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Jj1i1 循 桩2 年 月曰桩基清凿后桩头吊桩头技术交底记录ZT20-MHTJ-7-01凿完桩头后桩头允许偏差：土 5mm保证伸入承台部分桩基的高度及保护层，从而保证桩基的完整性。
、工艺流程图环向切割用墨斗衣标出环向切割线: 10cm左3、开槽：切割后，在环向切头切上部E 用风镐小心地凿出一条环形槽，槽宽 右，深度以找出主筋为标准，在设计桩顶处形成一条保护隔离带，彻底消除大面积破桩桩头混凝土：凿毛充分，无杂物。
施工单位桩头破除施工技术交底、參严 *. J■施■二-4 一夕，亠Z 'J 讶匸可J ・ _ * __ J B -巧*」接收负责人十二 m 环切深度合适否軽 环向切割：破桩施工前为保护桩头的整体性洗进行环向切割，此为控制凿 质量的关键步骤。
寸厂协；,羸桩头挣贰网橇翻审髡盘叱鳥■ _： 测量放线、控制标 *■' Jr 1 、施工步骤说明 暑『量放线:首先应逐桩进行高程测量，找出设计桩顶位置，然后在设计桩顶处 桩顶修剪找平工程名称蒙华铁路MHTJ-7标b 一工区第一现场组一交底地点交底组织单J 交底负责人F彻底脱离。
逝对于深护 型凿岩风枪打眼并用短桩头切断：用小型凿岩机在设计桩顶 :吕—J 宀、"丄亠【亠洛 ■人丁比布置 4个，方口孔%* r IUl^Km r-J, AI rxri I7、桩顶修整找平：桩头起吊后采用小型振动锤进行桩顶找平 土新鲜石子外露。
..一 “〜二刃y /四、质量控制要点 1、 如何避免切伤主筋为避免对桩周进行环向切割时伤及甚至切断主筋，需分两次（保护层厚时多次）进 行切割施工，首次切割时深度应控制在3cm 以内（比钢筋保护层垫块少2cm ）,待开槽明 确主筋位置后进行最后一次切割，确保钢筋不受损2、 如何确保桩顶不凹陷首先应抬高桩头的切断位置，以5cm 为宜，其次应均匀的布置切断点，并控制好钻 孔控角度，最后采用吊车，垂直起吊，可以确保桩顶完整性。
一、交底目的为确保桩头切割作业过程中的安全，预防安全事故的发生，现将桩头切割安全技术交底如下。
二、交底内容1. 作业人员要求（1）作业人员必须经过专业培训，取得相应操作证书。
（2）作业人员应熟悉桩头切割作业的相关安全操作规程。
（3）作业人员必须佩戴好安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等防护用品。
2. 施工现场要求（1）施工现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
（2）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物。
（3）施工现场应配备消防器材，确保消防通道畅通。
3. 施工机具要求（1）桩头切割机具应保持良好状态，定期进行维护保养。
（2）切割机具的操作手柄、电源线等应符合安全要求。
（3）切割机具应安装限位装置，防止切割过深。
4. 施工工艺要求（1）根据设计要求，确定桩头切割的标高和范围。
（2）在桩头周围画出切割线，确保切割准确。
（3）切割过程中，严禁操作人员站在切割线附近。
（4）切割过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，报告相关负责人。
5. 安全防护措施（1）作业人员必须佩戴防护眼镜，防止切割过程中产生的碎片伤眼。
（2）操作人员应站在切割线外侧，确保安全距离。
（3）切割过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（4）作业人员应掌握消防器材的使用方法，确保火灾发生时能够迅速应对。
6. 应急措施（1）如发生火灾，立即使用消防器材进行灭火。
（2）如发生人员受伤，立即进行现场急救，并拨打120急救电话。
（3）如发生机械故障，立即停止作业，报告相关负责人。
三、交底结束以上为桩头切割安全技术交底内容，请全体作业人员认真学习，严格遵守。
如有疑问，请在作业前向负责人咨询。
交底人：____________________日期：____________________注意事项：1. 本交底适用于桩头切割作业，如遇特殊情况，应根据现场实际情况进行调整。
2. 作业人员应认真执行交底内容，确保施工安全。
3. 施工单位应定期对作业人员进行安全教育培训，提高安全意识。
精心整理6.1桩头环切施工工艺为保证桩基伸入承台10cm满足设计要求，保证标高一致、桩头完整、平整等技术要求，我分部对桩头凿除采用了环切凿除施工工艺。
流程钻孔灌注桩桩头环切凿除施工工艺见图环切凿除工艺流程图1）施工放样同一个承台所有桩基施工完毕后，由架子队技术人员对承台四角进行放样，现场打上木桩，并做好护桩，以确定承台具体位置。
2）测量抄平对承台范围内原地面进行测量抄平，根据原地面标高和设计承台底标高，计算出承台基坑的开挖深度，进行技术交底。
3）撒白灰线根据承台基坑的开挖深度及现场地质情况，计算出开挖坡度及开挖尺寸，然后用白灰撒出基坑的上口开挖线。
我分部承台基坑开挖深度一般均在4m以内，开挖坡度根据下表确定。
基坑放坡坡度（深度5m内）坑壁土类坑顶无荷载坑顶有静载坑顶有动载砂类土1：1 1：1.25 1：1.5砾类土1：0.75 1：1 1：1.25粉质土、粉质砂1：0.67 1：0.75 1：1粘质土1：0.33 1：0.5 1：0.75 4）基坑开挖基坑开挖采用挖机开挖，人工配合。
用挖机按撒出的白灰线及既定的开挖坡度进行开挖。
挖机挖至距距承台底标高30cm 时，采用人工开挖清理并找平。
5）基坑防护基坑防护参见～5：承台开挖防护及标识。
6）标识位置基坑防护完毕后，技术人员抄平定出桩头标高位置，并用红油漆沿桩基周围标识出切割线，见2。
7）切割由操作手用切割机沿标识出的切割线上侧切出2～4cm 深切痕。
切割时，不得损伤桩基钢筋及声测管，见3～4。
3及4：桩头环向切割 8）凿除桩头使用空压机凿除凿痕以上部分桩头。
桩头凿除时，要由外向内，把逐根声测管及钢筋剥离，但不得损坏钢筋和声测管。
全部剥离完毕后，将桩头从切痕处凿断，用吊车垂直将桩头吊起运走，见5。
5：凿除切痕以上桩头9）修整桩头采用人工凿平桩头及把桩头四周的浮渣进行清理，直至露出新鲜的砼，且确保桩头伸入承台10cm ，见6～7。
6：人工修整桩头6：桩头凿除后效果 10）基底整平把基坑底部的各种杂物及浮土进行人工清理运走，把基底整平夯实。
桩头破除施工工艺照片
1。
基坑开挖:基坑开挖过程中使用挖掘机挖除桩头外土层,作业时应该防止损坏外露钢筋及防止挖掘机用力勾桩头，基坑底应低于桩顶设计
标高。
2.基坑清理防护:基坑弃土清运完毕，做好基坑现场防护、警示工作。
现场文明施工
3.高程测量：水准测量，放出实际的桩顶标高，对桩顶标高统一用红
漆标识。
施工放样
红漆标识
4。
无齿锯环切：用无齿锯绕桩头环向一周切割，深度3—4cm，用风镐沿桩头自上至下凿出V型槽剥离混凝土,环切时不得损伤主筋。
环切
凿出V型槽
5.剥出桩头钢筋:采用风镐沿桩头自上至下将钢筋主筋剥离。
风镐剥离混凝土
剥出成型的桩头钢筋
6.切断桩头：当全部钢筋凿出后,在桩顶标高以上3cm处水平环向间
距20cm采用风钻钻出断桩孔,使用钢钎打入各个断桩孔中，来回反复敲击钢钎，使混凝土在环形断桩孔处断开。
风钻钻出断桩孔
大锤反复敲击钢钎
7。
吊离桩头：对已断开的桩头钻出吊装孔，插入钢钎，用起重设备将已断裂脱离的桩头吊出，起重设备应垂直起降，不能左右晃动避免
桩头倾到将桩基主筋压成死弯.
8。
桩头清理:桩头清理采用人工凿除多余混个凝土并清顶，桩顶形成中心略高、周边略低的断面，确保桩顶面平整、密实。
人工凿除多余混凝土
清理成型的桩头。
技术交底书技术交底书桩头切割表格编号2411项目名称中铁十局郑万铁路河南段项目部一分部第页共页交底编号007号工程名称潦河特大桥设计文件图号郑万豫施(桥)参-01，郑万豫施(桥)-67施工部位桩基交底日期2016年5月18日一、技术标准1、设计图:郑万豫施(桥)参-01“承台、钻孔灌注桩及扩大基础钢筋布置图”。
2、设计图:郑万豫施(桥)-67“潦河特大桥”3、《铁路桥梁桩孔桩施工技术规程》(Q/CR9212-2015)4、《铁路工程基桩检测技术规程》（TB10218-2008）二、设计要求桩基深入承台10cm，三、施工方法1、环切法施工过程：测量放样---桩身打点---环向联通切割点---沿切割线进行环向切割---剥离钢筋---分离吊离桩头---桩头吊离---断面打磨----钢筋调直。
1.1测量放线：测量班根据桩头预留长度（深入承台10cm）放样桩顶标高，施工人员根据测量结果在基桩上用红油漆标注2道环切线；分别为深度承台10cm处及深度承台20cm处。
1.2桩头环切：先将桩体周围泥浆清理干净后，采用切割机沿桩身红漆标示部位环向切割5cm切口,防止桩头凿除时破坏桩边。
切割时严格控制切割深度，避免割伤钢筋。
1.3剥离出钢筋：将两道环切线间混凝土剔除后，剥离顶部切割线以上的钢筋主筋，使钢筋与桩身分离并向外侧微弯曲。
1.4凿出断裂环：第2道切割线处环向打入4-6根约15-20cm深钢钎,打入时尽量对称水平打入以保证断裂面保持在同一水平面。
使桩头松动。
1.5桩头吊离：沿切割线打完钢钎确定桩头已断裂后，统一用吊车拔掉桩头，起吊时尽量轻起以免对钢筋造成损坏。
1.6人工整修:桩头拔掉后在断裂面会有部分地方凸凹不平需人工凿除处理，按设计标高将多余的部分凿掉并打磨。
1.7钢筋校正及桩头清洗：待桩顶处理完后可将弯曲钢筋进行调直，调直时人工手持钢筋扳手进行微调，调直后对桩头进行冲洗，用高压水枪对桩头及其周围杂物进行冲洗，待冲洗完后将积水及时排除。
环切法破桩头施工技术交底（三级）交底人：交底时间：交底编号：二〇一七年十月技术交底记录技术交底书图2 基坑开挖示意基坑采用放坡开挖，根据承台基坑开挖深度及现场地质，计算出开挖坡度及开挖尺寸。
开挖至距承台底标高10cm，采用人工开挖清理并找平，并采用挖机或人工在基坑边坡夯实。
在基坑周围设置围栏，围栏高度不低于1.2m，基坑内四周设置明排水沟和集水坑。
如图2。
2.标高抄平、位置标示基坑开挖后，将场地进行整平，技术人员抄平定出桩顶标高位置，并用红油漆沿桩基周围标出切割线。
如图3。
图3 确定切割线4.环向切缝、钢筋剥离采用无齿锯绕桩头环向一周切割，切缝深度3-4cm，环切时不得损伤主筋和声测管。
如图4。
5.钢筋剥离用风镐沿桩头自上至下、由外向内进行，凿出V型槽剥离混凝土，保证逐跟声测管和钢筋剥离，但不得损坏声测管及钢筋。
切缝凿出V型槽风镐剥离混凝土剥出成型的桩头钢筋图5 切缝、钢筋剥离6.切断桩头及吊离钢筋剥离后，在切缝线以上1～2cm，沿桩头四周，每根桩均匀布置12-15个孔位，采用风镐打孔，打孔深度为桩径的1/5即可。
打入时尽量对称水平打入以保证断裂面保持在同一水平面。
钻孔完成后，插入楔形钢钎（如图6），加钻顶断桩头，钢钎水平或稍向上，然后采用大锤来回敲击反复敲击钢钎，使混凝土在环形断桩孔处断开。
每个钢钎配置两个夹片，在桩头顶断后，便于钢钎的取出。
如果楔形钢钎未将混凝土撑开，用起重钢丝绳牢牢系住桩身，用吊车提住起重绳，采用外力(挖机)轻轻左右碰撞桩头，直到桩头松动断裂。
起吊前确保桩头和桩身完全分离，然后进行起吊，起吊时尽量轻起以免对钢筋造成损坏。
吊装过程人员应远离操作范围，以防止桩头掉落发生事故。
风钻打孔大锤敲击钢钎吊离桩头人工修整图6 桩头处理7.修整桩头桩头拔掉后在断裂面会有部分地方凸凹不平需人工凿除处理，将桩头残余混凝土进行凿除打磨，确保桩顶面平整、密实。
8.钢筋调整及基底整平待桩顶处理完后可将弯曲钢筋进行调直，调直时人工手持钢筋扳手进行微调，整个基坑桩头钢筋调直完成后，用高压水枪对桩头浮渣等附着物进行冲洗，待冲洗完后将积水及时排除。
技术交底书待桩基强度达到设计强度后，工程技术人员对该墩承台位置进行测量放样，打上木桩，做好防护，并对承台开挖线撒上石灰线。
挖机进场开挖时，并提前告知挖机司机开挖深度，技术人员现场旁站抄平，已防止超挖。
图6.2 基坑开挖示意基坑采用放坡开挖，根据承台基坑开挖深度及现场地质，计算出开挖坡度及开挖尺寸。
开挖至距承台底标高5～30cm，采用人工开挖清理并找平，并采用挖机或人工在基坑边坡夯实。
在基坑周围设置围栏，围栏高度不低于1.2m，基坑内四周设置明排水沟和集水坑。
如图6.2。
3、标高抄平、位置标示基坑开挖后，将场地进行整平，技术人员抄平定出桩顶标高位置，并用红油漆沿桩基周围标出切割线。
如图6.3。
图6.3 确定切割线4、环向切缝、钢筋剥离切割前有技术人员用钢筋保护层测定仪测定钢筋位置及保护层厚度，将数据填写表格交操作手，操作手根据测定的钢筋保护层数据进行控制调整，采用无齿锯绕桩头环向一周切割，切缝深度3-4cm，环切时不得损伤主筋和声测管。
如图6.4。
5、钢筋剥离用风镐沿桩头自上至下、由外向内进行，凿出V型槽剥离混凝土，保证逐跟声测管和钢筋剥离，但不得损坏声测管及钢筋。
切缝凿出V型槽风镐剥离混凝土剥出成型的桩头钢筋图6.4 切缝、钢筋剥离6、切断桩头及吊离钢筋剥离后，在切缝线以上1～2cm，沿桩头四周，每根桩均匀布置12-15个孔位，采用风镐打孔，打孔深度为桩径的1/5即可。
打入时尽量对称水平打入以保证断裂面保持在同一水平面。
钻孔完成后，插入楔形钢钎（如图6.5），加钻顶断桩头，钢钎水平或稍向上，然后采用大锤来回敲击反复敲击钢钎，使混凝土在环形断桩孔处断开。
每个钢钎配置两个夹片，在桩头顶断后，便于钢钎的取出。
如果楔形钢钎未将混凝土撑开，用起重钢丝绳牢牢系住桩身，用吊车提住起重绳，采用外力(挖机)轻轻左右碰撞桩头，直到桩头松动断裂。
起吊前确保桩头和桩身完全分离，然后进行起吊，起吊时尽量轻起以免对钢筋造成损坏。
技术交底书起重钢丝绳副 2六、施工工艺1、钢筋笼制作为了保证环切后混凝土剥离过程不损伤钢筋，提高剥离效率和质量，在钢筋制作完成后在顶部按照桩长度安装PVC管。
如图6.1所示。
钢筋制作时，钢筋笼顶部弯钩暂时不设置，待桩头混凝土凿除后预弯；钢筋笼PVC管安装后，用透明胶带包裹钢筋外露部分和PVC管，保证混凝土浇筑过程中PVC和钢筋不产生握裹。
mc1图 6.1 钢筋锚入承台设置2、放样、基坑开挖待桩基强度达到设计强度后，工程技术人员对该墩承台位置进行测量放样，打上木桩，做好防护，并对承台开挖线撒上石灰线。
挖机进场开挖时，并提前告知挖机司机开挖深度，技术人员现场旁站抄平，已防止超挖。
图6.2 基坑开挖示意基坑采用放坡开挖，根据承台基坑开挖深度及现场地质，计算出开挖坡度及开挖尺寸。
开挖至距承台底标高5～30cm，采用人工开挖清理并找平，并采用挖机或人工在基坑边坡夯实。
在基坑周围设置围栏，围栏高度不低于1.2m，基坑内四周设置明排水沟和集水坑。
如图6.2。
3、标高抄平、位置标示基坑开挖后，将场地进行整平，技术人员抄平定出桩顶标高位置，并用红油漆沿桩基周围标出切割线。
如图6.3。
图6.3 确定切割线4、环向切缝、钢筋剥离切割前有技术人员用钢筋保护层测定仪测定钢筋位置及保护层厚度，将数据填写表格交操作手，操作手根据测定的钢筋保护层数据进行控制调整，采用无齿锯绕桩头环向一周切割，切缝深度3-4cm，环切时不得损伤主筋和声测管。
如图6.4。
5、钢筋剥离用风镐沿桩头自上至下、由外向内进行，凿出V型槽剥离混凝土，保证逐跟声测管和钢筋剥离，但不得损坏声测管及钢筋。
切缝凿出V型槽风镐剥离混凝土剥出成型的桩头钢筋图6.4 切缝、钢筋剥离6、切断桩头及吊离钢筋剥离后，在切缝线以上1～2cm，沿桩头四周，每根桩均匀布置12-15个孔位，采用风镐打孔，打孔深度为桩径的1/5即可。
打入时尽量对称水平打入以保证断裂面保持在同一水平面。
技术交底书待桩基强度达到设计强度后，工程技术人员对该墩承台位置进行测量放样，打上木桩，做好防护，并对承台开挖线撒上石灰线。
挖机进场开挖时，并提前告知挖机司机开挖深度，技术人员现场旁站抄平，已防止超挖。
图6.2 基坑开挖示意基坑采用放坡开挖，根据承台基坑开挖深度及现场地质，计算出开挖坡度及开挖尺寸。
开挖至距承台底标高5～30cm，采用人工开挖清理并找平，并采用挖机或人工在基坑边坡夯实。
在基坑周围设置围栏，围栏高度不低于1.2m，基坑内四周设置明排水沟和集水坑。
如图6.2。
3、标高抄平、位置标示基坑开挖后，将场地进行整平，技术人员抄平定出桩顶标高位置，并用红油漆沿桩基周围标出切割线。
如图6.3。
图6.3 确定切割线4、环向切缝、钢筋剥离切割前有技术人员用钢筋保护层测定仪测定钢筋位置及保护层厚度，将数据填写表格交操作手，操作手根据测定的钢筋保护层数据进行控制调整，采用无齿锯绕桩头环向一周切割，切缝深度3-4cm，环切时不得损伤主筋和声测管。
如图6.4。
5、钢筋剥离用风镐沿桩头自上至下、由外向内进行，凿出V型槽剥离混凝土，保证逐跟声测管和钢筋剥离，但不得损坏声测管及钢筋。
切缝凿出V型槽风镐剥离混凝土剥出成型的桩头钢筋图6.4 切缝、钢筋剥离6、切断桩头及吊离钢筋剥离后，在切缝线以上1～2cm，沿桩头四周，每根桩均匀布置12-15个孔位，采用风镐打孔，打孔深度为桩径的1/5即可。
打入时尽量对称水平打入以保证断裂面保持在同一水平面。
钻孔完成后，插入楔形钢钎（如图6.5），加钻顶断桩头，钢钎水平或稍向上，然后采用大锤来回敲击反复敲击钢钎，使混凝土在环形断桩孔处断开。
每个钢钎配置两个夹片，在桩头顶断后，便于钢钎的取出。
如果楔形钢钎未将混凝土撑开，用起重钢丝绳牢牢系住桩身，用吊车提住起重绳，采用外力(挖机)轻轻左右碰撞桩头，直到桩头松动断裂。
起吊前确保桩头和桩身完全分离，然后进行起吊，起吊时尽量轻起以免对钢筋造成损坏。
