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轴流风机安全操作规程轴流风机是一种常见的工业设备，广泛应用于空调系统、通风系统和工业生产中的气体处理等领域。
为了确保轴流风机的安全运行，减少事故的发生，必须制定相关的安全操作规程。
本文将就轴流风机的安全操作规程进行详细介绍，以提高操作人员的安全意识和操作技能。
一、轴流风机的基本概念和结构轴流风机是通过轴流叶片的旋转将风气水平方向的流动转换为垂直方向的流动的设备。
它由电机、风叶、风道、机壳等组成。
风叶是轴流风机的关键部件，其数量和形状会影响风机的风量和风压。
二、轴流风机的运行原理轴流风机的运行原理是利用电机带动风叶旋转，产生正压力差，使大量气体向风机进出口流动，在进出口之间形成的空气流动通道就叫做风道，其中，风叶是引起气体运动的核心部件。
轴流风机的运转过程中，通过风叶的旋转，将气体从风机设备的进口部分引入，然后经过风道流经风机鼓汽主体，最后由风机出口排出。
轴流风机的风量和风压的大小与叶片的数量和形状有关。
三、轴流风机的安全操作规程1. 了解和熟悉轴流风机的结构和基本原理，了解风机的工作原理、性能参数和使用规定，掌握风机的使用范围和限制条件。
2. 使用符合国家标准的轴流风机设备，选择适合工作场所和工作环境的轴流风机。
3. 轴流风机的安装和维修必须由专业的技术人员进行，确保安装牢固、正常运行。
4. 在操作轴流风机之前，必须进行全面的安全检查，确保设备没有故障和异常。
5. 操作人员必须穿戴合适的劳动防护用品，包括安全帽、防护服、防护眼镜、耐酸碱手套等。
6. 操作人员必须接受培训，熟悉轴流风机的使用方法和操作技巧，了解常见故障的排除方法。
7. 在操作轴流风机时，严禁穿插手、臂或其他物品到运转的风叶和风道中，防止意外伤害。
8. 在操作轴流风机之前，必须切断电源，确保设备处于停电状态才能进行操作。
9. 运行过程中，及时清理风机周围的杂物和碎片，防止杂物被卷入风机，造成设备故障。
10. 轴流风机不得随意调整风压和风量等参数，必须根据实际需要进行调整，并按照标准操作规程进行。
轴流风机操作规程
《轴流风机操作规程》
一、前言
为了保障轴流风机的安全运行，提高设备的使用寿命，特制定本操作规程。
二、操作人员
1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
2. 操作人员应熟悉轴流风机的结构、原理及操作流程。
三、操作流程
1. 开机前检查
（1）检查轴流风机及其配套设备是否完好。
（2）检查电源线路是否正常。
（3）检查轴流风机周围是否有杂物堆积，以免影响风机启动。
2. 启动
（1）按照启动流程操作，确保风机启动平稳。
（2）启动后要检查轴流风机是否有异常声音或振动，如有异常应及时停机检修。
3. 运行中
（1）定期检查轴流风机的工作状态，保持设备的正常运行。
（2）及时清理风机周围的杂物和尘埃，保持设备的通风良好。
4. 停机
（1）在风机停机前，先将负荷逐渐减小，待风机正常停止后再切断电源。
（2）停机后要对风机进行检查，确保设备正常。
四、注意事项
1. 操作人员必须穿戴工作服和劳保用品，不得擅自接近轴流风机。
2. 操作人员禁止在轴流风机工作时离开岗位，必须全程监控设备运行状态。
3. 发现风机异常情况时，需立即停机并向维修人员报告。
五、维护保养
1. 定期对轴流风机进行清洁、润滑和检修。
2. 定期对轴流风机进行设备完整性检查，如有损坏及时更换。
六、结束语
本规程作为轴流风机操作的基本要求和流程，操作人员务必严格遵守，做好设备的日常管理和维护，确保轴流风机的安全运行。
轴流风机安全操作规程
《轴流风机安全操作规程》
一、操作前的准备工作
1.1 确保轴流风机的外部清洁，无异物。
1.2 检查轴流风机的电源插头和电源线是否完好，无损坏。
1.3 检查轴流风机的控制开关和按钮是否正常，无松动。
1.4 在操作轴流风机前，必须穿戴好安全防护装备，如安全帽、护目镜、防护服等。
二、操作中的注意事项
2.1 操作人员必须熟悉轴流风机的工作原理和操作规程，并经
过专业培训。
2.2 在操作轴流风机时，禁止站立在其出风口或进风口附近，
以免被卷入风机内部。
2.3 在操作轴流风机时，禁止将手或其他物体伸入风机内部，
以免造成意外伤害。
2.4 在操作轴流风机时，要保持周围环境整洁，防止杂物堆积
在风机周围，影响风机的正常工作。
2.5 当轴流风机出现异常噪音或振动时，立即停止使用，并通
知维修人员进行检修。
三、操作后的清理工作
3.1 在操作轴流风机后，必须关闭电源开关，并拔掉电源插头，确保轴流风机停止工作。
3.2 清理轴流风机的外部，并将其放置在指定的存放位置。
四、紧急情况的处理
4.1 当轴流风机发生故障或意外情况时，应立即停止使用，并
向相关部门报告，并进行相应的处理。
以上就是关于轴流风机安全操作规程的相关内容，希望广大用户能够严格遵守操作规程，确保轴流风机的安全使用。
2023年轴流风机安全操作规程第一章总则第一条为了保障轴流风机的安全运行，提高设备使用效率和操作人员的技术水平，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用轴流风机进行工作的操作人员及相关单位。
第三条轴流风机操作人员应当具备必要的安全操作知识和技能，遵守本规程的规定，保障自身和他人的安全。
第四条轴流风机操作人员应当按照设备生产厂家的使用说明书、产品质量合格证书等相关文件进行操作。
第五条轴流风机操作人员应当具备相应的资格和经验，不得擅自对设备进行改装或者维修。
第六条操作人员在操作轴流风机时应当保持清醒头脑，遵守安全操作程序。
第七条轴流风机操作人员在操作过程中发现异常情况，应当及时向相关部门报告，并采取适当的措施进行处置。
第八条轴流风机操作人员应当定期进行设备维护和保养，并按照设备生产厂家的要求进行检验和维修。
第九条轴流风机操作人员在工作中应当严格按照现行的安全生产法律法规和相关规范进行操作，并保持操作技术的熟练和更新。
第十条轴流风机操作人员应当配备适用的个人防护装备，并正确使用。
第二章轴流风机的安全操作规程第十一条轴流风机操作人员在进行操作之前，应当对设备及周围环境进行检查，确保设备正常运行。
第十二条轴流风机操作人员应当按照设备标志和标牌的指示进行操作，不得随意更改设备参数和设备工作状态。
第十三条轴流风机操作人员应当严禁在风机运行时进行检修和清洁等工作。
第十四条轴流风机操作人员应当定期检查风机的电气设备，以确保其正常运行。
第十五条轴流风机操作人员应当按照设备说明书进行正确操作，不得超负荷运行设备。
第十六条轴流风机操作人员应当远离设备工作辐射区域，避免直接接触设备。
第十七条轴流风机操作人员应当确保设备的周围环境干燥、无尘、无易燃易爆物等，以确保设备的安全运行。
第十八条轴流风机操作人员应当定期进行设备的维护和保养，并及时更换磨损严重的部件。
第十九条轴流风机操作人员应当对设备进行定期巡视和检测，及时发现和排除故障。
轴流式通风机安全操作规程一、引言轴流式通风机是一种常用的通风设备，广泛应用于工业、商业场所以及建筑施工中。
为了保障人员安全和设备正常运行，制定本安全操作规程，规范轴流式通风机的使用与维护。
二、轴流式通风机的基本原理和结构1. 基本原理轴流式通风机是一种通过轴流式叶片产生气流的设备，其工作原理是将空气沿着轴线方向拉动并推动到设备的出口处，实现通风和换气的目的。
2. 结构组成轴流式通风机主要由以下组件组成：•轴流式叶片：负责产生气流。
•驱动装置：通常为电动机，用于驱动叶片旋转。
•外壳：用于保护叶片和电动机，减少噪音和振动。
三、轴流式通风机的安全操作规程1. 装置和调试1.在进行装置之前，必须确保轴流式通风机的电源已经断开，并进行必要的安全措施。
2.轴流式通风机的安装位置和固定方式必须符合相关规范和要求。
3.在启动电动机之前，需要确保叶片和外壳处于正常状态，没有杂物。
4.进行调试时，必须有专人监控设备运行情况，并进行必要的记录。
2. 日常操作1.在使用轴流式通风机之前，必须进行外壳和叶片的检查，确保无异常情况。
2.确保设备连接线路正常，并接地可靠。
3.启动电动机之前，必须确保周围区域没有人员，以免发生意外伤害。
4.操作人员必须穿戴符合安全标准的工作服和防护设备，确保人身安全。
5.在设备运行过程中，禁止将任何物体投入通风机中。
6.定期对轴流式通风机进行维护保养，清洁叶片和外壳，及时更换损坏的零部件。
3. 紧急情况处理1.如果轴流式通风机发生异常噪音、振动或其他异常情况，应立即停止使用并进行检查。
2.在紧急情况下，如火灾等，必须立即切断通风机的电源，并进行必要的安全疏散措施。
四、安全事故防范措施1. 防范火灾1.定期检查轴流式通风机周围的环境，确保周围没有易燃物质。
2.安装火灾报警器，并定期检查其工作状态。
3.在轴流式通风机附近设置灭火器，并进行定期维护和检查。
2. 防范电击1.确保通风机的电源线路正常，接地可靠。
轴流风机操作规程一、前言轴流风机是一种重要的工业设备，广泛应用于通风、排风、送风等领域。
为了确保安全、高效地操作轴流风机，制定操作规程是必要的。
本文将详细介绍轴流风机的操作规程，以便操作人员能够正确、安全地操作轴流风机。
二、操作前的准备1. 检查轴流风机的安装情况，确保风机与风道连接紧固可靠。
2. 检查电源线路是否正常，避免出现电气故障。
3. 检查轴流风机的各个部件是否完好无损。
三、操作过程1. 开机准备a. 打开风机控制柜上的电源开关。
b. 逐一检查风机工作状态指示灯是否正常。
c. 按照轴流风机的启动顺序，逐个启动主电机、辅助电机等设备。
2. 运行中的注意事项a. 定期观察风机工作状态指示灯，确保风机正常运行。
b. 定期检查轴流风机的工作温度、振动等参数，确保运行状态良好。
c. 当发现风机异常噪音或振动时，应立即停机检修。
d. 严禁将异物投入轴流风机，以免造成设备故障。
3. 关机操作a. 停电前应关闭风机控制柜上的电源开关。
b. 关闭各个设备的电源开关，按照顺序停止轴流风机的各个部件的运转。
c. 等待轴流风机完全停止运行后，方可离开。
四、应急处置1. 当发生轴流风机故障时，应立即停止运行，切断电源。
2. 联系专业维修人员进行检修或维护。
3. 在等待维修期间，严禁擅自进行操作或维修。
五、安全注意事项1. 操作人员应熟悉轴流风机的结构和工作原理，确保正确操作。
2. 操作人员应佩戴好防护用具，避免发生伤害事故。
3. 严禁操作人员在轴流风机旁进行站立或行走。
六、总结本操作规程详细介绍了轴流风机的操作流程和注意事项，以确保操作人员能够安全、高效地操作轴流风机。
在操作过程中，务必按照规程要求进行操作。
如有故障或安全问题，应立即采取相应措施进行处置或报告。
只有确保操作规程的正确执行，才能保证设备的稳定运行和人员的安全。
轴流风机安全操作及保养规程背景轴流风机是一种广泛应用于工业生产和生活领域的常见设备，在使用过程中需要注意安全操作和保养。
本文将介绍轴流风机的安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 前期准备工作在使用轴流风机前，需要做一些前期准备工作，包括：•检查轴流风机的各项部件，确保所有零部件完好无损。
•清理轴流风机周围的工作区域，确保周围没有障碍物阻碍轴流风机正常运行。
2. 插电前操作在插电前，应按以下步骤进行操作：•检查轴流风机的电源线，确保线路正常，不出现磨损或破损。
•检查轴流风机的电机，确保电机风扇没有松动或异物卡住。
•打开配电箱，检查保险丝是否正常。
3. 操作过程中的安全措施在轴流风机操作过程中，需要注意以下安全措施：•操作人员应保持清醒，不得饮酒或服用药物。
•操作人员要穿戴适当的工作服，并佩戴硬帽、工作手套、工作鞋等安全装备。
•操作人员不得站在轴流风机叶轮前面或侧面。
•操作人员要根据需要调整轴流风机的运行速度，以免产生过大的振动和噪声。
•当轴流风机出现异常时，应立即停机并进行检修。
保养规程1. 日常保养日常保养主要包括：•定期清理轴流风机的进口和出口，确保轴流风机通风畅通。
•定期检查轴流风机的噪声和振动，并调整运行速度。
•定期检查轴流风机的电机，并加注适量的润滑油。
2. 定期维护定期维护包括：•定期清洗轴流风机的所有部件，包括叶轮、转子、导叶等。
•定期检查轴流风机的电机轴承和机械密封件，如有磨损需及时更换。
•定期检查轴流风机的电线、电缆、开关、熔断器等电气设备，如有故障需及时处理。
总结轴流风机的安全操作和保养规程对于确保轴流风机正常运行和延长使用寿命非常重要。
在操作和保养过程中，应严格按照相关规定和流程操作，并结合具体情况及时调整和完善规程。
轴流式通风机安全操作规程轴流式通风机是一种用于通风和排气的设备，广泛应用于工业、农业、商业和家庭等领域。
为了确保使用轴流式通风机的安全性，以下是一些操作规程：一、操作前准备1.1 首先，确保轴流式通风机的电源与电压匹配，检查电源插座和插头是否完好无损。
1.2 检查轴流式通风机的外观是否完整，无松动、损坏或者其它安全隐患。
1.3 确保轴流式通风机所处的环境通风良好，无易燃易爆气体或有害气体积聚。
二、操作时注意事项2.1 操作轴流式通风机时，不得穿戴松散的衣物、长发和首饰等，以防被风扇吸入或缠绕。
2.2 禁止在轴流式通风机运转时将任何物品插入风机进风口或出风口。
2.3 操作过程中严禁将手指或其他部位靠近风机叶片，以免发生伤害。
2.4 不得以超过轴流式通风机标明最大转速和功率的方式操作。
三、防止事故的措施3.1 确保轴流式通风机周围没有易燃物品，距离轴流式通风机的安全距离为1米以上。
3.2 轴流式通风机应安装在坚固平稳的基础上，且与周围设备保持适当距离。
3.3 在操作过程中，若发现轴流式通风机出现异常声音、异味、震动等情况，应立即停机检查，并报告维修人员进行检修。
3.4 使用轴流式通风机应有专人负责，操作人员应熟悉设备的使用方法和安全操作规程，不得未经授权擅自更改设备或进行维修。
四、日常维护与保养4.1 定期对轴流式通风机进行清洁，确保进风口和出风口不被灰尘或杂物堵塞。
4.2 定期检查轴流式通风机的机械部件和电气部件，确保无松动、损坏或电气绝缘损失等情况。
4.3 如果发现轴流式通风机有异常噪音、震动、发热等情况，应立即停机检查并报告维修人员。
4.4 轴流式通风机长期不用时，应将其存放在干燥通风的地方，避免接触雨水或潮湿环境。
五、急救措施5.1 若在使用轴流式通风机过程中发生人身伤害，应立即停机，切断电源，并进行急救处理。
5.2 如发生火灾，应立即切断电源，采取相应的灭火措施，并通知相关部门进行应急处置。
轴流式风机安全技术操作规程
一、开机前的检查
1、检查联轴器的同心度和间隙。
2、检查和轴承，各润滑部位油质、油量是否符合要求。
3、检查地脚螺栓，和联接部位是否牢固，和部零件有无松动或损坏，通风机周围有无杂物。
4、检查电器仪表，安全保护装置及操作机构是否处干完好状态。
5、盘车转动应轻快，叶顶与机壳间隙应均匀，电机通风机应无卡阻、摩擦声。
6、检查电机接地线是否良好，电机碳刷是否接触良好，各弹簧压力是否均匀。
二、起动：
1、合上空气开关给通风机送电。
2、合上起动按钮，起动通风机。
3、注意各仪表的读数以及各部的声音是否正常，振动是否加大。
三、起动操作安全技术规定：
1、电动机连续动不得超过三次。
2、电动机起动时，如有冒烟、冒火应立即停止启动，进行检查，查明原因并排除。
3、合闸后动机不转，应立却断开电源，检查修理。
4、合闸后电机、通风机有异常声响时，应立即停止检查。
5、启动电机后，电机、通风机发生剧列振动和摩擦声应立即停机检查。
6、启动后发现电机温度迅速上升等反常现象时必须紧急停车检查。
轴流风机安全操作规程
一、在密闭舱室作业或在油舱、油柜、经油漆后的舱室作业，必须使用风机通风。
二、风机安装：
1、安装前必须检查风机的机壳、叶轮、集风器等部件有无损坏变形，如有则必须待修复妥善后方可安装。
2、安装时应检查连接部份有无松动，叶轮与风壳间间隙应均匀，不得相碰。
3、进风口端要装置防护铁丝网。
4、风机底座必须保持水平位置与地基平面自然接合，不得强制连接，以防变形。
三、风机的使用：
1、原则上风机要接上薄膜胶袋使用，且拖到作业点距离要尽可能小，以减少薄膜胶袋的浪费和风压不足。
2、接薄膜胶袋时必须关闭风机，待风叶停止转动时，方可绑接薄膜胶袋。
3、任何时候严禁用手指等身体部位去触摸风机的风叶，以防造成伤害事故。
4、进舱作业前要预先通风5~10分钟，作业完毕后要关闭电源。
四、风机的维护：
1、风机在单使用完毕后必须回车间检修、清洁，确认运转正常后方可使用。
2、长时间未使用的风机，必须先行检查各连接部份是否牢固可靠，并经试转后方可正式使用。
3、经常注意风机在运转中有无异常声音，振动是否加大，发现不正常情况时，应及时进行检修。
五、对于7．5kw以上的大功率风机，要做牢固可靠的风机架，安装断相保护装置，以提高风机使用寿命。
A V56-13、A V50-13轴流压缩机操作规程一、设备参数1.1轴流压缩机1.2变速器1.3主电机1.4机组运行参数二、轴流风机启动前的检查与准备工作：1、确认启动机组编号，对启动机组设备进行详细检查。
2、润滑油系统检查：油箱液位不得低于最低值或报警值，油温不得低于20℃，否则应对油进行加热。
3、启动润滑油泵、油雾风机（6#事故油泵打自动），调整油压在正常范围，缓慢打开去高位油箱的注油阀，待高位油箱视窗内有回油时，应立即关闭注油阀。
通过各轴承回油管路上的视窗检查，润滑系统畅通无阻，并无泄漏现象；4、对润滑油泵进行自动联锁试验，确认正常后，一运一备。
5、启动电动盘车，倾听机组内部应无异常声音，如有，则应揭缸检查。
1）机组进行盘车主要有以下三个方面的目的：其一、使机组止推瓦和支承瓦与转子之间形成润滑油膜，为机组正式启动作好准备；其二、在机组启动前，让机组转子低速旋转，检查机组内有无异响和机械碰撞、摩擦等不正常现象。
其三、在机组停车后，转子处于热态，为防止转子因重力作用产生变形导致动平衡破坏，必须进行盘车。
2）在润滑油泵启动，油压正常后，可准备机组盘车.3）将画面切至轴系监视画面，机组盘车前应具备以下条件：*润滑油压力正常*停机后在机组转子完全停止后以上条件全部具备后，在现场进行启动盘车操作。
6、动力油系统检查：油箱液位不得低于最低值或报警值，油温不得低于20℃，否则应对油进行加热。
7、启动动力油泵，动力循环泵打在自动上，调整油压值在正常范围，并进行自动联锁试验，确认正常后，一运一备。
8、检查油冷却器供水，水压要求在0.4Mpa以上。
检查油冷却器、主电机冷却器的冷却水系统，应畅通并无泄漏现象。
9、检查送风阀、逆止阀应在关闭状态，静叶角度在14度，全开电动放风阀和防喘阀。
10、检查进气室，确认其内部没有杂物，脉冲气源确认打开并处于工作状态。
11、按照各机组PLC开机画面要求进行操作试验，并确认正常。
三、机组的启动：1、在启动联锁画面上，如果各项条件满足时，相应的指示呈绿色，如果哪一项不满足，应先采取措施使启动条件满足。
2、启动条件全部满足并为绿色时，可点击允许启动按钮，控制器将向高压系统发出允许启动信号，高压系统收到信号后，可以操作主电机启动。
启动机组前，同所属变电站、配电室联系，经允许后，到机房现场操作箱按启动机组按钮。
3、机组启动升速过程中，仔细侦听机组内部的声音，如发现不正常的声音或振动时，应立即采取措施，直至停车，排除故障后，再启动机组。
4、观察电流等电流降下来稳定后停盘车，并按照PLC画面操作要求，进行静叶释放、自动操作等操作调整，在工况画面把静叶加到25°，检查各参数及振动是否正常。
5、观察润滑油温度调节冷却水，保持油冷却器出口油温在30-40℃之间，要求冷却器内水压低于油压；动力油油箱温度应保持在30-45℃之间。
6、调整主电机冷却器进出水阀，使电机温升低于105℃。
7、确认机组各参数正常、设备运行正常后，可以联系高炉是否需要送风。
四、机组的送风操作：1、送风时首先打开送风阀，然后逐渐关闭电动放风阀，调整静叶、防喘阀开度，并注意观察逆止阀是否打开，按照微机运行工况画面进行工况调整，以满足高炉用风要求，以上操作应注意风压上升不宜过快，注意各参数的变化。
2、高炉发生放风时同高炉及时联系，操作人员应及时调整机组负荷，检查机组运行状况和各参数的变化情况。
3、高炉休风时，全开防喘振阀，同时调整静叶角度到25º。
4、高炉憋风（风机喘振）、或“安全运行”时，及时通知高炉并同时操作调整供风工况点消除喘振（适当打开防喘振阀），将风机工况点控制在安全区域(黄线以内)；或解除“安全运行”闭锁，点击“存储器复位”、“自动操作”（6#风机点击自动操作），逆止阀闭锁解除，才可进行静叶、防喘阀操作调整恢复正常送风。
5、高炉互保系统，互保的作用是当互保的两座高炉其中一座高炉因发生安全运行或跳机时另一座高炉及时向其拨风以防灌渣避免损失。
高炉互保关系：4#5#、1#5#、6#5#互保，1#4#5#6#发生跳机或安全运行（互保收到安全运行的PLC报警）时才会互相拨风，（4#跳机5#向4#拨风，1#跳机5#向1#拨风，5#跳机1#4#同时向5#拨风）6#发生安全运行或跳机时5#向6#拨风，6#只受风不拨风。
休风时的互保操作：无论哪座高炉需休风压力减到小于200KPA时,先关该座高炉的电动调节阀，再点击与其互保的快切阀使该快切阀由“互保投入”转为“互保退出”状态；等休风的高炉复风加压到200KPA时，再打开该座高炉的调节阀，点击与其互保的快切阀使该快切阀由“互保退出”转为“互保投入”。
安全运行时的互保操作：以6#安全运行为例，5#向6#拨风，操作工应及时向各自高炉联系说明情况，6#应及时查明发生安全运行的原因并按安全运行后的操作点击自动操作，根据高炉送风要求调节静叶防喘，同时5#操作工应联系5#高炉按高炉送风要求点动关6#调节阀直至全关，如果5#送风压力在点动关6#调节阀的过程中高于5#高炉送风要求应适当打开一定角度的防喘阀使送风压力稳于高炉送风要求。
6#调节阀全关后，5#与6#互保管道断开了连接，应点击5#6#快切阀下面的关阀把5#6#快切阀关闭，退出拨风状态，此时5#6#快切阀状态为“互保退出”，如果6#高炉要休风则保持互保退出状态，如果正常生产加压到200KPA时，5#则应按休风时的互保操作重新打开6#调节阀，再点击5#6#快切阀到互保投入状态。
跳机时的互保操作：以6#高炉跳机为例，5#向6#拨风，操作工应及时向各自高炉联系说明情况，6#应及时通知相关人员查明跳机原因并排除故障以便重新开机送风。
在此期间等6#高炉出完铁，如果6#高炉要休风按6#高炉送风要求通知5#操作工，5#操作工同时联系5#高炉说明情况按5#高炉送风要求点动关6#调节阀，在达到6#高炉送风要求的同时如果5#送风压力在点动关6#调节阀的过程中高于5#高炉送风要求，则应适当打开一定角度的防喘阀使送风压力稳于5#高炉送风要求。
重复以上操作，在联系确定6#高炉要休风时6#调节阀还没关死的情况下，应先让5#操作工把6#调节阀全关再通知6#高炉放风，不然5#高炉的风压会顺着5#6#互保管道被6#高炉放风给放掉而引起5#高炉灌渣。
在关完6#调节阀后，5#与6#互保管道断开了连接，应点击5#6#快切阀下面的关阀把5#6#快切阀关闭退出拨风状态；6#高炉在出铁的过程中，查明了6#风机跳机原因并迅速排除了故障可以重新开机，6#操作工应按开机流程做好开机准备工作重新开机。
如果6#高炉要继续生产，应把6#的送风压力减到80KPA（操作按上面6#休风的情况操作）,同时6#风机加压到100KPA（排气压力），然后打开6#送风阀，6#送风阀打开后5#操作工立即全关6#调节阀，同时打开一定角度的防喘阀注意5#高炉的压力不要有太大波动，在关完6#调节阀后，5#与6#互保管道断开了连接，应点击5#6#快切阀下面的关阀把5#6#快切阀关闭退出拨风状态，6#按6#高炉的送风要求加压送风，5#按5#高炉的送风要求加压送风，当6#送风压力达到200KPA时，再把5#6#互保投入。
五、机组的停车：1、接到高炉主控室允许停机的指令后，同所属的变电站、配电工取得联系。
2、降低负荷，逐渐全开防喘振阀（2个），电动放风阀，关闭送风阀，调整静叶角度为22º。
3、在停机画面点击“紧急停机”(6#手动停机)并确认。
4、在停机过程中，要仔细观察机组的振动，并细听有无异常声音，记录机组的惰走时间。
5、机组转子完全停止转动后，进行盘车。
等机组各轴承温度低于50℃时可以停止对机组盘车，电动盘车停止后，停止润滑油泵工作，冬季油温低于30℃时，应切断油冷却器的冷却水（冬季气温过低最好应排净油冷却器内积水以防冻）；机组转子完全停止转动后5分钟，可停止动力油泵工作，应切断油冷却器的冷却水（冬季气温过低最好应排净油冷却器内积水以防冻）六、设备运转时的点检及注意事项：1、注意观察主电机的电流、电压，设备各轴瓦的温度、振动，润滑油冷水的压力、温度以及轴位移的运行情况，氮气压力是否正常，一个小时把相关数据做好详细记录并和上次记录进行比较分析。
机组在运行中勤检查、细操作，发现的问题及时处理及时汇报，每小时记录一次，如发现数据比上次有急剧变化时，应及时查找原因并排除故障；观察防喘曲线工况点的运行情况，如太接近黄色防喘振线应联系高炉适当调节，特别是换炉期间更要密切监控。
2、每天每班两次对运行机组记载各温度点、压力表、振动点、机组内部声音、油系统、风系统、水系统、泄漏等情况全面检查一次，发现问题，如本班不能处理应立即汇报，并做好记录。
3、对设备点检的内容：检查设备现场的各压力表、温度表是否正常，设备各轴瓦进油是否充足，各轴瓦回油及高位油箱回油是否畅通，听侧设备运转有无杂音，油泵出油温度、压力及运行是否正常，各介质管道、阀门有无跑冒滴漏现象，检查进气室氮气反吹电磁阀及胶管有无破损。
4、润滑油站、动力油站油箱补充新油时，必须使用滤油机补充新油，补充新油时要保持清洁无污染，严禁与其它油品混入。
七、常见故障及处理措施：对某些不会产生危及正常运行且性质不严重的小故障，允许在运行期间进行纠正。
各种故障现象、可能的原因以及排除故障方法见下表：八、应急处理：1、设备故障设备出现故障报警时应及时汇报相关人员处理，并通知高炉及相关领导，如不能及时处理且报警点持续增长将达到停机值时，要及时通知高炉正常停机。
设备突然出现故障或显示报警点已达到停机值而联锁未停机时，要找相关人员确认是否真实报警，并通知高炉马上停机，做好记录。
2、导电进行导电时，等导电结束查看润滑油泵、动力油泵如手动已停自动已启，则应切换油泵，油雾风机手动已停则重新开启，查看空滤脉冲是否工作，如停止应重开脉冲。
3、设备出现故障不能连锁停机当发生不能联锁停机时，操作工必须在操作柜或到现场按急停按扭。
禁止带负荷拉刀闸。
4、高压停电当发生高压电源停电，导致风机停机时，要联系电工查找原因，及时恢复电源并及时向高炉及厂部领导汇报停机原因。
待电机转子完全停下手动盘车，每半小时盘车180°，等各轴温降到50°C 可以停止盘车，电源恢复后按正常检查项目检查设备无问题、满足启机条件时再次启机。
5、氮气、压缩空气压力过低当氮气、压缩空气均压力下降，要立即通知总调、机修人员查找原因，并及时向高炉汇报，如高炉正在出铁，而压力下降达到防喘阀失控值时，为保安全必须手动至少关闭一个防喘阀，结合静叶开度控制风压，等氮气、压缩空气压力恢复后再根据高炉情况将手动关闭的防喘阀恢复成气动。
6、水压下降循环水压力突然下降检查管道阀门是否有异样，并联系净环水泵房出水压力有无变化，如是净环水压突然下降或因各种原因水泵不能正常供水，操作工监测好电机温度及出油温度马上联系水泵房，如水压能及时满足并检测各点温度无明显上涨则不用停机，如不能及时恢复水压或各点温度急剧上涨马上通知高炉正常停机并通知工长及厂部相关领导。
