成形技术基础知识
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射出成形技術基礎知識
一、成型五大要素:
注塑机/模具/材料/成型條件 /環境（人）
二、成型條件五大要素：
1. 壓力 :射出壓力 /保壓壓力 /加料壓力 /開鎖模壓力 /頂出壓力 .
2. 速度 :射出速度 /保壓速度 /加料速度 /開鎖模速度 / 頂出速度 .
3. 位置 :射出位置 /加料位置 /鬆退位置 /開鎖模位置 /頂出位置
4. 時間 :射出時間 /保壓時間 /加料時間 /冷卻時間 / 中間時間
5. 溫度 :料管溫度 /模具溫度 /干燥溫度。
三. 保壓:
模腔填滿塑料后 ,繼續施加於模腔塑料上的注射壓力 ,直至澆口完全冷卻封閉的一段時間要靠一個 相當高的壓力來支持就是保壓 .
保壓作用 :補充靠近澆口位置的料量 ,防此制件的收縮 ,減少真空汽泡 ,另一作用減少制作固受過大的注 射壓力而產生粘模爆裂或彎曲 .
四. 背壓:
螺杆在加料時 ,在螺杆旋轉后退所施加的壓力叫背壓及塑化壓力 .
作用 :控制料筒內塑料的壓緊程度及塑化效果 ,提高顏色的混和效果 ,排除塑料的各種氣體 ,減少制品的 銀紋和汽泡 .
五:射壓切換到保壓方式
一般射出壓力 （射壓）切換到保持壓力 （保壓 ） 的方式有四種：
1. 模內壓切換
2. 時間切換
3. 射出缸壓力切換
4. 螺桿位置切換
模內壓切換
型式： 在模具之模穴中，裝置一個壓力感應器。
方法： 當射出成形時，感應器感應到流動塑脂傳來的壓力有在上升，一旦上升之壓力達到設定值時，射 出壓力 （射壓 ）立即切換到保持壓力 （保壓 ）。
時間切換
型式： 利用射出時間 （ T 1 ）來切換。
方法： 當射出成形過程時，一旦射出時間達到設定值時，射出壓力 （射壓）立即切換到保持壓力 （保壓 ）。 射出缸壓力切換
型式：利用射出缸之壓力感應裝置來切換。
方法：當射出成形過程時，射出缸之壓力感應裝置，會感應到由螺桿傳來之射出壓力，一旦射出壓力達 到設定值時，射出壓力（射壓）立即切換到保持壓力（保壓）。
螺桿位置切換
型式：利用螺桿位置來切換。
方法：當射出成形過程時，螺桿位置會由計量值不停的向前變化 ，一旦螺桿位置傳來達到設定值時, 射出壓力（射壓）立即切換到保持壓力（保壓）。
六、週期工程順序皿、 一週期工程順序:
七:塑料分類
一、 什麼叫塑料
定義：原義為可任意捏成各種形狀的材料或可塑性材料，一般定為可熔性的粉粒狀或漿狀液體，以
合成天然的高分子化合物為主要成分，可與一定條件下塑化成型，產品最後保持形狀不便的材料。
二、 塑料的特性
1•成型加工容易2來源豐富、種類多•可回收使用3比重小（質輕）4機械強度高.5•尺寸安定性好6耐 熱性極佳.7•絕緣性良好•抗電強度好.8•耐磨良好•有良好的光澤及著色性。 三、 塑料分類用
工
程
塑
非結晶性材料 結晶性材料
Amorphou s Crystalline
伙:按照用途分類：工程塑料、普通塑料兩種
1•按照受熱性能分類：熱固性塑料，熱塑性塑料兩種
PA46
HDT=250Z J
汎 E
咼 性 能 工 程 塑
膠 HDT=1750 J 熱固性塑料是經加熱固化後不能再受熱的作用下變軟而重復成型的塑料。特點是質地堅硬，耐 從結晶性來分：低密度
高密度 流動性好,粘度低，溫度範圍廣，收縮性大,• 熱性好。尺寸比較穩定，不熔與溶劑。大多以分子結構為網狀地縮聚樹脂為基礎 ：
1.2 •熱塑性塑料可以多次重復加熱變軟冷卻結硬成型。主要由分子結構為線狀地聚合樹脂構成。
2•泛用塑膠：PVC.ABS.PP.PE.PMMA.亞克力
3•工程塑膠：耐熱溫度：100度以：抗粒強度：500kg/cm2
彎曲彈性率：24000kg/cm2
3.1 •工程塑膠又分為：超級工程塑膠 （耐熱性150度以上）如：PPS.LCP.PES等。
泛用工程塑膠：耐熱性 100-140度。如：POM、PCT、PC、PA、PBT等。
伙：塑膠的干燥溫度，熔膠溫度，加工優•缺點：
下列是泛用塑膠：
• PVC（POLY Vinfl Chloride）中文:聚氯乙烯.（結晶性樹脂） 成型溫度：165〜185C
干燥溫度：60C〜80C /1H
模溫：80-120
•ABS （acryc on itrile buta die ne sture ne copoly me中文:丙烯晴一丁二烯一苯乙烯 非結晶性樹脂，不透明，比較結實，容易著色，電鍍性良好，用於汽車部位，電器部件； 耐沖擊性，機械強度，耐油性，耐久性較PS要好•
成形溫度：200C〜230C
干燥溫度：80C〜100C /2~4H
PP（poly propycene中文:聚苯烯 結晶性樹脂
半透明，而藥性很好，用於容器，盒子等食品包裝•流動性好，熱穩定性好
成形溫度：200C〜270C
干燥溫度：80/1〜3H
四PE（poly ethiene中文:聚乙烯.結晶性樹脂/半透明
成形溫度：低密度PE 150〜300C之間
高密度PE 180C〜220C
干燥溫度：78C〜80C /1H
五.PMMA（poly methyl methacrycate acryc中文:聚甲基丙烯酸甲脂.非結晶性樹脂
透明度高，很美觀,粘度高，流動性不好，容易填充不足（不飽模）•收縮率0.2%〜0.8% 耐熱性不好；
模溫:40〜20C
成形溫度：不同等級有所不同，一磐在200C前后，但不可高于280C （會熱分解）
干燥溫度：70C〜90C /3~4H 吸水率需保持在0.2%以下.
八泛用工程塑膠：（耐熱性100〜140C）
P OM(poly methyi methyle ne cacetal 中文:聚甲醛 結晶性樹脂，流動性不好，粘度對溫度的依存性很高，對壓力依存性較小，成形收縮率比結晶性要大• 模溫:60〜80C
熱穩性不好，在料筒內的滯留時間：60分/200C ,10分/230C分解時發生甲醛氣體.
成形溫度：異分子聚合物190C〜210C同聚物:200C〜220C
干燥溫度：一般不干燥,如要求外觀，尺十公差要求高時干燥 80C〜90C /3~4H
二. PCT（poly chloro triyluoro ethytlene中文:鐵天龍,
屬聚酯類塑膠，易起水分解，所以須控制吸濕量在 0.03%以下，耐熱性優PBT与PET相差不多.
結晶速度經PBT慢，較PPS快,樹脂溫度295〜310C已近酯之及限，所以极易炭化分解，成型中要多留意 滯留時間不可超5mm.
成型溫度：290〜310C熔點:285°C熱分解溫度：330C以上.
干燥溫度：65〜70C /4〜7H
模溫:65〜130C （90〜120C常用）
三. PC（poly caibonate中文:聚碳酸酯：透明，強韌，耐熱性好.
機械強度優異，尤其是耐衝擊性，耐低溫,耐熱性，電气特性，尺寸溫度穩定性，只是對紫外性比較敏感，一 般用於鏡頭，照相機機身.
收較較小0.5〜0.8%熱分解溫度300C ~340C開始酸化，加水分解影響較大，在0.2%的吸水率分解.
成型溫度:2520C ~290C
干燥溫度：100〜120C /2〜10H,吸水率需保持在0.015〜0.02刑下.（較難吸水，不管有多少水分，都會引起 加水分解.）
模溫:80C ~120C （模溫還需根據其成形品的需求品質來決定 ：模溫高，表面狀態非常好，成形應力較小：
但成形周期較長，會引起變形.）
射出壓力：由於熔融粘度高，流動性不好，如果以高壓射出就會在表面留下應力 ，故而要提高樹脂溫度,
模溫和射速，盡量以低壓成形.
射速:高速射出，但要避免不良現象的出現.
低背壓：螺杆回轉速度要慢，對溫度依賴性較高，要特別注意溫度變化.
四. PA（poly amide中文:聚 胺（俗稱:尼龍）,
半透明，高強度,耐熱性好，用於接插件，吸水性較大，如果不充分干燥，成形時會引起加水分解，在進行熱 風干燥時，如果在90C以上干燥，會發生酸化而變成黃色.耐酸性差，吸濕性大,會使尺寸發生變化成 （增大），所以成形后通過調濕使尺寸穩定 .
成形溫度：PA-6:240〜260C PA46:290〜31C
PA-66:280〜300C —般噴嘴方向設得高一點 .PA6T:290〜325C
PA-12:200〜220C 」 PA9T:300~330C
熔點：265 C 熱分解溫度：310C
干燥溫度：120C/ 5H以上，（要充分干燥，最好用去濕干燥設備）
五. PBT（poly butyle nes telephthate中 文：聚丁烯對苯二甲酸脂：
不透明，高強度，用於接插件，屬於飽和樹脂，為結晶性樹脂，固化很快，一般加 BF （玻纖）后廣泛
使用.
收縮率比較大：流動方向 0.3~0.4%,垂直方向 :0.6~0.7% 成型溫度：240〜265C 熔點溫度：224〜225C
干燥溫度：使用除濕干燥120C /3〜4H 排氣 ：60〜20C （一般不用模溫機 ,用冰水冷卻 ）
六 PPO（enylene oxide中文:聚苯醚, 不透明,高強度,變形小,用於電氣產品的底盤機械部件 .
為非結晶性樹脂 ,遇熱彎化很小 ,可作回料重復使用 ,不會降低物性 .
流動性与pc相似,收縮性:為 0.006屬較小 粘度高.
熱穩定性好，熱分解溫度為330C左右，易成形，但清料困難（用pp料清）
成形溫度 ：260C 〜300C
含有玻纖的為 ：275C 〜315C
干燥溫度 ：一般不用干燥 .（水性較少 ,而且加水分解有阻力 ） 外觀要求高用110C /2~3H干燥
模溫:80C ~100C
伙:超級工程塑膠：（熱性150C以上.）
一 PPS（Polylene Sultibe）:中文：聚苯醯： 茶褐色 .高強度 .耐熱性很好 .用於列印機的尖頭以及精密機械部件。
安全之分子构造 ,耐葯品性及尺寸安定性 .
熱變形溫度相當高 .熱變形溫度高迖 260度.長期連續使用溫度 200〜240C; 熔點溫度 :285C ;熱分解溫度 :高迖 380C
流動性良好 ,收縮率低 :流動方向 0.3%,垂直方向 0.8%
結晶性:TM在285~230度,TV在88〜93C .
缺點
脆性大 ,收縮方向性易造成邊料產生毛頭 .
分子結构上含S易分解產生亞硫酸，由於亞硫酸的腐蝕性和玻纖的磨耗 ，所以PPS成形時，成形機螺杆，料
筒，模具鋼材必須有良好的耐腐蝕性，耐磨耗性，排气深.005〜0.008mm需2.0mm以上;模具鋼材硬度須達 HRC60左右.
成形溫度 :300〜330C 螺杆轉速 :40〜100RPM/MlN
干燥溫度 :120〜140C/2〜3H
模溫:130C ~150C
