钢筋施工质量通病及防治措施

钢筋混凝土质量通病防治措施

【摘 要】针对钢筋混凝土质量通病普遍存在的现象，分析了混凝土麻面、蜂窝、孔洞、露筋、缺棱掉角等缺陷产生的原因，介绍了各个缺陷的预防措施，从而提高钢筋混凝土质量。

【关键词】钢筋混凝土 质量通病 防治措施

1 混凝土麻面现象

混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。

原因分析：（1）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损。（2）钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时混凝土表面粘结模板。（3）模板接缝拼装不严密，灌注混凝土时缝隙漏浆。（4）混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。

预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层混凝土均匀振捣至气泡排除为止。

处理方法：麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或1∶2水泥砂浆抹刷。

2 蜂窝现象

混凝土局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

原因分析：（1）混凝土配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。（2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。（3）未按操作规程灌注混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。（4）混凝土一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料。（5）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆。

预防措施：混凝土配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。采用电子自动计量。混凝土拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间符合规定。混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。混凝土的振捣分层捣固。灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细

钢筋机械连接施工

质量通病防治措施

序号 通病现象 原因分析 预防措施 通病治理

1

带

肋

钢

筋

套

筒

挤

压

连

接 (1)钢筋插入钢套筒的长度不够；

(2)压痕明显不均。 (1)没有检查钢筋伸入套筒的长度；

(2)未按钢筋伸入位置标志挤压；

(3)套筒上未标明压痕标志线，或挤压时压模与检查标志不对正。 (1)施工前，在钢筋上做好定位标志和检查标志。定位标志距钢筋端部的距离为套筒长度的一半，检查标志与定位标志距离为a，当钢套筒的长度小于200mm时，a取10mm；当钢套筒长度等于或大于200mm时，a取15mm；

(2)严格按套筒上的压痕分格线挤压，挤压时，压钳的压接应对准套筒压痕标志，并垂直于被压钢筋轴线，挤压应从套筒中央逐道向端部压接。

2 被连接的钢筋的轴线与套筒的轴线不在同一轴线上，接头处弯折大于4o。 (1)压接时钢筋没有摆正；

(2)未切除或调直钢筋弯头。 (1)摆正钢筋，使被连接钢筋处于同一轴线上，调整压钳，使压模对准套筒表面的压痕标志，并使压模压接方向与钢套筒轴线垂直，钢筋压接过程中，始终注意接头两端钢筋轴线应保持一致；

(2)切除或调直钢筋弯头。

3 钢筋不能进入配套套筒。 (1)套筒内径偏小；

(2)套筒内锈蚀使内径变小；

(3)钢筋原材料正公差偏大；

(4)钢筋端部有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大。 (1) 钢筋有扭曲、弯折应切除或矫直，端部纵肋尺寸过大时应用手提砂轮修磨，或砸平带肋钢筋花纹，严禁用电气焊切割。钢筋下料切面与钢筋轴线应垂直；

(2)钢筋进场用游标卡尺检查，公差较大的钢筋进行退货处理；

(3)选用钢套筒的规格和尺寸应符合附表一的规定；

(4)套筒应有出厂合格证。套筒在运输和储存中，应按不同规格分别堆放整齐，不得露天堆放，防止锈蚀和沾污。

4 钢套筒压痕深度不够或超深并产生裂纹 (1)未根据不同型号的挤压设备，选择合适的压接参数，使压接力过大或过小。在压接力过大时，使套筒过度变形而导致接头强度降低(拉伸时在套筒压痕处（1）根据不同型号的挤压设备，选择合适的压接参数；（2）使用合格的钢套筒；

钢筋工程质量通病及预防措施

（1）钢筋加工：

1)钢筋下料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋截断后的误差情况，确定调整或返工。

2)钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值。对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

（2）钢筋绑扎与安装

1)钢筋骨架外形尺寸不分辨率，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏度规定位置及骨架扭曲弯形。

2)保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，对于板筋垫块间距不大于1000mm，梅花形放置，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，板底露筋，上层板筋应加马凳。

3)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时钢丝应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。按规定检查钢筋的绑扎质量，绑扎缺扣数量不超过绑扎数的10%，且不应集中。

4)为保证钢筋位置的准确，在浇筑混凝土时，派专人值班，纠正和修复因混凝土工操作时对钢筋的践踏。混凝土振捣时发现钢筋移位立即纠正，随时检查钢筋保护层厚度，特别是在现浇板的中部和与梁的交接处。

5)同截面钢筋接头数量超过规范规定，骨架未绑扎前要检查钢筋对焊头数量，如超出规范要求，要作调整后才可绑扎成型。

（A）产生竖向钢筋偏位的原因：

（a）墙柱的模板支撑系统刚度不足，在浇筑混凝土时，产生倾斜，造成个别构件连同竖向钢筋倾斜和偏移。墙柱模板位置不准确或模板不垂直，同样会样生钢筋偏移现象。

（b）柱子上部箍筋绑扎不牢固，浇筑振捣混凝土时，各竖向钢筋出现不规则的移位。

（c）浇筑混凝土时，用混凝土输送泵单方向下料时，将墙柱的竖向钢筋挤向一边，造成成排钢筋移位。

（B）竖向钢筋偏位质量通病的预防措施：

（a）图纸会审与钢筋放样时注意梁、墙、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。

（b）加强混凝土的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将带料斗的混凝土直接灌注到内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架。混凝土浇捣均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证混凝土的施工，又可防止撞偏钢筋骨架。

秦岭六街棚户区改造建设项目608#、609#楼及地下车库

钢 筋 工 程 质 量 通 病 防 治 措 施

一、钢筋工程一般质量通病

（一）原材料

1、表面锈蚀

（1）现象

钢筋表面生锈：轻微的出现黄色浮锈，严重的转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。

（2）原因分析

保管方法不对：长期在露天存放，无防雨防潮措施，受到雨雪侵蚀；或虽在仓库堆放，但环境潮湿，通风不良。

（3）预防措施

钢筋原材料或半成品应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋要用垫木或支墩垫起，不得直接堆放在地上，场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短。如施工现场无仓库或料棚堆放条件时，亦可短时间在露天堆放，但遇雨、雪、雾等天气必须采取有效的防雨防潮覆盖措施。

（4）治理方法

淡黄色轻微浮锈不必处理。红褐色尽可能采用机械方法除锈，也可用手工钢刷清除，对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用。

2、混料

（1）现象

钢筋品种、等级混杂不清，直径大小不同的钢筋堆放在一起，难以分辨，影响使用。

（2）原因分析

未对材料按照文明工地现场要求分门别类进行堆放，管理制度不严，未对不同型号的钢筋悬挂标识牌；直径大小相近的，使用时用目测区分。

（3）治理方法

发现混料情况后，应立即检查并进行清理整顿，重新分类堆放，如果翻垛工作量大，不易清理，应将该钢筋做出醒目记号，以备用料时提醒注意，已用出去的混料钢筋应立刻追查，并采取防止产生事故的措施。

3、原料弯曲

（1）现象

钢筋在运至现场发现有严重曲折形状。

（2）原因分析

运输时装车不注意；运输车辆较短，条状钢筋弯折过度；用吊车卸车时，挂钩或堆放不慎；压垛过重。 （3）预防措施

采用专车拉运，对较长的直条形钢筋优先采用吊车装卸。

（4）治理方法

利用矫直台将钢筋弯折处矫直，对曲折处圆弧半径较小的硬弯，矫直后应检查有无局部细裂纹，局部矫正不直或产生裂纹的不得用作受力筋。