试卷-研发样品获取作业指导书

4.8．样品评审。先填写《样品评审表》，通知相关人员，在指定的时间进行样品评审，并做好评审记录，整改事项，整改措施及整改完成时间。
4.9．样品整改。根椐《样品评审表》的记录，把要整改的事项，一一整改，必要的时候，必需重新试装。
4.10．样品的移交。整改完成后，首先对板件进行分类，把A线和B线板件分开，在三视图上注明A线板是几件做油，B线板需返工的，在开料表上更改涂装工艺。认真填好《生产工艺流程单》。并签名，然后夹在三视图与开料表之间，移交下工序负责人。
作业文件
文件编号
SC－024
版本号
A/0
页次
第1页共1页
文件名称
样品制作作业指导书
生效日期
2024年1月1日
1．目的
通过对样品组作业流程的规范，提高标准化作业程度，有效的保证制作样品的质量，提高劳动效率，满足客户的需求，保证产品的合格率。
2．适应范围
本文件适应样品组打样作业过程。
3．职责
3.1样品组技师负责本作业文件的执行
3.2样品组组长负责本作业文件的监督执行
4.作业流程
4.1．接到样品图纸后，首先对图纸进行一次详细的了解，从产品的结构、外观稳固性、使用的材料、五金件、如何加工等方面考虑，对不明白的地方，要与主管或结构工艺师及时沟通与请教，避免制作样品错误。对有好的结构建议，及时向主管或结构工艺师合理的建议要及时反馈，对有质量隐患的，在加工前反馈。
2．开料时按开料表板材开料，尽量不能用其它板件代替。
3．排钻时注意板件的防护，先试钻，测量确认无误后再打孔，减少板件损坏，能先打的孔位一定在试装前打完，不要留到后工序来打孔。
4。试装时安装完整，安装全部五金配件，减少出错率。
4.5．排钻时检查板件的尺寸是否与图纸相符，看清楚图纸，孔位是否合理，如有不清楚之处，及时反馈，没有排孔图时，要先想好孔位的布置，如何方便工人或客户安装，结构稳固。孔位前后误差控制在0.3mm，深度+1mm。对排错的孔位，大于￠10的孔，如果是面板，门板，抽面，则不能补，必须重新补件，内容板的，可用502胶水和木糠或木头补平，且必须补实心，不能松动。

篇一：取样作业指导书样业指导取作书目的1.1 熟悉取样操作步骤和所使用仪器、设备的使用方法。

1.2 熟悉油品的特性及其危害性。

1.3 识别操作中的潜在危险，确定预防措施，提高操作安全性。

2 责任与培训2.1 由质检员实施取样操作。

2.2 由值班主任实施现场管理。

2.3 任何与作业指导书不符的偏差必须得到控制和纠正，并及时向值班主任报告。

2.4 分管数质量副每年组织一次质检员培训。

3 潜在危险及预防措施3.1 取样作业存在以下潜在风险：3.1.13.1.23.1.33.1.4 油轮、罐车、油罐发生火灾、爆炸。

人员中毒。

人员滑跌、坠落。

油样不具代表性，违反国家法规及公司制度。

3.2 预防措施3.2.1 作业时穿戴防静电工作服、工作鞋、安全帽、手套。

油轮取样时穿救生衣，禁止带火种、手机进入作业区。

3.2.23.2.33.2.43.2.53.2.63.2.73.2.83.2.9 夜间作业必须使用防爆灯具照明。

取样作业过程中禁止使用非防爆器具。

雷电、暴雨天气不得进行取样作业。

严禁敲击油船或船舱、罐车、油罐，以免产生火花。

谨慎取放样品瓶等器具，避免碰裂、划伤。

进码头时应触摸静电接地扶手，以消除人体静电。

上、下罐车、油罐时一手扶防护栏，一手拿器具，以防坠落。

上、下油轮时，取样器具由质检员、码头人员传递，禁止携带器具上、下。

运送油样过程中应防止日晒、洒漏。

4 操作步骤4.1 准备工作4.1.1 上岗前穿着防静电服、防滑鞋，戴好安全帽、防护手套，关闭手机、脱下手表或戒指等金属物，上油轮时穿救生衣。

4.1.24.1.3 备齐取样器、样品瓶等相关工具。

取样器须采用导静电绳。

4.2 油轮取样4.2.14.2.2 质检员接收《油品入库检验通知单》。

上油轮 4.2.2.1 等船岸悬梯连接紧固、防护网装设能正常行走才可登船质检员通过悬梯上船。

4.2.2.2 质检员、码头人员传递取样工具。

4.2.3 开启舱盖4.2.3.1 提示船方打开舱盖，人应站在上风位置，避免吸入过多油气。

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==样品作业指导书篇一：样品管理作业指导书样品管理作业指导书编辑：审核：批准：一、目的对样品的接收、流转、贮存、处置以及样品的识别等各个环节实施有效的质量控制，以确保检测样品的有效性和完整性，从而保证检测结果的准确性。

二、使用范围适用于实验室样品的接收、流转、贮存、处置、识别等管理。

三、职责样品管理员应按照作业指导书对样品实行流转。

四、工作程序 4.1 样品来源4.1.1由客户方或业务部提供的样品。

4.1.2由现场测试人员提供的样品。

4.2样品的流转 4.2.1样品的接收4.2.1.1 对于“4.1.1”类样品由客户方或业务部交接到样品管理员手中，样品管理员核对样品信息（外观、数量、规格、资料的完整性等），参照《样品采集和保存作业指导书》检查采用的包装或容器是否符合要求，并按照《实验室内部编号规则》进行统一编号并贴上《样品标签》（用“待检”“未检”“检毕”加以标识），无误后将样品信息登记到《样品流转记录表》并在接样人一栏签字确认。

4.2.1.2 对于“4.1.2”类样品由现场测试人员交接到样品管理员处，样品编号由现场采样人员按照《实验室内部编号规则》进行编号，样品管理员接到样品后进行核查，核对样品信息（样品性状、数量、规格、唯一性标识等），无误后将样品信息登记到《样品流转记录表》并在接样人一栏签字确认，并在《土壤采样和交接记录》或《底质(底泥、沉积物)采样和交接记录》或《大气环境采样和交接记录表》或《地表水采样和交接记录》记录表中接样人处签字。

4.2.2样品分发4.2.2.1样品管理员填写《检测任务单》，主要对样品分发的样品数量，检测方法，状态及实验完成时间等信息进行填写，填写完后样品分发到各岗位，并要求收样人员在《检测任务单》上签字确认已收到所需样品数量及检测方法，样品状态，实验完成时间等信息。

取样规定一、原料样品1、原奶取样（1）奶车样（小样）收奶员上奶车打开人孔，用清洁的打耙器将奶罐车里的生鲜牛奶搅拌均匀（上下搅拌50频次），再用专门的取样勺采取样品，用牛奶缓冲（预洗1次），500mL倒入取样瓶，瓶上标注样品标识，及时送化验室检验。

（2）综合样当原料奶检验合格后，用自动取样阀（SV1015）对收奶全过程进行分流取样500mL，瓶上标注样品标识，及时送化验室检验。

（3）贮存期间牛奶当奶仓、混料罐、待装罐中牛奶不能及时用于生产，贮存超过12小时，要从各取样口取样。

拧开取样阀放500mL奶于废液瓶中，关闭取样阀，取样完毕用酒精冲洗干净取样口，塞好塞子，瓶上标注样品标识，及时送化验室检验。

说明：此步骤工作由收奶员、或中控人员来完成。

2、果酱样品（1）、单品果酱按到货批次进行取样，标注样品标识，及时送化验室检验（理化、微生物）。

每四批取一个包装单位用于保温试验。

（2）、复合果酱按到货批次进行取样，每批次取一个包装单位（桶装、袋装），标注样品标识，及时送化验室检验（理化、微生物）。

每四批取一个包装单位用于保温试验。

芦荟+猕猴桃果酱不做保温试验。

3、白砂糖样品、奶粉样品、wpp\wpc白糖按到货每批次低于10吨（含10吨）产品取样300g，到货产品大于10吨，每多1吨增加100g，入广口瓶，瓶上标注样品标识，密封大包装，及时送化验室检验。

到货多批次执行则按批次选法选取.奶粉按到货批次，每5吨（含5吨）产品取样400g，至少从两个包装中采取，每多1吨增取100g，入无菌取样瓶，瓶上标注取样标识，及时送化验室检验。

4、水样根据要求，运用无菌取样手段，从水处理间取纯水、软水样，拧开取样阀放500mL排地，然后用无菌取样瓶分别取软水、纯水各300mL，关闭取样阀，塞好塞子，瓶上标注样品标识，及时送化验室检验。

8、稳定剂类样品按到货批次，产品种类取样，每批次用取一个完整包装，用取样勺在包装中均匀取样300g，入广口瓶，标注样品标识，取样完毕密封大包装，样品送化验室检验。