地面硬化施工方案80755
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地板硬化工程施工方案
地板硬化工程施工方案一、前期准备工作1.1 施工前需对场地进行全面的勘察和测量，确定施工区域的大小和位置。
1.2 针对施工区域的具体情况，制定施工计划和流程，确定施工所需的材料和设备。
1.3 确保施工过程中的安全措施得到落实，保障施工人员和周边环境的安全。
1.4 进行场地清理和整理，清除杂物和障碍物，确保施工区域的整洁和通畅。
1.5 针对不同的施工要求和场地特点，确定供水、供电等配套设施，并进行相关准备工作。
1.6 安排施工人员的培训和交接工作，确保施工团队的合作紧密，工作任务的分工明确。
二、材料准备2.1 根据施工计划确定所需的硬化材料，包括水泥、砂、碎石等原材料，以及其他必要的助剂和添加剂。
2.2 购买和采购硬化材料，检查材料的质量和数量，确保施工过程中的供应和使用。
2.3 对所需的施工设备进行清点和检查，包括搅拌机、抹平机、压路机等，确保设备的正常使用和运转。
2.4 针对工程要求和施工需要，确定相关的施工工艺和技术指标，为施工过程提供必要的参考和依据。
2.5 制定材料和设备的保管和管理制度，以及交付和使用的相关规定，确保施工过程中的物资和设备得到妥善的保管和管理。
三、施工工艺3.1 浇筑混凝土地面根据场地的具体情况和需求，确定混凝土地面的浇筑方式和方式，包括地面的厚度和均匀度，以及浇筑的流程和步骤。
3.2 配合混凝土地面的硬化材料根据混凝土地面的实际情况和要求，选择合适的硬化材料和添加剂，进行配合和施工，确保地面的硬化效果和持久性。
3.3 进行地面的抛光和清理对已经硬化和固化的混凝土地面，进行抛光和打磨处理，使地面更加光滑和均匀，以及更加美观和持久。
3.4 对地面进行检测和验收在施工过程中，对地面的硬化效果和质量进行抽检和检查，确定地面的硬化效果和质量是否符合相关的规范和标准。
四、施工验收4.1 完成施工工程后，对地面进行全面的验收和检查，确定地面的硬化效果和质量是否符合相关的规范和标准。
场地硬化专项施工方案
一、工程概述1. 工程名称：XX场地硬化工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程面积：约20000平方米4. 工程内容：场地平整、强夯处理、灰土垫层、混凝土施工二、施工准备1. 人员组织：成立专门的施工队伍，明确各岗位职责，加强施工人员的技术培训和安全教育。
2. 材料设备：准备必要的施工材料，如水泥、砂石、钢材、模板等，并确保设备齐全、性能良好。
3. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解设计要求，确保施工过程中按照图纸进行。
三、施工工艺1. 场地平整（1）清除现有场地上的腐植土、生活垃圾、淤泥、杂草等杂物。
（2）采用推土机、挖掘机等设备进行场地平整，确保场地平整度满足设计要求。
2. 强夯处理（1）清除4-5米内土的湿陷性，提高场地地基承载力。
（2）采用强夯设备进行强夯，夯击能采用2000KN.M，满夯夯击采用1000KN.M。
（3）夯击遍数：采用三遍强夯，第一、二遍主夯点，夯击能2000KN.M，第三遍低锤满夯。
3. 灰土垫层（1）灰土垫层厚度为300mm，采用3：7灰土，压实系数达到0.93。
（2）分层铺设灰土，每层厚度为100mm，采用人工或机械摊铺，确保灰土均匀分布。
4. 混凝土施工（1）混凝土强度达到25MPa，采用商品混凝土，运输方式为水泥罐车运输，输送方式为天泵直接泵送。
（2）混凝土摊铺前，对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况进行全面检查。
（3）混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，直接倒入安装好的侧模路槽内，并用人工找补均匀。
（4）摊铺过程中，不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。
四、质量控制1. 严格按照施工规范和设计要求进行施工，确保工程质量。
2. 加强施工过程中的质量检查，及时发现并解决质量问题。
3. 对施工材料、设备进行定期检查和维护，确保其性能良好。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，加强安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
2. 严格遵守施工现场安全操作规程，确保施工安全。
地面硬化施工方案
地面硬化施工方案地面硬化是指对原先比较脆弱的土地进行处理，通过添加材料、加固地面结构、改善地面承重能力等措施，使其能够应对重载、耐磨、耐腐蚀等要求。
地面硬化施工方案需要根据具体场地的特点和使用需求进行设计，以下是一份常见的地面硬化施工方案。
一、场地勘测和准备工作1.进场前对场地进行勘测，了解场地的基本情况，包括土地类型、土壤质量、水文地质情况等。
2.清理场地，清除场地上的障碍物，确保施工区域的整洁。
3.制定施工计划和施工安全措施，确保施工过程的顺利进行和施工人员的安全。
二、土地处理1.在地面上进行土层削平，平整地面，确保地面平整度和水平度。
2.根据场地类型和土壤质量，选择合适的方法对土地进行改良，如加土、夯实、回填等。
3.进行收载试验，确定地面的承载能力，并根据试验结果制定相应的处理方案。
三、地面材料选择和施工1.根据场地的使用需求和设计要求，选择适合的地面材料，如混凝土、沥青等。
2.根据设计要求进行地面材料的加工和配制，确保材料的质量和性能满足要求。
3.进行地面材料的施工，包括浇筑、铺设、夯实等工艺，确保地面的平整度和强度。
四、地面硬化加固1.在地面材料施工完毕后，对地面进行硬化加固处理，包括进行涂膜、封闭、喷涂等工艺，提高地面的耐磨和耐腐蚀性能。
2.根据设计要求，对地面进行划线和标识，确保地面使用的安全和便利性。
五、施工质量控制和验收1.施工过程中，进行质量控制，对施工质量进行监督和检查，确保施工质量的稳定和可靠。
2.施工完毕后，对地面进行验收和评估，检查地面的平整度、强度和功能是否满足设计要求，进行修补和调整。
六、施工安全措施1.施工过程中，确保施工人员的安全，采取必要的安全措施，如佩戴安全帽、穿戴防护服等。
2.根据施工现场的实际情况，制定相应的应急预案和安全防护措施，确保施工过程的安全性。
综上所述，地面硬化施工方案需要根据具体场地和使用要求进行设计和实施。
在施工过程中，要注重施工质量和施工安全，确保地面硬化的效果满足需求。
地面硬化工程施工方案
地面硬化工程施工方案一、工程概述二、施工准备1.前期工作：进行地面勘测，确定施工范围、修筑高度等；制定详细施工方案，包括选用的硬化材料、施工方法等；申请施工许可证和相关手续。
2.施工材料准备：根据设计要求，采购所需的硬化材料，包括水泥、砂石、碎石等。
3.施工设备准备：准备施工所需的机械设备，如挖掘机、平地机、压路机等；检查设备运行状况，确保正常使用。
三、施工步骤1.场地清理：清除场地上的杂草、垃圾等，确保施工区域整洁。
2.场地平整：使用挖掘机、平地机对施工区域进行平整，确保地基平整度。
3.铺设砂石层：在场地上铺设一层3-5cm的砂石，使用平面机对其进行均匀铺压，保证其固定性。
4.制作水泥砂浆：按照设计比例将水泥和砂子混合，添加适量的水，搅拌均匀。
5.浇筑水泥砂浆：将混合好的水泥砂浆倒入铺设好的砂石层上，用压路机进行均匀压实，确保水泥砂浆的密实度和牢固度。
6.表面处理：等待水泥砂浆初步固化后，使用镘刀或抹子对其表面进行光滑处理，尽量消除较大的起伏不平。
7.养护：对硬化地面进行养护，使用喷雾器进行湿润喷水，保持表面湿润7-10天，利于水泥的水化反应，提高强度。
四、质量控制1.施工过程中，严禁混凝土泵送距离过远，以免影响混凝土强度。
2.施工前和施工过程中要进行现场质量检查，并进行相应的记录和整改。
3.施工现场应设置专人监督，确保施工过程符合设计要求和质量标准。
4.发现施工现场存在问题，及时采取纠正措施，并做好记录。
5.施工结束后，进行最终验收，确保硬化地面的质量符合设计要求。
五、注意事项1.施工过程中应保证安全，施工人员应戴好安全帽、手套等个人防护用品。
2.在气温较低的情况下，施工需要采取温控措施，保证水泥砂浆的正常凝固反应。
3.在施工现场设置施工标志和警示标志，确保车辆和行人的安全。
六、施工进度根据天气情况和施工条件，预计本工程施工周期为30天。
具体施工进度将根据实际情况进行调整。
七、工程成本根据所需硬化面积和选择的硬化材料进行测算，预计本工程施工成本为XXX万元。
地面硬化施工方案
地面硬化施工方案地面硬化施工方案一、施工原则1. 安全第一：施工过程中必须严格遵守安全操作规程，防止施工事故发生。
2. 确保质量：施工过程中要注重施工质量的控制，确保地面硬化效果达到设计要求。
3. 环境保护：施工过程中要注重环境保护，减少对周围环境的污染。
二、施工步骤1. 准备工作（1）对工地进行清理，清除垃圾和杂物，保持工地整洁。
（2）测量和标记地面尺寸，确定施工范围。
（3）准备施工所需的材料和设备，包括水泥、砂子、石子、混凝土搅拌机等。
2. 基层处理（1）对地面进行整平，清除不平整的表面，填补地面凹洞。
（2）进行水泥砂浆处理，均匀涂抹在地面上，以增强地面的粘结力和硬度。
3. 混凝土浇筑（1）按照设计要求，将混凝土配料好，混凝土的配料比例应严格控制。
（2）在地面上铺设钢筋网，以增加地面的承载力和抗裂能力。
（3）将混凝土倒入地面，使用振动器进行振捣，使混凝土均匀分布。
（4）采取合适的方式对浇筑的混凝土进行养护，以保证混凝土的强度和密实度。
4. 表面处理（1）在混凝土表面刷上一层水泥砂浆，以增加地面的平整度和光亮度。
（2）对砂浆进行充分养护，保持表面湿润。
三、施工注意事项1. 施工过程中要避免雨水或积水进入施工区域，以免影响施工质量和进度。
2. 施工过程中要严格按照施工工艺和要求进行操作，避免人为错误导致施工问题。
3. 施工人员要佩戴好安全帽、手套、工作服等个人防护用品，避免安全事故的发生。
4. 施工过程中要及时清理施工区域的垃圾和杂物，保持施工区域整洁。
5. 施工结束后，要对施工现场进行清理和整理，恢复现场的整洁和安全。
四、施工设备1. 混凝土搅拌机：用于混合混凝土原材料和配料。
2. 振动器：用于在混凝土浇筑后进行振捣，使混凝土均匀分布。
3. 平整机：用于对地面进行平整和整修。
4. 铺装机：用于将混凝土铺平和压实。
5. 清洗机：用于对施工现场进行清洗和清理。
以上就是地面硬化施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
地面硬化施工专项方案
一、项目背景随着工业和商业的发展，地面硬化工程在各类建筑和设施中的应用越来越广泛。
为了确保地面硬化工程的质量和效果，特制定本专项施工方案。
二、施工目标1. 提高地面的耐磨性、抗压性和耐久性。
2. 确保施工过程中安全、环保、高效。
3. 满足设计要求和使用功能。
三、施工范围本方案适用于各类建筑、工业厂房、停车场、广场等地面硬化工程。
四、施工材料1. 水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。
2. 砂：选用粒径适中、级配合理的河砂或山砂。
3. 碎石：选用粒径适中、强度高、级配合理的碎石。
4. 水泥砂浆：按水泥：砂=1:2~3的比例配制。
5. 地面硬化剂：选用具有耐磨、防滑、抗渗、抗冻等功能的地面硬化剂。
五、施工工艺1. 清理基层：将基层表面的杂物、油污、松散层等清理干净，确保基层平整、坚实。
2. 铺设垫层：按设计要求铺设碎石垫层，厚度一般为10~20cm，铺设前应进行压实。
3. 铺设基层：在垫层上铺设水泥砂浆基层，厚度一般为5~10cm，铺设时应确保平整、密实。
4. 地面硬化处理：待基层养护7~14天后，采用地面硬化剂进行硬化处理，具体操作如下：a. 清理基层：将基层表面的灰尘、油污等清理干净。
b. 喷洒硬化剂：将硬化剂均匀喷洒在基层表面，喷洒量根据产品说明执行。
c. 硬化：喷洒硬化剂后，保持基层湿润，使硬化剂充分渗透，一般需24小时。
d. 打磨抛光：待地面硬化后，用磨光机进行打磨、抛光处理，提高地面的光泽度和平整度。
六、施工质量控制1. 材料质量：选用符合国家标准的优质材料，确保材料质量。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
3. 施工过程：加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
4. 工程验收：按照设计要求和规范标准进行工程验收，确保工程质量。
七、安全环保措施1. 安全生产：严格执行安全生产规章制度，确保施工安全。
2. 环保施工：加强施工现场的环境保护，减少施工对环境的影响。
地面硬化改造工程施工方案
一、工程概况项目名称：XX地区地面硬化改造工程项目地点：XX地区项目规模：改造面积约XX平方米项目要求：提高地面抗压强度、耐磨性，确保施工质量，缩短施工周期。
二、施工准备1. 材料准备：水泥、砂、石子、钢筋、防水材料、装饰材料等。
2. 机械设备：搅拌机、铲车、平板振动器、切割机、搅拌车、洒水车等。
3. 人员组织：项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
4. 施工图纸及资料：详细施工图纸、施工方案、质量标准、安全措施等。
三、施工工艺1. 施工前准备（1）清理场地：将原地面上的杂物、杂草、泥土等清理干净。
（2）放线定位：根据设计图纸，确定地面硬化范围，放线定位。
（3）排水设施：检查排水设施，确保排水畅通。
2. 地面处理（1）地基处理：对地基进行平整、夯实，确保地基承载力满足要求。
（2）基层施工：铺设碎石垫层，厚度为XX厘米，压实度达到要求。
（3）找平层施工：铺设C20混凝土找平层，厚度为XX厘米，确保表面平整。
3. 面层施工（1）防水层施工：根据设计要求，铺设防水层，确保防水效果。
（2）耐磨层施工：铺设耐磨层，厚度为XX厘米，确保耐磨性。
（3）装饰层施工：根据设计要求，铺设装饰层，如地砖、石材等。
4. 施工质量控制（1）原材料质量控制：对原材料进行检验，确保符合设计要求。
（2）施工过程控制：严格控制施工工艺，确保施工质量。
（3）质量检验：对施工完成的地面进行质量检验，确保满足设计要求。
四、施工进度安排1. 施工前准备：5天2. 地面处理：7天3. 面层施工：10天4. 施工验收：2天总计：24天五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 严格遵守操作规程，确保施工人员安全。
3. 加强施工用电、用火管理，预防火灾事故。
4. 严格执行高空作业安全规定，确保高空作业安全。
5. 加强施工现场环境卫生管理，预防疾病传播。
六、环保措施1. 严格控制施工扬尘，采取洒水降尘、覆盖裸露地面等措施。
地面硬化施工方案计划
第一章施工技术方案一、施工放样施工放样是路面工程施工的一项重要工作，我们将在现有的基础上尽量调整线形，用水准仪进行测量标高，以确保线形平顺、标高准确。
1、根据现有场地情况现场放样出每次浇捣场地范围的边桩，每15～20m设一桩，每道工序施工前在两侧指示桩上用明显标记标出其边缘的设计高。
同时加设平曲线要素点和竖曲线变化点；放样中，把圆曲线作为重点，做到“计算精确无误，放线一丝不苟”，确保放样质量。
2、设置便于观测且牢固的临时水准点和控制桩，沿线的临时水准点每隔200m左右设置1个。
施工中经常对其进行复核，做到勤测、勤核、勤纠偏。
二、道路排水系统1、管道铺设⑴管道安装须在管道基础验收合格的基础上进行；施工人员必须熟知各井段管材的直径规格接口做法，配用胶圈的规格尺寸，基础支撑角及干管与支管的连接情况；下管时要将管道一字排开，尽量做到一次到位，以减少槽下滑动，管道安装前，对沟槽进行全面检查，保证支撑牢固可靠槽壁稳定，槽底无杂物，排水沟排水畅通，槽内无积水，基础表面无扰动，并对管道中心线进行复测认定合格，复核高程样板，根据高程样板定出两端管中心线位臵及标高；管道铺设时，管道应顺直，管节须垫稳，管内底坡度不得有倒落水，排管时，基础表面无淤泥杂物，管沟接缝宽度保持均匀，管道内不得有杂物；管道安装后，在回填之前应做管道水压试验，经检验合格后及时回填沟槽。
⑵基础设施完毕并达标后，测量人员应及时放样弹线，确定管井中心位臵，安装时采用机械吊装，人工配合，原则上按由低到高的逆流方向进行管道安装，技术人员及时进行校正调整，确保坡度、标高、接缝等各项检查指标、实测指标满足设计和规范要求。
⑶管均采用工厂生产的成品管，管材安装前，先对管口、直径等进行检查，必要时逐个检测。
⑷管节铺设采用吊车挖掘机下放管节，如吊车挖掘机不能将管直接放到位臵，采用人工配合就位，人工调直，做到方向标高顺直、准确，尽量做到一次就位，减少在槽下移动管子，扰动垫层基础，杜绝在砂石上直接拖运管材。
地面硬化施工方案
地面硬化施工方案一、项目概述二、施工准备1.原料准备：购买足够的水泥、沙子、石子等施工所需材料。
2.设备准备：配备混凝土搅拌机、平地机、振动器、切割机等工具和设备。
3.工人准备：组织有施工经验的工人进行施工，确保施工质量。
三、施工步骤1.地面清理：清理施工区域内的杂物、灰尘等，确保地面整洁。
2.车辆通行控制：如有需要，设置施工区域交通管制措施，确保施工安全。
3. 路面铺设：将水泥石灰浆铺在道路上，厚度为5cm，利用平地机均匀压实。
4. 水泥浇筑：在道路铺设的基础上，利用混凝土搅拌机将水泥与石子、沙子掺合均匀，然后铺在道路上，厚度为10cm。
5.平整振动：在浇筑完水泥混凝土后，利用振动器进行平整和振动压实，确保地面牢固。
6.表面养护：施工完成后，对新铺设的地面进行养护，使其在开放通行之前达到所需强度要求。
7.切割缝隙：在水泥混凝土凝固后，使用切割机对地面进行切割，形成规则的缝隙，以防止因混凝土收缩引起的开裂。
8.撒水养护：在切割缝隙完成后，应及时进行撒水养护，保持地面湿润，以促进混凝土的硬化过程。
四、安全措施1.施工区域设置明显的警示标志，提醒周围人员注意施工作业和交通管制。
2.工人需佩戴好安全帽、手套和工地工装，确保人身安全。
3.施工现场应保持整洁，及时清理施工区域内的杂物和碎石。
4.操作机械设备时，必须经过培训合格的工人进行，确保施工过程中的安全。
5.在施工现场设置消防器材，以防火灾发生。
五、质量控制1.检查原材料的质量，确保水泥、砂石等符合施工要求。
2.施工前进行地面平整度检测，保证施工的平整度达到要求。
3.在施工过程中，定期对地面进行质量抽检和检查，确保施工质量符合规范要求。
4.施工完成后，进行最终验收，确认地面硬化效果满足预期要求。
六、环境保护1.在施工过程中，进行废弃物分类和妥善处理，减少对环境的污染。
2.使用环保型材料和设备，减少对环境的影响。
3.施工完成后，对施工区域内的残留物进行清理，确保施工场地的整洁。
地面硬化工程施工方案
地面硬化工程施工方案一、工程概况地面硬化工程是对地面进行处理，使之能够经受机械装载和车辆行驶，主要用于工业园区、仓库、停车场等场所。
地面硬化工程具有防尘、防滑、耐磨等特点，能够提高地面承载能力，保护地面不受侵蚀，延长地面使用寿命。
本次地面硬化工程施工范围为XX物流园区停车场，总面积约XXX平方米。
工程包括除草、表面清理、基层处理、细石混凝土铺装、抹灰、硬化剂涂布等工序。
根据设计要求，施工单位需严格按照施工方案，合理组织施工，保证工程质量和进度。
二、施工准备1. 设备准备：挖掘机、压路机、混凝土搅拌机、喷涂机、抹灰工具等。
2. 材料准备：水泥、碎石、细沙、水泥硬化剂、抗裂纤维、钢筋等。
3. 人员准备：具有相关资质和经验的工程队伍，包括施工队长、技术员、机械操作工、水泥工等。
4. 环境准备：清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工序1. 除草：对施工区域进行清理，将杂草、垃圾等清除干净，保持施工现场整洁。
2. 表面清理：清理地面，去除松散的土壤、尘土等，以便后续的基层处理。
3. 基层处理：铲平地面，进行基础填料和碾压，确保地面坚实平整。
4. 细石混凝土铺装：采用细石混凝土进行铺装，厚度约为XX厘米，确保在保证承载能力的前提下，考虑到停车场的舒适性和美观性，要求混凝土表面光滑、均匀。
5. 抹灰：在混凝土表面进行抹灰，保证混凝土的表面光滑、坚固。
6. 硬化剂涂布：在抹灰结束后，采用水泥硬化剂进行涂布，提高混凝土的抗压强度、耐磨性和耐久性。
7. 抗裂处理：根据设计要求，在地面上进行抗裂纤维的铺设，预防地面裂缝和变形。
四、施工安全1. 施工现场设置安全警示标志，指导施工人员遵守安全操作规程。
2. 严格控制施工现场的进出人员和车辆，确保施工区域的安全。
3. 施工过程中，使用处于正常状态的机械设备，避免因设备故障引发的安全事故。
4. 施工人员需穿着符合要求的劳动防护用品，严格按照操作规程，避免因误操作引发的危险。
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第一章施工技术方案一、施工放样施工放样是路面工程施工的一项重要工作,我们将在现有的基础上尽量调整线形,用水准仪进行测量标高，以确保线形平顺、标高准确。
1、根据现有场地情况现场放样出每次浇捣场地范围的边桩,每１5～20m设一桩,每道工序施工前在两侧指示桩上用明显标记标出其边缘的设计高。
同时加设平曲线要素点和竖曲线变化点；放样中,把圆曲线作为重点,做到“计算精确无误，放线一丝不苟”，确保放样质量。
2、设置便于观测且牢固的临时水准点和控制桩,沿线的临时水准点每隔２０0m左右设置1个。
施工中经常对其进行复核，做到勤测、勤核、勤纠偏。
二、道路排水系统１、管道铺设⑴管道安装须在管道基础验收合格的基础上进行;施工人员必须熟知各井段管材的直径规格接口做法,配用胶圈的规格尺寸,基础支撑角及干管与支管的连接情况;下管时要将管道一字排开,尽量做到一次到位，以减少槽下滑动,管道安装前,对沟槽进行全面检查，保证支撑牢固可靠槽壁稳定，槽底无杂物，排水沟排水畅通，槽内无积水,基础表面无扰动,并对管道中心线进行复测认定合格,复核高程样板，根据高程样板定出两端管中心线位臵及标高;管道铺设时，管道应顺直,管节须垫稳，管内底坡度不得有倒落水,排管时，基础表面无淤泥杂物，管沟接缝宽度保持均匀,管道内不得有杂物;管道安装后，在回填之前应做管道水压试验,经检验合格后及时回填沟槽。
⑵基础设施完毕并达标后，测量人员应及时放样弹线，确定管井中心位臵，安装时采用机械吊装,人工配合，原则上按由低到高的逆流方向进行管道安装,技术人员及时进行校正调整，确保坡度、标高、接缝等各项检查指标、实测指标满足设计和规范要求。
⑶管均采用工厂生产的成品管，管材安装前，先对管口、直径等进行检查，必要时逐个检测。
⑷管节铺设采用吊车挖掘机下放管节,如吊车挖掘机不能将管直接放到位臵,采用人工配合就位，人工调直，做到方向标高顺直、准确，尽量做到一次就位，减少在槽下移动管子,扰动垫层基础,杜绝在砂石上直接拖运管材。
⑸管道安装，将插口顺水流方向,承口逆水流方向，由低向高处依次安装。
将管子臵于管沟边上,彻底清除承插口部位的泥土后,在管沟内的承插口连接处挖一工作坑,将管子下在管沟内,固定第一节管子并在端部留出非回填段(非回填段长以满足下节管子承插操作和检查为宜),将下一节管子下在管沟内,两节管子间留出30cｍ空间便于操作和检查。
管道安装时保持两管同心插入，接口采用橡胶圈接口,胶圈的物理性能、外观质量满足设计要求，使用前做好检验,接口做到密封牢固。
安装时橡胶圈可采用肥皂水或聚氨脂润滑剂润滑，将密封胶圈套住插口密封槽下部，合力向上提,使其全部落入密封槽内，并检查密封圈的落入情况,在上一节管子未固定之前,禁止下节管道的施工。
⑹接口完成后，必须检查密封圈的位臵，用一根长为30ｃｍ,宽能刚进入接口缝隙的钢板尺,顺接口环向滑动,检查密封圈是否在相同深度,橡胶圈是否均位于插口小台内，与承口贴紧,平顺无扭曲，若发现问题,拆开接口重新连接。
接口外力解除后应无回弹,如有回弹采取锁管措施。
可将已就位的最末端的2~3节管用绳锁紧,或在管底两侧加填砂石料,增大摩阻力,以减少回弹。
2、检查井及管道回填⑴检查井及井盖施工：砌井前先检查基础尺寸及高程是否符合图纸规定，符合规定后进行检查井砌筑。
施工采用机械开挖、人工砌筑抹面，检查井基础下换填碎石。
如检查井处在软基地带，碴应先抛石30-50cm挤淤，换填及抛石范围应每边大于基础5０ｃm，防止检查井砌高后由于自重造成下沉。
用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砌块砌筑,做到满铺满挤，砂浆拌和均匀，严禁水冲浆。
砌完一层后,再灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，然后再铺浆砌筑上一层，上、下两层砌块间竖缝错开。
井身砌完后，将表面浮灰残渣扫净,井壁与混凝土管接触部分坐满砂浆，并在井壁外抹管箍，以防漏水。
砌筑方形井时，用靠尺线锤检查平直,圆井用轮杆，铁水平检查直径及水平。
如井身不能一次砌完，在第二次接高时，面清扫冲洗后再行砌筑。
各种检查井砌筑做到标高准确，材料及砌筑质量满足设计要求，注意接入户预埋支管,管口与井内壁取齐,并做好管口临时封堵,防止杂物落入,各检查井内外均采用１：２水泥砂浆20mｍ抹面,抹前应将井身表面刷干净。
抹面采用三遍抹法，先用１：２水泥砂浆打底，厚0.８ｃm,打底要压入砖缝与砖面粘结牢固,二遍厚0.６cｍ找平，三遍用０.6ｃｍ铺顺压光，抹面一气呵成,表面不漏砂粒。
分段抹面压茬抹完后用草袋子覆盖，以防干裂,抹面前用水湿润所抹表面。
各型检查井砌筑做到位臵标高准确、砂浆饱满、线条圆顺,各种材料满足质量要求。
⑵管道回填管道回填采用5％水泥石屑回填至路床。
管道隐蔽工程验收合格后，便及时回填，沟槽回填严禁回填垃圾和腐植土。
回填时要特别注意胸腔部分的密实度,回填每层厚度不大于20cm，沟槽回填时两侧同时回填,两侧高差不得超过３0ｃｍ，以防管道位移。
回填时不得将回填料直接砸到管道接口上,沟槽两侧及管顶以上50ｃｍ范围内上填料必须分层整平,用木夯等小型工具夯实。
其余回填每２0cｍ一层，用蛙式打夯机夯实。
回填沟槽的密实度达到设计要求，在夯实时，夯击力不宜过大，以防止损坏管壁和接口。
⑶闭水试验排水管道作闭水试验,宜从上游往下游进行分段试验,上游段试验完毕，可往下游段倒水,以节约用水。
每个检查井都必须在其砂浆强度达到规范要求后方可做试验，试验的目的是检验检查井的渗水量是否达到标准要求。
当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2ｍ计;当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；当计算出的试验段水头小于１0ｍ,但已超过上游检查井井口时,试验水头应以上游检查井井口高度为准。
首先将被试验的管段起点及终点检查井的管子两端用堵板堵好,在上游井的管沟边设置一试验水箱,将进水管接至堵板的下侧。
管道应严密,并从水箱向管内充水,管道充满水后，浸泡24小时后再进行试验。
量好水位，观察管口接头处是否严密不漏，观察30分钟,测量渗水量应满足规范要求。
闭水试验完成后及时将水排出。
灌水之前首先将检查井内清理干净，以免充水后井内浮渣漂浮水面,影响测试精度。
对于预留孔洞，预埋管口及进出口等都要加以临时封堵,同时还必须严格检查充水及排水闸口,不得有渗漏现象发生，在完成上述工作后再计算出设计水头标高,再依据设计水头与管顶内壁和上游检查井井口标高相比的结果来决定试验水头的选取。
然后即可设置灌水水量观测标尺,用以观察灌水时水量所达到的渗水量。
水位观测1)灌水时的水位可用水位标尺测定。
2）灌水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于24h。
ﻫ3)测读水位的初读数与未读数之间的间隔时间为24h。
试水合格后即可缓慢放水，闭水试验应填写试验记录，格式应符合《给排水管道工程施工及验收规范》(GＢ502６8-２012)附录D中附表D.0．2表的规定。
检查井内不得有漏水现象，渗水量按以下标准检测是否合格,闭水试验合格后,应及时进行下一道的工序及回填,不合格应缓慢放水并重新处理再做闭水试验检测,直至合格。
考虑到现场取水困难和排水点远,闭水试验合格后。
最后试验完成后,管内水由潜水泵抽至洒水运走。
三、水泥稳定层管道回填至路床完毕后,进行水泥稳定层浇捣。
1、备料、拌制由专业商品混凝土公司提供材料,混合料拌制后，尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。
２、运输、摊铺和整形混合料采用自卸汽车进行运输,在施工路段内由远到近卸置混合料。
当气温高,运输距离较远时,车上的混合料应采取相应措施,以减少水分的损失。
根据铺筑层的厚度和要求达到的压实干密度,计算每车混合料的摊铺面积，然后将混合料均匀地卸在铺筑路段内,卸料距离严格掌握，避免料过稀或过多。
用平地机将混合料按松铺厚度摊铺均匀。
用挖掘机将混合料按松铺厚度摊铺均匀，并按规定的路拱进行整平和整形。
在整平、整形过程中，设一个3～5人的小组，携带一辆装有新拌混合料的小车,配合挖掘机作业，及时铲除粗集料“窝”和粗集料“带”，补以新拌的均匀混合料、或补撒拌匀的细混合料，并与粗集料拌和均匀。
整形时,在直线段由两侧向路中心进行刮平，在平曲线段由内侧向外侧进行刮平，必要时再返回刮一遍。
然后用压路机在初平后的地段快速碾压一遍,以暴露潜在的不平整。
再用挖掘机进行整形。
整形前用齿耙将轮迹低洼处表层5cｍ以上耙松,并用新拌和的混合料进行找平，再碾压一遍。
整形时要将高处料直接刮出路外，不应形成薄层贴补现象。
每次整形都要达到规定的坡度和路拱,并注意接缝的顺适平整。
在整形过程中，严禁任何车辆通行。
人工整形时,用锹和耙先将混合料摊平，用路拱板进行初步整形，然后用压路机初压1～2遍，再根据实测的松铺系数确定纵横断面的标高,并设置标记和挂线。
利用锹耙按线整形，再用路拱板校正成型。
3、碾压整形后,立即用轻型压路机并配合１2ｔ以上压路机在结构层进行全路幅碾压。
直线段由两侧路肩向路中心碾压，设超高的平曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。
碾压时，应重叠1/２轮宽，后轮要超过两段的接缝处,一般需碾压6~8遍。
压路机的碾压速度，头两遍以采用1.５～１.7km/h为宜，以后宜采用2.０~２．5km/h。
碾压过程中,要注意水泥稳定碎石的表面，使其始终保持湿润，如水分蒸发过快，及时补撒少量的水,但不要洒大量水碾压；碾压过程中,如有“弹簧”、松散、起皮等现象,及时翻开重新拌和或用其他方法处理,使其达到质量要求。
碾压宜在水泥初凝前并在试验确定的延迟时间内完成,并达到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。
施工过程中严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。
４、接缝和调头处的处理。
A、同日施工的两工作段的衔接处，采用搭接处理。
前一段整形后，留5~8m不进行碾压,后一段施工时，前段留下未碾压部分,再加部分水泥重新拌和,并与后一段一起碾压。
B、当每天施工的最后一段以及铺筑中断时间超过２小时时在现场及时设横向接缝（工作缝）。
在已碾压完成的水泥稳定碎石层末端，沿稳定土挖一条横贯铺筑层全宽的宽约3０cｍ的槽,直挖到下承层顶面。
此槽与路的中心线垂直,靠稳定土的一面切成垂直面，并放两根与压实厚度等厚、长为全宽一半的方木紧贴其垂直面,然后用原挖出的素土回填槽内其余部分。
在重新铺筑水泥稳定层时,除去方木,用混合料回填。
整平时，接缝处的水平稳定土要比已完成断面高出约5cm,以利形成一个平顺的接缝。
在新混合料碾压过程中，要注意将接缝修整平顺。
C、对机械必须到已压成的水泥稳定碎石层上调头时,一般在用于调头的稳定层上覆盖一张塑料布或油毡纸,然后铺上约１0cm厚的土、砂或砂砾。
待邻接作业水泥稳定层整平后,除去布上的土并收起布。
5、纵缝的处理水泥稳定层的纵向接缝采用垂直相接方式。