管道系统设计
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管道系统的设计与运行注意事项管道系统作为现代工业中不可或缺的一部分,承担着输送液体、气体和固体颗粒等物质的重要任务。
正确的管道系统设计和运行,不仅能够保证生产的顺利进行,还能够确保工作环境的安全和生产效率的提高。
本文将从设计和运行两个方面,探讨管道系统的注意事项。
一、管道系统设计的注意事项1. 管道材料的选择管道材料的选择直接影响到管道系统的使用寿命和安全性。
在选择管道材料时,需要考虑介质的性质、温度、压力等因素。
常见的管道材料包括金属材料(如钢、铜、铝等)和非金属材料(如塑料、橡胶等)。
不同的介质对材料的要求不同,需要根据实际情况进行选择。
2. 管道布局的合理性管道布局的合理性对于管道系统的正常运行至关重要。
在设计管道布局时,需要考虑管道的长度、弯头和支架的设置、管道的高度差等因素。
合理的管道布局能够减少压力损失和能源消耗,提高管道系统的效率。
3. 管道直径的确定管道直径的确定是管道系统设计中的关键环节。
过小的管道直径会增加流体的阻力,降低流量;而过大的管道直径则会增加成本。
在确定管道直径时,需要综合考虑流体的流速、流量和压力损失等因素,选择合适的管道直径。
4. 管道支持和固定管道的支持和固定是保证管道系统安全运行的重要措施。
在设计管道支持和固定时,需要考虑管道的重量、介质的流速和振动等因素。
合理的管道支持和固定能够减少管道的振动和变形,提高管道系统的稳定性和安全性。
二、管道系统运行的注意事项1. 定期检查和维护定期检查和维护是保证管道系统正常运行的重要环节。
定期检查可以发现管道系统中的漏损、堵塞等问题,并及时进行修复。
同时,定期维护可以延长管道系统的使用寿命,提高运行效率。
2. 控制介质的流速和压力管道系统中介质的流速和压力对于系统的运行稳定性和安全性至关重要。
过高的流速和压力会增加管道的损坏风险,而过低的流速和压力则会降低系统的运行效率。
因此,在管道系统运行过程中,需要控制介质的流速和压力,确保在安全范围内运行。
给排水管道系统课程设计1. 简介本文档旨在为给排水管道系统课程设计提供指导和参考。
给排水管道系统是建筑物中不可或缺的一部分,其设计和实施需要充分的考虑各种因素和要求。
本课程设计将涵盖给排水管道系统的基本原理、设计步骤和实际应用。
2. 设计概述2.1 设计目标本课程设计的主要目标是使学生掌握给排水管道系统的设计方法和技巧,包括系统布局、材料选择、管道尺寸计算等方面。
同时,培养学生解决实际问题的能力,提高工程设计的实践能力和素质。
2.2 设计内容本课程设计的内容包括以下几个方面:•给排水管道系统的基本原理和分类•设计前的数据收集和分析•系统布局和管道尺寸计算•材料选型和管道施工•系统测试和调试•系统运行与维护3. 设计步骤3.1 数据收集和分析在设计给排水管道系统之前,需要对建筑物的使用性质、人员流量、设备用水量等进行调查和分析。
此外,还需考虑土地使用制度、环保要求和相关法规等因素。
3.2 系统布局和管道尺寸计算根据建筑物的平面布置和层数,结合前一步骤的数据分析,确定给排水管道的布局和走向。
根据流量计算原则,通过计算给排水管道的尺寸,确保管道在正常运行条件下能够满足使用要求。
3.3 材料选型和管道施工根据给排水系统的要求,选择合适的材料,如PVC、PPR、铸铁等。
根据设计结果,进行管道的施工和安装,确保管道连接紧密、无渗漏,并符合相关规范和标准。
3.4 系统测试和调试对安装完毕的给排水管道系统进行测试和调试,确保系统正常运行和水压稳定。
包括测试水质、检查水压和流量,排除可能的故障和问题。
3.5 系统运行与维护系统运行后,进行日常的维护工作,包括清洁、排污和检查等。
同时,定期进行系统巡检和维修,保证系统的长期运行和安全可靠。
4. 功能需求与设计要求4.1 功能需求设计的给排水管道系统需要满足以下功能需求:•正确、高效地分配供水和排水•保证供水质量和水压稳定•防止污水倒流和污水排放的污染•符合环境保护和安全要求4.2 设计要求为满足功能需求,设计的给排水管道系统需要符合以下要求:•系统操作简便、维护方便•管道材料耐腐蚀、耐磨损•系统布局合理、管道尺寸准确•系统设计可靠、节能高效5. 实验与实践为加强学生对给排水管道系统设计的理解和应用能力,本课程设计将设置相应的实验和实践环节。
通风管道系统的设计计算首先,通风管道系统的设计需要根据建筑物的用途和面积确定通风需求。
通风需求的计算通常基于建筑物的使用人数、通风目标、空气质量要求等因素。
其次,需要确定通风系统的工作参数,包括通风风量、通风速度和压力损失。
通风风量与通风需求密切相关,可以根据通风需求进行估算。
通风速度则根据通风风量和通风管道的截面积来计算。
压力损失与通风管道材料、直径、长度、弯头、分支等因素有关,可以通过计算或查表确定。
然后,根据通风系统的工作参数,选择合适的通风管道材料和规格。
通风管道材料常见的有金属材料如钢板、镀锌板、铁皮等以及非金属材料如塑料管、玻璃钢管等。
在选择时,需要考虑通风系统中的气流特性、耐腐蚀性、机械强度等因素。
接下来,需要进行管道系统的布置和分支计算。
通风管道系统应合理布置,避免管道的交叉和弯曲,减少阻力和压力损失。
分支计算时需要考虑分支管道的长度、直径和弯头数量,保证通风风量的平衡和均匀分布。
最后,进行管道系统的稳定性计算和支撑设计。
通风管道系统在运行过程中需要承受气流的冲击和压力变化,因此需要进行稳定性计算,确保管道系统的结构稳定和安全。
同时,还需要设计合适的支撑结构,保证管道的固定和支撑,防止因振动或外力导致的破坏。
综上所述,通风管道系统的设计计算是一个复杂的过程,需要考虑多个因素。
通过合理的设计和计算,可以确保通风系统的正常运行,提供良好的室内空气质量。
同时,还需要对通风管道系统的运行进行监测和维护,及时发现和解决问题,保持通风系统的稳定性和效率。
建筑设计中的管道系统规范要求在建筑设计中,管道系统是一个重要的组成部分,它涉及到供水、排水、暖通和通风等方面。
为了确保管道系统的安全性、可靠性和效率性,需要遵守一系列的规范要求。
本文将介绍建筑设计中管道系统的规范要求。
1. 材料选择在建筑设计中,选择适当的材料对于管道系统的运行至关重要。
首先,管道材料应符合国家相关标准,具有适当的强度和耐腐蚀性能。
其次,根据具体的使用需求,选择适宜的管道材料,如塑料、铜、铸铁等。
同时,管道材料应避免使用有毒、有害物质,确保人体健康和环境安全。
2. 设计准则在建筑设计中,管道系统的设计应符合一系列准则,以确保其安全和正常运行。
首先,按照国家相关法律法规和标准进行设计,保证管道系统符合国家标准和规定。
其次,根据建筑物的类型和用途确定合理的管道布局和设计方案。
同时,考虑到使用者的需求和便利性,合理规划管道线路和管径。
3. 安装要求管道系统的安装是确保其正常运行的重要环节。
首先,管道安装应由具备相关资质和经验的专业人员进行,确保各个连接点的密封性和牢固性。
其次,应按照设计要求进行施工,确保管道的水平、垂直和平整度。
同时,管道安装过程中应注意保护管道不受损坏,并留出适当的维修和检修空间。
4. 检验与测试在建筑设计中,对于管道系统的检验和测试是必不可少的。
首先,进行材料检验,确保管道材料的质量符合标准和要求。
其次,进行压力试验,测试管道系统的耐压性和密封性能。
同时,还应进行流量测试,检查管道系统的供水和排水性能。
检验和测试结果应进行详细记录,以备将来参考。
5. 维护和保养建筑设计中的管道系统需要定期进行维护和保养,以确保其正常运行和延长使用寿命。
维护和保养内容包括清洁管道、检修阀门和管道连接件、消除堵塞和泄漏等问题。
同时,应定期进行检查和维修,及时修复和更换老化或损坏的管道材料和设备,确保管道系统的可靠性和安全性。
综上所述,建筑设计中的管道系统规范要求是确保管道系统正常、安全运行的保障措施。
给排水管道系统课程设计作为现代城市的重要基础设施之一,给排水管道系统对于城市的建设和发展具有重要的意义。
而在这个领域的建设过程中,专业技能和知识的掌握则至关重要。
因此,给排水管道系统课程设计是大学工程类专业的重要组成部分。
在给排水管道系统课程的设计中,应该注重以下几个方面:1. 确定教学目标和课程大纲课程的设计需要确定课程的教学目标和课程大纲,教学目标应该明确,重点是了解管道系统的基本组成和原理、管道系统的设计原则及方法、给排水管道系统的施工和维护等方面的知识。
课程大纲应该清晰明了,包括教学内容、教学时间、授课方式和考核方式等内容。
2. 融合多种教学资源,增强实践教学给排水管道系统课程具有很强的实践性,因此,需要融合多种教学资源,如实验室、模拟软件和实地考察等教学手段,以便学生更好地理解课程内容和掌握实践操作技能。
教师还可以通过案例教学,在实践中教授学生问题解决的方法和思路。
3. 培养学生的创新思维和解决问题的能力培养学生的创新思维和解决问题的能力是工程类专业的重要目标,包括在给排水管道系统设计中。
教学应该注重培养学生的实践动手能力,使他们能够根据具体情况制定方案和解决实际问题。
4. 关注学习者的特点,提高课程的实用性在设计课程时,需要关注学习者的特点,不同年级和专业的学生具有不同的背景和特点,因此应该针对不同的学生群体提供不同的教学方式和授课内容。
同时,应该注重课程的实用性,将理论知识和实践操作紧密结合,让学生学到的知识能够直接应用于实际工作中。
总之,在给排水管道系统课程设计中,需要重视实践操作、注重培养创新思维和解决问题的能力,同时也应该关注学习者的特点,提高课程的实用性。
通过科学的课程设计,我们可以更好地教授学生各种实用性强、科学性高的职业技能,为他们在工程领域中的未来发展打下坚实的基础。
管道系统设计与优化引言:管道系统是机械工程中重要的组成部分,广泛应用于各个领域,如石油化工、能源、水处理等。
管道系统的设计与优化对于提高工作效率、降低能耗和成本具有重要意义。
本文将探讨管道系统设计与优化的相关内容,包括管道系统的基本原理、设计要素以及优化方法。
一、管道系统的基本原理管道系统是由管道、阀门、泵等组成的输送介质的通道系统。
其基本原理是通过泵将介质从一个位置输送到另一个位置。
管道系统的设计需要考虑介质的流动特性、压力损失、流量要求等因素。
1.1 流动特性管道系统中的介质流动可以是层流或湍流。
层流是指介质沿着管道壁面形成规则的流动,流速较低;湍流则是介质流动不规则,流速较高。
在设计管道系统时,需要根据介质的性质和输送要求选择合适的流动状态。
1.2 压力损失管道系统中的介质流动会导致压力损失,主要包括摩擦损失和局部阻力损失。
摩擦损失是由于介质与管道壁面之间的摩擦力引起的能量损失;局部阻力损失是由于管道系统中的弯头、三通、阀门等构件引起的能量损失。
在管道系统设计中,需要合理选择管道的直径和布局,以减小压力损失。
1.3 流量要求管道系统的设计需要满足一定的流量要求。
根据介质的性质和输送要求,可以确定所需的流量和速度。
在设计过程中,需要考虑管道的直径、泵的选择和管道的布局等因素,以满足流量要求。
二、管道系统的设计要素管道系统的设计需要考虑多个要素,包括管道的材料、直径、泵的选择、阀门的布置等。
下面将重点介绍几个关键要素。
2.1 管道材料管道系统的材料选择对于系统的性能和寿命具有重要影响。
常见的管道材料包括钢、铜、塑料等。
在选择管道材料时,需要考虑介质的性质、温度、压力等因素,以及成本和可维护性等因素。
2.2 管道直径管道直径的选择对于管道系统的性能和经济性具有重要影响。
较大的管道直径可以减小压力损失,但会增加成本和占地面积;较小的管道直径则会增加压力损失。
在设计过程中,需要综合考虑流量要求、压力损失和经济性等因素,选择合适的管道直径。
管道工程设计方案本文旨在为管道工程提供一个有效的设计方案,确保管道系统的安全性、可靠性和经济性。
设计概述整个管道系统包括输送管道、配套设施和监测系统。
本设计方案着重于输送管道的设计。
具体设计过程如下:1. 地勘阶段:对于工程所在的地点,进行地形地貌、水文地质等调查与研究,确定地面荷载和地基承载能力。
2. 路线设计:根据地面荷载、水文地质情况、道路交通等因素,选择最优输送管道线路。
确认最大管道流量及最大压力等参数。
3. 材料选择:根据输送介质特性及所处环境,选择管道材料(如钢管、无缝钢管、聚氯乙烯管等)。
4. 管径计算:根据输送材料流量和最大流速,确定合适的管径。
5. 管道布置:确定管道的走向、高差及支架类型等。
6. 弯头、阀门等附件的选型及设计:对于弯头、阀门、止回阀、法兰等附件进行选型并设计。
7. 安装及监测系统建设:考虑施工限制和安全风险等因素,合理设计输送管道施工方案。
同时,为整个管道系统建立监测系统,便于随时监测管道运行情况。
8. 管线安全检查和保养:在管道工程完工之后,应加强管道的检查、保养和维修。
设计优化本设计方案优化点如下:1. 选择优质材料,如可靠的钢管、聚氯乙烯管等,提高管道的强度和防腐性。
2. 优化管径,根据输送介质和输送距离调整管径,降低输送阻力和能源消耗。
3. 采用合理支撑结构,减小管道压力和变形。
4. 建立完善的监测系统,根据实时监测数据进行管道检查和维修。
结论本设计方案基于地勘、路线设计、材料选择、管径计算、管道布置、弯头、阀门等附件选型及设计、安装及监测系统建设、管线安全检查和保养等层面,为管道工程提供了一个高效、可靠和安全的设计方案。
同时,优化措施可以进一步提高管道系统的经济效益和使用寿命。
机械工程中的管道输送系统设计在机械工程领域中,管道输送系统是一个关键的组成部分,它承担着将液体、气体或固体物料从一个地点输送到另一个地点的重要任务。
管道输送系统设计的目标是确保输送过程的高效性、安全性和可靠性。
本文将探讨管道输送系统设计的一些关键方面和挑战。
首先,管道输送系统的设计需要考虑输送介质的性质。
不同的介质具有不同的物理和化学特性,因此需要针对不同的介质选择适当的管道材料和设计参数。
例如,对于高温介质,需要选择能够承受高温的材料,并采取隔热措施以减少能量损失。
对于腐蚀性介质,需要选择耐腐蚀的材料,并采取防腐措施以延长管道寿命。
其次,管道输送系统的设计需要考虑输送能力。
输送能力是指单位时间内通过管道的流量。
为了确保系统能够满足预定的输送需求,需要根据预估的输送量和输送距离来确定管道的直径和流速。
较大的管道直径和较高的流速可以增加输送能力,但也会增加系统的成本和能量消耗。
因此,需要在经济性和性能之间进行权衡,选择最佳的设计参数。
此外,管道输送系统的设计还需要考虑输送过程中的压力损失。
压力损失是指由于摩擦、弯曲和阻塞等因素导致的压力降低。
为了减少压力损失,可以采取一些措施,如增加管道的直径、减少管道的弯曲和使用光滑的内壁材料。
此外,还可以通过安装泵站或增加压力来补偿压力损失,以保持系统的正常运行。
另一个重要的设计考虑因素是管道输送系统的安全性。
管道输送系统在运行过程中可能面临各种风险,如泄漏、爆炸和火灾等。
为了确保系统的安全性,需要采取一系列的措施,如使用高质量的管道材料、安装泄漏检测装置和火灾报警系统,并定期进行检查和维护。
此外,还需要制定应急预案,以应对可能发生的事故和紧急情况。
最后,管道输送系统的设计还需要考虑环境影响。
管道输送系统可能会对周围的环境造成噪音、振动和污染等影响。
为了减少这些影响,可以采取一些措施,如使用吸音材料、减振装置和污染控制设备。
此外,还需要遵守相关的环境法规和标准,以确保系统的环境友好性。
管道系统的流体力学分析与优化设计管道系统的流体力学分析是一项重要的工程技术,它涉及到流体在管道内的传输、压力损失、流速分布等一系列问题。
在优化设计方面,需要考虑管道的尺寸、材料选择、流体性质等因素。
本文将从理论和应用两个方面介绍管道系统流体力学分析与优化设计的相关知识。
一、流体力学基础知识流体力学是研究流体的运动规律和力学特性的学科。
在管道系统中,流体力学的基础知识包括流体的物理性质、流体的连续性方程、牛顿第二定律、雷诺数等。
在进行流体力学分析时,需要基于这些基础知识来建立相应的数学模型。
二、管道内流体传输分析管道内的流体传输涉及到流体在管道内的流速分布、流量计算、压力分布等问题。
在进行流体传输分析时,可以通过解析法、数值模拟和实验方法等多种途径来确定流体的运动规律。
其中,数值模拟方法如计算流体力学(CFD)可以提供比较准确的结果,但也需要考虑模型的合理性和计算的稳定性。
三、管道系统压力损失分析管道系统中的流体通过管道时会发生一定的压力损失。
压力损失与管道的尺寸、管材、流速以及管道内部摩擦等因素有关。
常用的计算压力损失的方法包括达西公式、哈狄格公式等。
在进行优化设计时,需要合理选择管道尺寸和管材,以降低系统的压力损失,并提高传输效率。
四、管道系统优化设计管道系统的优化设计是在保证流体传输过程中压力损失最小的前提下,通过合理选择管道尺寸、材料和流速等参数,以达到系统性能的最优化。
在进行优化设计时,需要综合考虑经济性、环境友好性和可行性等因素。
例如,可通过比较不同管道尺寸和材料的压力损失,选取最佳的设计方案。
五、工程实例分析为了更好地理解管道系统的流体力学分析与优化设计,本文将分析一个实际工程案例。
该案例涉及到一条输送液体的管道系统,需要通过流体力学分析来确定最佳的管道尺寸和材料。
通过建立数学模型和使用数值模拟方法,可以得到不同参数下的压力分布和压力损失情况,并通过优化设计选取最合适的方案。
总结:管道系统的流体力学分析与优化设计对于工程领域具有重要意义。
管道系统的设计和优化管道是连接各种设备、机器、输送介质的通道,其系统的设计与优化至关重要。
在管道系统设计和优化过程中,需要考虑多个因素,如管道规格、材料、弯头和输送介质等。
在本文中,我们将深入探讨如何设计和优化管道系统。
1. 管道规格的选择管道规格是指管道的直径,其大小直接影响到管道系统的输送能力。
在选择管道规格时,需要考虑管道所需输送的流体,以及流体的流速。
为了确保流体在管道内的稳定流动,管道直径应该按照流体类型和流速进行选择。
对于高速流体,应选择大直径管道,而低速流体则需要较小的管道。
此外,还需要考虑管道内部的摩擦损失和能量损失。
合适的管道规格能够有效降低管道的液力阻力和流体的压力损失,进而提高管道的输送能力。
2. 管道材料的选择管道材料的选择直接影响到管道系统的寿命和安全性。
常用的管道材料包括金属、塑料和玻璃钢等。
金属管道具有良好的抗压性和耐腐蚀性,在高温和高压等工作条件下,具有较好的稳定性。
塑料管道具有良好的耐酸碱腐蚀性和低成本的优势,在化工、轻工和食品行业中得到广泛应用。
玻璃钢管道具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点,适用于高腐蚀力和高温度的介质输送。
在选择管道材料时,需要根据具体的工作环境和介质特性进行综合考虑。
3. 弯头的设计与优化管道系统中的弯头是指在管道中出现的弯曲部分。
弯头的设计与优化直接影响到管道系统的性能和使用寿命。
在设计弯头时,应根据流体的参数和弯头内部流通的特点进行确定。
弯头的曲率半径越大,对流体的扰动越小,阻力越小。
此外,还需要注意弯头的倾斜角度和扁平率。
弯头的扁平率越小,对流体的扰动越小,阻力也越小。
在确定弯头参数时,还需要考虑管道流体的运动状态和流体特性。
4. 输送介质的选择管道系统的输送介质直接关系到管道系统的工作效率和安全性。
在选择输送介质时,需要考虑介质的性质和要求。
对于高温、高压和腐蚀性强的介质,需要选择耐腐蚀材料和稳定性好的管道规格。
对于易挥发和易燃介质,需要采取防爆措施,保证管道系统的安全性。
7.2 管道系统设计的基本原理管道系统设计的基本原理是利用3D 草图完成管道布局,并添加相应的管路附件,整个管路系统作为主装配体的一个特殊子装配体。
7.2.1 管路系统子装配体建立管线系统时,SolidWorks将在装配体文件中生成一个特殊类型的子装配体。
生成的子装配体中包含管线系统所必须的管线以及附件,例如,对于管道而言,管道系统子装配体中可能包含不同长度的管道、弯头以及三通、阀门等相关的附件。
子装配体中包含一个“路线1”特征,如图7-5 所示,通过“路线1”特征可以完成对管道系统属性和管道路径的编辑。
管道子装配体的线路来源于在主装配体中根据零件位置和用户绘制的3D 草图,3D 草图与主装配体相关并且决定管线系统中管道和附件的位置及参数。
如图7-5 所示,3D 草图决定了管道的位置和布局,管道系统的管道附件的位置确定了每段管道的长度。
包含整个3D草图在内的所有零件,均作一个特殊的子装配体存在。
7.2.2 管道系统中的零件如图7-5 所示,一般来说,在管道系统中包含如下几类零件:‰ 管道管道系统中的管子零件(Pipe或Tube)。
应在管道零件定义管道的直径(标称直径)和壁厚等级(例如,Sch40),这两个参数用于确定管道系统中管道规格并用于筛选管道系统中的其他管路附件。
由于管子名义直径众多,在加上壁厚等级的组合,管子的规格也非常多。
一般说来,在管子零件中应使用系列零件设计表完成各种管子规格的定义。
‰ 管路附件一般说来,管路附件是指管路系统中应用的标准附件,例如弯头、三通、接头、管帽或法兰等标准零件。
系统在利用3D草图建立管道系统时,可以直接应用不同形式的弯头;而对于三通或法兰类型的附件,需要用户自行添加。
‰ 其他零件其他的管路零件,例如用户自定义的非标准管路端头、压力表、阀门等相关的零件。
管路系统中的这些零件也可以广义地称为“管路附件”。
7.2.3 连接点和步路点连接点是管路附件零件中的一个点。
连接点定义了管道的起点或结束点,接头零件的每个端口必须有一个连接点。
建立管道系统时,必须从现有装配体中零件上的一个连接点开始。
零件中的连接点定义了管道系统的管道参数,如图7-6 所示,连接点定义的管道参数包括:‰ 管道的类型:管筒、管道(装配式管道)和电力。
‰ 管道方向:即从连接点开始管道延伸的方向;‰ 管道的参数:管道系统的参数是指针对此连接点而言,将用于连接的管道的相关数据: … 标称直径:也称为名义直径,即要连接的管道的名义直径,与管道零件的名义直径相匹配。
… 规格区域名称:用于过滤配合零部件规格的标识符号,例如壁厚等级、压力级别等,与管道零件的管道识别符(“$属性@ Pipe Identifier ”)相匹配。
图7-6 连接点管路附件中必有一个步路点,此点的位置定义了当管路附件应用于管道系统中时与3D 草图中的一个断点重合的位置,即管路附件的安装位置,如图7-7 所示。
图7-7 连接点及管路附件在管路中的位置7.2.4 管道系统设计库SolidWorks 软件提供了用于管道系统设计的设计库,保存在“安装目录\data\design library\routing\ ”文件中,用户可以直接从设计库窗口中应用,如图7-8 所示。
图7-8 管路系统设计库用户可以直接使用设计库中文件完成设计,也可以根据管路零件的规则建立自定义的管路设计库。
为了简单起见,在要求不严格的情况下,用户甚至可以在现有管道系统设计库的基础上进行改造以后再使用。
7.2.5 文件命名和文件复制建立管道系统后,管道系统装配体、管道零件和管路附件的默认命名和保存方式遵守如下规则,用户也可以在系统提示保存文件时保存为其他名称或位置。
‰管道系统子装配体建立SolidWorks管道系统时,系统将利用主装配体的名称给定管道子装配体一个默认名称,其规则是:RouteAssy<#>-主装配体名称.sldasm 例如:RouteAssy1-燃气管布局.sldasm‰ 管道零件管道零件默认被复制保存在当前主装配体所在的位置,并建立不同的配置以代表不同的管子长度,文件命名方式为:管道零件的“$属性@ Pipe Identifier ”值+“-”+“子装配体名称”.sldprt 例如:075inSchedule40-RouteAssy1-燃气管布局.sldprt ‰管路附件管路附件仍然使用设计库中的零件。
7.2.6 连接点和管道零件配置参数的关系实际上,建立管道系统时选择的第一个连接点,已经确定了管路系统的属性:即使用管路的类型(管道或管筒)、名义尺寸和壁厚等级三个因素。
管路系统使用配置来区别管道或管筒并与管路附件的大小相适应。
管道附件和管道零件中包含大量的配置,以代表不同尺寸和不同规格,这些配置的建立应采用系列零件设计表的方法最为简单。
‰ 管道零件:在管道附件的配置参数中,有两个必备参数:… NominalDiameter@FilterSketetch :用于定义管子的名义直径。
… $属性@ Pipe Identifier:管道识别符,用于识别或筛选管道的规格;‰管道附件的连接点在管道附件的系列零件设计表中,也需要建立两个必备的参数:… $属性@Nominal Pipe Size :定义管道附件的名义直径。
… Specification@CPoint1(每个连接点具有一个“Specification ”参数)这两个参数分别代表连接点的【参数】选项组中的内容,如图7-9 所示。
图7-9 连接参数和设计表参数因此说,管道零件和管路附件在连接上是有明确的,管道零件的名义直径与规格应于管道附件的名义直径和规格相匹配,如图7-10 所示。
图7-107.3 管路系统零件库的设计要求为了快捷高效地完成管路系统设计任务,根据设计标准的要求建立相关的零件库是最基础,也是最关键的一个步骤。
涉及到SolidWorks软件的内部计算问题和软件不同语言版本的兼容问题,建立管道零件时,在能够使用英语的地方尽量使用英语。
建议读者在SolidWorks提供的库零件基础上进行改进,这是一个比较简单实用的方法。
7.3.1 管道零件管道零件(pipe)作为管道系统中的主要零件,由于需要与其他附件进行匹配,因此在设计上对特征类型、名称、草图和尺寸有特定的要求。
如图7-11 所示,管道零件的特征和草图具有如下要求:‰ 拉伸特征的名称为“Extrusion”,草图名称为“PipeSketch”。
‰ 拉伸特征的长度尺寸名称为“Length@Extrusion”,草图中包含两个尺寸(外径和内径),其名称分别为“OuterDiameter@PipeSketch ”和“InnerDiameter@PipeSketch”。
‰“FilterSketch ”草图中包含一个尺寸名称位“NominalDiameter”的圆,是管道名义直径的过滤器草图,用于定义管道的名义直径。
图7-11 管道零件如图7-12 所示,管道零件的设计表参数中,除添加必要的尺寸控制参数外,必须包含如下设计表参数:‰NominalDiameter@FilterSketetch :用于定义管子的名义直径。
‰$属性@ Pipe Identifier :管道识别符,用于识别或筛选管道的规格;其中,管道识别符参数用于从管路开始点和管路附件中筛选符合规格的配置,另外,管道识别符还用于管道零件保存时的命名以及在工程图材料明细表中的显示名称。
图7-12 管道零件设计表的要求7.3.2 管筒零件由于软管道可以使用样条线或直线完成布局,因此在管筒零件与管道零件不同,其基体特征需要使用扫描特征来完成。
如图7-13 所示,管筒零件的设计要求如下:图7-13 管筒零件‰基体特征为扫描的薄壁特征;‰扫描路径为一3D草图;‰扫描轮廓的名称为“PipeSketch”‰“FilterSketch”过滤器草图与管道零件相同管筒零件的设计表中,也必须包含如下两个参数,其作用与管道零件相同:‰NominalDiameter@FilterSketetch ‰$属性@ Pipe Identifier7.3.3 管路附件零件和装配体管路附件包括法兰、管帽、三通、弯头等零件,这些零件中必须要建立必要的管路连接点和线路点。
如图7-14所示,连接点定义了管路附件的名义直径和规格参数。
图7-14 管路附件要求对于使用装配体完成的管路附件,可以在装配体中的主要连接零件中定义连接点,然后再装配体中使用零件中的连接点进行定义,如图7-15 所示。
图7-15 作为装配体的管路附件7.3.4 设计案例:改造管路系统零件库管路应用广泛,管路的类型和规格也多种多样。
针对不同的行业,其要求和标准也不同,例如化工行业和建筑行业。
国家标准(GB/T12459)给定的管道系列包含两类:A 类和B 类,其中A 类管道采用英制尺寸,其规格参数和名义直径与规格与SolidWorks提供的管路零件库基本相同。
因此,为了简单起见,本书不准备详细介绍管路零件中管道和管路附件的建立方法,而是参考国家标准在现有管道库的基础上进行改造,读者可参考本实例中介绍的思路修改或根据前面介绍的管路零件设计要求建立针对本行业的管路库零件。
使用现有管路系统库进行修改时,应注意如下几点:‰ 将所需的管路零件保存到其他目录中。
‰ 由于现有零件设计表中采用英寸为单位,因此要确保零件的长度单位为英寸;‰ 将设计表中的所有属性参数的字头“$prp”改为“$属性”,否则设计表不能正常更新;‰ 为了便于与国家标准接近,修改“$属性@ Pipe Identifier”的值,例如“钢管DN15Sch40”。
‰ 为了在工程图中建立材料明细表,可以添加几个常用自定义属性,例如:…$属性@number :显示在材料明细表的“代号”栏…$属性@description :显示在材料明细表的“备注”栏…$属性@material :显示在材料明细表的“材料”栏‰ 增加“$零件号”参数列,用于在材料明细表中的“名称”中显示零件名称,如“45°弯头”如图7-16 所示,这是对SolidWorks 管道库中“threaded steel pipe.slpprt”零件设计表的修改结果。
图7-16 编辑系列零件设计表读者可参考上述要求,将管路设计库中“\piping\threaded fittings (npt) ”文件夹中的管路零件进行修改,修改成可用于带螺纹连接的钢制管道库。
在本书提供的光盘中已经包含了修改过的管道零件库,默认保存在“C:\SolidWorks Tutorial Files\装配体实例\管道设计库\螺纹钢制管道”目录中,在本章后面的设计案例中要用到这个零件库。
7.3.5 设计案例:同心异径接头管路附件如图7-17 所示,本设计案例的任务是建立“同心异径接头”管路附件,根据标准要求利用系列零件设计表建立“Sch 5S”规格的各种接头尺寸。