水泥混凝土路面施工质量控制论文

水泥混凝土路面施工质量控制研究摘要：经济的发展，城镇化进程的加快，促进公路建设项目的增多。

水泥混凝土路面是公路施工中的重要一环，必须对各个施工过程进行严格有效的控制，保证每个施工环节的科学性与严密性，实现良好的施工效果，有效控制路面裂缝现象的出现。

本文就水泥混凝土路面施工技术及质量控制展开探讨。

关键词：水泥混凝土；路面；质量控制；优点；问题；控制要点引言：水泥混凝土路面具有承载能力大、稳定好、使用寿命长、日常养护费用低等诸多优点。

近几年，我国水泥混凝土路面建设迅速发展，许多高等级公路项目普遍采用水泥混凝土路面结构形式。

其质量的好坏不仅直接影响这些工程质量，而且对这些工程的造价有很大的影响，对混凝土的质量控制应该引起重视。

混凝土的原材料品质、配合比试验及施工技术在规范中都有明确的规定，但在实际施工中，由于各种因素的变化以及水泥混凝土施工问题所导致的断板、开裂、错台边角破损、平整度及粗糙度差等先期病害，严重影响公路使用质量，极大的影响了行车的舒适性和安全性，在社会上造成了极坏的影响。

一、水泥混凝土路面的优点1、结构强度高且耐久性好水泥混凝土路面结构本身不仅具备更好的抗弯拉以及抗压强度，另外其抗磨损性能也明显更高。

水泥混凝土路面整体结构具备良好的耐久性。

水泥混凝土路面的使用寿命能够达到30年如果保养维护好甚至能够达到50年，而且混凝土路面承受重型车辆碾压的性能也明显优于沥青路面。

2、良好的稳定性对比沥青路面，水泥路面在受到温度以湿度的变化的影响之下，对于其在力学强度上面的影响相对较小，而且其整体的温度以及水的稳定性也明显更好。

另外，与普通的沥青路面所不同的是，在时间以及车辆行驶的影响之下，水泥混凝土路面不会产生老化，强度也不会产生大的变化。

而且车辆上的油滴到路面上之后，同样不会造成侵蚀性的损伤。

受到水流冲刷的影响，混凝土结构自身抵御破坏的能力远超过沥青路面。

二、水泥混凝土路面常见的质量问题1、出现裂缝或破损很多公路设施工程在竣工不久之后，通常会出现路面破损断裂或出现裂缝的现象，直到现在，这种情况在公路施工中还是一个很大的难题，出现这种现象的原因有很多。

论水泥混凝土路面施工质量控制【摘要】本文着重介绍水泥混凝土路面施工工序及方法，并对如何加强水泥混凝土路面的质量控制，防止病害的产生，提高水泥混凝土路面的使用寿命给出相应措施，仅供参考。

【关键词】水泥混凝土，路面施工，工序方法，质量控制水泥混凝土路面属于刚性路面的一种，因其施工工艺简单、耐强度高、稳定性好、耐久性好、使用寿命长、维修养护费用低、取材容易，投入使用后经济效益好，因此被广泛应用在高速公路、普通公路、城市道路等工程建设中。

但由于施工人员的疏忽麻痹，也极容易导致路面产生开裂、甚至断板，严重者会影响路面的使用寿命。

因此，加强对施工方法的重视及施工质量的控制是工程建设中的重要环节，必须得到重视。

一、加强对主要原材料的管理与控制水泥混凝土路面施工的主要原材料有水泥、粗集料（级配碎石）、集料（砂）、水、钢筋及接缝填缝材料等。

（一）水泥常采用的是强度高、收缩性小、耐磨性强、高温稳定性好的425号以上的普通硅酸盐水泥。

对拟用的水泥都要进行物理性能和化学成分试验和分析，除厂家分批提供的产品质量检验单外，项目试验室要不定期对运到拌合现场的水泥进行质量抽检。

以下几种水泥不准使用：没有出标，即出炉不足3天的；出厂时间超过3个月的；经试验初终凝时间不稳定的；标号不稳定的；出厂时间虽不足3个月，但已产生结块的。

（二）集料（级配碎石）应采用质量坚硬、耐久、洁净、最大粒径不超过30mm的碎石。

其级配范围应符合附录一的要求。

特别要强调的是片状碎石含量应严格控制，因为它减小了与水泥的粘结力，从而减小了混凝土的强度和寿命。

对于不同采石场的碎石，均应进行上述物化性能、成分分析，从而确定能否使用，以便从源头上把好质量关。

在拌合现场，收方员要对拉到工地的每一车碎石把关，杜绝不合格碎石进入拌合现场；试验室对已进入现场的碎石进行不定期的抽检。

（三）细集料（砂）应采用质量坚硬、耐久、洁净、细度模数宜在2．5以上、含泥量≤3％、硫化物及硫酸盐含量≤1％的天然中砂。

探析水泥混凝土路面施工的质量控制摘要：本文就水泥混凝土路面施工工艺及质量控制方法进行了分析与探讨。

关键词：水泥混凝土路面；施工质量；控制abstract: in this paper, the cement concrete pavement construction technology and quality control method are analyzed and discussed.key words: cement concrete pavement; construction quality; control.中图分类号：u416.216文献标识码：a 文章编号：2095-2104（2013）水泥混凝土路面具有强度高，稳定性好、耐久性好、使用寿命长、日常养护费用少，且有利于夜间行车等优点。

因而要保证水泥混凝土路面具有良好的使用性能，不仅要精心设计，还要精心施工，在施工环节上狠抓施工质量。

1严格控制路面原材料的质量水泥混凝上路面结构层是以水泥与水合成的水泥浆为结合料、碎(砾)石为骨料、砂为填充料，经拌和、摊铺、压实和养生而成的。

由于路面结构层同受到车轮荷载和自然因素的综合作用，则要求混凝土材料必须具有较高的强度、抗磨性、耐冻性(寒冷地带)以及尽可能低的膨胀系数和弹性模量。

为此，应对路面混凝土及其组成材料提出一定的要求，并确定合适的配合比例。

①水泥的质量控制。

应考虑道路等级、工期、铺筑时间、施工方法及经济性等因素，原则上应采用抗折强度高、耐疲劳、干缩小、耐磨性和抗冻性好的水泥；水泥进场时，应严格检查生产厂家的水泥产品化验资料(报告单)，并对其品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查，看是否能满足各项路用指标；在现场进行水泥细度、凝结时间、体积安定性、强度抽检试验，特别是安定性指标必须进行抽检；对施工中所用的水泥必须经该地区有资质的试验室复验合格后方可使用；不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，不得混合堆放，严禁混合使用；出厂期超过三个月或受潮的水泥，必须经过试验，按其试验结果决定正常使用或降级使用，已经结块变质的水泥不得使用；混凝土路面施工中应尽量选用同一厂家在同一时期生产的同一标号水泥。

浅谈公路水泥混凝土路面施工工艺及质量控制摘要：随着社会经济的发展，交通运输行业不断进步，公路建设规模加大，而水泥混凝土因其具有强度高、稳定性好、耐久性好、养护费少、经济效益高等优点，被广泛得应用于公路路面施工。

本文首先分析了水泥混凝土路面的特点，着重阐述了公路水泥混凝土路面施工工艺以及质量控制措施，以供参考！关键词：公路路面；水泥混凝土；施工工艺；质量控制前言：在实际进行公路水泥混凝土路面施工过程中，不仅需要切实保障施工材料质量水平，同时还应根据工程项目实际施工要求，灵活选择适宜的施工工艺。

并注重加强对公路水泥混凝土路面的质量控制，才能真正做到高效、高质量地完成公路水泥混凝土路面施工工作。

1水泥混凝土路面的特点（1）刚度大。

水泥混凝土路面具有较高的抗压、抗弯拉、抗磨等力学强度，抗弯拉强度达到4.5～5.5MPa，抗压强度达到30～40MPa，有较高的承载力和扩散荷载能力；（2）稳定性好。

水泥混凝土路面的水稳定性、热稳定性好，特别是其强度能随时间而增，因此，水泥混凝土路面用于气候条件急剧变化地区时，不易出现沥青路面的某些稳定性不足的损坏；（3）耐久性好。

由于水泥混凝土路面的强度和稳定性好，无需很多的养护和维修，使用年限长；（4）抗侵蚀能力强。

水泥混凝土对油和大多数化学物质不敏感，具有较强的抗侵蚀能力；（5）养护费用少。

在正常设计和施工养护的条件下，水泥混凝土路面的养护工作量和养护费用约为沥青路面的1/3～1/4。

2公路水泥混凝土路面施工工艺简析公路水泥混凝土路面施工是一个系统的工程，需要做好拌和、运输、卸料、模板安装、摊铺整平、振捣、收面以及接缝的施工等方面。

以下逐一进行介绍。

2.1拌和、运输以及卸料在对混凝土进行拌和时，一般使用强制式拌和机，在计量时使用自动配料机，这样才能保证效果和提高工作效率。

在搅拌之前要对碎石、砂等材料的含水量进行检测，拌和的时候要严格按照施工配合比对检测合格的原材料进行搅拌，拌和时间要达到40秒以上。

水泥混凝土路面施工质量控制随着交通运输的发展和城市化进程的加速，水泥混凝土路面作为重要的交通基础设施，对于城市和乡村的发展起着至关重要的作用。

保证水泥混凝土路面施工质量是非常重要的。

在水泥混凝土路面施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保施工质量和路面耐久性。

本文将从水泥混凝土路面施工的质量控制方法、质量控制过程中的关键环节以及质量控制的重要性等方面进行详细介绍。

1. 预施工质量控制在水泥混凝土路面施工之前，需要进行充分的预施工质量控制工作。

需要对施工原材料进行检验，如水泥、骨料、粉料等，确保原材料的质量符合要求。

还需要对水泥混凝土配合比进行合理设计，并在实际施工中进行试配，以确定最佳的配合比，确保施工混凝土的强度和耐久性。

还需要对施工设备和施工工艺进行全面评估，确保施工设备的性能稳定，施工工艺的合理可行，以保证施工的高质量。

水泥混凝土路面的施工包括基层处理、均整层、面层等多个施工环节，在每个环节都需要进行严格的质量控制。

基层处理需要保证基层的平整度和强度，以确保基层的稳定性和承载力。

均整层的施工需要保证混凝土的均匀性和密实性，以确保混凝土的强度和耐久性。

面层的施工需要保证混凝土的表面平整度和抗滑性，以确保路面的平整度和耐久性。

在每个施工环节中，需要进行严格的现场管理，确保施工操作规范，施工质量符合标准要求。

3. 后期验收与保养水泥混凝土路面施工完成后，需要进行严格的后期验收，并及时进行保养工作。

在后期验收中，需要对路面的平整度、均匀性、抗滑性等进行全面检测和评估，以确保施工质量达到标准要求。

还需要对路面进行及时的保养工作，如及时清理路面积水、及时修补路面裂缝等，以延长路面的使用寿命，保证路面的良好状态。

水泥混凝土路面施工的原材料包括水泥、骨料、粉料等，原材料的质量直接影响着施工的质量。

对原材料进行严格的检验和评估，确保原材料的质量达到标准要求，是保证施工质量的关键环节之一。

2. 配合比的设计和试配水泥混凝土的配合比设计和试配是保证施工混凝土质量的关键环节之一。

浅议公路水泥混凝土路面施工质量控制我国的经济与交通事业在近几年来得到快速的发展，也使得水泥混凝土建造的路面得到了广泛的应用。

道路工程的路面工程使用多种建筑材料，工作程序比较复杂，对外界的环境温度敏感，因此则需要保证水泥混凝土的路面能够进行长时间的使用。

本文从混凝土路面出发，对路面施工的质量控制做简单的分析。

标签：水泥混凝土路面；施工质量；控制措施前言在我国的公路工程建设中，水泥混凝土凭借着其自身的优势条件被广泛的运用于路面的建设之中，为我国的经济发展做出了巨大的贡献。

然而在水泥混凝土所制造路面的建设过程当中，任何一个施工环节出现质量问题的话，都会给相关的工程建设带来巨大的损失。

1 混凝土路面的优势水泥混凝土的路面有着优越的施工条件，水泥混凝土的稳定性较强，不会像由沥青所造成（建造）的路面一样时间一长就会老化；水泥混凝土的抗压能力和抗消损（耐磨）能力较强，能够使用二十到四十年的时间，并且还可以长时间的让各种大型、重型车辆通过；水泥混凝土的路面颜色较为鲜明，可见度高，夜间行车更为安全；同时，水泥混凝土的路面与由沥青造成（建造）的路面相比，其养护工作较为简单，养护费用也更少，更为经济实用。

2 混凝土路面的质量控制2.1 合理选用原材料对于原材料的选择，一定要按照相关的标准进行，因（应）当选择化验合格并且具有合格证的水泥，坚决不让不合格的水泥进入施工现场；注意水泥的防水防潮问题，受潮的水泥、结块的水泥或者是超过了保质期的水泥都不可以用于公路的建造（设）；进场之后的水泥应当堆放整齐，并且做好相应的标识，不可以将水泥混合堆放。

要选用符合施工（去掉）规范要求且面粗糙、含杂质少的碎石；选用含泥量较少的中砂，并且选用坚硬洁净，级配良好的符合规范要求的砂、石。

在选用外加剂时，最好选用减水剂或者是流化剂等外加剂，可以提高水泥混凝土在使用时的工作性能，提高混凝土的强度和持久使用性。

2.2 合理设计施工方案有关的施工设计人员要设计一份较为合理的路面施工方案，对于那些有着高要求的路面工程，相关的施工人员要将发现的问题及时的反映给主要设计部门，向设计部门主动的提供关于路面工程施工质量方面的问题，考虑好现场施工的各种隐患，完善技术检验工作，修改与施工现场不符合的设计方案，保证现场施工的水平。

水泥混凝土路面施工质量的控制摘要:文章对影响水泥混凝土路面施工质量的因素进行了分析,并提出了控制施工质量的各种措施。

关键词:水泥混凝土路面质量控制中图分类号:tu528 文献标识码:a 文章编号:1674-098x(2011)06(c)-0202-01近几年,随着农村公路的大力建设,道路施工工艺不断完善,对水泥混凝土路面施工质量要求也逐步提高。

影响水泥混凝土路面质量的因素很多,诸如设计水平、材料品质、施工质量等,而施工质量又与施工人员的素质以及操作机械、施工工艺等有关,路面质量的好坏是各种因素的综合反映。

多年的施工经验总结,探索出些许水泥混凝土路面施工质量的控制方法,与大家共享。

1 水泥混凝土裂缝、断板产生的原因水泥在水化时产生大量水化热,水泥混凝土体积因温度升高而发生膨胀。

当水化热消散后,混凝土构件因冷却而收缩,产生拉应力,此时混凝土已经到了凝固的末期,回弹模量已经变大,而抗拉强度仅有抗压强度的1/7左右,所以冷缩产生的拉应力是混凝土产生早期裂缝的主要原因。

2 水泥混凝土路面主要质量指标的控制抗弯拉强度是水泥混凝土路面的主要性能指标。

2.1 抗弯拉强度指标的控制粗集料对混凝土抗弯拉强度的影响。

不同质量、级配的混合料,抗弯拉强度的差异很大,因此所选用的粗集料需满足下列要求:质地坚硬,压碎值小于15%;坚固性符合要求,小于8%;采取高压水冲洗等措施,有害杂质含量控制在1%以内;针片状颗粒含量小于15%;颗粒级配合理。

水泥混凝土配合比设计。

配合比设计除要考虑主要影响因素外,还要考虑混凝土易脱水的程度和脱水过程中混凝土体积的压缩。

脱水量越大,体积压缩量与脱水量之比(密实系数)越大,强度提高越多。

但应注意的是这并不等于原始加水量(水灰比)越大越好,真空吸水主要是增加混凝土的早期强度,对其最终强度影响不大。

在水泥的选用上,需注意以下几点:对进场水泥按批次进行理化指标抽检试验,特别是安定性指标必须进行抽检,安定性不合格的水泥严禁使用;更换不同厂家生产的水泥必须重新进行试配,保证混凝土强度满足设计要求。

水泥混凝土路面施工质量控制探析【摘要】从水泥混凝土路面施工中，总结出质量控制的几个方面，如水泥混凝土用料质量及配合比，施工中混凝土的拌合与振捣等，充分对这几个方面进行质量把关，对于提高水泥混凝土路面质量帮助的。

【关键词】水泥混凝土路面施工质量控制前言水泥混凝土是目前公路工程建设中，路面与桥梁的重要组成部分，其质量的好坏不仅直接影响这些工程质量，而且对这些工程的造价有很大的影响，对混凝土的质量控制应该引起重视。

混凝土的原材料品质、配合比试验及施工技术在规范中都有明确的规定，但在实际施工中，由于各种因素的变化，质量的控制是比较困难的，而且混凝土质量是生产成型后才评定的，对于工程结构已形成，一旦质量不合格，将难于挽救。

为使生产始终处于控制状态，对生产过程的控制和检查尤为重要。

在生产和施工过程中，必须经常对全过程及各种原材料进行严格的控制，把混凝土质量尽量地控制在规定的范围内，以确保其混凝土质量及稳定性。

混凝土质量取决于配合比设计、原材料质量、配料准确、搅拌、运输、浇注振实成型、养护等各个施工环节。

一、水泥混凝土路面质量控制标准我国实行的公路工程水泥混凝土路面施工质量验收标准为《公路工程质量检验评定标准》（JTJ F80/1-2004），《标准》规定的水泥混凝土路面板质量检验项目共有十个指标，其中最关键的指标就是抗折强度指标。

二、混凝土质量控制1.水泥质量控制水泥质量是关键，必须严格把关。

在混凝土路面施工中应尽量采用同一厂家、同一时期、同一标号的水泥。

如果有困难确实需要采用不同厂家生产的水泥时，必须注意以下四点：（1）严格检查生产厂的水泥产品化验报告，标号太低，稳定性差的水泥应禁止使用。

（2）现场进行水泥细度、凝结时间、安定性、强度抽检试验，特别是安定性指标必须进行抽检。

（3）对不同厂家生产的水泥进行单独配合比试验，以保证混凝土满足设计强度要求，合理的混凝土配合比由实验室通过试验确定，要正确处理保证工程质量与节约水泥的关系。

探讨道路工程中砼施工质量的控制【摘要】本文主要针对砼在道路行业的环境特点,从质量管理的角度出发,就如何保证砼强度及性能提出了个人的观点及看法。

【关键词】道路工程；砼施工；质量控制前言道路工程中的桥涵结构,主要是以水泥砼结构为主,无论是预应力砼,还是普通钢筋砼,均离不开水泥砼这个基本元素。

砼生产供应是一个连续过程,但砼又是一种成品后不能马上被后续检验工作完全证实是否合格而要立即浇筑使用的产品。

在它的生产过程中常受不同方面因素影响,均会使生产出的砼质量产生变异。

优质的商品砼必须是强度合格、耐久性好、经济的砼。

三者是一个有机的整体,相互影响、缺一不可。

而在更多的时候,我们对水泥砼的印象,往往只记得有强度和配合比的要求,而对于强度、配合比以外的其它内在因素的了解,却少之又少。

但作为一名工程技术人员,为了能更好的管好工程,正确指导现场施工,对于水泥砼的认识,却不能仅限于此,不能只知皮毛,而要潜心研究,对它的反应原理、影响因素等进行深入学习,只有这样,才能准确地掌握它的特性,才能对砼结构的质量管理进行有效控制。

下面,本人将结合自身岗位实践,针对水泥砼这一特定物质,从作用原理、内在联系等方面对它展开深入探讨,以供同行参考。

1 影响砼强度的因素砼质量的主要指标之一是抗压强度, 砼的强度主要由水泥浆的强度、水泥浆与骨料界面的粘结强度、骨料颗粒强度决定。

水泥浆将骨料牢固地粘结成整体,而水泥浆的强度取决于水泥的强度等级,对水泥的质量控制除了按相关国家、行业标准、规范等控制,还须注意五大类水泥各自的特点,决定了其适用环境。

针对不同的工程情况、气候情况,选择合适的水泥品种是获取优质砼的一个前提。

从砼强度表达式不难看出,砼抗压强度与砼用水水泥的强度成正比,按公式计算,当水灰比相等时,高标号水泥比低标号水泥配制出的砼抗压强度高许多。

所以砼施工时切勿用错了水泥标号。

另外,水灰比也与砼强度成正比,水灰比大,砼强度高,水灰比小,砼强度低,因此,当水灰比不变时,企图用增加水泥用量来提高温凝土强度是错误的,此时只能增大砼和易性,增大砼的收缩和变形。