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光立方的制作——4*4*4，573驱动层共阳,束共阴方案①【材料准备】以下是材料清单：01、LED灯珠，最好选择长脚5mm，雾状（乳状）蓝色的灯珠，效果更好。
记住，长脚的，不要短脚的，3mm的也可以，当然也能自己换喜欢的颜色，仅仅是推荐蓝色02、74HC573，1个，（建议买多买几个，以备特殊情况。
）03、IC座，这个可以多买点，记得买20P和40p。
04焊接飞线，自己有导线也行，一定要结实耐用，要多准备些。
06、电阻， 100-500欧的，10k的07、排针，排插用来焊接。
08、洞洞板，用 11cm*8cm的，别买太小的，不好焊接，用单面覆铜的就行。
09、硬纸盒，用来做模具。
尽量找光滑的，容易打眼的，塑料板也行。
10、电烙铁，30W或40W的，如果有经济条件最好买防静电的，带焊台，也可以就买十几块一个的普通电烙铁就行。
7-30元，价格具体看质量而定。
11、防静电镊子，一个，用来夹灯珠。
12、51单片机系统，可以自己焊接.。
13、STC12C5A60S2 或STC89C52芯片一个，STC12C5A60S2运行速度快比STC89C52好，同时也可以用来存储较多的动画。
20、焊锡，有条件的最好用无铅的，没条件的就跟我一样用10块钱一卷的吧。
无铅焊锡30-80一卷。
②【灯体焊接】下面开始制作，对LED的脚进行折弯，LED有两个引脚，长的接正极，短的接负极，本方案采用层共阳、束共阴的办法，就是每层16个灯珠的正极接在一起，每束4个灯珠的负极接在一起。
具体如下图;将正极折向同一方向。
不要慌不要忙，耐心地完成64个LED的折弯工作，两个眼间距2cm打出4*4的16个眼，一定要规则整齐，否则直接导致焊接效果不均匀。
打眼的内径应和你买的LED相匹配，不能太小也不能太大，正好能把LED的灯珠按进去即可。
之后对你辛辛苦苦折过弯的LED灯珠进行焊接吧！焊接的方法这里我就不说了自己摸索掌握焊接技巧。
焊接的时候一定要保证LED引脚的干净，不然很不容易焊接，焊出来也很难看。
3D8光立方制作目录一、摘要。
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1二、关键字。
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1三、引言。
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.2四、正文.。
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.2 （一）、主要元件介绍.。
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..31、STC12C5A60S2。
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32、74HC573..。
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33、ULN2803.。
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(4)（二）、工作原理。
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..5 1、驱动模块原理.。
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6（三)、元器件选择..。
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7(四）、制作、调试..。
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. (8)1、制作.。
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１92、调试..。
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11五、结束语。
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13六、参考文献....。
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12七、附录（程序）。
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13２光立方一、摘要:本设计采用8＊8*8 的模式，硬件主要分为三个模块：主控模块、驱动模块、显示模块。
采用的主控芯片为STC12C5A60S2 芯片,驱动电路是采用我们常用74HC573数字芯片。
数组 OUT［0］代表光立方从第一层 D0 到第八层 D0 的数据，以此类推数组 OUT［1] 代表光立方从第一层 D1 到第八层 D1 的数据。
一、摘要本实验旨在设计并实现一个音乐光立方，该光立方能够根据音乐的节奏和旋律变化，动态地展示出绚丽的视觉效果。
通过巧妙地结合音乐信号处理和LED显示技术，使光立方能够“跳舞”，为观众带来一场视觉盛宴。
本报告详细介绍了音乐光立方的整体设计、电路设计、软件编程以及实验结果。
二、目的与要求1. 设计并实现一个音乐光立方，使其能够根据音乐节奏和旋律变化动态显示。
2. 确保光立方显示效果丰富、绚丽，给观众带来视觉冲击。
3. 控制光立方功耗，确保其长时间稳定运行。
三、整体设计1. 硬件设计：- 采用Arduino作为主控芯片，负责接收音乐信号、控制LED灯的显示。
- 使用多个LED灯组成一个立方体，每个LED灯通过独立驱动电路连接到Arduino。
- 引入麦克风作为音乐信号输入设备，将声音信号转换为电信号。
2. 软件设计：- 编写程序实现音乐信号处理，提取音乐节奏和旋律信息。
- 根据音乐信号变化，实时调整LED灯的亮度、颜色和闪烁频率，实现动态显示效果。
- 设计多种显示模式，如音乐节奏模式、旋律模式、全彩模式等。
四、电路设计与元件选择1. 主控芯片：Arduino UNO2. LED灯：RGB LED灯，数量为8个3. 驱动电路：采用NPN三极管驱动LED灯，每个LED灯独立驱动4. 麦克风：动圈式麦克风5. 电阻、电容等元件：用于电路搭建和滤波五、模块电路的组装与焊接1. 按照电路图连接各个元件，确保电路连接正确。
2. 使用万用表测试电路连通性，确保无短路、断路等问题。
3. 组装麦克风、LED灯和Arduino主控板，连接电源。
六、电路的调试和调试出现的问题1. 连接电源，运行程序，观察LED灯显示效果。
2. 调整程序参数，如亮度、颜色、闪烁频率等，以达到最佳显示效果。
3. 在调试过程中，发现以下问题：- 部分LED灯显示效果不佳，经检查发现驱动电路存在故障，更换驱动电路后问题解决。
- 麦克风灵敏度不足，导致音乐信号处理效果不佳，调整麦克风位置和灵敏度后问题得到改善。
光立方教程今天，给大家带来光立方的制作教程，基于本人制作的经验，给各位想要做的朋友分享制作过程。
对于第一次制作的朋友，我们要先制作好一个日程表，如下图：我们要弄好一个计划，就好像单片机运行程序一样。
当然，废话少说。
接下来，我们需要一份购买材料的清单如上图所示，我们需要购买的万能板需要购买18*30的规格。
这样子才有足够的空间去安装我们的电子元件。
首先，我们需要用万能板作为骨架，每2cm*2cm就要焊接一个排针，上下左右间隔一样。
不过对于初学者来说，一次性焊接64颗排针有点困难，所以我们需要用胶布把每一颗排针固定好，然后上焊，当然这是一个快捷的方法，也适合所有的初学者当我们把排针固定好后，我们只需要把板子翻过来焊接就可以了。
接下来，我们要把每一颗led灯折弯后侧着放置在排针中。
从左到右，从上至下的安放，安放好后，我们只需要把他们的脚焊接即可。
折弯时记住使用镊子折弯。
效果图如下图所示显而易见，这是非常需要考焊功的活，各位制作时候要注意节点与节点之间的间距，并且注意焊点不要点太多的锡，会影响做出来的效果与美观。
接下来，我们把弄好的8排led插在万能板上，注意：我们要注意每排之间的间隔。
下一步，我们需要在把每排led的共阴极连接在一起，一共8层，每层都要连接好，当我们把每层连接好后，我们要在每层的末端或者初始端接一条输出线，作为共阴极连接UNL2803。
当然，我们连接UNL2803的前提是先把芯片接好。
小编我直接把芯片焊接在板子上，这种方法对于初学者来说不可取，需要弄芯片底座，不然芯片烧掉了就很难拆下来了。
接下来我们要按照电路图接线路了(是不是很开心，终于可以接线路了，好戏在后头)，下面是74HC573集成电路的接法：首先我们先分析一下原理图：74HC573的1D~8D都连接在一起，然后再接到单片机的P0.0~P0.7端口；1Q~8Q分别连接每排的共阳里，就是焊接在电路板上的光立方引脚；至于LE要分别接到单片机的P2.0~P2.7。
摘要之前在网上看了一些光立方的演示视频，被它那些立体感吸引了。
想到自己学单片机也这么久了，于是乎就想做一个玩玩，同时可以复习一学期以来自己的编程能力和动手的能力，一举两得是一件很不错的事情。
向朋友要了一些资料，就开工了。
光立方顾名思义就是一个立方体，采用的是8*8*8的模式，整个立方大概是16cm*16cm*18cm（长.宽.高）的样子，主要分为三个模块：主控模块、驱动模块、显示模块；我所做的光立方，主控电路采用的主控芯片是STC12C5A60S2芯片，驱动电路是采用我们常用的74HC573数字芯片，以及ULN2803达林顿管。
关键字：光立方 74HC573 STC12C5A60S2 ULN2803电路原理图：图1.电路原理图元件的选择：（1）由于光立方的程序量比较大，而且要求相对比较高，因此经过考虑之后我们决定用51系列的增强型芯片STC12C5A60S2，选择的理由：1.无法解密，采用第六代加密技术；2.超强抗干扰；3.内部集成高可靠复位电路，外部复位可用可不用；4.速度快，比8051快8-12倍；（2）由于灯的个数比较多，因此所需要的电流相对也比较大，所以选择ULN2803，ULN2803是八重达林顿，1 至8脚为8路输入，18 到11脚为8路输出。
驱动能力500MA \50V。
应用时9脚接地，要是驱动感性负载，10脚接负载电源V+。
输入的电平信号为0，或5V。
输入0是，输出达林顿管截止。
输入为5V电平时，输出达林顿饱和。
输出负载加在电源V+和输出口上，当输入为高电平时，输出负载工作；（3）由于在刚刚接触锁存器的时候，就接触了74HC573，对它的使用也比较成熟，因此在驱动部分使用了熟悉的74HC573，其优点有：1.高阻态;就是输出既不是高电平,也不是低电平,而是高阻抗的状态;在这种状态下,可以多个芯片并联输出；2.数据锁存;当输入的数据消失时,在芯片的输出端,数据仍然保持；3.数据缓冲; 加强驱动能力；(4)LED灯的选择，出于外观和整体的形状美观，个人推荐雾面蓝光方型LED。
先上效果图首先，准备材料和工具。
材料：1， 雾面蓝色（喜欢其他色的随意）LED （3MM 或者5MM 都行），最好是雾面LED ，不懂得购买的时候跟老板说清楚就ok~2，STC12C5A60S2单片机一片3，DIP-40的插座一个4，22.1184MHZ晶振一个5，单排圆孔插针座20个（建议多准备些）6，单排插针4个7，USB母座一个8，0.3--0.8镀锡铜线一米左右，没有的也行，根据自己的焊接习惯。
个人比较喜欢镀锡铜线。
工具1，剪线钳2，尖嘴钳3，电烙铁4，焊丝5，松香6，镊子7，其他（总之就是焊接用的那些了，根据个人情况。
）———————————分割线———————————首先，电路图很简单了电路图很简单，稍微有点单片机基础都可以做。
然后呢，开动你灵活的小左和小右吧~准备绘制焊接图纸。
首先，确定你要做多大尺寸的光立方，4*4*4也就是64个灯，个人感觉做成7厘米见方左右就差不多了。
根据个人喜好调节吧~大小具体怎样确定呢，二少在这里简单说明一下，每一边是4个灯，也就是三个灯距，灯距的三倍加两个灯宽就是边长了。
灯距的确定，不是随便确定的，必须是2.54毫米的整数倍，为什么呢，因为洞洞板的孔距就是2.54，最后的灯是插在洞洞板上的。
本教程所定的灯距是4倍的孔距，也就是10毫米挂点，小误差这里就可以忽略了。
OK~根据灯的情况，确定洞洞板的大小，最少得是20孔，因为单片机用的是DIP40的，所以至少要保证单片机可以安装，当然高手还可以立式安装单片机，二少在这里就不多介绍了。
确定以上参数后，好了，开始制作吧~我这边手头有的洞洞板是19*23孔的，所以嘛~单片机就有俩引脚是悬空的，不过不影响。
焊接电路，（绘制软件，layout）然后，确定单片机和LED灯体的安装位置。
并做简单标注。
用尖嘴钳把插针掰成一个一个的，直接焊接于绿色的焊盘位置，4*4+4个。
如下图效果单片机最好安装在座子上，直接焊接死亡率较高。
光立方制作过程
制作人：HY
先来一张制作完的的图
网上的电路图
我做的电路图
没有接锁存器和三极管来电流大不过结果一样
第一步搭光立方搭架子
把方形的led折成这个形状
把正极的引脚弯下来
在纸盒子上打四个洞我是打多了的
把弯好的led插入里面焊接这样整齐点
焊接后的样子
在这样竖着焊接
这样焊接好一面,要焊四面
把焊接好的四面插在万能板上,把每一层连接上
这样光立方架子就搭好了
再在万能板上焊好单片机最小系统,我是采用usb口供电的
像这样每一层接在单片机的P0口的0, 1, 2, 3上紫色把每一列分成两部分接在单片机的P1口和P2口上红色
像这样每一列接单片机对应的引脚
看几张效果图
希望我的过程能给大家带来帮助
你有一个苹果,我有一个苹果,我们交换一下,还是一个苹果.你有一个思想,我有一个思想,我们交换一下,就有两个思想.
在电子学习中希望大家多分享自己的制作
不要闭门造车,也不要一味的索取.
一个人的能力有限,多把自己的成果分享出来
这在国际上叫“开源”
我希望在这个想法能在我们之中流传下去.
这仅仅是个人的想法.
谢谢大家的观看^_^。
梦想电子DIY444光立方制作说明一、硬方面1.LED：CUBE4光立方需要64个LED，LED的颜色可以自己随意挑选红黄蓝绿白，个人推荐雾状蓝色LED，夜晚效果超屌。
2.单片机：单片机上采用程序空间大的，运行速度快的STC15W1K24S单片机。
如4.上拉电阻：p0口为了提高LED亮度，选用10k的。
（可加可不加）5.电源：5V电源。
电脑USB口电源或手机适配器输出的即可，不需要太苛刻的要求！6.有驱动的套餐:74HC573作为驱动，你也可以用其他的，把753的1脚何10脚接一起接地。
把573的20脚何11脚接一起接vcc就可以。
IO口对应着就可以了，2-9脚为输入，12-19脚输出，别接反了。
二、电路连接很多人会在这里纠结，到底该怎么连接电路。
不用纠结了，接下来我给大家详细说说怎么连接LED。
本光立方采用的电路与LED点阵屏一样的。
接下来看图。
从正面看：红色是LED的正极，正极接下去，中间两列相连，外面两列相连接后面依次如此连接。
蓝色是LED负极相连，已经标出连接到的IO口号上了。
本光立方负极接到P2口上，所以按照上面的图，左边上面第一个连接到的应该是P2.0口。
从上面看：IO口号已标出，要注意的是中间两列相连的，如5和5是相连的。
外面两列相连，如0和0相连的。
本光立方在这里连的是P1口，0就连接到P1.0上 5就接到P1.5上说说上拉电阻：在IO口连接到LED正极的基础上再把电阻连接到VCC和IO口间。
好了，硬件就说到这里。
有什么不懂的可以加我QQ483301522.验证信息填光立方三、软方面本光立方有专用取模软件，如果你按上面电路连接，只需要在C语言程序中做一些小修改就可以使用了！C语言程序下面我会打包你可以不用上面的P1，P3口但是 0.1.2.3.4.5.6.7的顺序必须同上如果你改了，那就请看下面，怎么在程序中改。
首先你需要头文件#include <STC15W1K24S>，如果没有不用担心我已经打包了，下载再放到keil头文件的文件夹里就OK，如果不会自己百~度。
基于STM32单片机的3维LED光立方的设计与实现3DLED光立方是一种由多个LED灯组成的立方体结构，可以在三个坐标轴上显示三维图形和动画。
在本文中，我们将研究基于STM32单片机的3DLED光立方的设计和实现。
首先，我们需要选择合适的STM32单片机来控制LED灯的亮灭。
在选择单片机时，我们需要考虑到处理速度、存储容量和GPIO数量等因素。
常用的STM32单片机有STM32F103和STM32F407等型号，它们都具有较快的处理速度和足够的GPIO数量来控制3DLED光立方。
接下来，我们需要设计和制作LED光立方的硬件部分。
LED光立方的主要部件包括LED灯、驱动电路和控制电路。
LED灯是光立方显示的核心部件，常用的LED灯有RGB三色LED和WS2812等类型的LED灯。
驱动电路主要用于控制LED灯的亮灭，常用的驱动电路有锁相环驱动电路和电平转换电路。
控制电路用于接收来自STM32单片机的指令，然后将相应的指令发送给驱动电路。
在设计控制电路时，我们可以选择使用UART或SPI等串行通信接口来与STM32单片机进行通信。
串行通信接口可以有效地减少GPIO的使用量，并且具有较高的通信速度。
在通信协议的选择上，我们可以使用自定义协议或者使用现有的协议，如DMX512等。
在软件设计方面，我们需要编写控制程序来控制LED光立方的显示。
首先，我们需要编写驱动程序来与控制电路进行通信，并控制LED灯的亮灭。
其次，我们需要编写图形和动画的显示程序，以实现3D效果的显示。
常用的图形算法有线段绘制算法和三角形填充算法等。
最后，我们还可以添加交互功能，使得用户可以通过按键或触摸屏来控制LED光立方的显示。
在实现的过程中，我们需要注意几个关键的问题。
首先，我们需要合理安排LED灯的布局，以确保LED光立方能够显示出清晰的图形和动画。
其次，我们需要注意LED灯的电流和电压的控制，以避免对单片机和LED 灯的损坏。
最后，我们还需要进行适当的测试和调试，以确保LED光立方的正常工作。
③【驱动板焊接】驱动板的焊接需要自己提前设计9个IC芯片（8个74HC573和1个ULN2803）的位置及输入输出口的位置，自己安排布局。
这里我不多说，只要根据自己买的洞洞板大小合理设计，便于焊接并便于布线即可。
这里我列出各个芯片的规格：这个是74HC573的封装图，让芯片的那个半圆形缺口朝上，从左上角开始逆时针数，分别为1到20号引脚。
其中1号和10号引脚接5V直流电源（以下简称DC）的负极，就是图中的GND （表示接地端，接负极就行）；11号引脚接到STC单片机的P2口，一共8个573芯片，对应接到P2的0-7口（这个在买的单片机最小系统上有标识）；20号引脚接到5V DC的正极；2号引脚到9号引脚接到单片机的P0^1-P0^7;12号引脚到19号引脚接到一排8个LED的束。
下面是我自己拿画图工具画的封装表示，画的特难看，不喜勿喷。
还有UNL2803的封装图：其中1号引脚到8号引脚接单片机的P1^0-P1^7；11号引脚到18号引脚接LED的8层，可以在引脚和LED层之间加一排电阻，阻值在100-500欧，用来给LED分压，防止烧坏LED；9号引脚接5V DC负极；10号引脚接5V DC正极；焊接的时候先焊接IC座，因为直接焊接芯片有可能电烙铁温度会把芯片烧坏，等IC座焊好之后再把芯片插上。
焊接时一定不要有虚焊的地方，因为焊点和飞线很多，焊的时候一定要细心，后期再想修改就很麻烦了。
还要注意飞线一定要焊接牢固，不能有松动，焊好驱动板并测试无误后可以用胶枪把洞洞板背面的焊点和飞线全部粘死，这样就再也不会松动了。
我就是这么干的，不过我的飞线有短路的，后来只能再拆一遍重新焊接，蛋疼死我了。
下面是原理图直接放大图片，一共有8个573，所有573的2到9号脚都接P0的0到7，那根大粗线不是连在一起的意思，而是表示是8跟线。
千万不要焊错了。
焊接时把所有的输入输出口都接上排针，这样便于以后的拆卸与清洁。
驱动板的所有正极和负极都可以接在一起，都是接5V直流（3节5号南孚就行）这个是我原来飞线有短路时候的照片，很乱很乱的，因为洞洞板面积很小，图中那个连着胶的飞线就是断路的那根，除去那根还有两根不知道什么时候断路的线。
4*4*4 LED光立方1.1 设计课题任务要求1合理控制64个LED灯的亮和灭.2编程实现不同的图案的转变3采用按键切换LED的转换速度.1.2设计课题主要原理光立方就是LED的立体阵列..我们把它拆成4个面,每个面为16个灯.我们控制这64个灯让他自由的变换,然后控制每个层依次点亮.如果控制4*4*4需要20个引脚..所以我们只要把16个LED阴极连在一起.用单片机控制每个I/O口的输出.1.3 LED灯制作过程1.3.1LED的选择1.3.2LED制作为了保持整体的通透性,立体感,所有的搭接用LED的管脚.(1)水平折弯:用镊子把64个LED灯的阴极多弯成90度,为了焊接的统一性,折弯尽量保持角度.,还要注意区分LED的正负极.我们这里是采用是共阴.(2)(2)自备一个盒子,在上面打4*4的16个孔,每个孔根据led的大小确定.将折好的LED插入,其阴极正好搭在一起,进行焊接,实现led共阴.因为led很脆弱,很容易高温烧坏.所以焊好一个面进行检测一下.1.4硬件设计:按键按键电路：K1~K2接单片机P1.0~P1.3。
数码管电路：数码管电路采用供阴动态串口显示。
TXD接P3.0，RXD接P3.1。
数码管选择口LED1接P1.4，LED2接P1.5 。
笔形码：0 1 2 3 4 5 6 7 8 9B7H 14H D3H D6H 74H E6H E7H 94H F7H F6H面焊接视频：/v_show/id_XNTY4NTYxMDUy.html整体制作教学视频：/v_show/id_XNTY4NTU0Nzky.html。
基于单片机的光立方设计一、前言光立方是一种利用LED灯组成的立方体，通过控制LED灯的亮灭来实现不同的效果。
在现代科技发展中，光立方已经成为了一种非常流行的DIY电子制作项目。
本文将介绍基于单片机的光立方设计。
二、材料准备1. 单片机：使用AT89C51或者AT89S52单片机2. 电容：1个16V 100uF电解电容，1个10V 100nF陶瓷电容3. 晶振：使用12MHz晶振4. LED灯：64颗RGB LED灯5. 面包板和杜邦线三、硬件设计1. 硬件连接图2. 硬件说明：（1）晶振连接：将晶振两端分别连接到单片机的XTAL1和XTAL2脚上，并且需要在晶振两端分别连接一个22pF陶瓷电容。
（2）复位电路连接：将复位开关连接到单片机的RST脚上，并且需要在RST脚上连接一个10KΩ上拉电阻。
（3）LED灯连接：将64颗RGB LED灯按照8*8的矩阵排列，并且需要将每个LED灯的正极连接到单片机的P0口，将每个LED灯的负极连接到GND上。
四、软件设计1. 软件流程图2. 软件说明：（1）初始化：在程序开始时，需要对单片机进行初始化操作，包括设置IO口方向、设置定时器等。
（2）显示模式：根据用户选择的不同模式，控制LED灯的亮灭来实现不同的效果。
（3）定时器中断：使用定时器中断来实现LED灯的闪烁效果。
五、总结基于单片机的光立方设计是一种非常有趣和有挑战性的DIY电子制作项目。
通过本文所介绍的硬件设计和软件设计，可以实现不同模式下LED灯的亮灭控制。
同时，这也是一个非常好的学习单片机编程和电子电路知识的机会。
光立方制作教程范文光立方是一种比较复杂的装置，可以通过灯光和反射制造出立体的光影效果。
在这个教程中，我将为你详细讲解如何制作一个光立方，并提供一些材料和建议。
材料清单：1.透明的亚克力（至少6个相同大小的面板）2.密封胶3.刻刀4.钳子5.磨砂纸6.LED灯带（选择适合你的立方体尺寸的长度）7.电线8.电池盒和开关9.螺丝钉和螺丝刀10.热熔胶枪（可选）步骤1：准备工作首先，你需要确定光立方的尺寸。
一个标准的尺寸是30×30×30厘米，但你可以根据个人喜好调整尺寸。
然后，购买足够数量的亚克力板，确保它们大小相同。
步骤2：制作立方体框架使用刻刀将亚克力板切割成6个相等大小的面板。
将这些面板用成正方形或长方形的形式排列，然后使用密封胶将它们黏合在一起。
在黏合之前，确保所有边缘都是光滑的，如果有需要，使用磨砂纸进行打磨。
黏合好后，用夹子固定它们，让它们干燥。
如果需要，你也可以使用热熔胶枪来黏合亚克力板。
步骤3：安装灯光在立方体的内部沿边缘黏贴一圈LED灯带。
你可以使用热熔胶枪将灯带固定在立方体内部。
确保灯带均匀分布，并注意不要让任何电线暴露在外。
步骤4：连接电线使用电池盒和开关连接LED灯带。
将电池盒固定在立方体的底部，并通过亚克力板上的小孔将电线引出。
在电线的末端安装开关，并将开关连接到电池盒上。
这样，你就可以随时控制光立方的开关。
步骤5：封闭光立方使用刻刀在立方体的一个面板上切割一个小孔，以便将电线引出。
然后使用密封胶将该面板黏上，确保所有边缘都是严密封闭的。
这样，你的光立方就完成了。
步骤6：测试和调整将电池装入盒子中并打开开关，测试LED灯带是否正常工作。
如果有任何问题，你可以检查电线连接以及开关是否正常工作。
步骤7：定制光立方一旦光立方制作完成，你可以根据个人喜好进行定制。
例如，你可以在立方体的底部安装小脚架，这样可以使立方体稳定地放置在桌面上。
你还可以在立方体的面板上刻字、画图案或进行其他装饰。
光立方的制作过程光立方的diy制作套件或成品可点击此处购买（带技术支持）这一阵刚休息闲着无聊制作8X8X8光立方，应为是初学者有什么问题请见谅啊！~~~一、光立方的基本原理利用人眼的暂留效应，利用单片机控制LED灯泡快速的闪烁，显示出一个完整的图案！二、使用工具和材料（一）、使用工具：1、焊枪（不用这么好的，随便哪种便宜的也行）2、剥线钳3、锯子（要是相信自己的手工能力，就挑战手锯吧，手锯便宜啊！）4、钢尺5、电钻6、电流表（主要用来测是否焊错的）7、镊子8、热熔胶枪（可有可无）（二）使用材料：1、单片机X1个2、最小系统X1个（带写入功能的，我这个是不带的，应为我有实验板）3、74hc136X9个4、74hc573X1个5、LED灯X516个（颜色无所谓）6、排插、排针多个（排插至少要两排，做底盘需要64个点）7、实验板（看大小购买，够用就行）8、热缩管（不用太多，够用就好）9、电线（这个要不少，看着来吧）10、20针插座1个、16针插座9个（三）原件原理1、74hc138：作用是用三位二进制数，来输出只有一位为零的八位二进制数2、74hc573：锁存器，在这次中没用的什么功能，主要用来电流放大的，OE、GNG直接地线，Vcc、LE直接接电源就行了。
三、-->电路图应为是一个8X8X8的立体结构，用三轴坐标系就可以分别控制单一一盏灯74hc573（Y）控制Y轴74hc138（Z）控制Z轴74hc138（X1~X8）控制X轴四、制作流程现在开始正式制作了，前面全是准备。
1、弯LED灯的针脚，注意正负极不要搞错了，一共弯512个，多弯上几个，作为备用的。
2、制作定位板，井字形的间隔为20mm，8行8列共计64个点，可以用纸张划线代替。
（我这个其实只有7*8个实在是没大板子了！~~）3、用定位板焊接单一一排8个，正极正极项链焊接，中间间隔20mm，一共焊64条。
4、 64个单条焊好后，用8个单条组成一个面，这时是负极与负极相连，每条之间的间距是20mm，焊接时顺便调整阵脚，不要短路了。
光立方制作第一步：
材料数量参考价格
白发蓝LED 600 54
74HC573 8套20
ULN2803 1套 3
8P排线15个20
20*30万能板1个20
单片机开发板1个48
STC12C5A60S2 1个9
174
单片机开发板可以不用，按原理图焊接就行，我有开发板所以就利用上了，成本在140左右,2、折LED每个灯折三次，本产品采用层共阴，束共阳的原理制作。
每个灯阴极折一次，阳极折两次，参考图如下：
注:折灯要有耐心哦、
3、折好513个LED后，开始使用自制
模具焊接阴极，本人只用了8个孔，没
有打8*8是我孔，我感觉把那个没啥必
要。
注：模具就是自己的鞋盒子、、、嘿嘿
光立方制作第二步焊接没条的阳极，将阳极摞起来，共8层。
这个我认为我的制作方法也不怎么好，但是我感觉我用着这种方法焊接的速度和用的时间都是相当可观的。
下面就是我的制作图，上图
看看：
注：焊
接阳极用了半天就OK了、、
1、竖起来插到板子上给大家看看：
2、半天的成果：
光立方第三步：
把每层的阴极连接起来，很简单的，忘记照照片了，不会的可以咨询Q：3
可以互相交流。
1、成功后后面的布线情况：
2、正面线路情况：
光立方成品演示：
由于时间问题，我只拍了两个效果，其他的我会发到优酷视频，大家可以查找、、、
2013年3月3日星期日
河北师范大学职业技术学院。
3D cube 光立方制作详解原理部分很早以前，就有相关的视频资料，在国内各大视频网站出现，样式绚丽，也一直有很多玩家想放置，对于这个东西来说，本身技术不是很复杂，也不是很简单，更多的是需要耐心。
下面我就来详解一下如何打造一个属于自己的光立方。
拿8*8*8的光立方来说：我们可以拆分为8个面每个面64个灯；我只要控制这64个灯使其能够自由变换，然后再通过控制每个层依次点亮即可，由于我们眼睛的视觉暂留，使我们感觉看到的东西是一起再亮的。
这样我们就看到了一个完整的个体。
理解了原理；我们来设计电路；大家都知道，如果要控制8*8点阵，需要16个引脚，那么有8个8*8点阵，我再用8个引脚来当充当各个8*8点阵的“开关”即可。
那么我们的电路设计的基本原理知道了。
如何让一个引脚来当64个灯的“总开关”呢？只要将64个灯阳极或阴极连在一起，在连到这个引脚上即可。
那么如何用16个引脚来控制这64个灯的另外64个引脚呢？我采用了hc573暂存的方法，来分别把64个灯的亮灭信息存到这个上面，然后再一起输出到灯上，这样我们通过查询相应芯片的型号可以确定基本电路。
电路部分573的64个输出引脚控制前面所述每一个面的64个灯；而uln2008控制的每一个层。
同时要注意每个573输出的引脚对应的按顺序的x轴的8个引脚。
这样做完全了后期编写程序方便。
因为我们的动画是实时运算的，而且我所采用的紧紧是stc89c52系列单片机，它本身的运算速度有限。
焊接部分这里需要说的是，一定注意每个灯的焊接时间，和焊接整齐度，焊接整齐度直接影响整个制作效果。
每一层的二极管是共阴的。
如图所示，连在一起的是阴极，这样焊接起来。
我的方法是用一个木头板按照规则，扎64个孔然后把灯放到上面，一个一个焊接起来这样可以保障每一层的灯位置都是一样的而且各个灯之间排列是规则的。
最后通过架设支撑架的方式把各个层架起来，然后用电烙铁焊接起来。
Pcb板这里不过多说明，按照你焊接设计的规格设计pcb板。
