脱硝介绍

脱硝整改措施脱硝是指将燃烧过程中生成的氮氧化物（NOx）经过一系列反应转化为氮气（N2）和水蒸气（H2O），以减少对环境造成的污染。

在当前环保意识提高的背景下，脱硝成为了许多工业企业必须要进行的整改措施。

以下将详细介绍脱硝整改措施。

首先，进行燃烧控制。

燃烧是产生氮氧化物的主要来源之一，因此控制燃烧过程是改善脱硝效果的关键。

可以通过控制燃烧温度和压力来降低氮氧化物的生成量。

同时，改变燃烧室的结构设计，合理分配氧气和燃料的进料位置，以及增加搅拌装置，可提高燃烧的均匀性，减少氮氧化物的产生。

其次，采用SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）技术进行脱硝。

这是一种低温脱硝技术，适用于燃烧温度较低的燃烧设备。

该技术通过喷射氨水或尿素溶液到燃烧产物中，使氮氧化物与氨水或尿素溶液发生反应，生成氮气和水蒸气。

该技术具有脱硝效率高、投资成本低、操作维护方便等优点。

另外，采用SCR（Selective Catalytic Reduction）技术进行脱硝也是一种常见的方法。

该技术通过在燃烧产物中加入催化剂，催化剂可以使氮氧化物与氨水或尿素溶液快速反应，生成氮气和水蒸气。

SCR技术具有脱硝效率高、适用范围广的特点，但其投资成本较高。

此外，还可以采用低氧燃烧技术进行脱硝。

该技术通过在燃烧过程中控制供氧量，降低燃烧温度，减少氮氧化物的生成。

该技术具有操作简便、投资成本低、对燃烧设备改造小的优点。

最后，加强运行管理和设备维护。

脱硝设备的正常运行和维护对于实现高效脱硝至关重要。

运行管理方面，应定期检查脱硝设备的工作状态，对设备进行合理调整和维护，及时清除积灰和堵塞物等。

设备维护方面，要加强对脱硝设备的定期检修和保养，确保设备的可靠性和稳定性。

总之，脱硝整改措施是解决氮氧化物污染问题的重要手段。

在整改工作中，需要综合运用燃烧控制、SNCR技术、SCR技术、低氧燃烧技术等方法，结合运行管理和设备维护，以实现高效脱硝的目标。

燃煤锅炉脱硝技术介绍摘要: 随着环保法律法规和限制标准的越来越严格，传统的单一脱硝技术如低氮燃烧器（LNB）、燃烬风技术（OFA）、选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）等，不一定能满足未来越来越严格的环保要求，本文对比几种燃煤锅炉脱硝技术，分析了主要应用技术的可适用性。

关键词：燃煤锅炉；脱硝；SCR ；SNCR；LNB1、脱硝技术介绍燃煤锅炉脱硝技术一般分炉内脱氮和尾部脱氮两类，炉内脱氮技术主要通过控制燃烧温度、降低空预器温度、降低空气过量系数、空气分级燃烧以及燃料分级燃烧等方法来进行脱氮，但是脱硝效率较低；尾部脱硝主要通过选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）来进行脱氮，该法效率相对炉内脱氮较高，下文对个别炉内脱氮技术和尾部脱硝技术进行单独介绍。

1.1 炉内脱硝技术低氮燃烧器（LNB）是国家政策明确作为首选的燃煤锅炉NOx控制技术，它从源头对NOx进行控制，而且投入相对其他技术少，系统复杂性较低，也没有其他后续运行费用，是较为经济的NOx控制技术。

LNB按照燃烧技术和原理分，一般具有空气分级燃烧、燃料分级燃烧和烟气在循环三大类，在此基础上，发展出了多种低氮燃烧器，如双调风低NOx燃烧器、PM直流式低NOx燃烧器等等。

在大型锅炉中常采用顶部燃烬风技术（OFA），即将一部分风从主燃烧器上部空气喷口送入炉膛来实现空气分级燃烧，一般燃烬风的布置方式按与主燃烧器大风箱是否连在一起而分为两类。

国外采用OFA技术已经有将近30年的历史，一般采用的风量较大，可达总风量的20%~30%，可使NOx降低约20%~35%。

在燃烬风基础上，也发展出了一些新的技术如高速燃烬风技术，其主要区别是通过增压风机来提高风速，使燃烬风具有更强的穿透力以及能与炉膛内的烟气充分混合，从而提高燃烧效率。

除了上述的低氮燃烧技术外，还有烟气再循环、再燃烧以及其他的燃烧调整技术来控制NOx的排放，表一所示为各种低氮燃烧技术的脱硝效果以及投资费用对比表，从表中可以看出，OFA、FGA和LNB是相对性价比较高的三种技术，而再燃烧的投入非常大，是其他技术的5~6倍，而脱硝效果相差却不大，因此，OFA、FGA和LNB也是目前工业燃煤锅炉使用较为频繁的低NOx控制技术。

脱硫脱硝工艺方法和原理1. 引言随着工业化进程的加快和环境污染的加重，脱硫脱硝成为了重要的环境保护措施。

脱硫脱硝是指去除燃煤、燃油等燃料中的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）的过程。

本文将详细介绍脱硫脱硝的工艺方法和原理。

2. 脱硫工艺方法和原理2.1 石膏法脱硫石膏法脱硫是一种常用的脱硫工艺方法，其基本原理是利用石灰石（CaCO3）与二氧化硫（SO2）反应生成石膏（CaSO4·2H2O），从而达到脱硫的目的。

其工艺流程如下：1.燃煤锅炉中产生的烟气经过除尘器去除颗粒物后，进入脱硫塔。

2.在脱硫塔中，石灰石与烟气中的二氧化硫反应生成石膏，并吸附一部分颗粒物。

3.脱硫后的烟气经过脱湿器去除水分后，排放到大气中。

石膏法脱硫的原理是利用石灰石的碱性来中和烟气中的酸性物质，将二氧化硫转化为不溶于水的石膏。

其反应方程式如下：CaCO3 + SO2 + 1/2O2 + H2O → CaSO4·2H2O + CO22.2 活性炭吸附法脱硫活性炭吸附法脱硫是一种利用活性炭吸附二氧化硫的工艺方法。

其基本原理是通过活性炭的大孔结构和表面吸附作用，将烟气中的二氧化硫吸附到活性炭上，从而达到脱硫的目的。

其工艺流程如下：1.烟气经过除尘器去除颗粒物后，进入活性炭吸附塔。

2.在吸附塔中，烟气经过活性炭层，其中的二氧化硫被吸附到活性炭上。

3.定期更换或再生活性炭，使其重新具有吸附能力。

4.脱硫后的烟气经过脱湿器去除水分后，排放到大气中。

活性炭吸附法脱硫的原理是利用活性炭的吸附特性，将烟气中的二氧化硫吸附到活性炭表面，从而达到脱硫的目的。

2.3 氨法脱硫氨法脱硫是一种利用氨水与二氧化硫反应生成硫酸铵的工艺方法。

其基本原理是通过氨与二氧化硫的反应生成不溶于水的硫酸铵，从而达到脱硫的目的。

其工艺流程如下：1.烟气经过除尘器去除颗粒物后，进入脱硫塔。

2.在脱硫塔中，氨水与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸铵，同时也吸附一部分颗粒物。

一、脱硝工艺简述1、脱硝工艺介绍氮氧化物（NOx）是在燃烧工艺过程中由于氮的氧化而产生的气体，它不仅刺激人的呼吸系统，损害动植物，破坏臭氧层，而且也是引起温室效应、酸雨和光化学反应的主要物质之一。

世界各地对NOx的排放限制要求都趋于严格，而火电厂、垃圾焚烧厂和水泥厂等作为NOx气体排放的最主要来源，其减排更是受到格外的重视。

目前全世界降低电厂锅炉NOX排放行之有效的主要方法大致可分为以下四种：（1）低氮燃烧技术，即在燃烧过程中控制氮氧化物的生成，主要适用于大型燃煤锅炉等；低NOX燃烧技术只能降低NOX 排放值的30～50%，要进一步降低NOX 的排放, 必须采用烟气脱硝技术。

（2）选择性催化还原技术（SCR，SelectiveCatalyticReduction），主要用于大型燃煤锅炉，是目前我国烟气脱硝技术中应用最多的；（3）选择性非催化还原技术（SNCR，SelectiveNon-CatalyticReduction），主要用于垃圾焚烧厂等中、小型锅炉，技术成熟，但其效率低于SCR法；投资小，建设周期短。

（4）选择性催化还原技术（SCR）+选择性非催化还原技术（SNCR），主要用于大型燃煤锅炉低NOx排放和场地受限情况，也比较适合于旧锅炉改造项目。

信成公司将采用选择性非催化还原法（SNCR）技术来降低电厂锅炉NOx排放。

为此，将电厂SNCR脱硝法介绍如下：2、选择性非催化还原法（SNCR）技术介绍1）SNCR脱硝简述SNCR 脱硝技术是一种较为成熟的商业性NOx控制处理技术。

SNCR 脱硝方法主要是将还原剂在850～1150 ℃温度区域喷入含NOx 的燃烧产物中, 发生还原反应脱除NOx , 生成氮气和水。

SNCR 脱硝在实验室试验中可达到90%以上的NOx脱除率。

在大型锅炉应用上,短期示范期间能达到75%的脱硝效率。

SNCR 脱硝技术是20世纪70 年代中期在日本的一些燃油、燃气电厂开始应用的, 80年代末欧盟国家一些燃煤电厂也开始了SNCR 脱硝技术的工业应用, 美国90 年代初开始应用SNCR 脱硝技术, 目前世界上燃煤电厂SNCR脱硝工艺的总装机容量在2GW 以上。

脱硝调试方案一、背景介绍脱硝是指通过化学或物理手段将燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）转化为无害的氮气和水蒸气，以减少空气污染物的排放。

脱硝技术在工业生产和环境保护中起着重要作用。

为了确保脱硝系统的正常运行，我们需要进行调试工作。

二、调试目标调试的主要目标是使脱硝系统达到设计要求，实现良好的脱硝效果，保证氮氧化物的排放浓度符合相关环保标准。

调试工作主要包括以下几个方面的内容： - 确定适宜的脱硝剂使用量和喷射位置； - 调整脱硝反应器的温度和压力； - 检查并调整SCR催化剂的活性； - 优化氨水喷射系统的控制逻辑； - 确保脱硝设施的安全运行。

三、调试步骤1. 准备工作在进行脱硝调试之前，需要做好以下准备工作： - 准备好调试所需的设备、仪器和化学试剂； - 对脱硝设备进行全面检查，确保各项设备正常运行； - 确保脱硝系统和相关设备的供电、供气、供液正常。

2. 确定脱硝剂使用量和喷射位置首先，根据脱硝系统的设计要求和运行参数，确定脱硝剂的使用量范围。

然后，在脱硝系统中选择几个不同的位置进行喷射试验，记录下不同位置的脱硝效果，以确定最佳喷射位置。

3. 调整脱硝反应器的温度和压力通过调整脱硝反应器的温度和压力，可以改变脱硝反应的速率和效果。

在调试过程中，逐步调整温度和压力，记录下不同条件下的脱硝效果，最终确定最佳的温度和压力。

4. 检查并调整SCR催化剂的活性SCR催化剂是脱硝系统中关键的组成部分，其活性直接影响脱硝效果。

在调试过程中，需要定期检查SCR催化剂的活性，根据检查结果调整催化剂的投放量和投放位置，以达到最佳脱硝效果。

5. 优化氨水喷射系统的控制逻辑氨水喷射系统对脱硝效果有重要影响，需要根据实际情况优化其控制逻辑。

在调试过程中，可以通过调整氨水喷射时间、喷射量和喷射位置等参数，以找到最佳的控制策略。

6. 确保脱硝设施的安全运行脱硝调试过程中，需要时刻关注脱硝设施的安全运行。

确保设备正常运行，排除可能存在的安全隐患，保证操作人员的人身安全。

高温脱硝工艺摘要本文首先介绍了高温脱硝的原理，然后介绍了目前的高温脱硝技术，其中包括热还原、室温脱硝及半干法脱硝等，最后介绍了改进和发展热还原脱硝技术的手段。

关键词：高温脱硝；热还原；室温脱硝；半干法脱硝1、引言高温脱硝是控制SO2排放的常用技术，它涉及到水泥生产、焦化厂、火力发电厂等工业场合。

它可以将SO2从烟气中去除，从而改善大气环境，减少氮氧化物排放。

2、高温脱硝原理高温脱硝是在高温条件下，将SO2转化为含氧物的一种技术手段，主要包括热还原、室温脱硝及半干法脱硝三类。

热还原是在高温（450-650℃）条件下，以某种固定化合物如CaCO3作催化剂，将SO2与O2反应成CaSO4的化学反应过程，这是目前比较常用的一种技术。

室温脱硝技术是在160-190℃条件下，以Fe2O3为催化剂，将SO2转化成氧化亚铁空气的一种技术方法，由于该反应低温、速度快，脱硝率高，所以它被认为是一种安全、经济、环境友好的脱硝技术。

半干法脱硝技术是在150-250℃条件下，以矿渣、铁粉等催化剂将SO2及其他有机污染物转化成无害产物的技术方法。

在该技术方法中，可以使用碱性添加物如Na2CO3，可以进一步改善脱硝率及产物性质。

3、改进和发展热还原脱硝技术热还原脱硝技术的改进主要集中在提高反应温度、改善催化剂性能、提高脱硝率等方面。

首先，可以通过提升反应温度的方式来提高催化剂的活性，增加反应速度，从而提高脱硝率。

其次，可以通过改善催化剂的性能来提高脱硝率。

可以采用的方法包括改善催化剂的结构、改变催化剂表面性质等。

此外，可以通过采用辅助催化剂和助剂的方式来提高脱硝率。

最后，将多种技术方法结合，可以通过改进反应条件以及使用多种催化剂，进而达到提高脱硝率的目的。

4、总结本文介绍了高温脱硝技术，其中包括热还原、室温脱硝及半干法脱硝等。

最后介绍了改进和发展热还原脱硝技术的手段，以提高脱硝率。

以上就是本文的全部内容。