管道进行时，通过进行封堵来验证管道的漏洞情况。

此类验收需要注意检查封堵标记是否清晰准确。

另外，封堵类验收还需要注意验收时保持现场环境的整洁，避免污水因检查而发生外溢。

2.3排水管的漏点检查验证：居住建筑物内的排水管道经过一定的时间使用后，存在管道漏点的情况。

业务人员通常通过增压试验或水压试验的方法进行管道漏点的验证，验证时必须要注意排水口的密封问题，以免水压试验过程中泄露出现等不良后果。

三、结论总之，室内排水管验收是一个对居住环境及生活安全有着重要影响的工作。

为了保证验收的有效性，业务人员必须要认真按照规范进行检查和验收，并严格按照标准要求进行记录，确保整个验收过程的规范性和严谨性。

给水管道及配件安装施工工艺和检测标准[工程类精选文档]本文内容极具参照价值,如假定实用,请打赏支持,感谢!【学员问题】给水管道及配件安装施工工艺及检测标准？【解答】1、合用范围：本内部施工工艺及检测标准合用于晶宫装修企业全部在建的室内给水管道及配件安装施工工程。

2、工准备资料铸铁给水管及管件的规格应切合设计压力要求，管壁厚薄平均，内外圆滑整齐，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件造型规矩；有管内表面的防腐涂层应整齐平均，附着坚固。

镀锌碳素钢管及管件规格种类应切合设计要求，管壁内外镀锌平均，无锈蚀、飞刺。

管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度禁止等现象。

水表规格应切合设计要求及供水企业确认，表壳锻造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃无破坏，铅封完好。

阀门规格型号切合设计要求，阀体锻造规矩，表面光洁、无裂纹，开关灵巧、封闭严实，填料密封完满无渗漏，手轮完好、无破坏。

给水塑料管、复合管及管件应切合设计要求，管材和管件内外壁应圆滑、平坦、无裂纹、脱皮、气泡，无显然的印迹、凹痕和严重的冷斑；管材轴向不得有歪曲或曲折，其直线度误差应小于1%，且色彩一致；管材端口一定垂直于轴线，而且平坦；合模缝、浇口应平坦，无开裂。

管件应完好，无缺损、变形；管材和管件的壁厚偏差不得超出14%；管材的外径、壁厚及其公差应知足相应的技术要求。

铜及铜合金管、管件内外表面应圆滑、洁净，不得有裂痕、起层、凹凸不平、绿锈等现象。

主要机具：套丝机、台钻、电焊机、切割机、煨弯机、试压泵、工作台、套丝板、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、电锤、热熔连结工具、管子钳、水平仪、水平尺、角尺、焊接查验尺、压力表等。

作业条件已经过必需的技术培训，技术交底、安全交底已进行完成。

依据施工方案安排好现场的工作场所，加工车间库房。

配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽的复核工作。

资料、设施确认合格，准备齐备，送到现场。

地下管道敷设一定在地沟土回填夯实或挖到管底标高、将管道敷设地点清理干净，管道穿楼板处已预留管洞或安装的套管，其洞口尺寸和套管规格切合要求，坐标、标高正确。

排水管安装验收要求
排水管安装验收要求指的是在安装排水管时需要满足的一系列标准，以确保排水管能够正常、安全地运行。

这些要求包括管材合格、位置正确、连接牢固、防腐良好、无渗漏现象、倾斜角度正确、高度符合要求、支架稳定以及验收资料齐全等方面。

这些要求都是为了保证排水管在使用过程中能够达到预期的效果，并且能够长期稳定地运行。

在安装排水管时，需要按照设计图纸的要求进行安装，确保管道的位置、高度、倾斜角度等参数符合规范。

同时，在施工过程中，需要注意管道的连接方式，保证连接牢固，防止出现渗漏现象。

在管材选择上，需要选用质量合格的管材，并确保管材具有相应的防腐措施，以延长管道的使用寿命。

最后，在验收时，需要检查所有的安装细节，确保排水管安装合格，并且需要保留完整的验收资料，以便后期维护和检修。

综上所述，排水管安装验收要求是为了保证排水管的安装质量和使用效果，确保管道能够长期稳定地运行。

这些要求涉及到多个方面，需要施工方和验收方共同努力，严格遵守规范，以确保安装质量符合要求。

屋面排水管施工的验收标准与方法屋面排水系统是建筑物中非常重要的一部分，其施工质量直接关系到建筑物的防水性能和使用寿命。

为确保屋面排水管施工的质量和安全性，需要进行验收，并制定相应的标准和方法。

本文将介绍屋面排水管施工的验收标准与方法，以确保施工质量和安全性。

一、验收标准1. 规范要求屋面排水系统的施工必须符合相关建筑规范和国家标准，如《建筑给水排水设计规范》等。

2. 施工材料要求所采用的排水管材料必须符合国家标准，并经过合格的检测报告，具备良好的耐腐蚀性能和防渗透性能。

3. 排水管道布置应符合设计要求，管径、坡度等参数满足设计标准，并保证排水畅通。

4. 排水管道连接处应采用合适的连接方式，如橡胶密封圈、焊接等，确保连接牢固且无渗漏。

5. 排水口设置要合理，位置符合设计要求，排水口处应设防蝇设施，以避免昆虫进入排水管道。

二、验收方法1. 材料验收在施工开始前，对所采购的屋面排水管材料进行验收。

检查材料的质量证明文件、检测报告和合格证书，确保材料符合规范要求。

2. 施工工艺验收在施工过程中，监督施工人员按照施工图纸和设计要求进行工艺操作和管道布置。

检查施工过程中的焊接、连接、封堵等工艺操作是否符合规范要求。

3. 管道布局验收在施工完成后，对管道布局进行验收。

检查排水管道布置是否符合设计要求，管道的坡度是否符合规范，确认排水畅通。

4. 连接验收检查排水管道连接处是否牢固，无渗漏。

可以采用水压试验的方法对排水管道进行试压，确保管道连接牢固。

5. 排水口验收检查排水口设置是否合理，位置是否符合设计要求。

同时，检查排水口周围是否设置防蝇设施，以防止昆虫进入排水管道。

三、验收记录与报告1. 进行每一道验收环节时，应记录验收结果，包括所采用的材料、施工质量、连接情况、排水口设置等内容。

2. 验收记录应由工程负责人签字确认，并可以随同工程竣工报告一并交付业主和监理单位。

3. 如发现施工不符合标准的情况，应及时整改，重新进行验收，直到满足标准要求为止。

排水管验收质量标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：在建筑工程中，排水管道是非常重要的一个部分，它负责将建筑物内部产生的污水、雨水等废水排放到污水处理系统或者雨水收集系统中，保障建筑物的正常运行。

在排水管道的安装、验收过程中必须严格按照质量标准进行，以确保排水系统的正常运行和使用寿命。

以下是关于排水管道验收质量标准的详细介绍：一、排水管材质检验1.排水管材质必须符合相关的国家标准，不能使用次品或者劣质材料。

常见的排水管材质有PVC、PPR、铸铁等，不同的管材适用于不同的场合，需根据具体情况选择。

2.排水管的外观应平整光滑，无明显的气泡、凹陷和划痕等缺陷。

管壁应均匀，无明显厚薄不均现象。

3.排水管的内表面应平整无毛刺，无明显的污渍和杂物，管道口径要符合设计要求。

二、排水管安装验收1.排水管安装应按照相关的设计图纸和施工规范进行，管道应保持水平、垂直，连接部位应严密无漏水现象。

2.排水管道的连接处必须采用专用的密封胶水或者密封胶圈，确保连接处无渗漏。

3.排水管道的支架设置要合理、均匀，支架不得损坏管道，管道的弯头、分支等部位要按照设计要求设置。

4.排水管道的施工中应注意防止管道挤压、变形等情况发生，排除安装中的异物、杂物。

5.排水管道的设置应避免穿越建筑物结构、地下管线等，必要时需设置防水涵。

三、排水管道压力测试1.排水管道安装完成后，需进行压力测试，检测排水管道是否存在漏水现象。

2.压力测试时，应使用专用的试验设备，并依据相关标准规范进行，保证测试结果准确可靠。

3.压力测试时，应逐段进行，排除可能存在的漏点，保证整个排水系统不漏水。

1.排水管道安装验收过程中应做好相关记录，包括安装过程的反馈、质检报告、压力测试记录等。

2.验收记录应详细、清晰，包括安装人员、时间、地点等信息，供后续维护和管理参考。

通过严格按照排水管道验收质量标准进行施工和验收，可以保证排水系统的正常运行，延长排水管道的使用寿命，减少维修和更换的成本，为建筑物的长期运行提供保障。

排水管道及配件安装施工工艺及检测标准1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于所有在建的室内排水管道及配件安装施工工程。

2、施工准备2.1材料2.1.1铸铁排水管及管件应符合设计要求，有出厂合格证。

2.1.2塑料排水管内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚薄均匀，色泽一致。

直管段挠度≯1%。

管件造型应规矩、光滑，无毛刺。

承口应有梢度，并与插口配套。

并有出厂合格证及产品说明书。

2.1.3镀锌钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，内壁无飞刺，管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。

2.1.4接口材料：水泥、石棉、膨胀水泥、油麻、塑料粘接剂、胶圈、塑料焊条、碳钢焊条等。

接口材料应有相应的出厂合格证、材质证明书、复验单等资料，管道材质按设计采用。

2.1.5防腐材料：沥青、汽油、防锈漆、沥青漆等应按设计选用。

2.2主要机具：套丝机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机、手锤、手锯、断管器、錾子、台虎钳、管钳。

2.3作业条件2.3.1土建基础工程基本完成，管沟已按图纸要求挖好，其位置、标高、坡度经检查符合工艺要求，沟基作了相应处理并已达到施工要求强度。

2.3.2基础及过墙穿管的孔洞已按图纸位置、标高和尺寸预留好。

2.3.3楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开1~2层，且管道穿越结构部位的孔洞已预留完毕，室内模板及杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。

2.3.4暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。

预留孔洞、预埋件已配合完成。

土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。

3、操作工艺3.1工艺流程：安装准备→预制加工→支架安装→干管安装→立管安装→支管安装→封口堵洞→闭水实验。

3.2铸铁排水管安装3.2.1干管安装：管道铺设安装3.2.1.1在挖好的管沟底用土回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好的管段按照承口朝来水方向，由出水口处向室内顺序排列。

表5.25.4室内排水管道及配件安装质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1 排水管道灌水试验☆隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格观察检查2生活污水管道的坡度设计规定（设计规定值）水平尺、拉线、钢尺检查标准的规定管径(mm)管道材质标准坡度（‰）最小坡度（‰）水平尺、拉线钢尺检查50铸铁管35 25塑料管25 1275铸铁管25 15塑料管15 8100 铸铁管20 12110 塑料管12 6125铸铁管15 10塑料管10 5150 铸铁管10 7160 塑料管7 4200 铸铁管8 53 排水塑料管安装伸缩节排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。

如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。

高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管观察检查4排水主立管及水平干管道通球试验排水主立管及水平干管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％通球检查一般项目1生活污水管上设检查口和清扫口在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定：（1）在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。

如为2层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。

检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差±20mm；检查口的朝向应便于检修。

暗装立管，在检查口处应安装检修门。

（2）在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。

当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面观察和钢尺检查表5.25.4（续）类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具一般项目1生活污水管上设检查口和清扫口上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。

室内给水管道及配件安装质量标准及检验方法
1检查数量：
主控项目
1）表5.25.1第1项〜第3项：按系统检查全部或分段试验记录。

2）表5.25.1第4项：每20m抽查1处，且不少于5处。

一般项目
3）给水管与排水管的间距与位置：应全数检查。

4）金属给水管道及管焊接：按焊口数量抽查10%,且不应少于5个，有特殊要求的焊口要检查焊口记录。

5）坡度偏差：每100m直线管段抽查3段，不足100m抽查2段；室内有分隔的建筑物，以隔墙为分段数，抽查10%，且不应少于5段。

6）给水管和阀门安装偏差：阀门安装按数量抽查10%,且不应少于2个，有特殊要求的阀门应全数检查。

给水管安装水平管道弯曲：每100m直线管段抽查3段，不足100m时不应少于2段；室内管道按管的分段数抽查10%,且不应少于5段。

立管垂直度：按楼层分段抽查10%,且不应少于2段。

成排管段和阀门在同一平面上间距：每100m直线管段抽查3段，不足100m时不应少于2段；室内管道按管的分段数抽查10%,且不应少于5段。

7）管道的支、吊架安装间距：按各类型支、吊、托架的件数抽查10%,且不应少于5段（件）。

8）水表的安装：抽查10%,且不少于5个。

2质量标准和检验方法：。

室内热水供应管道及配件安装质量标准及检验方法
1检查数量：
主控项目
1）热水供应系统管道水压试验：检查全部系统或区（段）管线灌水试验及记录。

一般项目
2）管道安装坡度：每100m 直线管抽查3 段，不足100m 抽查2 段；室内有分隔的建筑物，以隔墙为分段，抽查5%，且不应少于 5 段。

3）阀门安装：抽查10%，且不应少于2 处，有特殊要求的阀门应全部检查。

4）管道和阀门安装偏差：管道安装：每100m 直线管段抽查3 段，不足100m 时不应少于2 段；室内管道按管的分段数抽查10%，且不应少于 5 段。

立管垂直度：按楼层分段抽查10%，且不应少于 2 段。

成排管段和阀门在同一平面上的间距：每100m 直线管段抽查3 段，不足100m 时不应少于2 段；室内管道按管的分段数抽查10%，且不应少于5 段。

5）保温层安装及其厚度与平整度偏差：室内每20m 抽查1 处。

2质量标准和检验方法：
室内热水供应管道及配件安装质量标准和检验方法
注：δ为保温层厚度。

酒店室内排水管道工程质量检验标准1、灌水试验1>、质量标准：隐蔽的排水和雨水管道的灌水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。

2>、检查方法：检查区（段）灌水试验记录。

2、管道坡度：1>、质量标准：排水和雨水管道必须有一定的坡度，坡度必须符合设计要求或施工规范规定。

2>、检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）接线和尺量检查。

3、管道敷设1>、质量标准：管道及管道支座（墩），严禁敷设在冻土和未经处理的松土上。

2>、检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。

4、排水塑料管1>、质量标准：必须按设计要求装设伸缩节。

如设计无要求，伸缩节按间距不大于4m设置。

2>、检验方法：观察和尺量检查5、通水试验：1>、质量标准：排水系统竣工后的通水试验结果。

必须符合设计要求和施工规范规定。

2>、检验方法：通水检查或检查通水试验记录。

6、承插和套箍接口1>、质量标准：接口结构和所用的填料符合设计要求和施工规范规定，捻口密实、饱满、填料凹入承口边缘不大于5mm，且无抹口。

环缝间隙均匀，灰口平整，光滑，养护良好。

2>、检查方法：尺量和用锤轻击检查。

7、碳素钢管法兰连接1>、质量标准：对接平行，紧密与管子中心线垂直，螺杆露出螺母，衬垫材料符合设计要求和施工规范规定，且无双层螺母在同侧，螺杆露出螺母，长度一致，且不大于螺杆直径1/2。

2>、检查方法：观察检查8、碳素钢管焊接1>、质量标准：焊口平直度，焊锋加强面，符合施工规范规定，焊口表面无烧窑、裂纹、焊波均匀一致，焊锋表面无结结瘤、夹渣和气孔等缺陷。

2>、检验方法：观察或用焊接检查测尺检查。

9、管道支架及管座（墩）、1>、质量标准：结构正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。

2>检验方法：观察检查。

10、管道、箱类全属支架涂漆1>、质量标准：油漆和类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮，起泡和漏涂。