主体结构模板工程专项施工方案
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主体结构钢筋模板混凝土施工方案
在主体结构的建造中,钢筋模板混凝土是一种常用的施工方法,它将钢筋、模
板和混凝土结合在一起,从而形成承重结构。
施工准备
在开始施工之前,首先需要做好准备工作。
包括制定施工计划、安排施工人员、准备施工材料等。
对于钢筋,要进行验收和预处理,模板要做好防腐处理,混凝土要提前配比。
钢筋的布置
钢筋的布置是非常重要的一部分,它直接影响到结构的承载能力和稳定性。
在
布置钢筋时,要按照设计图纸要求进行,确保钢筋的正确位置、数量和间距。
模板的安装
模板的安装需要按照设计要求进行,确保模板的平整度和垂直度。
在安装模板时,要注意连接处的密封性,避免混凝土漏水或渗漏。
混凝土的浇筑
在进行混凝土浇筑时,要分层浇筑,以免出现裂缝或变形。
要确保混凝土的质
量和配比,避免出现质量问题。
施工质量检验
在施工过程中,要定期进行质量检验,确保施工质量。
对钢筋的焊接、模板的
固定和混凝土的浇筑要进行检查,及时发现问题并进行处理。
完工验收
在主体结构钢筋模板混凝土施工完成后,要进行验收。
对结构的承载能力、稳
定性和气密性进行检测,确保施工合格。
结语
主体结构钢筋模板混凝土施工是一项复杂的工程,需要施工人员严格按照设计
要求进行施工,确保施工质量和安全。
只有做好每一个细节,才能建造出安全、稳定的主体结构。
主体结构模板工程施工方案一、工程概况本工程旨在设计和施工主体结构模板,主要包括框架结构、墙体结构、楼板结构等内容。
二、施工内容1.框架结构–采用XX材料,构建主体框架,承载建筑整体结构。
–框架结构应符合设计标准,经工程质量验收合格。
2.墙体结构–使用XX材料建造墙体,确保墙体稳固且符合规范要求。
–墙体应保证垂直度和水平度,并进行必要的加固处理。
3.楼板结构–采用XX结构形式,确保楼板承重能力和安全性。
–楼板施工应按照设计要求进行,保证施工质量及工艺要求。
三、施工流程1.准备阶段–确定施工方案和材料清单。
–准备施工场地,搭建施工设施。
–完成相关手续和安全措施。
2.施工阶段–按照设计图纸,逐步开展框架、墙体、楼板等结构的施工。
–加强质量监控,确保施工质量和进度。
3.收尾阶段–进行结构验收,确保主体结构符合要求。
–完成施工记录和整理资料。
四、施工要求1.质量要求–施工过程中应严格按照设计要求和规范施工。
–验收合格后方可进行下一步工作。
2.安全要求–施工过程中要确保操作人员遵守安全规定,做好安全防护工作。
–定期进行安全检查和隐患排查,确保施工安全。
五、验收标准1.框架结构–垂直度、水平度符合要求。
–结构材料质量合格。
2.墙体结构–墙体厚度、平整度符合要求。
–墙体建造质量良好。
3.楼板结构–承重能力检测合格。
–楼板平整度及防水处理合格。
六、总结本施工方案旨在确保主体结构模板工程的施工质量和安全,经过严格执行和监督,将确保工程的顺利进行和达到设计要求。
七、附录1.设计图纸2.材料清单3.相关规范要求以上为主体结构模板工程施工方案,如有疑问,请与负责人联系。
第1篇一、工程概况1. 工程名称:XX项目2. 工程地点:XX市XX区XX路XX号3. 工程规模:总建筑面积XX万平方米,建筑层数XX层4. 施工单位:XX建筑工程有限公司5. 设计单位:XX建筑设计研究院6. 监理单位:XX工程建设监理有限公司二、模板工程概述模板工程是建筑工程中不可或缺的一部分,其质量直接影响到结构安全、施工进度和成本控制。
本方案旨在制定一套科学、合理的模板工程专项施工方案,确保工程质量和安全。
三、施工准备1. 人员准备- 模板工程技术人员需具备相应的专业知识和施工经验,负责施工方案的编制、现场指导和质量监督。
- 施工人员需经过专业培训,掌握模板工程的操作技能和安全知识。
2. 材料准备- 模板材料:选用符合国家标准的钢模板、木模板等,确保其强度、刚度和稳定性。
- 支撑体系:选用质量可靠的支撑杆、扣件、斜撑等,确保支撑体系的稳定性和安全性。
- 连接件:选用高强度、耐腐蚀的连接件,如螺栓、扣件等。
3. 设备准备- 模板吊装设备:如起重机、卷扬机等。
- 钻孔设备:如电钻、气钻等。
- 测量仪器:如水准仪、全站仪等。
4. 施工方案编制- 根据工程特点和施工要求,编制详细的模板工程专项施工方案,明确施工工艺、质量标准和安全措施。
四、施工工艺1. 模板设计- 根据结构设计图纸和施工要求,进行模板设计,确保模板的尺寸、形状和结构合理。
- 模板设计需考虑模板的强度、刚度和稳定性,以及施工过程中的变形和误差。
2. 模板制作- 模板制作应严格按照设计图纸和施工要求进行,确保模板的尺寸和形状准确。
- 模板表面应平整、光滑,无裂缝、翘曲等缺陷。
3. 支撑体系搭设- 根据模板设计和施工要求,搭设支撑体系,确保其稳定性和安全性。
- 支撑体系应与模板牢固连接,防止因支撑体系失稳导致模板变形或坍塌。
4. 模板安装- 模板安装应按照施工顺序进行,确保模板的定位准确、连接牢固。
- 安装过程中应检查模板的垂直度和水平度,确保其符合设计要求。
一、主体结构模板施工方案(一)施工准备模板安装前向施工班组进行技术交底。
有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。
施工现场设置可靠的能满足模板安装和检验需用的测量控制点。
现场使用的模板及配件按规格的数量逐项清点和检查,未经修复的部件不得使用。
模板安装时,做好下列准备工作:梁和楼板模板的支柱设在土壤地面时,将地面事先整平夯实,根据土质情况考虑排水或防水措施,并准备柱底垫板;竖向模板的安装底面平整坚实,清理干净,并采取可靠的定位措施;竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。
模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
(二)底板模板施工砖模采用120mm厚的砖墙从垫层开始至底板上表面标高300mm处。
为了保证砖模在底板混凝土浇筑时不移位,提高砖模的抗侧压力,浇筑底板混凝土之前,将砖模高度的回填土提前回填完成。
回填土按要求打夯保证回填的密实。
为了保证底板侧帮钢筋保护层的厚度,砌筑砖模前,在底板垫层上弹出砖模的位置线,位置线预留出砖模的抹灰层和防水卷材的厚度。
(三)墙模板支设施工立墙模板采用15mm木模板组拼。
为加强模板整体的刚度主楞采用纵横向双钢管进行加固(纵横向间距均为600mm),次楞采用50mm×100mm间距250mm设置。
为了保证模板在混凝土浇筑及振捣过程中不发生变形,采用Ф16穿墙对拉螺栓(地下室消防水池采用穿墙止水螺栓)纵向间距600mm(自根部起第一道螺栓为200mm),横向间距600mm布置。
(四)柱模板支设施工柱截面尺寸小于800mm的采用15mm厚木模板组拼,柱模纵向加固采用Ф48钢管夹杠,并用Ф16螺栓对拉将其连成一个整体,自根部起第一道螺栓为300mm。
以上螺栓间距为600mm一道。
地铁主体结构高大模板支架专项施工方案(附计算书)项目背景地铁在城市的快速发展中起到了至关重要的作用,而地铁主体结构的建设涉及到许多复杂的工程技术问题。
其中,高大模板支架是地铁主体结构建设中的重要组成部分,其施工方案的设计和实施对地铁工程的进展具有至关重要的影响。
本文旨在对地铁主体结构高大模板支架专项施工方案进行详细的分析和讨论,并附上相关的计算书,以确保施工的顺利进行。
施工方案概述目标本项目的主要目标是设计一个高效、安全和经济的模板支架专项施工方案,保证地铁主体结构的稳定性和持久性。
方案内容1.确定施工工艺:根据地铁主体结构的设计要求和具体情况,确定最佳的施工工艺,包括施工流程、工序和施工方法等。
2.材料选用:选择优质的材料用于模板支架的制作,保证施工的质量和安全性。
3.设计支架结构:根据地铁主体结构的实际情况和需求,设计合适的支架结构,保证支撑的稳定性和承重能力。
4.安全措施:在施工过程中,加强安全监管,采取有效措施保障工人和周围居民的安全。
模板支架施工流程1.确定支架位置:根据设计图纸和地铁主体结构的要求,确定支架的具体位置和布置方案。
2.制作模板支架:按照设计要求和计算书中的数据,制作模板支架的各个部分,确保质量和精度。
3.安装支架:将制作好的支架部件按照设计要求组装安装到地铁主体结构的指定位置,确保支撑的牢固和稳定。
4.调试测试:在支架安装完成后,进行必要的调试和测试工作,确认支架的安全性和稳定性。
5.完成验收:经过调试测试合格后,对支架进行验收,确保施工符合设计要求和标准。
计算书附录本文附上了地铁主体结构高大模板支架的相关计算书,包括但不限于以下内容:•支架的设计参数和要求•材料的选用和强度计算•支架结构的承载能力计算•支架的抗震和稳定性计算•施工过程中的负荷计算和安全系数分析结论通过本文的详细分析和讨论,我们设计了一个相对完备的地铁主体结构高大模板支架专项施工方案,并附上了相关的计算书,为地铁工程的顺利进行提供了可靠的依据和支持。
主体结构工程施工方案本工程建筑结构类型为框架结构,地上三层,建筑结构安全等级为二级,建筑抗震设防烈度6度。
(一)模板工程模板工程是主体结构质量的重量保证,将直接影响混凝土质量和施工进度,是主体结构施工阶段占用工期最长的分项工程。
模板配料方案必须从质量、进度、成本和可操作性等方面综合考虑,在保证质量、安全、进度的前提下,减少周转材料的投入,降低工程成本。
本工程单位建筑面积大,周转材料需用量多,根据本公司的实际情况和对本工程的质量承诺,决定墙柱梁模板采用竹木胶合模板,板底模板采用九合板模板。
模板支撑体系采用Φ48×3.2钢管。
本工程底层及顶层层高较高,混凝土振捣时产生水平力,对模板支撑系统不利,故模板支撑体系的整体稳定极为重要,是本工程危险点之一。
为防止重大事故发生,我公司采取如下施工危险点防范措施:模板支撑系统必须有完整的设计计算书;模板设计必须经过公司审批;参照我公司施工过类似工程的施工经验,编制详细的模板系统施工专项施工方案,增加剪刀撑设置;模板与支撑系统现场搭设必须经过分公司验收合格后方可投入使用。
1、柱、梁、板模板施工本工程柱网尺寸较大,对于现浇大梁,钢管支撑架的纵横间距及掌杆道数等均需经过计算确定,并应按规定要求起拱。
所有模板均由木工翻出大样图,经施工负责人、技术负责人复核后才能配模。
对特殊尺寸模板则采用定做的办法解决。
现浇梁板式楼盖结构制模,重点是梁与柱节点的制模质量。
大梁底板和侧模板应整块与柱搭接,镶接点必须设在梁中,这样可以避免梁柱节点缩径的现象,保证梁柱节点尺寸准确。
框架梁高度超过500mm,设二根Φ12对拉螺杆,螺杆外套硬塑料管以便螺杆抽出重复使用,梁的上部则用-30×3的铁皮做拉结。
(1)安装柱模板:1)安装柱模板:通排柱,先装两端柱,经校正、固定、拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小,预拼成一面一片(一面的一边带一个角模),或两面一片,就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定,用U 形卡将两侧模板连接卡紧,安装完两面再安另外两面模板。
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市,占地面积约XX平方米,总建筑面积约XX平方米。
主体结构采用钢筋混凝土框架结构,地上XX层,地下XX层。
本工程主要包括基础工程、主体结构工程、装饰装修工程等。
二、施工组织设计1. 施工队伍(1)成立项目经理部,负责整个工程的施工组织、协调、管理和监督。
(2)组建施工班组,包括土建班组、钢筋班组、模板班组、混凝土班组等。
2. 施工进度计划(1)根据工程特点,编制详细的施工进度计划,确保工程按期完成。
(2)制定合理的施工节点,确保关键工序的顺利进行。
3. 施工资源配置(1)根据施工进度计划,合理配置施工资源,包括人力、物力、财力等。
(2)确保施工过程中各种材料、设备、工具的充足供应。
三、主体结构工程施工方案1. 基础工程(1)基础开挖:根据设计要求,采用机械开挖,确保开挖深度、宽度符合设计要求。
(2)基础垫层:铺设C15素混凝土垫层,厚度为XX厘米,确保基础平整、坚实。
(3)基础施工:根据设计图纸,进行基础梁、柱、墙的施工,确保结构安全、稳定。
2. 钢筋工程(1)钢筋加工:对钢筋进行加工、调直、切断,确保钢筋质量符合设计要求。
(2)钢筋绑扎:按照设计要求,进行钢筋绑扎,确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
(3)钢筋焊接:采用电弧焊或激光焊进行钢筋焊接,确保焊接质量。
3. 模板工程(1)模板制作:根据设计要求,制作模板,确保模板尺寸、形状符合要求。
(2)模板安装:按照施工顺序,进行模板安装,确保模板牢固、平整。
(3)模板拆除:根据混凝土强度要求,合理拆除模板,避免对混凝土结构造成损伤。
4. 混凝土工程(1)混凝土浇筑:采用泵送或吊罐浇筑混凝土,确保混凝土密实、均匀。
(2)混凝土养护:根据混凝土强度要求,进行养护,确保混凝土质量。
5. 质量控制(1)加强原材料检验,确保原材料质量符合设计要求。
(2)严格控制施工工艺,确保施工质量。
(3)加强施工过程中的监督检查,确保工程质量。
主体结构、模板工程施工方案一、引言主体结构在建筑工程中扮演着至关重要的角色,直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
模板工程则是主体结构中的一个重要环节,为主体结构施工提供了必要的支撑和模板。
本文将围绕主体结构和模板工程展开,分析其施工方案及注意事项。
二、主体结构施工方案1. 材料选择主体结构的材料选择直接影响到建筑物的质量和使用寿命。
一般主体结构采用钢筋混凝土结构,其优点在于抗压强度高、耐久性强。
施工时应确保钢筋的规格符合设计要求,混凝土的配比和浇筑工艺符合相关标准。
2. 施工流程主体结构施工分为地基处理、基础施工、主体结构构筑等多个阶段。
地基处理是主体结构安全的基础,应注意地基的承载能力和排水性能;基础施工要保证基础的承载力和稳定性;主体结构构筑要按照设计要求进行施工,保证结构的牢固和稳定。
3. 质量控制施工过程中应严格控制施工质量,包括材料质量、施工工艺、验收标准等。
对于重点部位如节点、预应力构件等要特别关注,确保施工质量符合规范要求。
三、模板工程施工方案1. 模板材料选择模板工程使用的模板材料应具备足够的强度和稳定性,常见的模板材料包括木模板、钢模板、塑料模板等。
根据具体工程要求选择合适的模板材料,并保证模板的平整度和规格要求。
2. 模板搭设模板搭设是模板工程的重要环节,应根据设计要求进行搭设,确保模板的布置合理、支撑牢固。
在搭设过程中要注意模板的固定和支撑,避免出现变形或位移现象。
3. 模板拆除模板拆除是模板工程的最后一步,应在混凝土达到强度要求后进行拆除。
拆除过程中应注意保护混凝土结构,避免损坏模板表面和混凝土表面。
四、注意事项1.施工中要严格按照设计要求进行,确保施工质量。
2.监测施工过程中的质量和进度,及时调整施工方案。
3.安全第一,保障施工人员的安全。
4.合理利用资源,降低施工成本。
五、结语主体结构和模板工程是建筑工程中至关重要的一部分,施工方案的科学合理性直接关系到整个工程的质量和安全。
月天住宅小区25#楼工程主体构造施工方案第一章编制阐明1.月天住宅小区25#楼工程《施工组织设计》已包括了主体构造旳施工, 但按照国家新旳验收规范规定, 必须对该部分进行细化、调整, 使之适应新原则旳规定, 并且对施工具有更实际旳指导作用。
2.本方案包括了主体构造钢筋、模板、混凝土旳专题施工方案。
3.对地下室旳基础及其他构造已分别编制了《基础大体积混凝土施工方案》、《地下室防水构造施工方案》等。
第二章主体构造概况四月天住宅小区25#楼工程位于**市**路与**路交叉口。
建筑物东西长58.60m, 南北宽24.1m, 平面形状为: 双“凸”形, 有两个单元构成, 合用一种一层人防地下室。
东西两端裙房为三层, 与主楼用抗震缝分开。
建筑面积12992.6m2, 建筑主体高度39m, 室内外高差0.45m。
该工程地下一层, 地上十二层, 负一层为7级人防地下室和自行车与设备用房, 地上部分共分为两个单元, 每个单元由三套不一样旳户型构成, 第十一层和十二层综合为复式户型用房。
本工程采用钢筋混凝土框架--剪力墙构造, 基础采用柱下独立承台桩基。
建筑构造旳安全等级为二级;框架抗震等级为二级, 场地地震基本烈度为七度。
混凝土强度等级:地下室底板和承台以及地下室墙板为C35, 14.970m构造以上为C35;其他构件为C20。
±0.000m如下构造采用抗渗混凝土, 抗渗等级为0.8MPa。
钢筋:主体梁、板、柱重要采用Ⅲ级钢, 有少许旳Ⅱ级钢。
第三章主体钢筋施工3.1 钢筋检查所有进场钢筋应附有质量证明书, 并应按规定进行抽查复验, 合格后方能使用。
钢筋表面应无油污、不锈蚀。
3.2 钢筋制作本工程钢筋堆放及制作均在现场钢筋车间进行, 原材料根据施工进度计划分批分次进场。
在施工现场设钢筋加工车间, 配置钢筋切断机二台, 钢筋弯曲机二台, 对焊机一台, 钢筋调直设备一套。
钢筋原材料及半成品堆场设在钢筋车间附近, 原材及半成品必须挂标识牌, 以防错用。
主体结构主要施工方法或方案和施工措施一、施工顺序:本工程主体部分墙柱、梁板分两次施工,墙柱一次施工,梁板一次施工。
抄平放线→绑扎框架柱墙钢筋→支框架柱模→浇筑框架柱混凝土→支梁底模→绑扎梁、板钢筋→支梁、板模板→浇筑梁、板混凝土。
二、施工测量:1、施工测量准备:(1)测量设备选择:(2)校对测量仪器:为了保证测量结果的准确性,本工程所用测量工具必须经过校准,并确保使用时在有效检测周期内。
(3)复核水准点及控制桩点:进行主体施工放线前,先复核基础施工时的轴线控制桩点和高程水准点如有问题及时纠正。
3、主体结构的平面控制:(1)用现场内设置的控制轴线对基础所使用的定位控制桩进行复测,校核无误后,作为工程首层施工的依据。
(2)在各施工段施工时,对地面上有控制桩的控制线可直接由地面用经纬仪投测到工作面上。
对没有控制桩的控制线采用中间挑线法将控制线投测到工作面上,挑线必须左右盘取中,控制线投测误差应不大于3mm;放细部线前应对控制线进行校核,控制线间距误差应不大于5mm,然后根据控制线测设墙、0.00,两个控制点应相互校核。
其相互较差应小于3㎜,并依两点的平均点抄测水平线。
抄平时,尽量将水准仪安置在测点的中心位置,并进行一次精密定平。
在结构层内引测标高时,要使用水准仪引测,并往返测量与基准点校核,误差要控制在规范控制范围内。
5、建筑沉降观测:根据天津市有关文件要求,委托天津市有资质的第三方测量单位进行变形观测,同时我公司将做好相应的变形观测及记录。
(1)沉降观测点的准备工作:采用精密水准仪及与之配套使用的水准尺。
(2)水准点的设置:沉降观测应依据稳定良好的水准点进行,水准点应考虑永久使用,为相互检查核对,埋设地点必须稳定,不受施工机械碰压,防止水准点高程变动。
沉降观测点的埋设如图所示:(3)将水准点组成闭合水准路线进行往返测量,其闭合差必须符合规范要求,本工程采用S3 型水准仪,按国家二等水准测量技术要求施测。
XXX人民医院搬迁新建工程2#楼、1#楼主体结构模板工程专项施工方案编制:审核:批准:编制单位:XXX建设有限公司XXX项目部编制日期:2011年4月10日目录第1章工程概况 (3)1.1工程概况 (3)1.2主要结构参数 (3)第2章编制依据 (4)2.1施工图纸 (4)2.2相关规范、规程及标准 (4)第3章施工总体布署及材料选用 (5)3.1施工总体布署 (5)3.2模板材料的选用 (5)第4章配模设计 (6)4.1挡墙模板 (6)4.2剪力墙模板 (7)4.3框架柱模板 (7)4.4框架梁模板 (8)4.5现浇板模板 (9)4.6楼梯模板 (9)第5章模板设计验算 (10)5.1墙模板验算 (10)5.2框架柱模板验算(600×600) (18)5.3框架柱模板验算(950×950) (28)5.4框架梁模板验算 (39)5.5楼板模板验算 (55)5.62#楼25M跨梁段模板验算 (63)第6章模板施工工艺 (79)6.1模板安装 (79)6.2模板拆除 (81)第7章模板工程质量要求及预控 (83)7.1进场模板材料质量标准 (83)7.2模板安装质量要求 (83)7.3模板安装质量控制措施 (85)7.4模板高支撑架施工要求 (87)第8章安全、文明施工 (88)主体结构模板工程专项施工方案第1章工程概况1.1工程概况2#楼主体共分为A、B、C、D四个区域,建筑物总长度为119米,总宽度为105米,总高度为:23.10米(不含地下室),基础为柱下独立基础和剪力墙墙下条形地梁基础。
地下室顶板以下结构类型为独立柱、框剪结构。
基础采用柱下独立柱基础和墙下条形基础,独立基础分单个独立柱基础和双联独立柱基础,持力层为坚硬中风化泥岩,基础埋入持力层300㎜左右,建筑结构安全等级为二级。
1#楼分为A、B、C三个区,A区地下一层,地上19层,框架——剪力墙结构,建筑物总高度为75.850m,B区地下一层,地上15层,框架——剪力墙结构,建筑物总高度60.250m,C区地下一层,地上19层,框架——剪力墙结构,建筑物总高度75.850m。
基础为柱下独立基础和剪力墙下地梁条形基础,地下室外墙厚度为350mm,地下室顶板以下结构为独立柱、框架——剪力墙结构。
基础采用柱下独立柱基础和墙下条形基础,独立基础分单个独立柱基础和双联独立柱基础,持力层为坚硬中风化泥岩,基础埋入持力层300㎜左右,建筑结构安全等级为二级。
1.2主要结构参数2#楼墙体主要为250mm、300mm、350mm三种,柱截面主要有600mm×600mm、600mm×700mm、650mm×700mm;框架梁宽250mm~450mm,梁高400mm~1800mm,最大跨度25m;板厚度为100mm、120mm、150mm、180mm。
混凝土强度等级:基础为C30;A区挡墙为C40P6抗渗混凝土,其他各区挡墙为C30P6抗渗混凝土;框架柱:A区-0.05m以下为C40,A区5.05m以下为C35,A区5.05m以上为C30,其余各区框架柱C30;地下室底板C25抗渗混凝土。
楼梯、梁、板为C30混凝土。
1#楼墙体厚度主要为250mm、300mm、350mm;框架柱断面有:900×900、800×900、950×950、750×750、600×600、800×800、850×850、700×700、800×850、D900(圆柱);框架梁宽200mm~450mm,梁高300mm~950mm;最大跨度9m;板厚度为120mm、180mm;混凝土强度等级:基础为C40;挡墙为C60抗渗混凝土,抗渗等级P6;剪力墙C35~C60;剪力墙C35~C60;框架柱C35~C60;梁、板C30、C35、C40。
2#楼、1#楼结构钢筋为HPB235、HRB335、HRB400、冷扎带肋钢筋。
本工程特点:构件截面种类复杂、部分梁段跨度大,框架梁和墙体大部份为弧形结构,施工难度较大。
第2章编制依据2.1施工图纸设计院提供的《2#楼结构施工图》、《1#楼结构施工图》。
2.2相关规范、规程及标准《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)《钢结构设计规范》(GB50017-2003)《建筑施工手册》(第四版)《建筑施工计算手册》《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》(JGJ3-91)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)《建筑施工安全技术操作规范》(JG803-91)《建筑安装工人安全技术操作规程》(JGJ130-2001)《混凝土模板用胶合板》(GBT17656-2008)第3章施工总体布署及材料选用3.1施工总体布署根据施工组织总设计,分别在2#楼南北两侧、1#楼南北两侧设置木工加工棚,以满足大量模板加工的需要。
木工棚场地及半成品堆放场地均采取了地面硬化措施,便于加工模板及堆放半面品模板。
加工棚内配置圆盘锯、刨木机等木工专用机具。
3.2模板材料的选用为保证本工程创建国家鲁班奖,保证主体工程结构达到优良结构,本工程主体结构±0.00m以上采用清水混凝土工艺,所以对模板工艺要求很高。
主体结构±0.00m以上主体结构墙、柱、梁采用18mm厚优质竹胶合模板,平板采用18mm厚优质覆膜板。
墙、柱、梁模板配制:2#楼配置3层(套);1#楼第5层以下配置3层(套),第5层以上配置5层(套)。
墙、柱、梁模板只能摊销3次后报废。
平板模板按4次周转摊销使用。
主体结构±0.00m以下独立基础、条形基础采用15mm厚木胶合板,墙、柱、梁采用18mm厚木胶合模板。
支撑系统采用扣件式钢管脚手架。
2#楼、1#楼圆柱模板采用定型专用模板,每栋楼配置2套定型专用模板。
各种模板材料规格及使用部位详见表3-1、表3-2。
表3-22#楼、1#楼主体结构±0.00m 以上模板材料及使用部位信息表第4章 配模设计4.1挡墙模板模板面板采用18mm 厚优质胶合板(各部位使用胶合板类型见本方案第3章),上下层面板竖向拼缝位置应错开,接缝处加设木方背楞,以加强模板整体刚度。
次楞(立档)采用50×100mm 木方,间距200mm ,次楞木方要紧贴面板,并用钢钉钉牢,不得有松动现象。
主楞(横挡)采用Ф48×3.5mm 双钢管,纵向间距400mm ,双钢管的接头位置应错开;穿墙螺栓采用型号为M12止水螺栓,横向间距400mm ,纵向间距400mm 。
墙体模板安装时应采取临时固定措施,安装完成后结合满堂脚手架加固校正,并沿墙高度方向均匀部置斜撑三道,斜撑采用Ф48×3.5mm 钢管与满堂脚手架交接处采用扣件连接。
模板设计验算见本方案第5章。
挡墙模板安装示意图如下:4.2剪力墙模板模板面板采用18mm 厚优质胶合板(各部位使用胶合板类型见本方案第3章),上下层面板竖向拼缝位置应错开,接缝处加设木方背楞,且长不不应小于400mm ,以加强模板整体刚度。
次楞(立档)采用50×100mm 木方,间距200mm ,次楞木方要紧贴面板,并用钢钉钉牢,不得有松动现象。
主楞(横挡)采用Ф48×3.5mm 双钢管,纵向间距400mm ,双钢管的接头位置应错开;穿墙螺栓直径12mm ,横向间距400mm ,纵向间距400mm 。
墙体模板安装时应采取临时固定措施,安装完成后结合满堂脚手架加固校正,并沿墙高度方向均匀部置斜撑三道,斜撑采用Ф48×3.5mm 钢管与满堂脚手架交接处采用扣件连接。
模板计算见本方案第5章。
挡墙模板安装示意图如下:4.3框架柱模板按图纸设计断面尺寸配模。
0米以上模板面板采用18mm 厚优质竹胶合板(各部位使用胶合板类型见本方案第3章);次楞(立档)采用50×100mm 木方,间距不得大于250mm ;柱箍采用Ф48×3.5mm 双钢管,间距500mm ;截面大于700mm 的柱必须设置对拉螺栓,对拉螺栓采用型号为M12,在B/H 方向各设置一根。
螺栓穿直径15mm 的PVC 导管;柱模板结合满堂脚手架进行加固,安装时应采取临时固定措施,安装完成后结合满堂脚手架加固校正,并沿高度方向均匀部置斜撑三道,斜撑采用Ф48×3.5mm 钢管与满堂脚手架交接处采用扣件连接。
模板计算见本方案第5章。
柱子模板示意图如下:m面板18mm胶合板PVC导管次楞方木50×100mm对拉螺栓直径12m 次楞方木50×100mm面板18mm胶合板PVC 柱箍4.4框架梁模板模板面板采用18mm 厚优质竹胶合板(各部位使用胶合板类型见本方案第3章);次楞(立档)采用50×100mm 木方,梁侧的梁底木方采用垂直于梁截面方向布置,木方间距不得大于250mm ;高度大于700mm 的梁必须设置M12穿梁螺栓一排,穿梁螺栓从PVC 管中穿过,穿梁螺栓水平方向间距400mm ;梁高度大于于900时应加设穿梁螺栓至两排以上,穿梁螺栓纵向间距不大于400mm 。
梁宽大于250mm 时设置梁底部支撑(梁底部支撑采用可调撑托),梁底和梁侧支撑顺梁跨度方向间距均为0.5m 。
在本方案中将分别对门诊楼25m 跨梁段(截面450mm ×1800mm )、1#楼9米跨梁段(截面450mm ×950mm )模板进行验算,详见本方案第5章。
梁模板示意图如下:4.5现浇板模板顶板底模面板采用18mm厚优质胶合板(各部位使用胶合板类型见本方案第3章);次楞(立档)采用50×100mm木方,间距250mm;托梁采用Ф48×3.5mm钢管;模板支撑系统为满堂脚手架。
满堂脚手架立杆间距1.0m,扫地杆离地0.2m,步距1.5m,并按规范要求设置剪刀撑。
顶部采用可调撑托支撑。
模板计算见本方案第5章。
板模板安装示意图如下:现浇平板模板安装示意图4.6楼梯模板顶板底模面板采用18mm厚优质胶合板(各部位使用胶合板类型见本方案第3章);次楞(立档)采用50×100mm木方横向布置,间距不得超过250mm;主楞采用50×100mm木方纵向布置,间距500mm;侧模采用18mm厚木胶合板,侧模上根据设计梯步尺寸均匀开槽,开槽宽度和深度应与踢面挡板尺寸一致。
并采用M12对拉螺栓加固。
靠墙侧在墙上打入膨胀螺栓,对拉螺栓靠墙侧与膨胀螺栓焊接。