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水泥稳定土施工的技术要求水泥稳定土施工是一种常用于道路、桥梁、机场等工程中的土木工程技术。
其主要目的是通过加入适量的水泥将土壤与水泥充分混合，从而提高土壤的稳定性和强度，使其能够承受更大的荷载和压力。
水泥稳定土施工的技术要求包括以下几个方面。
一、原材料的选择和质量控制。
水泥的种类、牌号和用量应根据工程要求进行选择，保证水泥的质量和稳定性。
土壤原料的选择要根据施工设计和工程环境进行精确的调查和试验，以确保土壤稳定性的要求。
二、施工设备和工具的选择和调试。
水泥稳定土施工需要使用一些特定的设备，如搅拌车、搅拌站、压路机、喷洒车等。
这些设备的选择要合理，操作简单，能够满足工程的需求，并且要进行调试和质量检查，确保设备运行正常。
三、施工现场的准备和处理。
施工现场应根据设计要求进行平整、排水、固结等处理，确保施工条件良好。
同时，要进行现场勘察和试验，了解原土的特性和工程环境的变化，根据实际情况进行调整和处理。
四、施工工艺和工序的控制。
水泥稳定土施工应按照预定的施工工艺和工序进行，包括土壤的拌和、浇灌、均匀分布、碾压等。
每个工序都要严格控制施工质量，保证每一道工序的顺利进行和质量可靠。
五、施工质量和安全的监督和管理。
施工过程中要严格遵守各项规章制度和施工规范，进行现场巡视和质量检查，及时发现和解决施工中的问题和隐患。
同时，要对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的施工技能和安全意识。
六、施工成果的检验和验收。
水泥稳定土施工完成后，应进行成果的检验和验收，包括强度测试、密实度测试、含水率测试等。
只有经过严格的检验和验收，证明其符合设计要求和施工标准，才能够正式交付使用。
综上所述，水泥稳定土施工的技术要求包括原材料的选择和质量控制、施工设备和工具的选择和调试、施工现场的准备和处理、施工工艺和工序的控制、施工质量和安全的监督和管理以及施工成果的检验和验收。
只有在严格按照要求进行施工，进行全面的质量控制和管理，才能够确保水泥稳定土的施工质量和工程效果。
水泥稳定土基层施工质量控制水泥稳定土基层是道路工程中常用的基础层材料，其施工质量直接影响到道路的使用寿命和安全性。
对水泥稳定土基层施工质量的控制是非常重要的。
本文将从施工材料选择、施工工艺、质量检测等方面进行详细介绍，以期为水泥稳定土基层施工提供指导。
一、施工材料选择1. 水泥水泥是水泥稳定土的主要固化材料，其品种选择应符合相关标准要求，常用的有普通硅酸盐水泥和矿渣水泥等。
在选择水泥时，需要考虑其强度等级、凝结时间、抗渗性能等指标，以满足基层的强度和稳定性要求。
2. 砂石砂石是水泥稳定土基层的填料，主要用于提高基层的稳定性和排水性能。
在选择砂石时，应考虑其颗粒分布、含泥量、含水率等指标，以保证基层的质量和稳定性。
3. 水施工中所使用的水也是很重要的一环，选择应该考虑水质是否符合国家标准，水泥的拌和水泥量和用水率的控制也是很关键的。
二、施工工艺1. 基层处理在进行水泥稳定土基层施工前，需要对现场进行基层处理，包括平整、土质改良、除草等工作。
土质改良可以采用碎石、砂土等填料进行加固，以保证基层的承载力和稳定性。
2. 搅拌与铺筑水泥稳定土的搅拌与铺筑是整个施工过程中最关键的环节。
在搅拌过程中，需要控制水泥掺量和加水量，以保证混凝土的均匀性和强度。
在铺筑过程中，需要采取适当的压实措施，保证基层的密实度和平整度。
3. 养护水泥稳定土基层施工后，需要进行适当的养护措施，以促进水泥的充分硬化和基层的稳定性。
养护期间应避免大面积水浸和机械损伤，以保证基层的质量和稳定性。
三、质量检测1. 抽样检测在水泥稳定土基层施工过程中，需要对搅拌料、铺筑料进行抽样检测，以评定其物理性能和化学成分是否符合要求。
还需要对基层密实度、平整度等进行抽样检测，以保证施工质量。
2. 强度检测水泥稳定土基层的强度是施工质量的关键指标，需要进行定期的强度检测。
常用的检测方法有钻孔取样试验、压实试验、弯曲试验等，以评定基层的承载能力和稳定性。
道路水泥稳定土基层施工及质量控制随着城区道路交通的不断发展，道路工程的建设也愈发重要。
其中道路水泥稳定土基层的施工和质量控制是道路建设中的关键环节。
本文将介绍道路水泥稳定土基层施工的过程和质量控制的方法。
一、道路水泥稳定土基层施工过程1.1 基础处理在水泥稳定土的建设过程中，地基处理是一个非常重要的工作环节。
这个步骤需要以地面上的石头和泥土为主要处理对象。
然后用翻斗车将挖掘的材料运出。
接下来，应使用平整机对道路进行大面积的整平，使其表面达到设计标高。
1.2 施工设备准备在具体施工之前，需要对施工设备进行准备，包括搅拌机、装载机、液压排土机等等。
同时，每个设备都应进行详细的检查，以确保设备良好状态。
1.3 施工操作道路水泥稳定土的施工需要进行浇筑、碾压等一系列操作。
首先，用搅拌机将水泥、砂、石子等材料充分搅拌后将其放入浇筑机。
然后，使用浇筑机将混凝土倒在地面上，并使用碾压机对其进行压实。
对土体进行摊铺平整以及压实的过程应在一定的时间段内完成，以确保水泥得以完全固化。
1.4 后期养护在基层水泥稳定土施工后，需要进行一段时间的养护以确保质量。
为了避免水泥稳定土因为干燥而脱水，施工之后应该进行养护。
最晚要在浇筑后24小时内完成养护，以确保水泥稳定土表面不会出现龟裂。
二、道路水泥稳定土基层的质量控制方法2.1 监测压实度道路水泥稳定土基层的压实度是施工过程中非常关键的指标。
检测压实度的设备有计算机压实计、重锤式压实器、跑动式压实机等。
在进行施工中应定期对道路进行压实度测量，并根据测量结果调整施工方法。
2.2 密度控制道路水泥稳定土基层的密度调控也是非常重要的一项工作。
在控制水泥稳定土的密度方面要注意以下几点：一是要选择合适的压实方法，二是要统筹考虑区域和路段的不同特点，三是要早期掌握压实效果，及时调整施工工艺。
2.3 施工方案道路水泥稳定土基层建设过程中，施工方案也是影响质量的重要因素。
为了确保施工过程的良好进行，应考虑施工人员的水平、施工设备的使用、施工工具和施工机械的质量等相关因素。
如何避免水泥稳定基层质量问题在建筑施工中，水泥稳定基层是一项重要的工程步骤。
然而，由于施工环境、材料选择和施工方法等因素的影响，水泥稳定基层质量问题经常出现。
本文将探讨一些有效的方法和措施，以便避免水泥稳定基层质量问题的发生。
1. 合理的工程设计在进行水泥稳定基层施工之前，要进行合理的工程设计。
设计人员应充分考虑土壤的类型、强度要求和使用环境等因素，从而确定合适的水泥用量和掺和材料，并根据具体情况确定施工层厚度和施工方法。
只有合理的设计才能确保水泥稳定基层的质量。
2. 严格的原材料控制水泥稳定基层的质量受到原材料质量的直接影响。
因此，必须严格控制原材料的质量。
选择优质的水泥，并进行相应的试验和检测，以确保其符合规定的标准。
同时，还要对水泥掺和材料（如石头、沙子等）进行筛选和分级，以保证原材料的稳定性和一致性。
3. 合理的施工工艺正确的施工工艺是保证水泥稳定基层质量的关键。
首先，施工人员应该具备一定的专业知识和经验，能够正确地进行施工操作。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行，保证施工层的均匀性和紧密性。
同时，要注意施工层的压实度和湿度控制，确保施工层的稳定性和耐久性。
4. 定期的质量检测为了及时发现和解决水泥稳定基层质量问题，需要进行定期的质量检测。
可以通过采集样品进行实验室测试，评估基层的强度和稳定性。
同时，还可以利用无损检测技术（如动力触探、回弹法等）对基层质量进行评估。
这样可以在施工过程中及时发现问题，并采取相应的措施进行修复。
5. 环境保护和施工管理在进行水泥稳定基层施工时，还要注重环境保护和施工管理。
施工现场要保持干净整洁，避免杂物和污染物对基层质量的影响。
同时，要加强对施工人员的培训和管理，确保施工操作的规范性和质量的可控性。
综上所述，水泥稳定基层质量问题的发生可以通过合理的工程设计、严格的原材料控制、合理的施工工艺、定期的质量检测以及环境保护和施工管理等多种手段来有效避免。
只有在全面考虑和实施这些措施的基础上，才能确保水泥稳定基层的质量和使用效果。
水泥稳定土施工方案水泥稳定土是一种利用水泥作为固化剂，将砂、石、土等材料与水泥充分混合后，通过机械压实和养护一定时间，使得土体具有较好的抗剪强度和稳定性的一种土工材料。
水泥稳定土广泛应用于公路、铁路、机场、码头等基础工程中，以提高地基的承载力和抗剪强度。
下面将详细介绍水泥稳定土施工方案。
一、技术要求1.水泥的类型应符合规范要求，常用的水泥类型有32.5号水泥、42.5号水泥和52.5号水泥等。
2.控制施工的含水率，一般建议在15%~20%之间。
3.对于土壤的选择，应根据实际情况选用合适的土壤类型，一般适合使用粉土、黏土和砂土等。
4.严格控制水泥的添加量，一般按土壤重量的5%~10%进行掺和。
二、施工步骤1.准备工作对施工现场进行清理，清除杂物和积水。
同时将水泥、砂、石等材料准备好，保证施工连续进行。
2.土壤处理对选定的土壤进行处理，去除杂物和有机物，使土壤达到规范要求的含水率。
3.混合搅拌将处理后的土壤与适量的水泥、砂、石进行混合搅拌。
混合方式可选择机械搅拌或人工搅拌，确保混合均匀。
4.铺设和压实将混合好的稳定土均匀铺设在施工面上，并使用振动压路机进行压实，确保土体充分融合和密实。
5.养护由于水泥养护时间较长，一般需要进行7~14天的养护。
可以采取喷水养护或覆盖防护层的方法，保持施工面湿润和温度适宜。
三、质量控制1.水泥稳定土的含水率应符合规范要求，通常在15%~20%之间。
2.施工过程中，应严格控制水泥的添加量，一般按土壤重量的5%~10%进行掺和。
3.对混合物的均匀性进行密实性进行检查，以保证施工质量和稳定性。
4.施工现场应针对不同层次的压实，使用适当型号的振动压路机，确保压实效果和强度满足要求。
5.施工过程中需定期进行现场测试，包括含水率、抗剪强度等指标的检测，以科学评估施工质量和稳定性。
四、安全注意事项1.施工过程中要做好现场的安全措施，确保人员和设备的安全。
2.各种材料应按规定堆放和贮存，避免引起事故。
水泥稳定土基层施工质量控制水泥稳定土基层施工质量控制是指在水泥稳定土基层施工过程中对施工质量进行监控和控制的一系列措施。
水泥稳定土基层作为道路、机场、堤坝等工程的重要组成部分，其施工质量的优劣直接关系到工程整体的安全性和稳定性。
水泥稳定土基层施工质量控制主要包括以下几个方面：材料控制、配合比控制、施工工艺控制和质量检测与评定。
材料控制是水泥稳定土基层施工质量控制的重要环节。
在施工前，需对水泥、骨料、稳定剂等材料进行检验，确保其质量符合规定标准。
要做好材料的入库和出库管理，保证材料的来源清晰可追溯，避免使用劣质材料。
配合比控制是保证水泥稳定土基层施工质量的关键。
根据工程要求和设计要求，合理确定配合比，确保水泥、骨料和稳定剂的配比合理。
在施工过程中，要确保按照配合比要求进行施工，不得擅自调整配合比，避免施工质量下降。
施工工艺控制是水泥稳定土基层施工质量控制的重要环节。
包括土壤开挖、材料搅拌、铺设和压实等过程。
在土壤开挖过程中，要保证土壤质量清理干净，无杂质。
在材料搅拌过程中，要均匀搅拌，确保水泥、骨料和稳定剂充分混合。
在铺设和压实过程中，要严格按照施工工艺要求进行操作，确保基层的平整度和密实度。
质量检测与评定是水泥稳定土基层施工质量控制的重要环节。
通过对施工现场进行抽样检测和实验室检测，评定施工质量的合格性。
包括对稳定土样品的强度、压实度和含水率等指标进行测试，以确保施工质量符合设计要求。
水泥稳定土基层施工质量控制是保证工程质量的重要环节。
只有严格按照质量控制的要求，从材料控制、配合比控制、施工工艺控制和质量检测与评定等方面进行全面控制，才能确保水泥稳定土基层施工质量的优良。
水泥稳定土基层施工质量控制一、施工前的准备工作1. 确定施工前的地基承载力和厚度要求，依据设计要求进行回填和夯实。
2. 对于施工现场的水泥、砂、碎石等原材料进行检验，确保符合国家标准。
3. 准备好施工所需的设备和工具，包括搅拌设备、碾压机、压路机等。
4. 安排专业技术人员进行施工前的方案制定和工艺流程的确定。
二、水泥稳定土基层的施工工艺流程1. 搅拌均匀：将所需的水泥、砂、碎石等原材料按照一定的比例投入到搅拌设备中进行搅拌，直至均匀。
2. 铺设：将搅拌好的水泥稳定土基层铺设到地面上，并进行初步的压实。
3. 压实：采用碾压机进行对水泥稳定土基层进行初步的碾压，使其密实。
三、关键工艺环节的施工质量控制1. 原材料的质量控制：水泥、砂、碎石等原材料的质量是影响水泥稳定土基层质量的重要因素，必须严格按照国家标准进行检测，并保证符合要求。
2. 配合比的控制：合理的配合比可以保证水泥稳定土基层的均匀性和稳定性，对搅拌比例要严格控制，确保搅拌均匀。
3. 碾压质量的控制：碾压是保证水泥稳定土基层密实性的关键环节，必须选择合适的碾压机进行碾压，并对压实情况进行检验和记录。
4. 平整度的控制：水泥稳定土基层的平整度直接影响着后续施工的质量，必须对平整度进行严格的控制和检测。
5. 养护质量的控制：水泥稳定土基层施工后必须进行一定的养护时间，保证其充分硬化和稳定，养护质量的控制必须达到设计要求。
四、施工质量的控制要点1. 严格按照设计要求进行施工，确保施工质量符合设计要求。
2. 对重要工艺环节进行严格检验和控制，确保水泥稳定土基层的质量。
3. 严禁在未经验收的情况下进行下道施工，确保每道工序的质量。
4. 施工结束后的验收必须由专业技术人员进行，并做好验收记录。
五、施工中常见的质量问题及处理方法1. 水泥稳定土基层的表面不平整：可以采用平地机重新进行平整。
2. 水泥稳定土基层的强度不达标：可以加大压路机的重量或增加碾压次数进行压实。
水泥稳定土施工的技术要求①水泥土包括细粒土、中粒土和粗粒土三种。
水泥稳定中、粗粒土做基层时，水泥土中水泥剂量不宜超过6%。
②宜在春季和积温较高的季节施工。
③雨季施工，应注意天气变化，防止水泥和混合料遭雨淋，下雨时停止施工，已摊铺的水泥土结构层应尽快碾压密实。
④配料应准确，洒水、拌合、摊铺应均匀。
应在混合料处于最佳含水量+（1～2）%时碾压，达到以重型击实试验法为标准的最低压实度的要求，使用压路机应先轻型后重型。
⑤厚度不超过15cm时，选用12～15t三轮压路机碾压，层厚超过20cm时，可选用18～20t三轮压路机和震动压路机碾压。
城市道路宜选用集中厂拌，从加水拌合到碾压终了的延迟时间不应超过2h。
为此，应选用初凝时间3h以上和终凝时间6h以上的水泥，宜采用42.5级和32.5级的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等。
水泥土路拌法施工，从加水拌合到碾压终了的延续时间，不应超过3～4h，并应小于水泥的终凝时间。
⑥严禁用薄层贴补法进行找平。
⑦必须保湿养生，防止忽干忽湿。
⑧养生期内允许施工车辆慢行（30km/h），禁止其他车辆通行。
水泥稳定土施工的技术要求（2）一、简介水泥稳定土是指通过加入适量的水泥、石灰等材料，对土壤进行物理、化学处理，使其具备一定的强度和稳定性，以应对工程中的荷载和变形要求。
水泥稳定土施工是一项复杂的工作，要求施工人员具备一定的技术知识和操作经验，以下是水泥稳定土施工的技术要求。
二、工程前期准备1. 施工前应进行现场勘察和土壤试验，了解土壤的物理力学性质和化学成分，确定施工方案和施工工艺。
2. 确定施工区域的水平标高，并进行土地平整、清理和平整。
三、材料选用1. 水泥：应选择符合国家标准的水泥，具有一定的凝结时间、强度和流动性。
2. 石灰：应选择活性石灰，具有较好的施工性能和稳定性。
3. 水：应选择清洁、无杂质的水。
四、施工工艺1. 搅拌：将水泥、石灰和水按一定比例混合后，进行搅拌。
搅拌时间应控制在一定范围内，以确保混合均匀。
市政道路水泥稳定土基层施工质量控制措施摘要：随着我国社会经济的快速发展，城市规模不断扩大，城市市政道路的建设以及更新改造工程项目增多，城市道路建设工程质量问题也是社会各界关注的热点问题，水泥稳定土基层施工质量对于市政道路整体施工质量具有显著的影响，只有通过有效的过程质量控制，才能避免由于基层质量不好引起的路面早期损坏现象。
关键词：市政；质量控制；水泥；基层施工随着社会的不断进步和经济的快速发展，市政工程的建设也越来越快，为了提高高速公路的整体性能，水泥稳定碎石路面基层凭借出色的整体稳定性和耐久性等优势被广泛地应用在市政道路建设中，并且根据调查结果显示，我国绝大多数市政工程也都在使用水泥稳定材料和石灰、粉煤灰稳定材料。
但是在实际施工阶段，如果施工人员对施工工程的工程特性以及施工的工艺都没有一个详细的了解和认识，就可能导致水泥稳定碎石基层很难将自身的优势发挥出来，可能会给工程的质量效果埋下很大的安全隐患。
正是基于这种情况，本文通过笔者工作经验的总结以及道路施工工艺的研究，提出对于水泥稳定碎石基层进行控制的有效措施，以供学术探讨。
一、水泥稳定碎石基层的优点水泥稳定碎石的原材料为水、水泥、粗骨料、细骨料等。
粗骨料与细骨料都可以通过人工碎石的方式获取，途径较为多样，过程较为便捷。
此外，普通水泥、矿渣等，也可以作为原材料，取材非常方便。
作为一种半刚性结构材料，不仅具有高强的防渗抗冻性、整体性，而且强度较高，稳定性较好。
在铺设完成后，随着时间的推移，其强度会不断增加，可以将基层与路面紧密结合，具有很强的承载负荷力、预压力，提高了道路工程的质量，延长了使用时间并节约成本费用。
二、影响水泥稳定土强度的主要因素（一）施工因素对水泥稳定土强度的影响水泥稳定土一般采用路拌与厂拌两种方法，其最终核心目的就是要保证水泥稳定土拌和均匀，通过搅拌、压实与养生，确保道路水泥稳定土基层的施工质量。
在施工过程中水泥稳定土基层拌和的宽度、拌和深度与接缝处理，直接影响水泥稳定土基层的整体强度。
水稳施工质量保证措施前言水稳是指水泥稳定碎石层，是道路工程中一种常见的基础材料。
水稳施工质量的好坏直接影响着道路使用寿命和行车安全。
为了保证工程质量，必须在施工过程中采取严格的控制措施，建立质量保证体系，检查、验收每一个环节的施工质量，以确保水稳施工质量符合规范要求。
一、人员培训为了确保施工作业人员的专业素质，必须进行培训。
培训内容包括施工规范、施工技术、质量要求、变形测试和质量检验方法等。
通过专业培训，保证施工人员掌握了合格的施工标准和技能，提高了施工质量的稳定性和可靠性。
二、合理选材水稳层选材直接影响水稳施工质量，因此在质量保证措施中合理选材非常关键。
通常水稳层选材包括骨料、水泥、混凝土和熟料等。
骨料是水稳层的主要材料，其要求具有一定的强度和稳定性。
水泥、混凝土是作为粘合剂使用，其种类和数量应按照规范要求进行选择，同时要注意保持材料的新鲜度。
三、检验、验收为了确保水稳施工质量符合标准，必须对每一个环节进行检验和验收。
具体来说，建立水稳层施工质量验收制度、委派专人负责验收、按照规范进行检查等措施必须得到严格执行。
对于不合格的材料和施工质量，必须及时纠正或更换，以确保水稳层的稳定性和可靠性。
四、变形测试在水稳层施工质量检验过程中，变形测试是必不可少的一项工作。
其作用是测算水稳层的变形量，检测水稳层的质量。
测试项目包括垫层沉降量、面板变形量、压路平整度等。
变形测试结果必须符合规范要求，否则必须重新施工。
五、施工管理水稳施工过程中，必须实施严格的施工管理，包括日报、周报、劳保、施工进度等，随时保持工程质量的预控。
同时，现场监控、跟踪、记录，以确保施工过程中的每一个环节都符合水稳层施工规范，确保施工质量的连续性和稳定性。
质量保证是水稳施工重要的环节之一。
采用上述保证措施，可有效提高水稳施工质量，缩短施工周期，并能够达到工程质量和使用寿命预期目标。
因此，必须在水稳施工过程中牢记施工规范和要求，并能做好全面质量控制，以确保道路工程的安全和质量。
水泥稳定土基层强度的影响因素及施工质量控制分析水泥稳定土基层是道路工程中常用的一种路基材料，它具有强度高、耐久性好、施工方便等优点，被广泛应用于各类道路工程中。
水泥稳定土基层的强度受到多种因素的影响，在施工过程中需要进行严格的质量控制，以确保其工程质量。
本文将就水泥稳定土基层强度的影响因素及施工质量控制进行分析，以期为相关工程提供参考。
一、水泥稳定土基层强度的影响因素1.水泥掺量：水泥是水泥稳定土基层的主要固化剂，水泥掺量的大小直接影响其强度。
水泥掺量过低时，无法充分固化土壤颗粒，基层的强度会降低；水泥掺量过高时，会增加成本并对环境造成影响，因此合理掺量的选择非常重要。
2.土壤类型：水泥稳定土基层的土壤类型也是影响其强度的重要因素。
一般来说，粒径较大、含有较多细颗粒的土壤更容易被水泥固化，具有较高的强度。
3.水灰比：水泥与水的比例（水灰比）对水泥稳定土基层强度有着重要的影响。
水灰比过高时，会使水泥固化效果较差；水灰比过低时，则会影响混凝土的工作性能，影响水泥的充分固化。
4.固化时间：水泥搅拌后需要经过一定时间的固化才能发挥其最大的强度。
固化时间的长短直接影响着水泥稳定土基层的强度，因此在施工过程中需要对固化时间进行合理控制。
5.施工工艺：水泥稳定土的施工工艺影响着整体的均匀性和密实性。
如果施工工艺不当，导致水泥与土壤搅拌不均匀、压实不充分等情况，则会降低水泥稳定土基层的强度。
二、施工质量控制分析1.严格控制水泥掺量：在水泥稳定土基层的施工中，需要根据实际情况控制水泥的掺量，确保水泥掺量适中，既能够保证基层的强度，又能够合理利用资源。
2.研究土壤类型特性：在施工前需要对施工区域的土壤类型进行科学的分析，根据土壤类型的特性来确定合适的水泥掺量和水灰比，以提高稳定土基层的强度。
3.合理控制水灰比：合理的水灰比对水泥稳定土的强度有着重要的影响，需要在施工过程中根据实际情况选择合适的比例，以确保水泥的充分固化。
1 水泥稳定土基层的特性
水泥稳定土是用水泥做结合料所得混合料的一个广义的名称，它既包括用水泥稳定各种细粒土，也包括用水泥稳定各种中粒土和粗粒土。
水泥稳定土属半刚性基层，其特点是力学强度，稳定性和板体性较高。
但因水泥和各种粒料土（粗细土和中粒土）经水拌和压实后，由于蒸发和混合料内部发生水化作用，混合料的水分会不断减少，而发生了毛细管作用、吸附作用、分子间力的作用、材料矿物晶体或胶凝体层间水的作用和碳化收缩作用等引起水泥稳定材料产生收缩而产生裂缝，当上面的沥青层较薄时，这些裂缝会反射到面层上来。
2 水泥稳定土混合料的组成
2.1水泥。
普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥都可用于稳定土。
但宜选用终凝时间较长（宜在6h以上）、标号又较低应为（325#）的水泥。
快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥不得使用。
2.2土。
凡能经粉碎的土，一般都可用水泥进行稳定。
含有机质较多、硫酸盐含量超过0.25%的土以及胀缩性粘土等，均不宜用水泥稳定。
3 影响水泥稳定土强度的主要因素
3.1混合料的含水量和干容重。
水泥稳定土混合料中要有足够的水分，以满足水泥水化的需要和压实的需要。
混合料中是否有足够的水供水泥水化用，对其强度有很大影响。
如果含水量小于最佳含水量，水泥不能充分水化，就会大大影响所能达到的强度，即达不到使用水泥稳定土的效果。
水泥稳定土的干容重对强度有很大影响，水泥稳定土的强度随其混合料干容重增大而增大。
3.2施工因素对水泥稳定土强度的影响。
水泥稳定土常用的施工方法有厂拌法和路拌法两种。
要使水泥在稳定土中发挥最大的作用，就必须使水泥在土中均匀分布，且严把从拌和到压实、养生等质量关。
一般情况下，对强度产生直
接影响的因素主要有以下几点。
①水泥撒铺均匀程度直接影响着水泥在混合料中分布的均匀性。
如果水泥撒铺得不均匀，无论采用何种机具拌和，均不易得到水泥分布均匀的混合料。
②拌和机具类型对混合料拌和的均匀程度有很大影响。
③每个施工段施工作业时间，即从加水拌和到完成压实的延续时间，称为水泥稳定土的延迟时间。
此时间的长短对混合料所达到的密度和强度有很大影响。
对同一种水泥稳定土混合料延迟时间越长，所能达到的干容重越小，混合料的强度降低的越多。
④拌和深度、宽度以及接缝处理直接影响着水泥稳定土的整体强度。
拌和过程中如果不注意检查拌和深度，则易在底部留有“素土”夹层，或过多破坏下承层的表面，影响结合料的剂量及底部的压实。
同时，接缝处理不当，易造成局部强度不够的现象。
施工中如不严格控制拌和深度和宽度，接缝处理不当，均会使水泥稳定土的整体强度达不到要求标准。
4 施工现场质量控制
4.1由于水泥稳定土的凝固与强度形成期较短，要求各工序紧密衔接，因此，在施工前必须认真做好施工组织设计，配备必需的机械设备、人力和运输工具，确保混合料从加水拌和到碾压完毕的延迟时间，不超过水泥的初凝时间。
4.2路拌法由于拌合混合料均匀性较差，产量不高，因此要想提高水泥稳定土基层的施工质量，应采用中心站集中厂拌法施工，并在拌合场内设立试验室，随时对水泥剂量、含水量、材料级配及拌合的均匀性进行试验检测，发现问题及时处理，不合要求的混合料不许出场。
4.3施工时混合料的含水量宜略大于最佳含水量0.5%～1.0%，以弥补碾压过程中水分的损失。
含水量过大，既会影响混合料可能达到的密度和强度，又会
明显增大混合料的干缩性，使结构层容易产生干缩裂缝。
含水量过小，也会影响混合料可能达到的密度和强度。
4.4水泥稳定土的碾压，宜先用两轮压路机随摊铺机及时碾压，后用重型振动路机继续碾压密实。
碾压过程中，水稳定土的表面应始终保持湿润。
如水份蒸发过快，应及时补撒少量水，但严禁洒大量水碾压，如有弹簧土，应及时翻开重新拌和（加适量的水）使其达到质量要求。
4.5接缝的处理。
当天两工作段的衔接处，应搭接拌和。
第一段拌和后，留5～8m不进行碾压；第二段施工时，前段留下来压部分，要再加部分水泥重新拌和，并与第二段一起碾压。
当天其余各段的接缝都可这样处理。
接缝一定要垂直对接，不能斜接，否则，接缝处就会成为一条薄弱带，带上沥青面层很快龟裂。
4.6水泥稳定土基层每一段碾压完成并经压实度检查合格后应立即开始养生，不应延误。
但如水泥稳定土分层施工时，下层水泥稳定土碾压完后，过一天就可以铺筑上层水泥稳定土，不需经过7d养生期。
但在铺筑土层稳定土之前，应始终保持下层表面湿润。
为增加上下层之间的粘结性，在铺筑上层稳定土时，宜在下层表面撒少量水泥或水泥浆。
水泥稳定土基层养生方法：
①用不透水薄膜或湿砂进行养生；
②采用沥青乳液进行养生；
③无上述条件时，可用洒水车经常洒水进行养生，每天洒水的次数应视气候而定。
整个养生期间应始终保持稳定土层表面潮湿，不应时干时湿。
洒水后，应注意表层情况，必要时，用两轮压路机压实。
5 结语
①水泥稳定土的施工质量受众多因素影响，是多因素综合作用的结果，施
工过程中应抓住主要环节，严格控制关键因素。
②颗粒级配组成对水泥稳定土的强度、收缩等特性有显著影响，原材料选择中应严格按照技术要求进行控制，可以有效保证混合料的质量，提高使用性能。
③水泥稳定土施工宜采用厂拌法集中拌和、机械摊铺，既可以提高平整度，又可以保证混合料配合比；施工过程中应严格控制混合料施工含水量。
④水泥稳定土碾压成型后应及时保湿养生，有利于混合的料强度形成，避免早期干缩裂缝的产生；同时，应尽量封闭交通，控制车辆通行，尽量避免成型混合料的早期损伤。
