些对流换热系数取值的范围

换热管对流换热系数
换热管对流换热系数受到多种因素的影响，包括流体性质、流体速度、管道内径、管道表
面粗糙度等。

其中，流体速度是影响对流传热系数的重要因素之一。

一般来说，流体速度
越大，对流传热系数也越大。

这是因为流体速度增大可以增加传热界面的湍动程度，促进
热量的传递。

因此，在设计换热管时，需要注意确保流体速度的合理选择，以提高对流传
热系数。

此外，管道内径和管道表面粗糙度也会对对流传热系数产生影响。

一般来说，管道内径越大，管道表面粗糙度越小，对流传热系数也会越大。

这是因为管道内径越大，表面积也就
越大，热量传递的面积也相应增大，从而提高了对流传热系数。

而管道表面粗糙度小的话，可以减少热传导阻力，使热量更容易传递。

因此，在设计换热管时，需要注意选择合适的
管道尺寸和表面处理方式，以提高对流传热系数。

除了以上因素外，换热管对流换热系数还受到流体性质的影响。

流体性质包括流体的密度、比热容、导热系数等。

不同的流体性质会对传热过程产生不同的影响，从而影响对流传热
系数的大小。

因此，在设计换热管时，需要根据具体的传热要求选择合适的流体，以提高
对流传热系数。

总的来说，换热管对流换热系数是一个综合影响因素较多的参数。

在设计换热管时，需要
综合考虑各种因素，以达到最佳的传热效果。

通过优化换热管的设计，可以提高传热效率，减少能耗，为工程实践提供更好的技术支持。

希望通过不断的研究和实践，能够进一步提
高换热管对流换热系数的性能，为工程实践提供更好的技术支持。

钢液对流换热系数
钢液对流换热系数是指钢液在流动过程中与周围环境进行热交
换的能力，其大小直接影响着钢液加工和冶炼的效率。

钢液对流换热系数的大小受到流动速度、流体性质、管道形状和管道表面处理等多种因素的影响，而其测量和计算也是工业生产中的重要问题。

通常，工程师们采用经验公式和实验方法来确定钢液对流换热系数的值，以便在实际应用中做出最佳的决策。

因此，深入研究钢液对流换热系数的理论和实际应用，对于提高钢铁工业的生产效率和质量水平具有重要的意义。

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冷却液的对流换热系数冷却液的对流换热系数是描述冷却液在流动过程中与其周围环境发生热量传递的性能参数。

对流换热是指通过流体流动和传热表面之间的热对流交换来进行的传热过程。

对流换热系数的大小直接影响冷却液的散热性能，因此对其研究具有重要意义。

下面是对冷却液的对流换热系数相关参考内容的介绍。

首先，冷却液的对流换热系数受到多种因素的影响，其中最主要的是流动速度、流体物性以及传热表面特性。

流动速度是影响对流换热系数的关键因素之一，通常而言，流速越大，对流换热系数越大。

这是因为流体速度的增加会导致流动边界层变厚，从而增加了热传递的表面积。

同时，流体物性也会对对流换热系数产生影响，如冷却液的导热系数、粘度和比热等。

材料的导热系数越大，表明其导热性能越好，对流换热系数也会增加。

流体的粘度和比热也会影响对流换热过程中的传热性能。

此外，传热表面的特性也是影响对流换热系数的因素之一，如表面的粗糙度和形状等。

其次，研究人员通过实验和理论分析等方法来确定冷却液的对流换热系数。

实验方法一般包括直接测量法和间接测量法。

直接测量法是通过在相同条件下进行冷却液实测，得到对流换热系数。

而间接测量法则是通过测量冷却液的温度变化以及其他相关参数，然后根据传热理论进行计算得到对流换热系数。

理论分析则是基于传热学的基本原理和方程，通过模拟和计算来推导冷却液的对流换热系数。

这些方法都在一定程度上能够准确地描述冷却液的对流换热性能。

此外，不同类型的冷却液对流换热系数也存在差异。

比如，空气是常见的冷却液之一，其对流换热系数一般较低。

然而，通过增加流速、改变冷却液的物性以及优化传热表面等方法，可以提高空气的对流换热系数。

另外，水也是常用的冷却液之一，其对流换热系数相对较高。

当水流速增加时，其对流换热系数也会相应增加。

此外，添加某些添加剂，如抗冻剂、抑泡剂和防腐剂等，还可以改变冷却液的物性，从而影响对流换热系数。

综上所述，冷却液的对流换热系数是指冷却液在流动过程中与其周围环境发生热量传递的性能参数。

冷却液的对流换热系数引言在工程领域中，涉及到热传导和传热的问题是非常常见的。

而对流换热作为一种重要的传热方式，在各个工业领域中都有广泛的应用。

冷却液的对流换热系数是衡量冷却液在传热过程中效果好坏的一个重要参数。

本文将详细介绍冷却液的对流换热系数及其影响因素。

对流换热简介对流是指通过流体（气体或液体）内部或表面上存在温度差而引起的能量传递方式。

在工程领域中，对流可以分为自然对流和强制对流两种形式。

自然对流是指不需要外力驱动，由温度差引起气体或液体内部产生密度差而形成的运动。

强制对流则是需要外力驱动，例如泵或风扇等设备来实现。

在冷却系统中，一般采用强制对流方式进行散热，以提高散热效率。

冷却液与对流换热冷却液是指用于降低设备或系统温度的液体。

在工业生产中，冷却液被广泛应用于各种设备和系统中，如发动机冷却系统、电子设备散热系统等。

冷却液的对流换热系数是衡量冷却液在传热过程中效果好坏的一个重要参数。

对流换热系数越大，表示冷却液与被散热物体之间的传热效果越好。

影响冷却液对流换热系数的因素流体性质冷却液的物理性质对其对流换热系数有着重要影响。

例如，冷却液的导热系数越大，其对流换热系数也会相应增加。

此外，冷却液的粘度、密度等物理性质也会影响其对流换热系数。

流体运动状态流体运动状态是指冷却液在传热过程中的流动形式。

一般来说，当冷却液以湍流状态进行传递时，其对流换热系数要大于层流状态下的值。

流动速度流动速度是指冷却液在传热过程中的速度。

当流动速度增大时，冷却液与被散热物体之间的对流换热系数也会相应增加。

散热表面特性散热表面的特性也会对冷却液的对流换热系数产生影响。

例如，表面粗糙度越大，冷却液与表面之间的摩擦阻力越大，从而提高了对流换热系数。

温度差温度差是指冷却液与被散热物体之间的温度差异。

一般来说，温度差越大，冷却液的对流换热系数也会相应增加。

测量和计算对流换热系数测量和计算对流换热系数是工程实践中重要的任务之一。

flotherm软件应⽤学习精华如何现实物体表⾯的温度云：Fig.1Fig. 2关于表⾯换热系数在附件中的模型中，设置换热系数时，⽆论数值怎么改，最后的温度分布没有改变，这是为什么？==========================================对流换热系数与很多参数有关，况且不同位置这个值也不⼀样从⽹格的⾓度出发，在固体内的⽹格中，每个⽹格应该有⼀个导热系数参数，⽽在固体与流体相连的⽹格⾥，有⼀个对流换热系数参数，还有⼀个热辐射参数并且这些数值随着迭代不断变化（如果导热系数不是定值，是⼀个随温度变化的值），最终不再变化，模型也就收敛这个换热系数是⽤于考虑箱体与外界环境的换热量，求解域与箱体⼤⼩⼀致时才计算，这是软件对外界换热的⼀个近似处理，其实并不准确，因为和外界的换热系数⼀般是未知的，不应作为⼀个已知的第三类边界条件。

ambient 中的对流换热系数，仅在如下两个条件同时满⾜时才发挥作⽤： 1.对某个⽅向上的计算域边界附加了你设置的ambient 属性 2.改计算域边界和计算域内某固体表⾯重合则此ambient 种设置的对流换热系数会在与计算域边界重合的固体表⾯上发挥作⽤。

此设置有⼀个典型应⽤：你的⼀个机箱，内部采⽤强迫对流换热，此时系统90%多的热量都是靠系统内部的强迫风冷带⾛的。

但同时，机箱外表⾯也是存在⾃然对流和辐射的，只不过⾮常⼩⽽已。

在进⾏仿真计算时，⼜不想把机箱外计算域放⼤实际计算其⾃然对流。

就可以设置ambient 中的对流换热系数，近似模拟机箱外表⾯的⾃然对流和辐射。

在此情况下，⼀般设置此值为10左右即可system ⾥的fliud 设置的是求解域内的流体属性，⽐如导热系数，密度，粘性，⽐热等等；ambients 设置的是求解域外的流体温度，压⼒等，默认为空⽓，⽽且不能更改；global 设置的是求解域内初始计算的温度和压⼒，它会在计算过程中被逐步的修正。

水的对流换热系数一、引言水的对流换热系数是热传导过程中的一个重要参数，它决定了物体表面与周围介质之间的热量传递速率。

对于许多工程应用来说，如化工、冶金、能源等领域，水的对流换热系数是非常关键的。

二、什么是对流换热在物理学中，对流是指由于温度差异而产生的气体或液体内部的运动。

当物体表面和周围介质之间存在温度差异时，就会引起该介质内部的运动，这种运动就称为对流。

在这个过程中，介质中高温区域的分子会向低温区域移动，并将其所带走的热量传递给周围环境。

三、水的对流换热系数水的对流换热系数取决于许多因素，包括：1. 流体性质：水在不同温度下具有不同的密度和粘度，在计算水的对流换热系数时需要考虑这些因素。

2. 流速：当水流速较慢时，其与物体表面之间存在较弱的摩擦力和剪切力，因此对流换热系数较低。

当水流速增加时，摩擦力和剪切力也会增加，从而提高了对流换热系数。

3. 物体表面的形态：物体表面的形态对水的流动方式有很大影响。

例如，在平滑表面上，水会形成层流；而在粗糙表面上，水会形成湍流。

湍流状态下，水的对流换热系数要比层流状态下高得多。

4. 温度差异：温度差异越大，水的对流换热系数也就越高。

四、如何计算水的对流换热系数计算水的对流换热系数需要使用一些公式和实验数据。

以下是一些常用的公式：1. Nu = hD/k其中Nu是Nusselt数，h是对流换热系数，D是物体特征尺寸（例如管径），k是介质导热系数。

这个公式通常用于计算液体在管内的对流换热系数。

2. h = q/(AΔT)其中q是单位时间内传递给介质的热量，A是物体表面积，ΔT是介质与物体之间的温度差异。

这个公式通常用于计算物体表面上的对流换热系数。

在实验中，可以使用热电偶、温度计等仪器来测量物体表面和介质之间的温度差异，并根据上述公式计算对流换热系数。

五、应用水的对流换热系数在许多工程应用中都非常重要。

例如，在化工生产中，需要控制反应过程中的温度变化，这就需要根据水的对流换热系数来设计冷却系统。

传热学基础试题一、选择题1．对于燃气加热炉：高温烟气→内炉壁→外炉壁→空气的传热过程次序为A.复合换热、导热、对流换热B. 对流换热、复合换热、导热C.导热、对流换热、复合换热D. 复合换热、对流换热、导热2．温度对辐射换热的影响（）对对流换热的影响。

A.等于B. 大于C. 小于D. 可能大于、小于3．对流换热系数为1000W/（m2·K）、温度为77℃的水流经27℃的壁面，其对流换热的热流密度为（）4W/m2 B.6 ×104 W/m2A.8×104 W/m2 D.5 ×104 W/m2C.7×104．在无内热源、物性为常数且温度只沿径向变化的一维圆筒壁(t 1 >t 2,r 1<r2)的导热问题中，稳态时有（）。

A. d tdrdtr drr 1 r r2B.d tdrdtr drr1 r r2C.dtdrdtr drr 1 r r25．黑体的有效辐射____其本身辐射, 而灰体的有效辐射（）其本身辐射。

A ．等于等于 B. 等于大于 C. 大于大于 D. 大于等于6．有一个由四个平面组成的四边形长通道，其内表面分别以1、2、3、4 表示，已知角系数X1，2=0.4,X1 ，4=0.25，则X1，3 为（）。

A.强制对流换热B. 凝结对流换热C.自然对流换热D. 核态沸腾换热8．当采用加肋片的方法增强传热时，将肋片加在（）会最有效。

1A. 换热系数较大一侧B. 热流体一侧C. 换热系数较小一侧D. 冷流体一侧8.某热力管道采用两种导热系数不同的保温材料进行保温，为了达到较好的保温效果，应将( )材料放在内层。

A. 导热系数较大的材料B. 导热系数较小的材料C. 任选一种均可D. 不能确定10．下列各种方法中，属于削弱传热的方法是( )A.增加流体流速B. 管内加插入物增加流体扰动C. 设置肋片D. 采用导热系数较小的材料使导热热阻增加11.由炉膛火焰向水冷壁传热的主要方式是( )A. 热辐射B.热对流C.导热D.都不是12.准则方程式N u=f(Gr,Pr) 反映了( )的变化规律。

蒸汽对流换热系数
【最新版】
目录
1.蒸汽对流换热系数的定义
2.蒸汽对流换热系数的物理意义
3.影响蒸汽对流换热系数的因素
4.蒸汽对流换热系数的计算公式
5.蒸汽对流换热系数在工程中的应用
正文
一、蒸汽对流换热系数的定义
蒸汽对流换热系数（h）是指在蒸汽与固体表面之间，单位面积在单位时间内交换的热量。

它反映了蒸汽与固体表面之间的换热能力，单位为W/(m2·K) 或 J/(m2·s·K)。

二、蒸汽对流换热系数的物理意义
蒸汽对流换热系数 h 的物理意义是：当蒸汽与固体表面之间的温度差为 1K 时，1m2 壁面面积在每秒所能传递的热量。

h 的大小反映蒸汽对流换热的强弱。

三、影响蒸汽对流换热系数的因素
蒸汽对流换热系数 h 与影响换热过程的诸多因素有关，包括流体的物理性质、换热表面的形状和粗糙程度、流速、温差等。

这些因素可以在很大的范围内变化，因此牛顿公式只能看作是传热系数的一个定义式，没有揭示影响对流换热的诸因素与 h 之间的内在联系。

四、蒸汽对流换热系数的计算公式
蒸汽对流换热系数 h 的计算公式通常采用努塞尔数（Nu）和雷诺数
（Re）来描述。

努塞尔数是反映壁面温度与流体温度差异的无量纲数，雷诺数则是反映流体流动特性的无量纲数。

根据努塞尔数和雷诺数的不同组合，可以得到不同的蒸汽对流换热系数计算公式。

五、蒸汽对流换热系数在工程中的应用
蒸汽对流换热系数在工程中有广泛的应用，如在热力发电、化工、航空航天等领域。

在设计换热器、热交换器等设备时，需要准确地确定蒸汽对流换热系数，以保证设备的换热效果和性能。

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我做过热测试，用FLUK实时监控测试点的温度，基本上很少有冲很高的。

仿真计算的是稳态，前面的冲高可以忽略不计。

如果是瞬态就要全程监控温度。

我只知道静止空气对流换热系数一般为6W(m^2*K);Flotherm中一般都是这么设定的；对流换热系数大致范围：对流换热现象换热系数W/m2.K空气自然对流3~10气体强迫对流20~100水自然对流200~1000水强迫对流1000~15000牛顿方程：q=aS(tf-tw) q为对流换热的热流，a为换热系数，S为固体壁面换热面积，tf 为流体温度，tw为固体壁面温度。

对流换热系数a与流体的物理性质、流动状态和速度、固体壁面物理性质、形状位置都有关，比如同样的流体在紊流和层流时换热系数就不一样，所以不同情况下对流换热系数a是不一样的，书上的一些换热系数是通过实验方法得到的一些大致范围，供大家参考，自己随意输入一个换热系数是不科学的，flotherm里面应该内置计算公式来根据具体情况去自动求解流体与壁面间的换热。

当然要设置！我询问了美国同事，mild steel的enclosure，top surface设8，bottom surface设4，side surface 设6我知道你说的公式，可是公式里的那几个参数你能否准确知道？比如雷诺数、普朗特数、特征尺寸？如果没有准确数值，自己算出来的换热系数就不一定对了。

另外，不同的情况下，雷诺数、普朗特数、特征尺寸都是不一样的，当然换热系数也不一样了，我不知道“空气对流换热系数一般为6W(m^2*K)“这个结论依据的是不是实验得出的数据。

不过，你可以问问那些做案例的高手，请他们帮忙解释一下。

谢谢你给出的经验数值我觉得需要设置的情况是求解区域和设备壳体外表面重合时，也就是求解区域刚好包住设备壳体时，才需要设置壳体外表面与周围环境的换热系数，当求解区域远大于设备壳体外形时，不需要设置（当然设置也没事，因为不起作用），我平时就将求解区域设置较大，这样的缺点是求解网格较多，求解时间长，好处是能对周围空气状况有了解。

第二讲电子设备热设计基本知识一热源和耗散功率电子设备只要通电就有发热，是热源，其产生的热量等于功率的耗散。

耗散功率（发热功率）是热设计的基础可以采用试验和热功率）是热设计的基础。

可以采用试验和理论计算来确定。

一般都增加安全系数，保守取值，适当取高些。

热设计一般是取最恶劣工况：最高环境温度和最大热耗散的情况下设计。

耗散功率计算：PVI理论上是可以这样计算的。

实际大多是元器件厂家提供的。

第15-19页厂家提供的第15 19页1有源器件2无源器件有热源如果任由它发热不去考虑散热，那么有可能温度会超过元器件工作温度。

因此有必要人为构造散热途径。

比如电加热器烧干。

比如电加热器烧干接下来我们看看散热是怎么回事。

热量传递有三种方式：导热；对流和热辐射一、导热导热的微观机理气体的导热是气体分子不规则运动时相互碰撞的结果；金属导体中的导热主要靠自由电子的运动完成；非导电固体中的导热是通过晶格结构的振动来实现；液体中的导热主要依靠弹性波。

导热基本定律——傅立叶定律（一维导导热基本定律傅立叶定律（维导热）t Φ λ A x式中：Φ ——热流量，W；λ——导热系数，W/m℃；A ——垂直与热流方向的横截面面积，m2；t / x —— x方向的温度变化率，℃/m。

负号表示热量传递的方向与温度梯度的方向相反。

无限大平板一维导热t w1 t w 2 Δt q δ rλ t dx λ t w1 t w1 t w 2 Δt Φ δ Rλ dt λ Aλ Qtw 2 δRλ 0 δ x Aλ 导热热阻t w1 Q tw2 δrλ λ 单位面积导热热δ Aλ 阻图导热热阻的图示单层圆筒壁的导热t w1 t w 2 t tw2 Φ 2 π rlq w1 W ln r2 r1 Rλ 2π λ l 长度为l 的圆筒壁的导热热阻接触热阻实际固体表面不是理想平整的，所以两固体表面直接接触的界面容易出现点接触，或者只是部分的而不是完全的和平整的面接触——给导热带来额外的热阻减小散热器与器件之间的接触热阻影响接触热阻的因素较多，迄今没有一个普遍适用的经验公式加以归纳，因此工程设计中都是根据实验或参考实测数据来选择接触热阻。

对流换热系数测定方法姓名：乔迈指导教师：罗翔学号：SY1004319对流换热系数测定方法一、前言具有初始温度T的物体，被突然置于有确定温度的流场中，该物体与流场构成一个非稳态的换热体系。

在这个非稳态换热体系中，包含着两个传热环节：一个是物体内部的导热；另一个是流体于物体边界的对流换热。

其中影响对流换热的关键参数就是对流换热系数。

对流换热系数是求解伴有表面对流换热的热传导问题的重要参数之一。

直接测定对流换热系数的方法分为稳态法与瞬态法。

稳态法对实验条件要求苛刻,实验周期长，误差大。

瞬态法由于实验周期短，误差小，近年来被广泛运用于对流换热系数测量实验，通常所说的瞬态法是通过瞬时提高来流温度或者壁面温度来达到温度阶跃，测量窄幅热色液晶显色时间，通过求解一维半无限大平板非稳态导热方程得到测量表面的对流换热系数。

实验中要达到温度的阶跃通常不容易实现，只能是近似阶跃，需要进行逐级阶跃或者指数函数进行修正。

这种处理方式可以近似解决入口温度非阶跃响应问题。

但是如果实验中存在涡流,采取突然提高来流温度的方法，并不能确定涡流温度随时间的变换曲线，对实验结果造成很大的误差。

为了解决上述问题，本文总结提出了一种测定对流换热系数的新方法，此方法是以传热学中非稳态导热求解法中的数学分析法集总参数分析法为基础设计的特定环境下的对流换热系数测定方法，本文全面分析了各因素对对流换热系数精度的影响并进行了定量分析此方法简便可靠在一般条件下误差不超过1.6%。

热传导热对流和热辐射一般情况下并不是独立存在的，热传导时常伴有表面对流换热。

本文研究的是零件内非等温场及其变形的研究的一部分内容，其中的热传递现象是导热对流系统，为了确定零件内的非等温场，表面对流换热系数h 是必需的参数之一，本文采用了实验法以求得此参数。

传统的实验法是以确定准则方程式的函数关系为主要内容，若采用传统的方法就显得过于复杂。

因此设计了这种以集总参数分析法为基础的对流换热系数的测定方法即把导热体看成集总体，使得导热体的温度T 只是时间t 的函数，对特定环境条件下对流换热系数的获得提供了一种方便有效的方法二、实验的理论分析2.1对流换热系数分析由牛顿冷却公式和傅里叶导热定律可知对流换热系数为:0|y w f T h T T y λ=∂=--∂ 其中，λ为流体的导热系数，w T 为导热体壁温，f T 为流体温度，0|y T f =∂∂为流体的温度梯度，由此式可知h 取决于流体的导热系数，温度差和贴壁流流体的温度梯度更准确地说h 取决于流体的物性和流动状况，另外，λ还受壁面形状位置，表面粗糙度等的影响。