巴斯夫（BASF）项目质量控制过程46中国特种设备安全第21卷第5期巴斯夫(BABF]项目质量控制过程刘建军张少兵(江苏双良锅炉有限公司江苏214444)随着我国加入WT0及国内外市场的不断发展,我国特种设备制造业与WTO成员国的同行站在同一起跑线进行公平竞争国内锅炉压力容器企业在承接国外一些大的跨国公司如巴斯夫,法液空,林德的项目过程中.由于双方管理的思想,质量控制能力存在差异,实施过程存在很多困难.我公司由于化工产品市场的不断开拓也承担了相当数量的国际公司的化工设备的制造业务德国巴斯夫公司是一家大型国际化公司.是世界上最着名的化工企业之一,在中国有10家合资和独资企业.巴斯夫项目产品质量要求严格是行业内所公认的我公司在承担上海巴斯夫,扬州巴斯夫的产品过程中经历了不断磨合,提高的过程.本文通过我公司完成的巴斯夫容器中2台换热器为案例.简单介绍了巴斯夫项目管理特点及我公司采取的质量管理措施.l巴斯夫项目容器特点简介以我公司完成的巴斯夫容器中的空气冷却器和残液处理装置为案例.对巴斯夫项目的压力容器特点作简单介绍空气冷却器要求按美国ASME规范进行设计,制造,检验.该设备介质为空气,其设计温度为250~C,材质为16MnR和翅片管(SA179+A1),16MnR 钢板要求正火态且逐张UT检测.翅片管要求国外进保容器安全运行的措施.经设计单位技术负责人批准,并在图样上注明.《压力容器安全技术监察规程》第30条明确指出对不能进行耐压试验和气密性试验的,应注明计算厚度和制造及使用的特殊要求.并应与使用单位协商提出推荐的使用年限和保证安全的措施.如:制造时提高检验要求,使用时缩短检验周期,有针对性地增加其他检验项目等1.4关于压力容器的气密性试验错误:压力容器作气压试验后不需再作气密性试验.正确:对介质有要求的压力容器应在压力试验合格后进行气密性试验剖析:压力容器作压力试验的目的是考核容器的强度;压力容器作气密性试验的目的是检验容器的密封性.气密性试验与一般的泄漏试验r如氨检漏,氦检漏以及补强圈的焊缝检漏等)是不一样的GB150--1998((钢制压力容器》3.10及《压力容器安全技术监察规程》第102条明确指出介质毒性程度为极度,高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器,必须进行气密性试验气密性试验应在液压试验合格后进行对设计图样要求做气压试验的压力容器,是否需再做气密性试验.应在设计图样上规定.应理解为气密性试验介质与气压试验介质相同.则气压试验后不需再做气密性试验:气密性试验介质与气压试验介质不同.则气压试验后需再做气密性试验.《压力容器安全技术监察规程》第101条指出压力容器气密性试验压力为压力容器的设计压力2结束语法规和标准的规定是保证压力容器安全质量的最基本要求.设计者应认真研究法规和标准的技术及管理规定,提高解决压力容器设计问题的能力.保障压力容器安全f收稿日期2005—04—3o)第21卷第5期中国特种设备安全?47?口设备为平端盖和管束方形结构,在设计方面要求进行局部应力分析,在制造方面翅片管组装和管箱的密封有一定难度,换热管与管板之间采用强度焊+贴胀,要求进行氦质谱检漏.壳体上角焊缝进行UT检测,焊角高度8mm以上角焊缝进行一30~C低温冲击.涂装要求检测漆膜厚度.残液处理装置的介质为混合低温气,其设计温度为一196cI=.材质304L,对原材料及焊缝的铁素体含量提出要求.换热管与收集管之间角焊缝要求采用氩气保护焊并作渗透无损检测,为保证角焊缝根部不氧化.需设计专用氩气保护工装.组焊后焊缝,壳体,换热管材料100%进行PMI检测,焊缝进行维氏硬度检测,焊缝进行一196~C低温冲击.下面重点介绍这2台产品几个易出问题环节,控制点.2巴斯夫项目质量计划总要求根据巴斯夫项目的要求.我们对该项目特点进行了分析.制定了项目质量目标,建立了项目的组织机构并规定各责任人职责.按合同对文件的控制提出要求,并对进度进行控制,建立了设计,工艺,材料,焊接,热处理,检验,无损检测,理化检验,压力试验,设备,计量质量控制系统,设置各系统的质量控制环节,质量控制点.明确了各项活动之间接口;编制不一致品处理程序.规定了沟通的渠道.3设计,工艺及检验技术准备的控制要点3.1重视输入正确性及完整性.设计输入为:物料名称,进出口温度,流量,压力,用户合同的技术要求,还有ASME规范,巴斯夫技术规范等工艺输入为:整套设计图纸总装配图,部件图,零件图等),外购件清单及技术要求,工艺特殊要求, ASME规范,巴斯夫技术规范检验输入为:整套设计图纸,外购件清单及技术要求,工艺守则(或作业指导书),工序质量传递卡, 冷作工艺卡,展开下料图,焊接工艺评定,焊接工艺卡及焊缝识别卡,热处理工艺卡,涂装工艺卡,整套工装图纸(总装配图,部件图,零件图等),外购,外协件清单及技术要求,检验特殊要求,ASME规范,巴斯夫技术规范设计输入要注意用户提供的设计条件应该是书面的且经过用户确认,在项目执行过程中如果需要更改原合同技术条件必须经过用户的书面确认.用户的特殊要求.在编制技术文件时要引起足够的重视.不要有漏项.按ASME规范设计,制造,检验的容器.应~ASME规范条文理解正确.巴斯夫技术规范内容很多.应对其进行消化理解.另外,还要注意输入的完整性.最容易出问题的是检验输入.3.2检验技术准备检验技术准备输出为:检验计划(ITP),专用检验工艺,三大检验过程(进货,过程,最终检验)涉及检验记录,检测设备,自制检具,检验人员及资质.ITP应明确制造方,供货方,第三方,用户等到岗确认的停止点(H),检阅点(M),检查点(W),审查点(R)和专检点fE1,按ITP要求准备ITP申请和检验记录.对于管座内径~<200mm角焊缝的超声波无损检测,产品试板一196~C低温冲击,304L换热管与304L收集管氩弧焊焊缝根部成形,氧化的内窥镜检验,焊组装后的100%PMI检测,焊缝维氏硬度检测,氦质谱检漏,漆膜厚度检测等特殊检验项目要编制专用检验工艺.按照ASME规范建造的压力容器.检验除了要符合ASME规范外,还要符合中国的法规,相关标准.4制造过程的控制4.1空气冷却器重要质量环节,关键质量控制点对进货16MnR为热扎,超声波无损检测缺项,残余元素O,As,Pb缺项,我公司出具不一致品报告(NCR)并报授权检验师(AI)确认.AI同意入库前补做超声波无损检测,下料后补做正火.残余元素”不一致”作”回用”处理.翅片管基管SA179按ASTM标准进行理化复验,并进行焊接工艺评定,焊工考试合格后,方可投料制造,确保同时符合中国法规,标准.管束及管箱加工,组装是空气冷却器制造难点.要重点控制的控制点有:上管板钻孔的孔间距及孔的坡口尺寸,翅片管的组装,上端盖筋板组装平行度及焊后变形,筋板组焊后密封槽二次机加工,管板焊角焊缝尺寸及角焊缝无损检测,管箱组装,焊接.以上控制点只要其中一个出现问题.将导致氦质谱检漏无法通过.我公司加强了对以上关键控制点的控制.氦质谱检漏一次通过48?中国特种设备安全第21卷第5期4.2残液处理装置重要质量环节,关键质量控制点对进货TP304L铁素体含量缺项.我公司出具NCR.AI同意铁素体含量”不一致”作”回用”处理.此台产品制造难点在于换热管与收集管组装及焊接按照ITP的规定.每l根换热管与收集管的角焊缝的焊接结束后.须经AI进行内窥镜检查并拍照片.原图纸设计规定换热管与收集管组装为换热管直接插入收集管,由于换热管之间间距较小,组装及焊接都有难度, 再加上背面根部氩气保护T装设计不合理.造成焊缝根部成形较差,氧化”返修”时改为先在收集管上组焊管座.然后管座再与换热管对接.这样既降低了组对难度.而且便于焊接.同时对背面氩气保护工装进行改进.满足产品质量的要求换热管与收集管组焊“返修”说明设计评审,工艺方案评审不充分,这是需要改进的地方5文件控制巴斯夫项目要求制造厂提供文件很多.有时多达几十种,而且文件封面,目录,内容的格式,标记,签字,装订都有要求.文件编制结束.应经过用户或第三方确认后方可进行下一步提供文件要按时,同时要注明文件的版本号对于空气冷却器,还应按时向AI呈交设计文件,制造文件,制造过程检验试验记录(如材料试验记录,无损检测记录,热处理记录,耐压试验记录等),NCR,”制造厂部件数据报告”,持ASME规范钢印的分包商公布的”制造厂部件数据报告”等设计文件有设计总图,组件图,部件图,设计说明书,设计计算书,材料请购单,采购说明.计算机辅助图纸及计算书还应提供手算结果.制造文件有工艺流程图检验表,焊缝表,WPS,PWHT,PQR,WPQ,NDE等.所有的设计文件和制造文件都应该加盖规范规定的标记.另外,需要注意文件对外传递最好设置统一的接口,并作好收发记录6有效的沟通沟通在巴斯夫项目质量计划中是一个很重要的环节.沟通分内部沟通和外部沟通.内部沟通的渠道有设计评审,工艺评审,专题会,内部质量信息反馈单,不合格品处理单,工作联络单等.外部沟通应设专人负责统一对外接口.汇总内部相关信息及时传递.同时将外部信息及时传递给相关部门并进行跟踪,确保闭环.外部沟通方式有专题会,工作联络单, NCR等外部沟通中的预检验会需要引起足够的重视预检验会议是开工前由AI组织召开.目的是审查制造厂是否具备开工条件.如不具备,不得开工审查内容一般有:生产进度表,外购,外协件采购情况, 原材料质保书,原材料检验记录,标记移植,质量控制手册,质量计划,ITP,专用检验工艺,检验试验记录表式,不一致品程序,焊工资质,无损检测人员资质,焊接及焊接返工工艺,热处理T艺等.预检验会议制造厂要认真准备,一方面按要求提供文件.另一方面把开工前存在的问题在预检验会议上提出.讨论后确定解决方案.不要把问题拖到制造过程例如:空气冷却器技术要求氦质谱检漏的泄漏率要求<10一,zPa?rn3)/s.我公司现有检测手段只能做到10一,o (Pa?m,)/s.我公司经分析认为检测泄漏率达到l0(Pa?m)/s水平没必要而且成本太高,与AI沟通后,AI确认巴斯夫技术条件中错误.正确应为<10—7(pa. m)/s再比如空气冷却器技术要求焊角高度8mm以上角焊缝进行一30℃低温冲击.事实上对于管座角焊缝,焊角尺寸<12mm的角焊缝均取不出符合标准的冲击试样,经AI确认为巴斯夫技术规范错误巴斯夫技术规范要求主焊缝多层焊每层焊后进行渗透无损检测,我公司认为主焊缝可通过焊后射线,超声波无损检测检查焊缝内部缺陷.没有必要每层焊后进行渗透无损检测.而且每层焊后进行渗透无损检测会影响下一层焊接质量,与AI沟通后.AI坚持必须每层焊后进行渗透无损检测,我公司及时调整焊接工艺及检验工艺,确保了产品的符合性需要注意的是.当需要用户或AI确认时,一定要与用户或AI充分沟通,达成一致后,按决议执行7结束语回顾我公司完成几个巴斯夫项目.我们认为通过编制并实施质量计划,对巴斯夫项目各质量控制系统,环节进行有效控制,抓好关键控制点.作好各过程接口工作,加强沟通,是做好巴斯夫项目的关键,只有按程序认真完成每一步质量计划才能够作好巴斯夫项目.(收稿日期2005—05一ll1。
