【精品文档】品质部年度工作总结ppt模板-推荐word版 (10页)

1、逐月售后维修数据
机型 1月 2月 3月
三、售后服务
4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 合计
模拟功放 数字功放 周边 音频网络 无线咪 会议系统 调音台
60 50 40 30 20 10 0 1月
24 1 8 1 8 13 2
31 6 8 0 4 1 9
44 2 10 0 8 6 10
44 187 23
29 74 6
61 117 35
22 110 18
75 174 41
58 119 36
31 124 20
47 127 44
67 131 29
36 124 36
24 78 6
54 298 25
548 1663 319
3、进料检验逐月合格率
进料检验月不良率(%)
120.0
100.0
80.0 五金% 60.0 电子% 包材% 40.0
五、供应商管理
通过对供应商的定期辅导，并派工程师现场指导和讲解品质要求，以及通过供应商自身的纠正与改善， 2010年供应商得分比09年有所提高，94.65%的供应商能达到B级或A级(2009年为93.27%)。全年电子材料与 包装材料供应商供货品质比较稳定，通过对供应商现场看厂了解，指导，要求供应商来厂了解我司品质要 求等手段，部分原来不合格的供应商经改正后都能达到合格供应商的标准。全年得分较低的主要体现在五 金供应商方面，经过不断的辅导，以及淘汰一批改善后仍不合格的供应商，现有的五金供应商供货品质大 部分均能满足目前公司的品质要求。全年共计淘汰不合格供应商2家（如艾蒂尔、津达）；部分供应商经过 我司的辅导和改善后，品质有了较大的提高，能部分满足我司品质要求，如：音新、广业、明欣等。但仍 有部分改善后仍不能达到要求的供应商，如立威、共创利等，品质部已提出更换新供应商申请。同时开发 新供应商7家（声威，福晟等），通过不断的更新及对原有供应商的辅导，目前现有的供应商供货品质大部 份能满足公司品质要求。

品质部年终总结ppt尊敬的各位领导、各位同事：大家好！我是品质部的XX。

首先，感谢各位领导和全体同事在过去的一年里对我们品质部工作的支持和关心。

在这一年里，经过全体员工的共同努力，我们在品质管理方面取得了一些成绩，但也存在着一些问题和不足，接下来我就对我们品质部的工作进行年终总结。

一、完成年度品质目标：我们品质部在去年年初制定了年度品质目标，其中包括：提高产品的合格率，降低不良率，改善流程管理，提升客户满意度等。

经过全体员工的努力，我们成功地完成了这些目标，产品的合格率有所提高，不良率有所降低，流程管理得到了一定的改善，客户的满意度得到了提升。

这些成绩离不开全体员工的积极配合和努力，大家辛苦了！二、存在的问题和不足：尽管我们取得了一些成绩，但仍然存在一些问题和不足。

首先，我们的品质管理体系还不够完善，一些关键环节的标准和规范还没有明确，导致品质管理工作的执行和监控不够到位。

其次，一些员工对品质管理的重要性和意义认识不够深刻，缺乏主动性和责任心。

另外，我们的品质问题反馈和改进机制还不够健全，一些问题无法及时得到有效解决。

针对这些问题和不足，我们将在新的一年里加以改进和完善。

三、下一年度工作计划：为了进一步提升品质管理水平，我们制定了下一年度的工作计划。

首先，我们将完善品质管理体系，明确各项关键环节的标准和规范，提高品质管理的执行和监控能力。

其次，我们将加强员工培训，提高员工对品质管理的理解和认识，增强他们的主动性和责任心。

另外，我们将建立健全品质问题反馈和改进机制，及时解决和改进存在的问题。

最后，我们将持续关注客户需求和满意度，通过提高产品质量和服务质量，提升客户满意度和忠诚度。

四、感谢致辞：在年终总结报告的最后，我要感谢品质部全体员工的辛勤付出和努力，也感谢各位领导和各位同事的支持和鼓励。

正是因为大家的共同努力，我们才能取得这些成绩。

在新的一年里，我相信我们品质部一定会继续努力，不断提升品质管理水平，为公司的发展做出更大的贡献！谢谢大家！。

品质部年终工作总结p p t品质部年终工作总结ppt品质部年终总结3篇品质部年终总结一：一：工作的达成情况：1.来料检验：1.1 现在的人员配置来说，还是比较缺乏，每天的工作量还是比较大的，况且像原材料、焊接、外协五金抛光、机加件产品的来料检验都划分给了五金机加部门的品管员，来进行质量监督!在外协处目前覆盖的检验有：外购的半成品和成品、零配件、包材、电镀件抽检、成品的抽检试水这几个大项!在产品的覆盖面基本可以满足现行的品质需求!1.3 在目前外协处的电镀抽检中，发现的问题点主要是产品的电镀镀层达不到要求!此种现象一直存在着，没有得到很好的改善!其次就是外观性异常特别多，基本上每批次都有XX%左右的不良品被挑选出来!造成生产和成本的双增加;在这方面很多都是电镀厂原因造成!1.4 外购方面的检验有时回来的产品找不到原定的图面清单或者样品，在品质判定上比较难决定;在决大部分的产品中可以依据图纸和样品进行检验判定;在实际工作中发现仓库的送检单上的名字跟技术部的清单名字不统一;有时各有各的叫法，这点必须进行改善!物料在全公司必须有固定的代码和名称!1.5 在外协机加和焊接方面的检验还存在着问题，在12月底有所改善!之前出现的问题主要是没有发现异常：主要是焊接件的外观、密封性和外协机加产品的尺寸等!2.思想汇报专题制程检验：2.1 五金车间：2.1.1 五金机加和五金抛光的品管员配置总属1人;在目前的检验中可以满足实际需要!实行定岗定职检验，主要负责机加产品的首、巡、终检和五金抛光产品的抽检、处理现场异常等;检验内容主要集中在外观、功能、尺寸等;在观察期间，对于机加内部检验可以发现问题并能提出解决;品管员对于产品的总体组装和结构、使用性能等了解不够，在外协回来的产品检验时有些异常没有发现的情况还是有：主要体现在焊接件的碰伤、焊疤大等方面;外协加工的尺寸控制没有按照图纸加工;2.1.2 在抛光的抽检没有发现大的问题，检验内容主要是产品抛光后的外观;主要问题是外观不良等!基本可以解决!总体上品管员在抛光检验方面还需要提高和改进!2.2 注塑车间：技术方面的压力，处理的不是很及时!2.2.2 塑胶抛光在现在面临着人手不够的局面，主要是抽检产品抛光后的外观;在品管员的努力下，可以满足现在需要，发现了不少问题，主要是注塑时的产品外观问题和抛光操作不当而产生的异常!2.3：安装车间：在安装成品检验方面实行的定人定岗;实行线上首、巡、抽检同打包时的抽检相结合，实行全覆盖;主要负责产品检验和异常处理;检验内容主要是外观、适配、功能、包装、配件、不良品界定;在产品的实际检验中发现了不少问题：主要体现在产品的功能和配置上，由于前工序的问题导致产品无法装配或是达不到品质要求;再就是在生产的流程上，比如在龙头试水检测上，要求是先堵住出水口试气再试水，但是在实际中未能完全去执行!公司在具体的生产流程上还需要继续完善!特别是在部门与部门的沟通上，存在着很大问题，有时发现问题异常去进行沟通解决，安装有时不配合执行!总是显得比较高傲!总体上讲，在安装成品检验方面基本可以满足现在出货需要，在龙头方面还需要培训检验标准和检验方法!在花洒方面可以满足出货品质需求!3.0 成品抽检：在成品抽检这个岗位上实行定职定岗、专人检验;主要负责产品检验和异常跟踪处理;在实际的检验过程所起的作用是明显的;在工作中发现了很多问题：功能性、外观、配件、包装等方面的异常都能得到发现和解决。

原因分析和解决方案
针对产品质量不稳定的问题，我们应加强原材料 控制和生产过程监管，同时加强与客户的沟通， 及时处理投诉。
对于员工培训不足的问题，我们应制定详细的培 训计划，提高员工技能水平。
对于品质部工作效率低下的问题，我们应优化工 作流程，加强部门间的协作，提高工作效率。
对于数据分析不够精细的问题，我们应加强数据 挖掘和分析能力，为决策提供有效支持。
我们与其他部门和同事建立了良好的合作关系，彼此协助和支持，共同完成了许 多工作任务和目标。同时，同事们也在工作中给予了我们很多宝贵的建议和意见 ，帮助我们不断改进和提高工作质量。
THANKS
谢谢您的观看
客户满意度提升
总结词：显著进步
详细描述：通过实施品质改善项目和提升服务质量，客户满意度由去年的75%提 升至90%。
关键因素：深入了解客户需求、强化与客户的沟通、改进后的服务流程。
产品合格率提高
总结词：显著提升
详细描述：通过优化生产流程和强化品质控制，产品合格率由去年的 85%提升至95%。
关键因素：改进生产工艺、强化员工技能培训、增加检测设备投入。
质量控制和改进
质量控制计划的制定和实施
01
我们根据客户需求和公司标准制定了严格的质量控制计划，并
确保其得到有效执行。
不合格品的处理和纠正预防措施
02
我们采取积极的措施处理不合格品，同时实施纠正预防措施，
以防止问题再次发生。
持续改进和优化
03
我们致力于持续改进和优化生产流程，以提高产品质量和生产
效率。
支持单位
我们得到了上级单位和相关部门的关心和支持，他们在政策、资金、技术等 方面给予了我们很多帮助，为品质部的工作提供了保障和推动力。