《热轧板推钢机液压课程设计设计》

1780热轧课程设计一、教学目标本课程的目标是让学生掌握1780热轧的基本原理、工艺流程和操作技能。

知识目标包括了解热轧的定义、分类、特点和应用，掌握热轧的基本原理和工艺流程，了解热轧操作的安全注意事项。

技能目标包括能够分析热轧过程中出现的问题，能够进行热轧操作并保证生产安全。

情感态度价值观目标包括培养学生的创新意识，提高学生对热轧行业的认识，培养学生的团队合作精神。

二、教学内容教学内容主要包括热轧的基本原理、工艺流程和操作技能。

首先，介绍热轧的定义、分类、特点和应用，使学生对热轧有一个整体的认识。

然后，详细讲解热轧的基本原理，包括热轧的物理机制和热轧过程中的关键参数。

接着，介绍热轧的工艺流程，包括热轧前的准备、热轧过程和热轧后的处理。

最后，讲解热轧操作的安全注意事项，包括操作规范和安全防护措施。

三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，采用多种教学方法相结合。

首先，采用讲授法，向学生传授热轧的基本原理和工艺流程。

然后，通过案例分析法，让学生分析实际热轧过程中的问题，提高学生的分析能力。

接着，采用实验法，让学生亲自动手进行热轧操作，增强学生的实践能力。

最后，采用讨论法，让学生分组讨论热轧操作的安全注意事项，培养学生的团队合作精神。

四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，准备了一系列的教学资源。

教材方面，选择权威的热轧教材，系统地介绍热轧的基本原理、工艺流程和操作技能。

参考书方面，推荐学生阅读相关的热轧专业书籍，加深对热轧知识的理解。

多媒体资料方面，制作精美的PPT课件，直观地展示热轧的过程和操作要点。

实验设备方面，准备充足的热轧实验设备，保证每个学生都能亲自动手进行实验操作。

五、教学评估为了全面反映学生的学习成果，设计了多种评估方式。

平时表现方面，通过观察学生的课堂表现、提问和参与度，评估学生的学习态度和理解程度。

作业方面，布置与课程内容相关的练习题，要求学生在规定时间内完成，评估学生的掌握情况。

浅谈出钢机液压系统的设计摘要：本文通过对推钢式出钢机实例的分析，介绍了其液压系统的的原理、优点以及在实际使用维护过程中应注意的事项、常见故障和解决办法。

关键词：出钢机液压系统；设计引言：在许多轧钢厂的推钢式j加热炉设计中，较多采用了出钢机出料的方式。

相对于其他轧钢设备，出钢机并不复杂，笔者以马钢高线厂出钢机为例，介绍出钢机液压系统的设计。

1.出钢机的主要性能马钢高线厂出钢机包括横移机构和出钢机构。

横移机构由两只并列的液压缸驱动，由于被牵引移动的出钢推杆装置底座装有滚轮，驱动时只需克服较小的摩擦力，所以两个横移油缸所需工作压力较低，但工作行程大，动作频繁。

出钢机构是由电机通过减速箱带动一只辊轮，辊轮则以一定压力压在出钢推杆上并利用摩擦力带动推杆前进，完成出钢动作。

其中辊轮压下夹紧就是由液压缸完成，相对于弹簧压下，更易于控制，抬起方便等优点显而易见。

夹紧缸在出钢机正常工作时没有动作要求,只需少量油液满足液压阀及油缸的需要,但其工作压力相对于横移缸则高出很多。

2.系统流量调节方式的确定这是所有液压系统设计中必须首先考虑的，除了执行机构所需流量基本都相差无几的情况下，笔者认为应尽量少用定量泵加溢流阀的方式调节流量，因为如果需要降低流量时必须通过溢流阀，而溢流阀的调定压力又一定要高于系统正常工作压力，这样工作时不仅流量富裕，且系统压力过高,无用功率较大,效率低下。

一般比较常用的是采用变量泵或是定量泵加蓄能器。

变量泵方式的优点是体积小，控制简单，压力波动小，但相对于定量泵加蓄能器的方式来说泵的成本较高，更重要的是变量泵组的泵排量和电机功率一般情况下要大很多，因为变量泵要满足系统中的最大流量，而定量泵加蓄能器的方式则只需要满足系统的平均流量。

对于出钢机液压系统，平均流量于系统最大流量相差很大，因此综合考虑在设计中选用了定量泵加蓄能器作为系统的动力源。

3.系统压力回路的确定出钢机液压系统的设计，笔者认为重要的是泵站对两种工作压力的控制问题。

毕业设计任务书课题：新型液压推钢机设计专业机械电子工程学生姓名班级学号指导教师专业系主任发放日期 2013年12月31日推钢机是轧钢生产线上将钢坯推进加热炉内进行加热的专用设备，旧式生产线上往往采用机械式推钢机，其体积大.价格高.故障率高.维修保养复杂。

随着轧钢生产的发展，新型液压推钢机逐步取代了老式机械推钢机，充分利用了液压油缸和液压系统的推力大、体积小、操作方便的优点，使推料工序大大简化，设备成本大大降低。

本课题设计一种利用液压系统实现的推钢机。

本次设计工作通过查阅文献资料，使学生在了解推钢机工作原理的基础上，设计推钢机的整体结构，并利用液压系统实现推钢机的整体功能。

结合本课题，该课题的主要设计研究内容主要包括以下几个方面：(1) 液压推钢机的整体结构设计。

(2) 液压推钢机的机械系统设计。

(3) 液压推钢机的液压驱动系统设计。

二、设计依据1．课题来源：生产实际。

2．产品名称：新型液压推钢机设计。

3．要求推钢机能够完成对钢材的自动助推功能。

4. 该类推钢机要能够适宜于批量处理。

5 工件的材质为5kg，材质为45#钢。

6．采用新型液压系统作为驱动动力源。

1．应具有一定的实用性和可靠性。

2．应当能够完成对钢材的夹紧与助力推送功能。

3．应考虑通用性和特殊要求，便于安装、放置在工作地点并且稳定可靠。

4．要求结构紧凑，重量轻，效率高。

5．设计图样总量：折合成A0幅面在3张以上；工具要求：应用计算机软件绘图。

6．毕业设计说明书按照学校规定的格式规范统一编排、打印，字数不少于2万字。

7．查阅文献资料10篇以上，撰写1500～2000字左右的文献综述，并有不少于3000 汉字的外文资料翻译。

8．到相关单位进行毕业实习，撰写不少于3000字实习报告。

9．撰写开题报告。

四、毕业设计物化成果的具体内容及要求1．设计成果要求1）毕业设计说明书 1 份2）图纸(折合成A0图纸) 3 张3）其他：2．外文资料翻译（英译中）要求1）外文翻译材料中文字不少于3000字。

江阴职业技术学院毕业设计说明书课题： PLC推钢机控制系统设计子课题: 同课题学生姓名:专业机电一体化学生姓名赵晓波班组09机电2班学号09020504指导教师益文娟完成日期2011年12月15号目录摘要 (Ⅲ)前言 (Ⅳ)第一章推钢机的简介 (1) (1) (1) (2) (2) (2) (3) (3) (3) (3)第二章电机电气控制、启动方式和线路保护 (4) (4) (11) (12) (12) (13) (14) (14) (14) (14) (15)第三章液压系统 (16) (16) (16) (16) (16)第四章PLC及现场总线 (18)PLC基本概念 (18)PLC的定义 (18)PLC的分类 (18) (18) (18) (18)PLC硬件组成 (18)CPU运算和控制中心起“心脏“作用 (18) (18) (18) (18)PLC的基本工作原理 (18)PLC的特点 (19)PLC的主要特点 (19)PLC的功能 (19)PROFIBUS (20) (20)参考文献 (22)致谢 (23)摘要推钢机是冶金轧钢生产线上将钢坯推进加热炉内进行加热的专用设备，它充分使用了液压油缸和液压系统的出力大，体积小操作方便的优点。

充分使用了液压油缸和液压系统的出力大，体积小操作方便的优点。

使推料工序得到减化，同时也降低了设备成本。

推钢机以先进的自动化控制设备和计算机技术的应用，冷轧不锈钢带、硅钢带、精密合金钢带、稀有合金带、高精度极薄冷轧碳素钢带等各种高精度高品质产品的出产，大大地促进了轧钢生产企业的经济效益和竞争能力，有力地提升了我国轧钢生产企业的形象。

推钢机解决了在高温、高粉尘下工作油缸的密封、主机导向部位的密封及磨损问题，从根本上解决了液压系统维护难、寿命短的问题。

完全替代了以前的人工作业，实现了多个推爪同步机械自动化操作，提高了生产的小时作业率.推钢机是轧钢车间上料区主要设备之一，其作用是将加热炉前辊道上的钢坯或炉前上料台架上的钢坯推入加热炉进行二次加热过程。

轧钢加热炉液压推钢机的设计运用摘要】在钢厂轧车间加热炉液压推钢机运行中，由于运行环境较差、生产任务重，降低了液压推钢机的运行稳定性、可靠性，而这些问题会直接加剧设备磨损，影响设备的使用寿命，在一定程度上增加了劳动力投入量。

这就需要对轧钢加热炉液压推钢机进行设计运用，制定科学的设计方案，加强实际运用实践，从而提升液压推钢机的运行效能。

关键词：轧钢加热炉；液压推钢机；设计；运用引言在轧钢加热炉当中，液压推钢机需要将输出坯辊道上的红热钢坯推动集中的附属设备。

随着我国各大钢厂轧钢车间改造、升级，对液压推钢机也提出了更高的要求。

通过对机械传动、液压传动体系进行对比分析可知，液压传动系统在运行可靠性、性能参数、运维费用、安装空间方面均有一定优势，因此加强液压推钢机的设计运用研究有着重要意义。

1.推钢机种类介绍推钢机的种类繁多，常见的包括齿轮齿条式、丝杠螺母式、曲柄连杆式、液压式等等，也有部分轧钢车间年使用齿轮齿条传动与液压传动组合的形式——液压齿条式。

不同推钢机种类各有优劣。

齿轮齿条式推钢机是根据齿轮啮合传动宣传实现运动，并带动推杆完成推钢工作。

该类型的推钢机运行可靠、传动效率高，但设备自重较大。

丝杠螺母式、曲柄连杆式推钢机由于行程小、效率低、推力小，所以在小型加热炉中应用，连铸机中应用较少。

液压推钢机是通过液压油缸动作实现推杆运行，内部结构较为简单，具有推力大、运行效率高、自重轻、行程可控性强等优势，再加上工业技术的成熟让液压系统生产更加简单、维护更加便捷。

2.的设计运用2.1推力设计在液压推钢机参数设计当中，主要包括推力、推速、行程，最大推理参数尤为重要，推力参数计算是否精准，会直接影响液压推钢机的使用寿命、运行成本。

在推力设计当中，需要重点考虑钢坯质量、重力加速度、滑动摩擦系数以及受热变形、轨道不平等影响系数。

其中，摩擦系数会直接影响推力参数，而钢坯温度会影响摩擦系数，结合行业参数标准，在常温环境下摩擦系数为0.2、300℃环境下摩擦系数为0.3；400-500℃时摩擦系数在0.4-0.5范围，成正比关系。

热轧板推钢机液压课程设计
1. 课程目标
本课程旨在使学生通过液压课程设计，掌握热轧板推钢机液压系统的原理和应用，提高学生综合实践能力和团队合作能力。

2. 课程内容
1.液压系统组成和基本原理
2.热轧板推钢机液压系统结构及工作原理分析
3.液压系统元件的选型和设计
4.液压系统的系统设计和软件仿真
5.系统调试和效果验证
3. 课程步骤
3.1 实验前准备
在进行课程设计前，需要对课程目标及课程需求进行了解和分析，同时对相关的理论知识进行学习和掌握。

3.2 系统设计
根据实际需求，设计热轧板推钢机的液压系统。

根据课程内容对系统元件进行选型和设计，同时利用Matlab等软件进行液压系统仿真分析。

3.3 系统调试
对设计好的液压系统进行调试测试和效果验证。

通过测试数据和效果分析，对系统进行优化和调整。

3.4 课程结论
通过本课程设计，学生可以深入了解热轧板推钢机液压系统的原理和应用，采取实际操作来提高学生的实践能力和团队协作能力。

4. 课程总结
通过本课程液压设计的学习，学生不仅掌握了热轧板推钢机液压系统的基本原理、组成和结构，而且在实践中对液压元件的选型和系统设计方面得到了锻炼。

同时，通过这样的课程设计，学生加强了团队协作能力、表达沟通能力等综合素质。