五金喷涂件检验规范

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A/0 SW-IQC-028 初次发行

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更多免费资料下载请进： 好好学习社区 五金件抽样检验标准

1.0 目的范围:

确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。

本规范适用于产品验证、生产组装之五金制品部件及其表面的喷油、印刷。

2.0 检验条件：

温度：23℃（+5，-5）

相对湿度：60%（+15%，-10%）

距离：人眼与产品表面的距离为300—350mm。

时间：检测量面和其它不超过8s；

每件检查总时间不超过30s（除首件）。

位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°

照明：100W冷白荧光灯，电池表面500-- 550mm（照度达500～550Lux）。

3.0 责任:

本规范由工程部制定，品管部负责实施和维护。

4.0 检验标准:

4.1采用GB/T2828.1-2003单次抽样，检查水平(IL)和接收质量(AQL)遵循如下规定：

项目 检查水平（IL） 接收质量限（AQL）

外观 Ⅱ 0.65

尺寸 S-2 1.5

性能 S-2 1.5

4.2、相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。

5.0 定义： 德信诚培训网

更多免费资料下载请进： 好好学习社区 5.1缺点分类：

5.1.1 严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。

5.1.2 主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。

5.1.3 次要缺陷（MIN）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。

5.2问题描述：

5.2.1 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。

五金喷涂件检验规范

1. 引言

五金喷涂件是一种常见的产品，广泛应用于建筑、汽车、家居等行业。为了确保五金喷涂件的质量，保证产品达到预期效果，需要进行严格的检验。本文档旨在制定五金喷涂件的检验规范，以提供相关人员进行检验工作的参考。

2. 检验准备

2.1 检验设备

• 视觉检测设备：包括放大镜、显微镜等，用于检查五金喷涂件的细微缺陷。

• 厚度测量仪：用于测量五金喷涂件的涂层厚度，确保符合设计要求。

• 耐腐蚀试验仪：用于测试五金喷涂件的耐腐蚀性能。

• 色差仪：用于测量五金喷涂件的色差，确保符合设计要求。

• 涂膜硬度计：用于测试五金喷涂件的涂层硬度，确保符合设计要求。

• 粘附力测量仪：用于测试五金喷涂件的涂层粘附力，确保符合设计要求。

2.2 检验环境

• 温度：检验环境的温度应控制在20℃左右，以确保检验结果的准确性。

• 湿度：检验环境的湿度应控制在40%~70%范围内。

• 光线：检验环境应具备足够的光线，以便进行详细的检查。 2.3 检验样品

• 从批量生产的五金喷涂件中随机选取样品，以代表整个批次的质量水平。

• 样品数量应符合统计学原则，确保检验结果的可靠性。

3. 检验项目

3.1 外观检验

外观是五金喷涂件的重要指标之一，其质量直接影响产品的美观度和使用寿命。进行外观检验时，应注意以下几个方面：

- 涂层平整度：检查五金喷涂件的表面是否平整，有无凹凸不平的情况。 - 涂层附着力：通过划割、粘贴或刮削等方式，测试涂层与基材的附着力。 - 涂层表面缺陷：检查五金喷涂件表面是否有气泡、尘埃、裂纹等缺陷。 - 颜色和光泽：比对五金喷涂件的颜色和光泽与设计要求是否相符。

3.2 厚度检验

涂层的厚度是衡量五金喷涂件质量的重要指标之一。进行厚度检验时，应采用适当的测量仪器，测量涂层的厚度，并与设计要求进行比对。

3.3 耐腐蚀性能检验

五金喷涂件通常要求具备一定的耐腐蚀性能，以应对不同的使用环境。进行耐腐蚀性能检验时，应按照相关标准或客户要求，选择适当的试验方法，如盐雾试验、湿热试验等，评估五金喷涂件的耐腐蚀性能。 3.4 色差检验

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3 A/2 7 A/1

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版权所有,

文件派发单位:

E 五金喷涂（喷粉）件检验规范 文件编号:

版本/次: A/1

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1. 目的

为了保证品质,作为质控部门检验判定的依据(进料\制程\出货),符合顾客的要求.

2.范围:

此标准可适用公司所有外发五金件表面喷涂细砂纹粉和橘纹粉的检验依据。

3. 权责：

3.1质控部: 负责所有物料检验及品质标准之执行。

3.2物控部: 负责自购件, 委外加工品出现品质问题时, 与供应商进行联络, 沟通。

3.3 研发部: 负责新产品开发及产品结构、功能、标准等的变更。

3.4 生产部: 负责物料的在线生产且符合公司及客户的标准及要求。

3.5 工程部 :负责制定公司的作业文件, 并协助生产部和质控部拟定生产中品质问题的解决方案。

4.检验工具: 游标卡尺、点规

5.检验条件:

5.3.1目视距离 ------ A等级面为300±50mm；B等级面为500±50mm；C等级面为800±50mm 。

5.3.2视力要求 ------ 标准视力1.0以上(含纠正后视力).

5.3.3光照条件 ------ 自然光源或D65光源或双管日光灯（1000LUX±200LUX）.

5.3.4检验角度 ------ 视角为45°或900

5.3.5目视时间 ------ 以扫描方式在所检查面停留3-10秒.

6.抽样方案:

按照MIL-STD-105E抽样标准,一般检验水平的Ⅱ级, 严重缺点不允许, 主要缺点按AQL=0.4,