7s管理实施规定

7s管理实施规定

1. 管理目标

7s管理是提高工作效率和工作环境，优化生产流程的有效手段。通过培养员工细致、有序、严谨、整洁、安全、自律、节约的好习惯，从而提高整体工作质量，减少浪费和不良品，提高生产效益。

2. 7s的基本含义

2.1 整理（SORT）

整理是对工作场所、工作内容、工作材料、设备等进行筛选，把不需要的杂物、废品、陈旧物、不必要的材料和设备淘汰出去，保留有用的材料和设备项目。

实施方法：

1. 对每个岗位的财产杂物逐一归类；

2. 制订标准分类表，标志出不需要、需要、待定的项目；

3. 根据标准分类表筛选需要的物品，并对其分类整理；

4. 将不需要的物品放到指定的地方进行再次利用或分赠出；

2.2 整顿（SYSTEMATIZE）

整顿是按照标准的方法对设备、工具、材料等进行规格化操作，使工作按照一定的方法、程序进行，排除杂乱和流程不规范的问题，同时保持良好的工作习惯。

实施方法：

1. 建立各种标准操作规程，采取相应的标准化设备；

2. 建立正确而明确的工作思路，建议采用过程控制或离线组装；

3. 检查各项工作是否按照规定操作流程进行，确保操作规程被执行；

4. 建立良好的工作习惯，营造一个宜于规范操作流程的工作环境。

2.3 清洁（SWEEP）

清洁是对工作场所、设备、工具、材料进行定期的维护和保洁，使其保持干净、整洁、卫生、安全的状态，无尘、无污染，增加劳动生产率。

实施方法：

1. 定期进行收拾，避免废弃物堆积，及时清理工作区域； 2. 建立每日清洁，每周清洁，抢修和备件更换的工作计划，保持环境清洁；

3. 防止机器、设备、工具过度油腻或过于干燥，注意机器开关德数量Av要清洁；

4. 工作跟踪，及时发现清洁问题并解决。

2.4 清洁即整（STANDARDIZE）

清洁即整是指在清洁的同时，对工具、设备等进行结构性、功能性、操作性等标准化规范，达到在清洁的同时，也能达到规范工作流程和提高劳动效率的目的。

7S管理实施规定

目的：管理和维护工作环境，提高员工素养，建立安全、环保、节能的工作环境。

范围：公司各部门和全体员工

责任：

1 公司每个员工对自己的办公和作业区域7S负责；

2 各部门经理负责本部门7S管理的实施和推进；

3 安全员对责任区域内7S实施进行监督。

规程：

1整理：将办公和作业现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。

1.1腾出空间，空间有效利用，塑造清爽的工作场所。

1.2整理内容：

1.2.1 工作场所内各种物料、废弃物当天产生当天处理，入库或从现场清除。

1.2.2 班组产生的不合格品及时处理，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。

1.2.3 送检、待检产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时区域，不得堆放在作业现场。

1.2.4 物料及时办理入库手续，货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多物料。

1.2.5 合格产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。

1.2.6 报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。

1.2.7 不得领取超过二天用量的原材料，作业现场内不允许存放不需要的材料、物品。

1.2.8 作业产生的废弃物按要求分类存放和处理。

1.2.9 窗台、设备、工作台上个人生活用品（食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋）清离现场。

2整顿：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐；物品的保

管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。

2.1工作场所一目了然、整整齐齐，消除找寻物品的时间。 2.2整顿内容:

2.2.1. 各工场绘制现场《定置管理图》。

2.2.2. 各工场对各类设备、工装、器具进行分类编号。

2.2.3. 废弃物应存放于指定的地点。

2.2.4. 不合格品、待检品、要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。

7s管理实施规定

7s管理实施规定

7s管理是一种管理方法，它是源于日本的“整理・整顿・清扫・清洁・素振・熟练・自律”的缩写。7s管理注重企业的现场管理，通过建立规范的管理方式和标准，改善现场环境，提高员工素质，产品品质和企业管理水平。

1.整理

整理是指把工厂的各类物品进行分类，清除废品，将原材料、零部件、成型品以及生产工具分门别类、摆放有序，使所有物品在可 方便拿取、调动，生产效率最大化的位置上。

2.整顿

整顿是指对所有工具、设备、机器进行标准化，将其保持在良好的定义状态，减少错误率，提高生产效率，避免浪费发生，消除废品发生的核准性，让所有的产品品质达 到标准化。

3.清扫

清扫是通过确保生产现场的卫生保持达到最高水平的方式来控制缺陷。员工应重视清扫生产区，保持生产现场的清洁和卫生，确保员工的健康和生产介质的纯净。

4.清洁

清洁是指对所有工具、设备、机器进行保养，将其保持在良好的使用状态，减少错误率，提高生产效率，避免浪费发生，消除废品发生的核准性。

5.素振

素振是指通过考试认证员工，设立标准工，提高员工素质、能力和职业精神。关键是为员工提供职业培训，为他们提供培训证书，并不断提高要求，达到手指勘误的效果。

6.熟练

熟练是指对所有员工进行职业培训，提高员工的技能和专业水平，从而提高企业的经营效益。

7.自律

自律是指员工遵守规则和制度、尊重同事、爱护工具、严格要求自己，以提高员工素质、企业效益和产品品质。

为了确保7s管理的顺利实施，在实施中我们需要注意以下几点。

1.管理责任的分配

对于7s管理，企业需要对管理责任进行分配。将7s管理分工明确地安排给工厂的负责人，从而保证管理的效率，防止出现问题。

2.制定详细的实施计划

企业需要制定详细的实施计划，针对不同的部门和工作内容，制定适用的7s实施方案，避免简单地套用方案，从而确保7s管理的高效实施。

3.提高员工的参与度

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员工绩效考核管理办法

实施全员目标管理，确保公司总体目标的实现和任务的完成。公正评价员工的工作表现和成绩，加强工作过程的控制，激励员工，提供奖励、岗位待遇调整、教育培训等依据。结合绩效与6S考核细则执行。

适用范围：

公司所有在职员工。

考核依据：

员工在考核期间的工作表现和成果。

考核原则：

实事求是地发现员工工作的长处和短处，促进改进和提高。

考核者须遵循明确公开、客观、反馈和差别原则。

执行机构：

公司总经办负责绩效考核的组织实施和综合协调。考核表由总经办印发，最终成绩汇总并记入员工档案。

申诉渠道：

员工对考评结果有异议，可向总经理投诉箱投诉。 2 / 3 6S考核细则：

各二级主管根据岗位特性，制定针对性和可操作性强的工作标准和考核细则。

工资分配与激励机制：

根据员工得分，月末汇总总分，按比例评选优秀、合格和末位员工。优秀员工予以嘉奖，末位员工予以处罚。

文明用语与公司文化：

员工应使用规定的文明用语，纳入6S管理考核。公司文化用语指导工作，成为行动指南和标准。

绩效考核与6S管理实施步骤：

深化品牌文化建设，提升标准化管理，修订6S考核内容，在全公司推广。6S行为养成是企业文化的体现，对公司创新发展具有重要意义。

执行机构：

成立6S精细化管理工作领导小组，由总经办副总或总助任组长，人事行政部经理任副组长，各部主管经理任巡查考核员。

6S精细化管理内容：

全方位精细化管理，从每个人、每件事、每一天、每一处做起，整合规范为严密的企业基础管理标准系统。 3 / 3 工作步骤：

分为宣传发动、细化方案筹备、全面推行实施三个阶段。提高认识，做好组织实施，注重总结完善。

几点要求：

提高推行6S精细化管理的认识。

做好组织实施工作，确保考核到位。

注重总结、完善和提高，选树典型。

采取抵押金考核制度，确保工作按步骤进行。