净化车间润滑油品管理规定

润滑油管理制度第一章总则第一条为了规范润滑油管理，提高润滑油使用效率，保障设备正常运行，制定本制度。

第二条本制度适用于本单位润滑油的购进、存储、使用、报废等环节的管理。

第三条润滑油管理应遵循节约能源、减少环境污染、科学管理、合理使用的原则。

第四条润滑油管理的目标是确保设备润滑工作的正常进行，延长设备寿命，提高设备可靠性和工作效率。

第五条润滑油管理部门负责润滑油的采购、储存、使用计划的制定、润滑油的运输、库存管理和检验等工作。

第六条其他部门负责设备润滑工作的执行和使用，应配合润滑油管理部门的工作。

第七条润滑油管理部门应定期对各部门的润滑工作进行检查，及时发现问题，提出改进意见。

第八条润滑油管理部门应制定相应的培训计划，提高润滑工作人员的技能水平。

第二章润滑油的选择和购进第九条润滑油的选择应根据设备的工作环境、工作温度、工作负荷等因素，选择适合的润滑油品牌和型号。

第十条购买润滑油应从合法渠道采购，严禁购买假冒伪劣产品。

第十一条润滑油的购进应按照合同规定的数量和质量进行验收，验收合格后方可入库。

第十二条润滑油应储存在干燥、通风、无腐蚀性气体的仓库内，禁止与腐蚀性物品共存。

第十三条储存润滑油的仓库应定期进行检查和清洁，确保润滑油的质量。

第三章润滑油的使用和维护第十四条润滑油的使用应按照设备使用说明书和润滑油技术规范进行操作，严禁不按规定配比或混用不同品牌的润滑油。

第十五条润滑油使用过程中，应留意润滑油的油温、油压和油液清洁度等指标，如有异常应及时采取措施。

第十六条润滑油使用过程中应定期对润滑油进行采样检测，确保润滑油质量合格。

第十七条润滑油使用完毕后，应妥善保管空桶，并及时清理使用工具和设备。

第十八条设备润滑工作应定期进行润滑点检查，及时添加或更换润滑油。

第十九条设备润滑工作中应注意对设备进行润滑油添加量的控制，避免过度添加或不足。

第四章润滑油报废和处理第二十条润滑油使用寿命到期或润滑油质量出现问题时，应及时报废，并填写报废表。

车间润滑管理制度第一条为规范车间润滑管理，提高设备运转效率，防止设备故障，确保生产顺利进行，特制定本制度。

第二条本制度适用于车间内的润滑管理工作，适用范围包括但不限于设备润滑、润滑油脂的选用、储存、使用，润滑设备和工具的检修等工作。

第三条车间润滑管理要遵循科学、规范、安全、节约的原则，制订合理、可行的润滑管理计划，确保设备的正常运行，延长设备使用寿命。

第四条车间润滑管理应做到“四不放过”：不放过设备的每一个摩擦部位，不放过设备的每一个作业机会，不放过设备的每一个保养计划，不放过设备的每一滴润滑油。

第二章润滑管理岗位职责第五条车间润滑管理工作由专门的润滑工程师负责，具体分工如下：1. 确定润滑工作标准和方法；2. 负责润滑设备的检查和维护；3. 掌握设备润滑情况，提出改进建议；4. 管理润滑工具和设备；5. 负责润滑操作的培训和指导；6. 负责润滑油脂的选用、添加和更换。

第六条车间班组长负责对所属班组的设备进行日常润滑保养工作，对设备润滑情况进行监督检查，保证每台设备都得到及时的润滑保养。

第三章润滑工作流程第七条定期检查设备润滑情况。

班组长要按照设备维护保养计划，对设备的润滑情况进行定期检查。

发现润滑异常现象应及时处理，并向润滑工程师报告。

第八条设备润滑操作。

在设备运行时，操作人员应按照润滑工程师确定的润滑方法进行操作，保证设备得到充分的润滑。

第九条润滑油脂的管理。

润滑工程师要定期对润滑油脂进行检查、筛选、更换和添加工作。

同时，要合理利用废弃的润滑油脂，确保润滑工作节约、环保。

第十条润滑油脂的储存。

润滑工程师要负责制定储存润滑油脂的管理规定，确保润滑油脂的质量和安全。

储存地点应远离火源，保证储存环境干燥、通风。

第四章润滑设备和工具的管理第十一条润滑设备和工具要定期检修，确保其工作正常。

润滑工程师要制定检修计划，负责设备和工具的检修工作。

第十二条润滑设备和工具的使用要遵循使用规范。

操作人员必须熟悉设备和工具的使用说明，严格按照规定进行操作，保证润滑设备和工具的正常使用。

润滑油不安全化学品安全管理规定第一章总则第一条为了加强对润滑油不安全化学品的安全管理，确保生产过程中的安全与稳定性，依据《中华人民共和国不安全化学品安全管理条例》等相关法律法规，订立本规定。

第二条本规定适用于我企业全部相关从业人员，包含但不限于生产作业人员、仓库管理员、物流运输人员等。

第三条润滑油不安全化学品是指在生产、储存、运输、使用等活动中可能对人身安全、资产安全和环境安全产生危害的化学物质，包含但不限于润滑油、液压油、冷冻油等。

第四条润滑油不安全化学品的安全管理目标是防备事故、降低事故危害、保障员工安全与健康，促进企业的可连续发展。

第二章责任与义务第五条我企业应建立润滑油不安全化学品安全管理责任制度，明确相关工作岗位的责任与义务。

第六条企业管理负责人应坚固树立安全生产的紧要性，强化安全管理意识，全面负责润滑油不安全化学品安全工作的组织、协调、监督与管理。

生产作业人员应严格依照润滑油不安全化学品安全操作规程进行操作，做到规范作业、正确使用工具、佩戴个人防护用品、定期进行安全培训等。

第八条仓库管理员应负责润滑油不安全化学品的储存与保管工作，确保储存环境符合要求、储存区域明确划分、标识清楚可见、定期进行安全检查等。

第九条物流运输人员应严格依照润滑油不安全化学品的运输规定，做好装卸作业前的安全检查、确保车辆设备完好、正确使用安全装卸工具等。

第三章安全管理措施第十条我企业应建立润滑油不安全化学品的台账和档案管理制度，对润滑油不安全化学品的进出库、使用、运输等进行记录，并进行定期检查和归档。

第十一条在润滑油不安全化学品作业区域，应设置醒目的警示标识和安全提示牌，明确不安全性、禁止行为和应急措施等，提示员工注意安全。

第十二条我企业应建立润滑油不安全化学品应急预案，明确应急预案的启动流程、应急救援人员的职责与权限、事故应对措施等，确保发生事故时能快速响应、有效处理。

第十三条企业应定期开展润滑油不安全化学品的安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急处理本领，确保员工能正确应对各类安全风险。

润滑洁净管理制度一、目的为了保障设备的正常运转，延长设备的使用寿命，提高设备的效率和安全性，保障生产环境的洁净和安全，特制定此《润滑洁净管理制度》。

二、适用范围本制度适用于公司生产车间内所有机械设备的润滑和洁净管理工作。

三、原则1. 全员参与原则：所有员工均应参与工作场所的润滑和洁净管理工作中；2. 预防为主原则：强调预防性维护，在设备运行过程中及时发现、处理问题，避免事故的发生；3. 规范操作原则：所有维护和清洁工作均应按照标准操作程序进行，确保工作质量；4. 持续改进原则：不断优化管理流程和操作技术，提高维护工作水平和效率。

四、润滑管理1. 润滑计划：根据设备使用情况和润滑要求，制定润滑计划，明确润滑周期和方式；2. 润滑油品选择：选择适合设备工作条件和要求的润滑油品，确保质量和适用性；3. 润滑设备检查：定期对设备的润滑情况进行检查，及时发现并处理润滑不足或过多的情况；4. 润滑记录：对每一次的润滑工作进行记录，包括润滑时间、润滑部位和润滑油品类型，建立润滑档案；5. 润滑技术培训：对润滑工作人员进行润滑技术培训，提高其润滑技术水平。

五、洁净管理1. 生产车间清洁：定期对生产车间进行清洁，保持生产环境整洁和安全；2. 设备清洁：定期对设备进行清洁，清除设备表面油污和杂物，保持设备外观整洁；3. 垃圾分类处理：对生产过程中产生的垃圾进行分类处理，确保环境卫生；4. 办公区域清洁：对办公区域进行定期清洁，保持办公场所的整洁和舒适；5. 洁净检查记录：对洁净管理工作进行检查，及时发现并处理问题，并进行记录。

六、责任分工1. 设备负责人：负责制定设备的润滑计划和油品选择，并监督润滑工作的执行；2. 润滑工作人员：负责执行设备的润滑工作，并对润滑工作进行记录；3. 现场主管：负责对生产现场的洁净状况进行监督和检查，及时发现问题并处理；4. 管理部门：负责对润滑和洁净管理工作进行监督和检查，对工作人员进行技术培训。

润滑油车间管理制度润滑油车间管理制度「篇一」1、润滑油管理由保管员负责。

2、严格遵守“五定”、“三过滤”规定。

“五定”：定人、定点、定质、定量、定时进行设备润滑；“三过滤”：一级60目、二级80目、三级100目。

3、进厂及进车间的润滑油必须是分析合格的油品，库存期间不能掺入杂质和水，更不能将不同品种的润滑油混装。

4、各大机组润滑油每月取样化验一次，各大机组润滑油报废时，必须有设备管理部门批准。

大修后各大机组开车前进行严格的油洗过程。

5、机泵正常运转时，期间润滑油箱按要求应保持一定高度的液位。

当班操作工按时检查油位及润滑油情况，并按时加油，加油时必须坚持“三级过滤”。

6、需加润滑脂的设备及部位，应由专人（维修工或操作工）按时加注。

7、设备检修及运行时，润滑油不许向地面和地沟排放，检修工在检修时加注润滑油，必须按规定加注，润滑油不允许敞口乱排。

8、各岗位要有完整的换油记录。

9、车间油库应保持干燥清洁，通风良好，并配备灭火设施。

10．车间油桶、油抽子、油壶应按标号分别配备齐全，标记分明，不允许混用。

11．回收的废油不能与好油混放。

润滑油车间管理制度「篇二」1、目的实现公司生产设备润滑的制度化，明确责任，减少设备故障，提高运转效率。

2、适用范围本规定适用于益阳基地的生产设备润滑管理。

3、职责3.1生产设备科负责公司设备润滑的管理工作，建立设备润滑管理制度，监督和检查车间润滑工作。

3.2车间负责润滑管理的具体实施工作。

3.3五金库负责润滑油脂的出入库管理。

3.4质检科负责对常用润滑油的粘度、水分、酸值及机械杂质等主要指标进行检验。

3.5五金库负责将废油集中回收后提交行政科处理。

4、润滑油脂的出入库管理4.1润滑油脂进厂，由供应科协助提供油品的有效质量证明（如质检报告、合格证、检验合格或防伪查询标志等）。

4.2对变更供应商的润滑油首次入库须进行抽样（本文所指抽样润滑油均为附录所列品种）由五金库报送质检科对主要指标进行检验。

车间设备润滑管理制度一、目的和范围为提高车间设备的使用寿命，保障生产安全，规范设备润滑工作，特制定本管理制度。

适用范围：本制度适用于车间内所有设备的润滑工作。

二、机构设置设备润滑工作由设备管理部门负责，设备管理部门派遣专人负责设备润滑工作的具体实施。

三、润滑工作内容1.设备润滑计划制定：设备管理员根据设备使用情况和制造商的要求，制定设备润滑计划，明确润滑周期、润滑剂种类以及润滑方法等。

2.润滑剂的选用：设备管理员根据设备的工作环境、负荷情况等要素，选用适宜的润滑剂，并且确保润滑剂的质量符合相关标准。

3.润滑剂的存储和管理：设备管理员负责润滑剂的存储和管理工作，确保润滑剂处于干燥、清洁、避免曝光的环境中。

润滑剂容器上应有清晰的标识，包括润滑剂种类、生产日期、有效期等信息。

4.润滑过程控制：设备润滑工作应遵循操作规程，使用适当的润滑工具和方法进行润滑，避免过量或不足。

在润滑过程中，需要注意设备运行状况，及时发现异常情况并及时处理。

每次润滑工作完成后，应记录润滑剂消耗量、设备运行情况以及发现的问题等信息。

5.润滑设备保养：设备管理员应定期对润滑设备进行检查和保养，确保润滑设备正常工作，并及时更换磨损的零件。

润滑设备的保养记录应详细记录，包括保养日期、保养内容和保养人员等。

6.设备润滑质量检查：设备管理员在润滑工作完成后，应进行润滑质量检查。

检查内容包括润滑剂是否添加合适、润滑剂是否覆盖到位、设备润滑效果等。

对于存在问题的设备，应及时处理并记录。

四、培训和安全1.设备管理员应定期组织润滑工作的培训，包括润滑知识、润滑工艺和安全注意事项等内容。

2.设备管理员应严禁使用无资质的人员进行润滑工作，确保人员的技能符合要求。

3.做好润滑工作时的安全措施，避免意外事故的发生。

五、监督和评估设备管理部门应定期对润滑工作进行监督和评估，包括润滑计划的执行情况、润滑剂质量管理情况以及润滑工作的效果等。

针对评估结果，可以进行改进措施的制定和实施。

润滑油管理制度是一套用来管理和监督企业润滑油使用的规定和流程。

这个制度旨在保证润滑油的使用安全、经济、高效，并最大限度地延长润滑油的使用寿命。

以下是一些常见的润滑油管理制度的要点和内容：1. 润滑油采购：企业应该建立润滑油采购制度，明确润滑油的采购渠道、采购流程、采购数量等，确保润滑油的质量和适用性，并提供购买记录和相关证书。

2. 润滑油存储：润滑油应存放在干燥、清洁、通风良好的仓库或储油罐中，避免直接暴露在阳光下或靠近火源，以防止润滑油的质量受损。

3. 润滑油使用：企业应制定润滑油使用规范，明确哪些设备需要使用润滑油、使用的类型和用量等。

此外，还应培训员工正确使用润滑油的方法和技巧，避免浪费和滥用。

4. 润滑油维护：企业应建立定期检查和维护润滑油系统的制度，包括润滑油的过滤、油品的添加和更换等。

此外，还应对润滑油进行定期的质量检验和分析，以确保其性能和安全性。

5. 废弃润滑油处理：废弃润滑油属于有害废物，需要根据环境保护法律法规的要求进行正确的处置。

企业应建立废弃润滑油处理制度，明确废弃润滑油的收集、存储、运输和处理方式，确保符合环保要求。

6. 监督和考核：企业应建立润滑油管理的监督和考核机制，对采购、存储、使用、维护等各个环节进行定期的检查和评估，发现问题及时纠正，并对润滑油使用情况进行统计和分析，以便进行更好的管理和优化。

润滑油管理制度（二）1. 目的与适用范围- 目的：建立和规范润滑油管理制度，保证设备的正常运行和延长设备使用寿命。

- 适用范围：适用于公司内部所有设备的润滑油管理工作。

2. 质量要求- 润滑油的选择应符合设备制造商的要求，保证其质量符合国家标准或行业标准。

- 润滑油应在明显位置标明其油品名称、牌号、批号、生产日期等信息。

3. 采购管理- 润滑油采购应按照公司的采购流程进行，包括供应商评估、合同签订等环节。

- 采购的润滑油应进行验收，确保其质量符合要求。

- 润滑油的储存应按要求进行，避免受潮、受热、受污染等情况发生。

净化车间设备润滑管理制度
1、润滑是设备正常运行的必要条件。

为了减缓设备磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常生产特制定本制度。

2、车间设备主任必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，必须指定专人负责日常润滑油管理工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，对车间润滑油使用情况进行定期检查，组织操作人员学习润滑知识，不断提高润滑管理水平。

3、车间应有专人负责对润滑油（脂）进行管理，建立设备润滑档案。

4、设备润滑应做到“五定”、“三级过滤”，具体内容是：
（1）五定：
1）定点：按日常的润滑部位加（注）油；
2）定人：由操作工负责，对日常的润滑部位进行加（注）油；
3）定质：按设备运行要求选定润滑油（脂）品种，质量合格；
4）定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油或换油；
5）定量：按照设备标定的油位和数量，加足选定的润滑油（脂）。

（2）三级过滤：
1）一级：大油桶→小油桶，过滤网为60目；
2）二级：小油桶→加油壶，过滤网为80目；
3）三级：加油壶→润滑部位，过滤网为100目。

5、常用的阀门丝杆与螺母之间要定期采用润滑脂进行润滑。

不常用的阀门丝杆与螺母之间，应用润滑油脂润滑，并用塑料布将此部位进行包扎，防尘、防水。

6、关键设备在用润滑油必须进行定期检验，发现润滑油（脂）有变质倾向时，必须对润滑油（脂）进行更换。

7、设备的润滑系统各部件应完好齐全，管路畅通，不得有泄漏、渗漏现象。

8、对设备进行加油后，滴漏在地面、机座上的油渍，应立刻擦拭干净。

净化车间
2010年11月15日。

润滑油品的管理与维护（一）控制可燃物（1）杜绝储油容器溢油。

对在装卸油品操作中发生的跑、冒、滴、漏、溢油，应及时清除处理。

（2）严禁将油污、油泥、废油等倒入下水道排放，应集放于指定的地点，妥善处理。

（3）油罐、库房、泵房、发油间以及油品调和车间等建筑物的附近，要清除一切易燃物，如树叶、干草和杂物等。

（4）用过的沾油棉纱、油抹布、油手套、油纸等物，应置于工作间外有盖的铁桶内，并及时清除。

（二）断绝火源（1）不准携带火柴、打火机或其它火种进入油库和油品储存区、油品收发作业区。

严格控制火源流动和明火作业。

（2）油库内严禁烟火，修理作业必须使用明火时，一定要申请有关部门审查批准，并采取安全防范措施后，方可动火。

（3）汽车、拖拉机入库前，必须在排气管口加载放火罩，停车后立即熄灭发动机，并严禁在库区内检修车辆，也不准在作业过程中启动发动机。

（4）铁路机车入库时，要加挂隔离车，关闭灰箱档板，并不得在库区内清炉和在非作业区停留。

（5）油轮停靠码头时，严禁使用明火。

禁止带火源登船。

（三）防止电火花引起燃烧和爆炸（1）油库及一切作业场所使用的各种电器设备，都必须是防爆型的，安装要合乎安全要求，电线不可有破皮、露线及发生短路的现象。

（2）油库上空，严禁高压电线跨越。

储油区和桶装轻质油库房与电线的距离，必须大于电杆长度的1.5倍以上。

（3）通入油库的铁轨，必须在入库口前安装绝缘隔板，以防止外部电源有铁轨流入油库内发生电火花。

（四）防止金属摩擦产生火花引起燃烧和爆炸（1）严格执行出入库和作业区的有关规定。

禁止穿钉子鞋或掌铁的鞋进入油库，更不能攀登油罐、油轮、油槽车、油罐汽车和踏上油桶，并禁止骡马或铁轮车进入库区。

（2）不准用铁质工具去敲打储油容器的盖，并启大桶盖和槽车盖时，应使用铜扳手或碰撞时不会发生火花的合金扳手。

（3）在库房内应避免金属容器互相碰撞。

更不准在水泥地上滚动无垫圈的邮桶。

（4）油品在接卸作业中，要避免接卸鹤管在插入和拔出槽车口或油轮舱口时碰撞。