Pro_E 弹簧制作教程

实例44 用程序控制的弹簧摘自：《Pro/ENGINEER Wildfire 实用设计百例》作者：CAD 教育网周四新CAD 教育网 版权作品，禁止转载！本例建立如图44-1 所示的弹簧模型，要求当压缩角为45° 时弹簧挠性变形量为1mm ， 当压缩角为75°时弹簧挠性变形量为6mm ，压缩角与挠性变形量为线性关系，弹簧圈数为20。

图44-1步骤1 建立新文件（1） 单击工具栏中的新建文件按钮， 在弹出的〖新建〗对话框中选择“零件”类型，并选中“使用缺省模板”选项，在〖名称〗栏输入新建文件名“exe44”。

（2） 单击〖新建〗对话框中的【确定】按钮，进入零件设计工作界面。

步骤2 建立压缩角与变形量之间的图形函数（1） 单击菜单【插入】→【模型基准】→【图形】命令。

（2） 在消息输入文本框中，输入名称“DEFORM ↵”，系统进入草绘工作环境。

摘自：《Pro/ENGINEER Wildfire实用设计百例》作者：CAD教育网 周四新CAD 教育网：免费提供最新最全的CAD学习资源。

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网址：/（3） 使用创建一参照坐标系， 然后绘制两条相互垂直的中心线和一条线段，并标注所示。

尺寸，如图44-2（4） 单击草绘工具栏中的，完成图形函数的建立。

步骤3 建立弹簧外形线与螺旋旋转角之间的图形函数（1） 单击菜单【插入】→【模型基准】→【图形】命令。

（2） 在消息输入文本框中，输入名称“SPRING↵”， 系统进入草绘工作环境。

（3） 使用创建一参照坐标系， 绘制两条相互垂直的中心线， 使用样条线工具绘制图形曲线（注：x轴方向相当于把弹簧外形线分为2500 个单位，y 轴方向相当于弹簧的总旋转角度360°×20=7200 °），如图44-3所示。

（4） 单击草绘工具栏中的，完成图形函数的建立。

步骤4 绘制弹簧的轮廓曲线（1） 单击特征工具栏中的，打开〖草绘的基准曲线〗对话框。

八种弹簧--->制作过程. By Aristocrat 侠客无踪cboye圆柱形弹簧BY 侠客无踪1．一个命令，插入＝》螺旋扫描＝》伸出项，然后如图选项，点确定。

3，增加节点（选择草绘时的断点）并输入螺距4. 最后进入截面草绘一个所需大小的圆后，sweep完成.喇叭口的弹簧其实和前一个圆柱弹簧一样的做法，只是在画轨迹线的时候给一个角度。

其他步骤都一样的如下图。

三弯曲弹簧(两种做法)第一种By cboye1. 插入＝》螺旋扫描＝》伸出项(常数形式)第二步第三步最后成形.------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------完第二种作法By aristocrat 1.先作一基准曲线如下图：2. 作垂直基准面TOP的变剖扫描 ，剖面加关系如下3. 完成后选曲面边扫描.--------------------------------完--------------------------------------------------1．圆柱坐标系r=40theta = t* 1470 z= t*28第二步第三步---------------------------------完----------------------------------------------------By cboye第一步: 做两个如下的曲面.)第二步:用曲面剪切曲面！ (/求交线)第三步.先做两端曲线。

最后过曲线做sweep.完成--------------------------------------------完----------------------------------------- By 侠客无踪可变扫描画一个曲面做完这一个。

proe创建拉簧的方法以Pro/E创建拉簧的方法引言：拉簧是一种常见的弹性元件，广泛应用于机械、汽车、航空航天等领域。

在Pro/E软件中，我们可以通过一系列的步骤来创建一个拉簧模型。

本文将详细介绍如何使用Pro/E软件创建拉簧的方法。

步骤一：创建拉簧轮廓在Pro/E软件中，我们可以使用草图工具创建拉簧的截面轮廓。

首先，选择创建草图的平面，比如选择前视图平面。

然后，使用直线、圆弧等工具按照拉簧的截面形状绘制轮廓。

可以根据实际需求来确定拉簧的截面形状，比如圆形、方形、椭圆形等。

绘制好轮廓后，确认并退出草图模式。

步骤二：创建拉簧螺旋线在Pro/E软件中，我们可以使用螺旋线工具创建拉簧的螺旋线。

选择螺旋线工具后，需要指定螺旋线的参数，比如起点、半径、高度等。

根据实际需求设定好参数后，我们可以在草图平面上创建拉簧的螺旋线。

创建好螺旋线后，确认并退出螺旋线模式。

步骤三：拉伸拉簧截面在Pro/E软件中，我们可以使用拉伸工具将拉簧的截面沿着螺旋线方向拉伸，从而形成拉簧的结构。

选择拉伸工具后，需要选择拉簧截面和螺旋线作为拉伸的路径。

在拉伸过程中，可以设定拉伸的距离或者拉伸到指定的位置。

拉伸完成后，确认并退出拉伸模式。

步骤四：修剪拉簧两端在Pro/E软件中，我们可以使用修剪工具将拉簧两端修剪成所需的形状。

选择修剪工具后，需要选择拉簧的两端，并设定修剪的方式。

可以根据实际需求修剪拉簧的两端，比如圆形、方形等。

修剪完成后，确认并退出修剪模式。

步骤五：创建拉簧的辅助几何在Pro/E软件中，我们可以使用辅助几何工具来创建拉簧的辅助几何。

辅助几何可以帮助我们更好地控制拉簧模型的形状和尺寸。

比如，我们可以创建一个辅助平面，并在该平面上创建辅助几何来控制拉簧的直径、螺距等参数。

创建好辅助几何后，确认并退出辅助几何模式。

步骤六：创建拉簧的材料属性在Pro/E软件中，我们可以为拉簧模型定义材料属性。

选择材料属性工具后，需要选择拉簧模型，并设定拉簧的材料属性，比如弹性模量、泊松比等。

在PROE中绘制弹簧的方法[最新] 在PROE中绘制弹簧的方法(本方法以PROE WILDFIRE 4.0为操作平台)1.点击文件下的新建菜单,创建一个新文件,在下面对话话中输入文件名SPRING. 取消掉缺省模块前的小勾.
2.按确定
3.在弹出的对话中选择如图所法的选项,再点确定.
4.点选插入菜单下的螺旋扫描下的伸出项(如下图所示)
5.在弹出的菜单中根据需要选择相的选项(默认的为常用的,如下图所示) 点完成可
6. 在弹出的菜单后,点选零件要放置的平面,再下图所示选取相应的选项
7.进入草绘窗口
8.先绘制旋转中心线,再绘制一条螺旋轨迹线(如下图所示)
9.点选下面的那个勾完成螺旋轨迹的绘制
10 在弹出的对话框中输入螺距的数值,后点勾,进入草绘窗口
11.绘制,弹簧的截面,后点侧面的勾.完成草绘.
12.点预览,得如下图所示所绘制的弹簧
此资料为本人画展图时的记录,供新学的同行时行参照, 多一份交流,多一份收获!。

ProE内外相接的弹簧前面的几节，我们介绍了几种弹簧的创建方法，下面介绍一种比较稀有的弹簧—内外相接的弹簧。

这样的一个弹簧并不是通过搭建线条，然后扫描得到的，在这里应用到了一个新的命令—扫描中的曲面链。

先看看效果吧：Snap1561、新建零件。

Snap12、选择模板零件的模板。

Snap23、拉伸曲面特征。

Snap1304、Top面为草绘平面，Right面为参照平面。

Snap1315、草绘拉伸截面。

Snap1326、拉伸高度为150.Snap1337、创建螺旋扫描曲面特征。

Snap1348、设置属性为默认。

Snap1359、设置Front面为草绘平面。

Snap13611、设置节距值为20。

Snap13813、扫描完成。

Snap14114、创建扫描实体特征。

Snap14215、点击选取扫描轨迹。

Snap14316、链的选择为曲面链。

Snap14417、然后选择上一步创建的曲面。

Snap14618、在菜单管理器中，单击“全选”，然后“接受”。

Snap147 Snap14819、草绘扫描的截面。

Snap14920、扫描完成。

Snap15021、隐藏前两步创建的曲面。

Snap15122、得到创建完毕的实体特征。

Snap15223、切换到层树下。

Snap15424、保存隐藏后的状态。

Snap15525、至此，内外相切的弹簧创建完毕。

Snap156。

弹簧制造过程
弹簧制造是一种常见的金属加工工艺。

弹簧通常由高强度的钢线或其他金属材料制成，用于各种应用，如机械、建筑和汽车等领域。

弹簧的制造过程包括以下步骤：
1. 选材：选择适合弹簧制造的钢线或其他金属材料。

2. 切割：将钢线切成所需长度。

3. 热处理：加热钢线以改善其强度和韧性。

4. 形成：将钢线弯曲成所需形状，如圆形、锥形、螺旋形等。

5. 固定：用夹具或其他方法将弹簧的两端固定在一起。

6. 表面处理：对弹簧进行表面处理，如镀锌、喷涂、电镀等，以提高其耐腐蚀性和美观度。

7. 检验：对制成的弹簧进行质量检验，包括检查尺寸、强度和弹性等指标。

8. 包装：将弹簧进行包装，以便运输和存储。

以上是弹簧制造过程的主要步骤，不同类型的弹簧制造可能会有所区别。

弹簧制造需要严格控制各个环节的质量，以确保制成的弹簧符合要求，能够满足各种应用的需求。

- 1 -。

Proe创建带钩子拉伸弹簧教程:方法：1.首先画出螺旋曲线。

点击【插入】-【模型基准】-【曲线】，选择【从方程】-【点击坐标系】-【笛卡尔】，在文本框中输入以下方程：x=15*cos(t*(15*360))y=15*sin(t*(15*360))z=70*t保存后，点击关闭文本框。

点击【确定】会出现如下的螺旋曲线。

2.点击【插入】-【扫描混合】，选择螺旋曲线作为轨迹。

选择【截面】-点击【截面位置】-选择螺旋线的一端。

如图。

点击那个正方形图标使创建的模型是一个实体。

点击【草绘】，进入草绘环境，绘制簧丝的剖面。

3.绘制完点击勾号。

再绘制另一端。

点击【插入】，选择螺旋线的另一端，再点击草绘绘制另一端。

点击勾号。

4.创建钩子。

通过两次旋转创建。

1）点击【旋转】，创建第一段钩子。

2）创建第二段钩子。

点击【旋转】完成。

5.创建另一端的钩子。

1）将开始创建的第一段钩子镜像到另一端。

2）钩子的第二段不能使用镜像。

我们可以使用【特征操作】中的【复制】。

点击【编辑】-【特征操作】-【复制】，旋转【镜像】-【选取】-【独立】（注意：若直接使用普通的镜像，得到的特征不是独立的，在后面无法修改）选择钩子的第二段。

什么鬼？没事，可以修改方向。

6.完成。

proe扭转弹簧建模教程:制作一个扭转异形弹簧，两臂成90°只需两步完成，下面给大家分享下具体的方法：第1步：创建螺旋曲线，采用方程式，圆柱坐标系类型，方程式如下：r=2theta=5.25*t*360z=2*t5.25表示5 1/4圈，1/4就能控制两臂为90°方程式后的螺旋曲线效果如下图第2步：可变截面扫描选上述螺旋线为扫描轨迹，两端分别延伸5，如图进入草绘扫描截面，如图最终效果如图。

弹簧制造过程
弹簧是一种能够储存和释放能量的机械元件，广泛应用于各种机械设备中。

弹簧的制造过程包括材料选择、加工、热处理和表面处理等多个环节。

弹簧的材料选择非常重要。

常用的弹簧材料包括高碳钢、不锈钢、铜合金等。

不同的材料具有不同的弹性模量和屈服强度，因此需要根据具体的使用要求选择合适的材料。

弹簧的加工过程包括卷制、切割、磨削等多个步骤。

卷制是弹簧制造的核心环节，需要根据弹簧的形状和尺寸选择合适的卷制机器。

切割和磨削则是为了保证弹簧的尺寸精度和表面质量。

接下来，弹簧需要进行热处理。

热处理是为了改善弹簧的力学性能，包括弹性模量、屈服强度和硬度等。

常用的热处理方法包括淬火、回火和退火等。

不同的热处理方法可以使弹簧具有不同的力学性能，因此需要根据具体的使用要求选择合适的热处理方法。

弹簧需要进行表面处理。

表面处理是为了保护弹簧的表面免受腐蚀和磨损，同时也可以提高弹簧的外观质量。

常用的表面处理方法包括镀锌、喷涂和电镀等。

弹簧的制造过程需要经过多个环节的精细加工和处理，才能够制造出具有优良力学性能和表面质量的弹簧产品。

弹簧的材料手工制做方法
弹簧的材料手工制作方法如下：
1. 准备材料：根据需要制作的弹簧类型选择合适的弹簧材料，常用的材料有钢线、钢带等。

同时准备好钳子和锤子等工具。

2. 确定弹簧尺寸：根据需求确定弹簧的直径、长度和弹性度等尺寸参数。

将这些参数转化为具体的数值，确保制作过程中的准确性。

3. 弹簧绕制：使用钳子将选定的材料框架好，开始将钢线或钢带绕曲成弹簧的形状。

一般情况下，弹簧绕制的过程中需要根据需要定期使用锤子敲打弹簧，以保持形状和弹性度。

4. 防锈处理：在制作完成后，可以考虑进行防锈处理。

可以涂抹一层防锈剂或将弹簧浸泡在防锈剂中一段时间，以保护弹簧不受氧化和腐蚀的影响。

5. 品质检验：制作完成后进行品质检验，检查弹簧的外观和弹性度等参数是否符合要求。

需要注意的是，弹簧的制作过程较为复杂，需要一定的手工制作经验和专业知识。

因此，如果需要制作高质量的弹簧，建议咨询专业弹簧制造厂家或寻求专业的制
作服务。

pro/e机构仿真里面有压簧或者叫拉簧的直接工具，
对扭转弹簧好像是没有直接合适的工具，但是要想在运动仿真中作出效果，还是可以用一些其他办法的，先声明我的做法仅供参考，
不算是正确的做法，但是效果大概可以做出。

拿滑盖手机，机构为例。

然后到装配中，进行装配
1蓝色基板直接缺省装配。

2绿色的滑动板选择机构中的平面约束。

3定义另一半弹簧的机构约束要用到两个销钉连接，方法同上，
注意添加第二个销钉连接点新设置就出来了，然后右侧弹簧也是同样的方法。

4装配好以后，转到应用程序，机构模块下
在模设置的时候是根据时间来定义的，
因为准备让滑块移动25mm而持续时间选择默认的10s，
所以这里的A就是2.5。

然后就是新建两根弹簧了，弹簧的具体属性按弹簧的具体参数来输入。

运行就可以动了，再类型中也可以选择位置，
选择动态是为了分析测量的时候，可以看到弹簧与时间的变化。

弹簧零件的基本制作流程弹簧零件的基本制作流程影响弹簧制造精度和质量的因素很多，如材料状态、操作者的技术水平、工艺装置和设备的精度、制造工艺的选择、各工序偏差的计算及分配等。

因而在大批量生产前，应该按弹簧的性能要求进行首件试验（一般为3-10件），首件试验合格后，方可投入大批量生产。

一、冷成形弹簧的基本制作流程当弹簧所用钢材的圆形截面直径小于14mm、矩形截面边长小于10mm、或相近尺寸的扁钢时，一般采用冷成形制造工艺。

当使用成形后不需淬火、回火处理的材料制造弹簧时，其制作流程为：1．圆柱螺旋压簧的加工方法1.1缠制弹簧前首先看懂《制簧工艺卡片》1.2选择缠簧芯轴，选择控制节距的齿轮达配，选择弹簧旋向，进行卷簧加工，检查卷制弹簧的半成品尺寸。

1.3按弹簧的总圈数切断，并对钢丝端头切尾、去毛刺。

1.4对弹簧端部进行加工：用电热并头器对弹簧并头、在砂轮机上磨削端面1.5对弹簧半成品进行校正1.6按《热处理工艺卡片》进行热处理1.7进行强压（或短压）处理1.8检查强压（或短压）后的尺寸，对弹簧成品进行校正，校正后进行去应力退火，短压，自检。

1.9检验1.10 表面防腐处理1.11 包装2. 圆柱螺旋拉簧的加工方法2.1缠制弹簧前首先看懂《制簧工艺卡片》2.2选择缠簧芯轴，选择控制节距的齿轮达配,(如手工缠制，则应选择合理的自缠辅具)，选择弹簧旋向,进行卷簧加工，检查缠制弹簧的半成品尺寸。

2.3按《热处理工艺卡片》进行去应力退火处理2.4按弹簧的半成品总圈数切断（或割断）2.5对弹簧端部进行加工：端部拉直，钩环制作2.6对弹簧半成品进行校正：钩环位置，钩环相对角度2.7按《热处理工艺卡片》进行去应力退火处理2.8进行长拉（或短拉）处理2.9检查长拉（或短拉）后的尺寸，根据所加工弹簧的《制簧工艺卡片》上的技术要求，对弹簧成品进行校正，校正后进行去应力回火，短拉，自检。

2.10 切尾，去毛刺2.11检验2.12 表面防腐处理3. 圆柱螺旋扭簧的加工方法3.1缠制弹簧前首先看懂《制簧工艺卡片》3.2选择缠簧芯轴，选择控制节距的齿轮达配,(如手工缠制，则应选择合理的自缠辅具)，选择弹簧旋向,进行卷簧加工，检查缠制弹簧的半成品尺寸。

波形垫片或者波簧的画法总结波簧的画法，网上有很多朋友都再问怎么画，也有很多朋友回答了怎么画，但画出来的都没有结合实际的参数去控制外形尺寸。

# C/ Q0 X0 d1 p由于本人所在的公司是需要经常和弹簧打交道的，理论要结合实际，画出来波簧是要能精确符合图纸的，我在网上到处找资料，波形垫片的倒是有不少，但波簧基本上没找到能拿来直接用的。

于是我花了很多时间去研究波形垫片的曲线公式和圆柱螺旋弹簧的曲线公式，最后总结出了如下曲线公式和画法，现拿出来和大家分享：. x/ {& x* C) A/ W; Q; Q# X波形曲线的方程式：一、波形曲线直角(笛卡尔)坐标方程：0 ?* G4 h. ~# J- L* P# Mx = d/2*cos(t*360*n)# w' P5 f) k c/ zy = d/2*sin(t*360*n)z = h/2*sin(t*360*n*w-s)+(h+δ+a)*n*t; b; a* }& n' G8 c" h" n% g1 M----------------% Z' G/ D0 p2 o, W, n# ~, [$ B5 |7 R2 m* t& ]1)、当波形弹簧的层数为1层时，就变成了波形垫片，z的公式变为如下(下式在SolidWorks 中不适用)：z = h/2*sin(t*360*w-s). S p" v( r& e# P5 m----------------2)、当波形弹簧的层数为1层时，SolidWorks可以用2条半圈的波形曲线相衔接：第一个半圈的公式：x = d/2*cos(t*pi)$ C4 e1 r0 g' a/ {0 O7 C1 K0 d: b% r# R2 b6 ?y = d/2*sin(t*pi)z = h/2*sin(t*pi*w-s). |; N$ L& p1 D, r9 _( b& I6 A第二个半圈的公式：' Q1 _* s, y) t: k \! H# _' c a2 l( a4 tx = -d/2*cos(t*pi)' w3 l! H0 W, e( `+ D; Oy = -d/2*sin(t*pi)7 e) o8 K; d0 A! [" O6 o4 Zz = h/2*sin(t*pi*w-s)2 v9 g8 T a l4 K* j--------------------------------上述方程式中符号的含义：3 n( b; B3 L* J+ O% F4 I! }: n* X. y {d - 波形曲线的直径。