新型化工设备

新型化工材料新型化工材料是指在化工工业生产过程中使用的新型材料，它们具有优异的性能和广泛的应用前景。

随着科学技术的不断发展，新型化工材料在化工行业中扮演着越来越重要的角色。

本文将从新型化工材料的种类、特点和应用领域等方面进行探讨。

首先，新型化工材料可以分为高分子材料、复合材料、功能材料等几大类。

高分子材料是指由化学单体聚合而成的大分子化合物，具有良好的机械性能和化学稳定性，如聚乙烯、聚丙烯等；复合材料是由两种或两种以上的材料组成的，具有综合性能优异的特点，如碳纤维复合材料、玻璃钢等；功能材料是指具有特定功能的材料，如光、电、磁、声等功能材料，如光学玻璃、磁性材料等。

这些新型化工材料在化工生产中起着不可替代的作用。

其次，新型化工材料具有许多优异的特点。

首先，它们具有较高的强度和硬度，能够满足化工生产中对材料强度和硬度的要求；其次，它们具有较好的耐腐蚀性能，能够在恶劣的化学环境下长期稳定工作；再次，它们具有较低的密度和良好的加工性能，能够减轻设备的重量和提高生产效率；最后，它们具有良好的导热性能和绝缘性能，能够满足化工生产中对材料导热和绝缘的要求。

这些特点使得新型化工材料在化工生产中得到了广泛的应用。

最后，新型化工材料在化工生产中有着广泛的应用领域。

首先，在石油化工行业中，新型化工材料被广泛应用于石油、化工设备的制造和维护中，如高分子管材、耐磨材料等；其次，在电子化工行业中，新型化工材料被广泛应用于电子产品的制造和封装中，如光学玻璃、导电材料等；再次，在新能源化工行业中，新型化工材料被广泛应用于新能源设备的制造和运行中，如太阳能电池材料、储能材料等。

这些应用领域的不断拓展，为新型化工材料的发展提供了广阔的空间。

综上所述，新型化工材料具有多种种类、优异的特点和广泛的应用领域，它们在化工生产中发挥着越来越重要的作用。

随着科学技术的不断进步，相信新型化工材料将会在化工行业中展现出更加广阔的前景。

化工设备管理措施5篇【第1篇】化工设备安全评价与管理措施化工生产的特点是易燃、易爆、高温、高压。

随着工业化生产规模的扩大,工艺技术的不断更新,新设备、新材料、新型催化剂及高效节能设备越来越多地被用于化工生产装备中,使得装置的规模越来越大,自动化程度越来越高。

化工的生产及围绕煤、天然气为原料的化工生产设备大致如下:气化炉、废热锅炉、反应塔、换热器、压缩机、泵、合成氨装置等。

目前国内上的化工单套设备在千吨级以上,乙烯生产装置单套也在100万吨以上。

装置规模的大型化,对化工配套设备的安全评价技术和方法的要求也日益复杂。

有效的安全评价可以掌握系统发生风险的可能性及其危害程度,使生产过程中发生事故的可能性和后果的严重程度大大降低。

一、概述目前我国安全评价共分4大类:安全预评价、安全验收评价、安全现状评价、专项安全评价。

对于我国化工工程项目来说,政府的要求在项目的可行性研究阶段需要进行安全预评价,以确保项目的“三同时”工作,安全预评价工作主要是给初步设计提出指导性意见或建设性见,预测项目可能的危险、有害因素,评估风险的大小,提出安全对策,措施以将风险水平控制在安全等级。

所以安全预评价工作重在预测性。

安全验收评价主要针对化工生产设备的特点和运行情况,通过对化工建设项目的设施、设备、实际运行状况及管理状况的安全评价,查找该建设项目投产后存在的危险、有害因素,确定其程度,提出合理可行的安全对策、措施及建议,重点在于复核其适应性。

安全现状评价目前国内主要是结合危险化学品安全生产许可证制度要求进行的,主要是从人-机、物、料、环境等方面综合考虑企业的情况,给予设备安全生产的运行状态以综合性的结论,大部分企业目的在于取得安全生产许可证。

二、化工设备安全评价的重点根据化工生产的特点,目前我们在进行化工设备安全评价时应重点关注以下几个方面:1.化工生产设备的资料准备和分析化工生产设备有其特殊性,需要充分收集相关资料,2.选择评价方法和评价软件化工生产的特点体现现代的工业化生产,自动化程度高,具有连续性,装置高度密集,所以选择合理、科学、有效的安全评价方法和选择安全评价软件是必不可少的工作之一。

当代化工设备发展现状和应用展望[摘要]介绍了当前的化工设备的发展动态和发展趋势，重点是结合了国内发展的情况,做出了预测，提出了建议，最后扼要介绍了化工设备的的应用情况以及对化工设备的展望。

[关键词]石油化工工艺设备中图分类号:tq 171.73 文献标识码:a 文章编号:1009-914x(2013)07-0170-01引言在信息化技术高度发达的今天，作为传统工业的石油化工工业仍然是一个国家经济发展的重要支柱性基础产业。

石油炼制和石油化工工业（简称石化）是现代国家的重要经济支柱之一。

几十年来，石油化工工业设备随着工艺技术的不断发展而发展，从初期简单的手工操作到连续工艺及负荷不断加大，对生产稳定性要求越来越高，对控制的要求及技术设备装配也越来越高。

对于设备的研究和开发历年来受到各国科研机构、相关公司、各大院校以及制造商的高度关注。

近年来，以高效、节能、环保、高效益以及低污染为目标而广泛进行的各种理论探索与试验研究，都已经获得了重大的进步。

另外，激烈的市场竞争也对设备的装配提出了新的要求与目标，同时，信息化技术对石油化工工业的发展也注入了新的活力。

1.化工设备的发展现状化工单元设备尤其是干燥设备,产品发展迅速、技术含量不断提高、市场竞争能力加强，在保持原有竞争能力的同时，不断完善自我，正在缩短与国际产品之间的差距。

1.1 干燥设备近年来，随着我国工农业生产的迅速发展，对干燥设备的需求量越来越大，干燥设备的总体水平也不断提高。

常规干燥设备基本可以满足生产的需要，并有部分机型出口到国外，这些可喜的成就是广大工程技术人员长期努力的结果。

主要进步表现如下：1.1.1 干燥设备的加工质量干燥设备的加工质量受技术水平及应用行业的制约。

干燥设备的应用行业很多，对设备质量要求最高的是制药行业。

由于制药行业的特殊性，对所用干燥设备的材质、结构及加工质量都有具体要求，因此要求制造行业提供的设备加工质量较高。

其次是食品行业，食品行业对干燥设备及干燥系统有严格的卫生指标要求，此设备结构及钢材的处理标准较高。

化工企业设备节能降耗措施
1. 设备升级和改造：对老旧、低效的设备进行升级和改造，采用新型的节能设备和技术，提高设备的能源利用效率。

例如，更换高效的电动机、泵、风机等设备，安装节能灯具，优化加热、冷却系统等。

2. 能源管理系统：建立能源管理系统，实时监测和分析企业的能源消耗情况，找出能耗高的设备和环节，采取针对性的节能措施。

通过能源管理系统可以实现对设备的远程监控和控制，避免能源的浪费。

3. 优化生产工艺：对生产工艺进行优化，减少不必要的能源消耗。

例如，优化反应条件、改进催化剂、降低生产过程中的能耗等。

同时，合理安排生产计划，避免设备的空转和过度运行。

4. 员工培训和意识提高：加强员工的节能意识培训，提高员工对节能工作的重视程度。

鼓励员工积极参与节能工作，提出节能建议和措施，形成全员参与的节能文化。

5. 废料回收和利用：加强废料的回收和利用，将废料转化为有价值的资源。

例如，回收热能、回收废水、废气中的有用成分等，减少资源的浪费。

6. 加强设备维护：定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好的运行状态。

及时修复设备的泄漏、磨损等问题，减少能源的无谓损耗。

通过实施以上设备节能降耗措施，化工企业可以有效降低能源消耗，提高经济效益，同时也为环境保护做出贡献。

中国化工机械企业排行榜化工机械行业长期处于亏损边缘，现代大型石油化工装备大量进口是造成行业经济效益低下的主要原因之一，机械工业各子行业发展将呈现分化趋势。

以石化通用装备等为主的重大技术装备和以数控机床为代表的高技术装备制造业，将继续保持高速增长。

石油钻采设备制造业10强企业：宝鸡石油机械有限责任公司宝鸡石油机械有限责任公司（简称“宝石机械公司”），是中国石油天然气集团公司所属的我国建厂最早、规模最大、实力最强的石油钻采装备研发制造企业，是全球最大的陆地石油钻机和系列泥浆泵研发制造基地，是全国最大、能力最强的重要场合用途钢丝绳研发制造基地，是我国石油钻采装备研发制造龙头企业。

公司具有引领我国油气钻井装备行业研发制造方向的技术实力，是国家油气钻井装备工程技术研究中心承建单位，是行业内唯一承担有两个国家标准化工作部（国家钻机标准化工作部、国家海洋钻采设备标准化工作部）秘书处工作的企业。

截至目前，公司已荣获国家级和省部级科技奖项83项,累计申请专利514件，获国家专利授权406件，专利技术稳居中国石油装备制造系统榜首。

全数字交流变频电驱动钻机实现了全天候、全地貌、全井深陆地市场的无缝覆盖，并成功从陆地迈向海洋高端领域；高移动性拖挂钻机实现了钻深能力1000-9000米的系列化；F系列钻井泵的大功率、轻型化技术达到了国际领先水平。

主营业务：公司产品主要为：钻井系列、井架系列、泥浆泵系列、井控系列、井口装置、海洋装备、底座系列、抽油机系列、顶曲系列、特车系列、钢丝绳系列、钢丝、钢绞线、索具、钢管、抽油泵系列等。

公司主要设计制造1000-12000米九大级别、四种驱动形式的常规陆地钻机、极地钻机和海洋成套钻机；500-3000马力的各系列钻井泵；海上钻采平台设备、井控井口设备、特种车辆、钢管钢绳、大直径牙轮钻头等钻采装备配套产品以及电气控制、非常规油气设备和减排设备等产品，覆盖面达50多个类别、1000多个品种规格，产品远销欧美、非洲、澳洲、中亚、中东、东南亚等58个国家和地区。

化工设备接地的具体要求1．罐、容器固定设备的接地(1)室外的罐、塔、容器一般己设有防雷接地，可不必单独安装静电接地。

但应按照静电接地的要求进行检查，对大于50m或直径在2．5m以上的容器、罐、塔，接地部分不得少于2处，接地点应对称布置，其间距小于30m。

(2)罐塔等设备原则上要求在每个部件上进行重复接地，接地线的位置应远离物料的进出口处。

(3)塔、罐、容器内外的各金属部件及进入罐内的工具部件，均应保证有可靠的防静电接地。

2．管网系统的接地(1)输送易燃可燃的液体、气体、粉体及其混合物的管道系统，应在管道的始端、末端，通过机泵、油罐等设备有可靠的接地连接。

(2)管网内的过滤器、缓冲器等应设置接地连接点。

(3)管道系统的接地一般采用焊接式通过端子压接的方法，将接地线与接地端子牢固地连接。

如果管网系统中有部分管路或部件是非导体，除须将导体管路之间进行跨接并接地外，非导体的管段还应在其表面设置导电的屏蔽层。

具体作法可用裸铜软线作螺旋状缠绕，或在其表面上装设金属网，也可以采用喷涂导电覆盖层的办法，加强电荷的泄漏。

(4)设备、管道采用金属法兰连接时，必须保证两个以上的螺栓有可靠的连接，其间的接触电阻不大于10，在一般情况下，可不另装跨接线。

3．装卸站台、码头区的接地(1)装卸站台、鹤管、管线、铁轨及铁路始端、末端，应连接成电气通路并接地。

装油开始前必须将专用地线夹接在车辆的指定位置上。

(2)装卸站台及油库内的铁轨除接地外，还必须采用保护接零，即栈区内所有接地线均应与电气设备的零干线接在一起，以防轨道与零线间的电位差造成危害。

(3)金属结构的油船在水面上时，不需要再单独接地，但船上的设备、部件、管线等，均须对船体有电气上的连接。

陆地上管线与船上管线用绝缘软管连接时，两侧不应有跨接线，应分别各自使用各自原有接地系统。

4．汽车装油台及油、液化气罐车的接地(1)汽车装油台及鹤管等活动部分应接地，装油开始前必须将专用接地线装接在槽车的指定位置上。

目录第二章塔设备设计 (2)2.1 塔设备设计依据 (2)2.2 设计要求 (2)2.2 塔设备简介 (3)2.2.1板式塔 (3)2.2.2填料塔 (3)2.2.3 塔形对比 (7)2.3 塔设备设计的一般原则 (9)2.4 塔的选型结果 (11)2.5 醋酸洗涤塔的设计（T0301） (12)2.5.1 概述 (12)2.5.2 T0301塔设计条件 (13)2.5.3 塔形选择 (18)2.5.4 塔径及塔内件的计算 (18)2.5.5 塔的水力学校核 (21)2.5.6 设计条件汇总 (23)2.5.7 塔设备的机械设计 (23)2.5.7.1 塔高的计算 (23)2.5.8 接管的计算 (24)2.5.9 筒体、封头、裙座的壁厚及地脚螺栓设计 (26)2.6 塔设备设计小结 (29)2.7 新型塔板的应用 (29)2.8 塔设备SW6校核说明书 (31)第一章塔设备设计2.1 塔设备设计依据《化工设备设计全书——塔设备》《化工设备设计基础规定》HG/T20643-2012《设备及管道保温设计导则》GB 8175-2008《钢制人孔和手孔的类型与技术条件》HG/T 21514-2014《钢制化工容器结构设计规定》HG/T 20583-2011《工艺系统工程设计技术规范》HG/T 20570-1995《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2007《塔器设计技术规定》HG20652-1998《不锈钢人、手孔》HG21594-21604-2014《压力容器封头》GB/T 25198-2010《压力容器封头》GB/T 25198-2010《钢制塔式容器》NB/T47041-2014《塔顶吊柱》HG/T 21639-20052.2 设计要求（1）分离效率高达到一定分离程度所需塔的高度低。

（2）生产能力大单位塔截面积处理量大。

（3）操作弹性大对一定的塔器，操作时气液流量的变化会影响分离效率。

若将分离效率最高时的气液负荷作为最佳负荷点，可把分离效率比最高效率下降15%的最大负荷与最小负荷之比称为操作弹性，易于稳定操作。

化工设备接地的具体要求1．罐、容器固定设备的接地(1)室外的罐、塔、容器一般己设有防雷接地，可不必单独安装静电接地。

但应按照静电接地的要求进行检查，对大于50m或直径在2．5m以上的容器、罐、塔，接地部分不得少于2处，接地点应对称布置，其间距小于30m。

(2)罐塔等设备原则上要求在每个部件上进行重复接地，接地线的位置应远离物料的进出口处。

(3)塔、罐、容器内外的各金属部件及进入罐内的工具部件，均应保证有可靠的防静电接地。

2．管网系统的接地(1)输送易燃可燃的液体、气体、粉体及其混合物的管道系统，应在管道的始端、末端，通过机泵、油罐等设备有可靠的接地连接。

(2)管网内的过滤器、缓冲器等应设置接地连接点。

(3)管道系统的接地一般采用焊接式通过端子压接的方法，将接地线与接地端子牢固地连接。

如果管网系统中有部分管路或部件是非导体，除须将导体管路之间进行跨接并接地外，非导体的管段还应在其表面设置导电的屏蔽层。

具体作法可用裸铜软线作螺旋状缠绕，或在其表面上装设金属网，也可以采用喷涂导电覆盖层的办法，加强电荷的泄漏。

(4)设备、管道采用金属法兰连接时，必须保证两个以上的螺栓有可靠的连接，其间的接触电阻不大于10，在一般情况下，可不另装跨接线。

3．装卸站台、码头区的接地(1)装卸站台、鹤管、管线、铁轨及铁路始端、末端，应连接成电气通路并接地。

装油开始前必须将专用地线夹接在车辆的指定位置上。

(2)装卸站台及油库内的铁轨除接地外，还必须采用保护接零，即栈区内所有接地线均应与电气设备的零干线接在一起，以防轨道与零线间的电位差造成危害。

(3)金属结构的油船在水面上时，不需要再单独接地，但船上的设备、部件、管线等，均须对船体有电气上的连接。

陆地上管线与船上管线用绝缘软管连接时，两侧不应有跨接线，应分别各自使用各自原有接地系统。

4．汽车装油台及油、液化气罐车的接地(1)汽车装油台及鹤管等活动部分应接地，装油开始前必须将专用接地线装接在槽车的指定位置上。

化工厂设备设施更新与技术升级计划1. 引言化工厂作为生产化学产品的重要工业基地，设备设施的更新和技术的升级对于提高生产效率和产品质量至关重要。

本文将就化工厂设备设施更新和技术升级计划进行详细讨论。

2. 设备设施更新计划2.1 建立设备设施现状评估体系首先，我们需要建立一个设备设施评估体系，全面了解现有设备设施的状况。

该评估包括设备的年限、维修记录、性能参数等信息的收集。

通过评估，我们可以确定哪些设备需要更新，以及更新的优先级。

2.2 制定设备设施更新方案根据设备设施的评估结果，我们可以制定设备设施更新方案。

首先，对于老化严重、性能不达标的设备，应优先考虑替换；其次，对于性能较好但年限较长的设备，可以考虑进行改造和优化。

同时，还需要考虑设备更新计划的可行性、成本效益和实施周期等因素。

2.3 引进先进设备技术除了对现有设备的更新，我们还应积极引进先进的设备技术。

通过与国内外厂商的合作，引进具有高效、节能、环保等特点的新型设备。

这些设备将有助于提高生产效率，降低能耗，并为产品质量的提升提供技术支持。

3. 技术升级计划3.1 完善管理体系技术升级不仅仅包括设备的更新，还需要对管理体系进行完善。

建立健全的质量管理体系、环境管理体系和安全管理体系，提高生产过程的规范化和自动化水平。

同时，注重员工培训，提高员工的技术素质和专业能力。

3.2 推动工艺改进通过技术升级，我们可以进一步推动工艺的改进。

例如，引进新的催化剂、溶剂或反应控制方法，优化生产工艺的各个环节。

同时，积极开展科研合作，跟踪新技术的发展，不断引进创新的工艺，提高生产效益和产品质量。

3.3 加强信息化建设在技术升级的过程中，我们还需要加强信息化建设。

建立完善的数据采集和管理系统，实现生产过程的自动化监控和数据分析。

通过信息化手段，及时掌握生产的关键数据，提高生产决策和调整的及时性和准确性。

4. 总结化工厂设备设施更新与技术升级计划对于提高生产效率、提升产品质量、减少安全风险具有重要意义。