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三轴搅拌桩设计用量参数（59-61轴）地基加固采用Φ850@600三轴搅拌桩进行加固，其中空桩深度16.5m，设计水泥参入比8％；实桩深度4.7m，设计水泥参入比20％；水灰比为1.5（水：灰=1.5:1），水泥浆比重为1.37g/cm³，搅拌桶：直径1.78m，高0.8m；施工时采用跳槽式双孔全套复搅式施工。
单桩理论水泥用量：空桩：16.5x1.8x1.495x8％=3.5512吨实桩： 4.7x1.8x1.495x20％=2.53吨单桩总量：3.5512+2.53=6.0812吨单桩理论水泥浆用量：空桩：3.5512÷（1/2.5）÷1.37=6.48m³实桩：2.53÷（1/2.5）÷1.37=4.62m³单桩总量：6.48+4.62=11.1m³搅拌桶每盘水泥和水用量：V=πx（1.78/2）²x0.8=1.99m³每盘水泥：V1=（1.99/2）x1.37x（1/2.5）=0.545吨每盘水：V2=（1.99/2）x1.37x（1.5/2.5）=0.818吨每桶水泥浆体积：（0.545+0.818）÷1.37=0.995m³制浆水泥浆液面：0.995÷（πx0.89²）=0.4m单桩所需泥浆桶数：空桩：3.5512÷0.545=6.5桶实桩：2.53÷0.545=4.6桶总用量：6.5+4.6=11.1桶浆泵供浆流量：0.146m3/min 采用2个泵同时供浆。
每桶泥浆供浆时间：0.995÷0.292=3.4min单桩供浆时间：空桩：6.48÷0.292=22.2min实桩：4.62÷0.292=15.8min总时间：22.2+15.8=38min钻杆下沉和提升时间：根据试桩效果，施工采用一次下沉喷浆搅拌和一次提升喷浆搅拌，不复搅。
三轴水泥搅拌桩L:桩长、γ：土的容重、κ：水泥掺入比开钻前对拌浆工作人员做好交底工作，在施工现场配备电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐，以确保浆液质量的稳定。
水泥浆液的水灰比为1.5～2.0，水泥掺量不小于20%，即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量至少为360Kg（被搅拌土体密度以1800Kg/m3计）。
水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，因故搁置超过2小时以上的拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。
搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过12小时。
7）成桩：两喷两搅，具体工艺流程图见下：a）钻头提升、下沉的速度应根据工艺性试桩确定，下沉速度宜控制在0.5m/min～1m/min,提升速度宜控制在1m/min～2m/min。
另外，按照三轴搅拌桩的施工工艺，三轴搅拌机在下钻时，注浆的水泥用量占总数的70％～80％，而提升时为20％～30％。
按照技术交底要求均匀、连续注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。
b）搅拌桩直线段的施工顺序可采用跳打、单侧挤压和现行钻孔套打方式，转角处采用搭接方法套钻。
跳打方式：适用于标贯值30以下的土层，即先施工第一单元，然后施工第二单元，第三单元的A轴和C轴插入到第一单元的C轴及第二单元的A轴孔中，两端完全重叠，依次类推完成水泥搅拌桩，具体施工顺序见下图：单侧挤压方式：适用于标贯值30以下的土层，受施工条件的限制，桩机无法来回行走处采用此施工顺序，即施工第一单元，第二单元的A轴插入到第一单元的C轴孔中，两端完全重叠，依次类推完成水泥搅拌桩，具体施工顺序见下图：先行钻孔套打：适用于标贯值30以上的硬质土层，在水泥搅拌桩施工时，用装备有大功率的钻孔机，先行施工如下图所示的a1、a2、a3方式等孔，局部松散硬质土层，然后用三轴搅拌机跳动或单侧侧挤压完成水泥搅拌桩。
搅拌桩直接和现行钻孔直径关系见下表：搅拌桩直径与先行钻孔直径关系表搭接方法：适用转角处施工，即横向先施工第一单元，第二单元的A轴插入到第一单元的C轴孔中，纵向第三单元的B轴插入到横向第二单元的B轴孔中，第四单元的A轴插入到第三单元的C轴孔中。
三轴搅拌桩重要参数三轴搅拌桩是一种常用于土建工程中的地基处理方法。
它主要通过旋转的搅拌头将土壤搅拌并加入水泥浆料进行固化，以达到改善土壤性质和提高地基承载力的目的。
在进行三轴搅拌桩的设计和施工过程中，有几个重要的参数需要考虑和控制，以下将详细介绍。
首先，搅拌桩的直径是一个重要参数。
搅拌桩的直径直接影响到土壤搅拌的效果和固化后的地基承载力。
一般来说，搅拌桩的直径越大，搅拌所涉及的土层范围就越大，土壤的改良效果也更显著。
同时，较大直径的搅拌桩还能提供更大的侧向阻力，使得地基的承载力进一步增大。
因此，在进行搅拌桩设计时需要根据地质条件和工程要求合理选择搅拌桩的直径。
其次，搅拌桩的间距也是一个重要参数。
搅拌桩的间距直接影响到土壤的搅拌均匀度和固化效果。
一般来说，搅拌桩的间距越小，搅拌头的作用范围就越密集，土壤的改良效果也更好。
但是，间距过小会增加搅拌桩的数量和施工难度，同时也会增加施工成本。
因此，在进行搅拌桩设计时需要综合考虑土壤的特性和工程的经济性，选择合适的搅拌桩间距。
第三，搅拌桩的深度也是一个重要参数。
搅拌桩的深度主要取决于土层的厚度和所需的固化效果。
如果土层比较浅，可以通过增加搅拌桩的深度来提高地基的承载力和稳定性。
而对于较深的土层，可以采用多层搅拌的方式进行处理，以确保土壤的均匀性和固化效果。
搅拌桩的深度还需要考虑到施工的可行性和成本效益，避免过深的搅拌桩导致施工难度和成本的增加。
此外，水泥浆料的配比也是三轴搅拌桩中的重要参数之一、水泥浆料中的水灰比、水胶比和水泥掺量等因素直接影响到土壤的固化效果和固化时间。
一般来说，水泥浆料的水灰比和水胶比越小，固化后的地基强度越高。
同时，适当提高水泥的掺量可以增加土壤的固化深度和固化后的地基的承载力。
但是，过高的水泥掺量可能会导致水泥稠度过大，施工难度增加。
因此，在进行水泥浆料配比时需要综合考虑地质条件、工程要求和施工成本。
总之，三轴搅拌桩的重要参数包括搅拌桩的直径、间距和深度，以及水泥浆料的配比。
三轴水泥搅拌桩施工技术交底结合本项目施工图纸、规范、现场条件等交底如下：一、本工程设计采用的为A650@450三轴水泥土搅拌桩，水灰比为1.5；二、三轴水泥土搅拌桩采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，有效桩长范围内的水泥参量为20%，即每立方米搅拌桩体中水泥掺量360kg；空孔段的水泥参量为8%；三、桩身28天无侧限抗压强度应≧1.5MPa，施工过程泵送压力应大于0.8MPa，且泵送压力要求恒定；四、大面积施工前，应进行成桩试验，数量不小于三组；五、三轴水泥土搅拌桩的搅拌翼片不应小于650mm，在施工过程中应经常检查，及时更换搅拌翼片；六、根据施工场地要求，计划安排1台桩机；三轴止水搅拌桩施工顺序采用单侧跳打的施工方式；七、现场打桩顺序为从东南角开始往西绕圈施打，最后在起点处闭合，保证桩体的连续性和接头的施工质量；八、水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用；九、根据业主提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。
项目部按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好技术复核单，在公司专业人员复核无误后提请监理验收；十、因该围护要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行；十一、根据基坑围护边线用0.4m3挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为1200×1500mm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证三轴搅拌桩正常施工；十二、桩机就位后，由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；十三、桩机就位后应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；十四、搅拌桩桩位定位偏差应不超过20mm；桩身垂直度偏差不超过0.5%；十五、搅拌桩施工时每个台班做三组70.7×70.7×70.7mm试块，自然条件下养护28天，送检测中心做抗压试验；十六、水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时（初凝时间）；十七、三轴搅拌桩桩身采用一次搅拌工艺，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度：下沉速度为0.5～1m／min；提升速度为1～2m／min；在桩底部分重复搅拌注浆。
名称设
备大小
设备简介
占用场地
用电量
配套设备
进场时间
施工工效现场施工照片三轴搅拌桩
40*11*6 （长、宽、高）
成桩最深约36m，直径最小400mm,最大1000mm 30m2
350kva-500kva,桩径不同用电量不同
三轴深层搅拌钻机、步履式桩架、灰浆泵、灰浆搅拌机、储浆罐、电脑流量计、电动空气压缩机
7天
软基处理，提高地基强度、作为围护结构止水帷幕
施工要点
单价
施工须注意问题与其他工艺区别2240元/幅
三轴搅拌钻机在充填水泥浆时加入高压空气，同时钻机对水泥土进行充分搅拌，并换出大量原状土，而双轴搅拌桩施工时则只是将水泥浆注入充填在原土间隙中搅拌；
三轴搅拌桩米用两搅两喷工艺，双轴则米用三搅两喷工艺；采用的设备不同，三轴搅拌桩机械由桩架、动力头和后台组成，自动化系统相比双轴搅拌桩较高；
三轴钻机成桩体强度及桩身均匀性明显优于传统的双轴钻机，桩体的垂直性、桩与桩的平行性和搭接型程度都十分良好，保证了优良可靠的防水性能，具有占地面积小，开挖深度大，施工进度快，可靠性强等许多优点。
一喷二搅：下钻喷浆，上提不喷，及所谓的空搅二喷二
搅：下钻喷浆，上提补浆喷浆。
二喷四搅：下钻喷浆，上提不喷，重复一次，完成四搅四
喷四搅：下钻喷浆，上提喷浆，重复一次，完成四喷。
竭诚为您提供优质文档/双击可除三轴水泥搅拌桩规范篇一：三轴水泥搅拌桩质量控制1.三轴搅拌桩加固优、缺点1.1采用专用三轴搅拌机施工，两轴同向旋转喷浆与土拌合，中轴逆向高压喷气在孔内与水泥土充分翻搅拌和，而且由于中轴高压喷出的气体在土中逆向翻转，使原来已拌合的土体更加均匀，成桩直径更加有效，加固效果更优。
1.2三轴搅拌机械施工效率高,相对单轴或双轴搅拌机械施工工期大大缩短，对于施工工期要求紧的工程，此法施工特别有效。
1.3适用范围广。
水泥深层搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土、泥炭土、有机质土等地基。
同时，水泥深层搅拌桩所形成的水泥土固体可作为竖向承载的复合地基，基坑工程围护挡墙、被动区加固、防渗帷幕等。
1.4地基加固施工时，将要置换出一部分泥浆。
由于施工前开挖沟槽，避免了泥浆的溢出，但由于加固深度的增加置换出的泥浆将会逐渐增多，置换出的泥浆在短时间内无法固结至使无法及时运到指定的弃土场，对施工现场的文明施工造成一定的影响。
1.5施工机械设备比较大，现场组装需要提供很大的施工场地。
机械设备从现场组装到调试需要一个星期的时间，所以三轴搅拌桩加固需要较大的施工场地。
2.工程概述木渎站位于苏州市城市主干道－竹园路与金山路交叉口正下方，沿竹园路路中设站，跨金山路口东西向布置。
车站为地下两层10m站台岛式车站。
车站外包长度256.2m，宽18.7～24.9m，净宽17.3～23.3m，车站主体埋深16.05～17.9m。
车站设置6个出入口（一个为预留）、3组风亭、一个应急出入口。
车站为双跨整体式现浇钢筋混凝土框架结构,采用明挖顺作法施工,基槽四周有厚度800㎜的地下连续墙作围护，基坑底均位于第5工程地质粉质粘土层。
地基加固采用Φ850@600三轴水泥土搅拌桩。
基坑内部被动区土体加固深度为基坑底以下3m，基坑外侧主阴角处加固深度为地表下2m 至基坑底以下3m。
三轴水泥土搅拌桩采用p.c32.5级复合型水泥，基底以下部分(实桩)水泥掺量为16％，基底以上部分(空桩)水泥掺量为7％，水灰比控制在0.8～1.5，实桩桩体28天无侧限抗压强度≥1.2mpa，需保证桩体具有良好的均匀性。
三轴搅拌桩机具参数三轴搅拌桩机是一种用于地下连续墙施工的特殊设备。
它具有独特的参数和功能，可以有效地进行土壤固结和墙体建设。
本文将介绍三轴搅拌桩机的参数，并解释其在工程中的作用。
三轴搅拌桩机的主要参数包括功率、转速、搅拌桩直径和搅拌桩深度。
首先，功率是衡量机器性能的重要指标之一。
一般来说，功率越大，机器的搅拌效果越好。
而在实际施工中，根据工程的需求，可以选择不同功率的机器。
转速是搅拌桩机的另一个重要参数。
转速越高，机器的搅拌效果越好。
然而，过高的转速可能会导致设备损坏或不稳定。
因此，在使用三轴搅拌桩机时，需要根据具体情况来调整合适的转速。
搅拌桩直径是指搅拌桩的直径大小。
一般来说，搅拌桩的直径越大，其承载能力越强。
在工程中，需要根据土壤条件、墙体要求等因素来选择合适的搅拌桩直径。
搅拌桩深度是指搅拌桩进入地下的深度。
搅拌桩的深度直接影响到墙体的稳定性和承载能力。
因此，在施工过程中，需要根据工程要求和土壤条件来确定合适的搅拌桩深度。
三轴搅拌桩机作为一种重要的工程设备，在地下连续墙施工中发挥着重要的作用。
它的主要作用包括土壤固结和墙体建设两个方面。
三轴搅拌桩机可以通过搅拌桩的方式对土壤进行固结。
搅拌桩机通过将搅拌桩插入土壤中，利用机器的转速和功率，将土壤与混凝土充分混合，形成一个坚固的土浆体。
这种土浆体可以有效地提高土壤的承载能力和稳定性，从而保证墙体的稳定和安全。
三轴搅拌桩机还可以用于墙体的建设。
在连续墙施工中，搅拌桩机可以通过连续搅拌的方式，将混凝土逐渐注入到搅拌桩中，形成一道坚固的墙体。
这种墙体具有良好的承载能力和抗震性能，可以有效地保护地下结构。
三轴搅拌桩机是一种重要的工程设备，具有独特的参数和功能。
通过合理调整功率、转速、搅拌桩直径和搅拌桩深度，可以实现土壤固结和墙体建设的效果。
在工程中，合理使用三轴搅拌桩机，可以提高工程的质量和效率，从而实现工程的顺利进行。
四、施工方案1、设计要求①850mm三轴水泥搅拌桩水泥采用P42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比不小于20%,即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量不小于360Kg。
水泥搅拌桩28 天无侧限抗压强度qu不小于1.0MPa，渗透系数不超过10-7cm/s。
2、施工主要设备配备三轴水泥搅拌桩施工投入主要机械设备为（按照进度要求可增加机械数量）:其他相关设备如测量经纬仪、水准仪、长卷尺及重线锤、水泥浆比重计等若干。
3、施工工艺流程三轴水泥搅拌桩施工工艺流程如下:4、施工准备①、熟悉并掌握设计施工图纸，充分了解设计意图，如有疑问，及时向设计单位报告解决。
②、编制相关施工方案，并报业主、监理单位审批同意后执行。
③、按要求对甲供材料进行抽样送检，原材复试合格后投入使用。
④、召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。
5、测量放样和场地清理根据设计要求，先把场地进行清理整平，然后进行放样，该项工作的测量放样包括两个内容：一是根据设计资料放出打设宽度；二是根据设计画出布桩平面图，标明排列编号，放出具体桩位，施工前必须经过监理复核。
三轴水混搅拌桩桩位搭接示意医6、开挖沟槽根据三轴搅拌桩桩位中心线用PC200挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为宽1.2m, 深1〜1.2m,并清除地下障碍物。
开挖导向沟槽余土应及时处理，以保证桩机水平行走7、桩机就位由现场施工员、桩机班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板及路基板，移动前看清前、后、左、右各位置的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况，及时纠正，桩位偏差不大于50mm。
桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测，确保钻机的垂直度，搅拌桩垂直度精度不低于1/200。
8、制备水泥浆液及浆液注入开钻前对拌浆工作人员做好交底工作，在施工现场配备电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐，以确保浆液质量的稳定。
