理化检验原始记录(全)

理化试验各种记录表格汇总
六、理化表式汇总表
理化试验委托单
委托单位：⽆锡市四⽅机械⼚2010年10⽉12 ⽇委托编号：LH2010-10-01
⼒学和⼯艺性能试验试样加⼯检验记录ZJ/LH-02 1拉伸试样检验
1.1试样横向尺⼨公差（表1）
1.3标记标在夹持部位
1.4实测记录（表2）
2冲击试样检验
2.1试样⼏何形状(图1）
2.2缺⼝型式（V或U型）、相应尺⼨及偏差要求(表3)
2.3试样表⾯粗糙度优于5µｍ，端部除外
2.4标记标在端部截⾯
2.5实测记录(表4)
3弯曲、压扁、扩⼝等试样检验
3.1试样形状和尺⼨见试样制备
3.2弯曲样标在端部，压扁、扩⼝样⽤记号笔做标记
3.3检验记录（表5）
材料理化试验报告原始记录ZJ/LH-03
理化试验报告ZJ/LH-04
注：试验结果仅对来样负责，试样保留三个⽉。

化学分析原始记录ZJ/LH-05
试验：年⽉⽇审核：年⽉⽇
化学分析结果登记表ZJ/LH-06
⾦相检验原始记录ZJ/LH-07
⾦相试验报告ZJ/LH-08
委托单位：年⽉⽇试验编号：
试验员：年⽉⽇审核：年⽉⽇焊接件理化试验报告ZJ/LH-09。

卫生检验理化检测原始记录书写格式和内容要求按照计量论证和实验室认可的要求,确保检测结果的准确性、可靠性、科学性,检测样品的原始记录即显得非常重要。

既要真实地记录检测时的各种数据,包含足够的信息,以便识别不确定度的影响因素,保证该检测在尽可能接近原条件情况下能够复现,还需保证测量溯源性,所以有必要讨论一下检测原始记录的书写格式和内容要求,也为广大基层实验室原始记录规范化,日后申请参加实验室认可奠定此环节的基础。

1原始记录的主要内容和要求a基本信息a.1标题检测机构及检测类别原始记录。

a.2样品名称产品性质样品指商品名;非产品性质样品指被测场所所采集的气体、水、餐饮、疑似中毒样品等具体名称。

a.3样品编号(由样品受理处或质管科统一编号) 写全样品编号的全部编码,此是该样品的唯一标识。

a.4检测项目检测某项目的具体名称。

a.5检测依据指检测方法所在的标准(应优先采用国际、区域或国家标准)编号或书刊名称及检验方法名称,具体到所在条目。

此为所用方法的标识。

a.6检测起止日期指检测某一项目的开始日期与结束日期,此是对结果有效性至关重要的日期。

a.7仪器名称及使用条件指检测某一项目所具体使用的仪器型号、名称、出厂编号(此是仪器的唯一标识) ,以及该仪器使用时的条件要求(例:高温电炉使用温度、分光光度计波长等)。

a.8环境条件标明与检测结果有直接影响的环境条件(如温度、湿度) 。

a.9标准物质(或参考物质) 指作质量控制所用的标准物质(或参考物质) ,需标明标准物的来源、级别、定值期及有效期。

a.10标准溶液实验中所用的标准溶液。

例:分光光度法中作标准溶液用,需标明标准物的名称、来源、浓度、定值期及有效期;滴定所用的标准溶液,需标明名称、标定后浓度、标定日期。

a.11计算公式各项目分析方法的最终计算公式。

a.12检测者检测数据全部记录完毕后,检测该项目的人员签名。

该人员必须是专业人员或经过专业培训的长期签约人员。

六、理化表式汇总表序号编号名称1 ZJ/LH-01 理化试验委托单2 ZJ/LH-02 力学和工艺性能试验试样加工检验记录（表1）ZJ/LH-02-1 拉伸试样检验记录（表2）ZJ/LH-02-2 冲击试样检验记录（表3）ZJ/LH-02-3 弯曲、压扁、扩口等试样检验记录（表4）3 ZJ/LH-03 材料理化试验报告原始记录4 ZJ/LH-04 理化试验报告5 ZJ/LH-05 化学分析原始记录6 ZJ/LH-06 化学分析结果登记表7 ZJ/LH-07 金相检验原始记录8 ZJ/LH-08 金相试验报告9 ZJ/LH-09 焊接件理化试验报告理化试验委托单委托单位：无锡市四方机械厂2010年10月12 日委托编号：LH2010-10-01 名称钢板试件编号10S-01 批号10205899330101 材料牌号、规格Q345R、12mm焊工钢印焊接材料材料入库号1001009 坡口型式焊接方法及位置热处理状态代表产品工作令号10-10-001 代表部位试验项目及数量项目数量项目数量项目数量项目数量拉伸R elR mA1 冲击温度0℃3金相检验晶间腐蚀方法：化学分析及其他C √缺口型式V Si √弯曲面弯D=2a1 硬度宏观Mn √背弯断口微观P √侧弯S √压扁Al √备注试验标准：拉伸试验按GB/T228-2002，弯曲试验按GB/T232-1999；冲击试验按GB/T229-2007评定标准：GB713-2008委托人要求完成时间2010.10.13接受人力学和工艺性能试验试样加工检验记录ZJ/LH-02 1拉伸试样检验1.1试样横向尺寸公差（表1）表1 试样横向尺寸公差名称标称横向尺寸尺寸公差形状公差机加工的圆形横截面直径3 ±0.05 0.02 ＞3-6 ±0.06 0.03 ＞6-10 ±0.07 0.04 ＞10-18 ±0.09 0.04 ＞18-30 ±0.10 0.05四面机加工的矩形横截面试样横向尺寸相同于圆形横截面试样直径的公差相对两面机加工的矩形横截面试样横向尺寸3 ±0.10.05 ＞3-6＞6-10 ±0.20.1 ＞10-18＞18-30±0.5 0.2 ＞30-501.2表面粗糙度：见各种型式试样的图示1.3标记标在夹持部位1.4实测记录（表2）2冲击试样检验2.1试样几何形状(图1）2.2缺口型式（V或U型）、相应尺寸及偏差要求(表3) 2.3试样表面粗糙度优于5μｍ，端部除外2.4标记标在端部截面2.5实测记录(表4)3弯曲、压扁、扩口等试样检验3.1试样形状和尺寸见试样制备3.2弯曲样标在端部，压扁、扩口样用记号笔做标记3.3检验记录（表5）表2 拉伸试样检验记录ZJ/LH-02-1（续1）日期序号材检号标记检验试样类型（机加工）标称横向尺寸mm试样尺寸公差（=标称尺寸±允许公差值）试样形状公差（最大尺寸－最小尺寸≯允许公差值）粗糙度μｍ厚（α）宽（b）直径（Φ）允许尺寸公差实测允许形状公差检验结果要求实测厚（a）宽（b）直径（Φ）最小最大最小最大最小最大表4 弯曲、压扁、扩口等试样检验记录（经检合格，作“√”标记）ZJ/LH-02-3（续3）日期序号试样类型材检号标记检验共性检验项目特性检验项目变形面是否有划痕、损伤棱边是否倒圆或有无毛刺、伤痕焊缝余高是否去除弯曲样是否保留原表面扩口样两端面是否垂直于管轴线表3 冲击试样检验记录ZJ/LH- 02-2(续2)日期序号试样编号标记检验试样尺寸高×宽×长（h×w×l）缺口形式检验项目及结果高h宽w长l缺口角度1缺口底部高度2缺口根部半径3缺口对称面至端部距离4缺口对称面至试样纵轴角度试样纵向面间夹角5表面粗糙度Rα10±0.07510±0.117.5±0.115±0.0655±0.6045°±2°8±0.0750.25±0.02527.5±0.42 90°±2°90°±2°≤5μm实测实测实测实测实测实测实测实测实测实测VVVVVVVVVV名称标准牌号规格报告编号备注材料理化试验报告原始记录ZJ/LH-03化学成分% 试验方法标准GB/T223GB/T5293材检号 C Mn Si S P Cr Ni Cu Ti Mo V Als H2O试验日期校对日期力学工艺性能试验方法标准GB/T228□GB/T232□GB/T244GB/T246 GB/T229试验日期校对日期材检号抗拉强度Rm（MPa）屈服强度ReL（MPa）断后延长率A（%）断面收缩率Z（%）弯曲a=d= α=压扁H= 冲击功KV2（J）尺寸℃硬度延性闭合金相及其他试验试验方法标准GB/T13298GB/T13299GB/T6394 GB/T224GB/T10561HB/T226GB/T1979试验日期校对日期A B C D Ds材检号显微组织晶粒度脱碳层试验结论上述项目试验结果：理化责任工程师：日期：注：①试验结果仅对来样负责；②试验方法执行最新有效标准。

六、理化表式汇总表
理化试验委托单
委托单位：市四方机械厂2010年10月12 日委托编号：LH2010-10-01
力学和工艺性能试验试样加工检验记录ZJ/LH-02 1拉伸试样检验
1.1试样横向尺寸公差（表1）
1.3标记标在夹持部位
1.4实测记录（表2）
2冲击试样检验
2.1试样几何形状(图1）
2.2缺口型式（V或U型）、相应尺寸及偏差要求(表3)
2.3试样表面粗糙度优于5μｍ，端部除外
2.4标记标在端部截面
2.5实测记录(表4)
3弯曲、压扁、扩口等试样检验
3.1试样形状和尺寸见试样制备
3.2弯曲样标在端部，压扁、扩口样用记号笔做标记
3.3检验记录（表5）
材料理化试验报告原始记录ZJ/LH-03
理化试验报告ZJ/LH-04
注：试验结果仅对来样负责，试样保留三个月。

化学分析原始记录ZJ/LH-05
试验：年月日审核：年月日
化学分析结果登记表ZJ/LH-06
金相检验原始记录ZJ/LH-07
金相试验报告ZJ/LH-08
委托单位：年月日试验编号：
试验员：年月日审核：年月日
焊接件理化试验报告ZJ/LH-09。