颚式破碎机操作要点

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颚式破碎机

使 用 手 册

目录

1 …………………………………….技术参数

2 …………………………………….工作原理

3 ……………………………………..破碎机的安装与调整

4 ……………………………………..破碎机安全操作规程

5 ……………………………………..出现下列情况应紧急停车

6 ………………………………….....运转中的监视

7 ……………………………………..润滑

8 ……………………...……………..颚式破碎机常见故障及排除方法

9 ……………………………......……易损件

10 ……………………………………轴承、三角带规格及型号

一、技术参数

序号 名称 单位 数值

1 装料口尺寸 mm 600X400

2 装入矿石最大粒度 mm 570X350

3 出料口宽度调整范围 mm 40～100

4 皮带轮和飞轮直径 mm 1065

5 皮带轮和飞轮宽度 mm 300

6 皮带轮和飞轮转数 转/分 250

7 生产能力

（破碎中等硬度矿石） 当出料口40mm 时 M3/小时 8.5

当出料口100mm时 M3/小时 22

8 电动机 型号 Y225M-6-30KW

转速 转/分 80

9 外形尺寸（长X宽X高） mm 1650X1748X1520

10 本机重量：（不包括电动机） kg 5615

二、工作原理

本设备工作时，电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动鄂上下运动，当动鄂上升时撑板与动鄂间夹角变大，从而推动鄂板向固定鄂板接近，同时物料被压破，达到破碎的目的；当动鄂下行时，撑板与动鄂夹角变小，动鄂板在拉杆和弹簧的作用下，离开固定鄂板，此时已破碎的矿料从破碎腔下口排出。随着电动机连续转动而破碎机动鄂做周期性的压碎和排料，实现连续生产。

三、破碎机的安装与调整

1. 将破碎机安装在事先做好的基础座上（基础要打好），破碎机找好水平；机座底平面与基础留有20mm左右间隙灌满水泥砂浆，待砂浆将硬时拧紧基础螺栓的螺母；砂浆达到养生期后，方可开机使用。

颚式破碎机安全操作规程

《颚式破碎机安全操作规程》

一、前言

颚式破碎机是一种常用的破碎设备，用于对各种硬度和强度的材料进行破碎和粉碎。为了保证颚式破碎机的正常运行和操作人员的安全，制定了本规程。

二、操作前的准备

1. 检查颚式破碎机的工作场所是否清洁、整洁，移动部分是否有障碍物；

2. 检查颚式破碎机是否有漏电、漏油、松动等现象；

3. 检查颚式破碎机的各个零部件是否运转正常、润滑良好。

三、操作规程

1. 操作前应戴好安全帽、工作服、手套等防护用品；

2. 在操作颚式破碎机前，应先学习有关操作规程和注意事项，并根据规程进行操作；

3. 进行颚式破碎机操作时，要保持清醒，避免粗心大意；

4. 操作人员应站在破碎机的适当位置，以保证安全；

5. 操作过程中，不得随意调整破碎机的参数，以免造成设备故障或不必要的危险；

6. 如果发现破碎机有异常情况，立即停机检查。

四、维护和保养

1. 在使用一段时间后，要对颚式破碎机进行定期检查和维护，保证设备的正常运行； 2. 对颚式破碎机的润滑部位要定时添加润滑油，保证设备的润滑良好；

3. 如果发现设备出现故障或异常情况，应立即停机处理或通知维修人员进行维修。

五、结语

颚式破碎机的安全操作规程是保障设备正常运行和操作人员安全的重要措施，必须严格遵守。只有这样，才能保证颚式破碎机的安全、高效运行。

浅议颚式破碎机的安装、使用与维护

所有规格的颚式破碎机的安装程序基本上是相同的，其差别只决定于每个零件的尺寸和结构形式。

颚式破碎机一般是安装在混凝土基础上的。为了减少震动和噪音，最好在破碎机与混凝土中间垫上硬木垫板，橡皮带及其它缓震材料。大型破碎机安装在埋没于基础的钢梁上，同时在机架与钢梁中间应垫上弹簧垫板。

颚式破碎机出基础应与厂房地基隔外，以免破碎机产生的有害振动传结厂房。基础高度、深度和面积，均应按土质条件，对每种规格破碎机单独计算。

设计基础时，应该考虑安经接受被碎产品的输送带；更换推力板和修理调整装置所需的空间，同时，也要留出安装地脚螺栓所需的通入口。破碎产品要通过 颚式破碎机下方纵向排矿槽排出，不允许从基础侧面排出。基础的排矿槽要铺一层金属板。基础中间的坑道应有足够的高度，使破碎产品不受阻碍地运出。

为了吊运破碎机的重型零件，应在破碎机厂房内，装有活动的起重设备（如桥式吊车等)。起重设备的规格必须根据颚式破碎机较重零部件的重量来选择。

颚式破碎机操作规程

一．安全事项

1.对上机操作及维修人员的要求

1.1．使用本设备的操作人员应该经过设备操作培训，熟悉制样工序，具备操作本设备的能力。

1.2 .操作人员上机前，应仔细阅读并完全理解《使用说明书》中的内容。

1.3.设备维修应由具备机电维修能力的人员来进行。

2．基本安全操作

2.1.接通总开关前，一定要仔细检查各部件安装完毕，电气线路完好。

2.2．断电前不要触摸电气元件和线路。

2.3．工作中不要将手伸入进料斗、颚板之间。

2.4．设备运转时，不要触摸带轮、惯性轮、皮带等运动件。

2.5．在检查皮带松紧时应在停机状态下且不要将手放进皮带轮和皮带之间。

2.6．设备出现故障时，应先停机，关闭总开关，排除故障后方能开机。

二．使用与操作

2.1．第一次使用前

2.1.1．按照使用说明书的润滑要求加润滑脂，检查皮带张紧力，检查各连接件是否紧固，检查安全装置是否齐全。

2.1.2．试运行

手动盘车2～3个行程，检查是否有异常情况。点动启动开关，检查主电机（观察V型皮带方向）的转动方向与标志是否一致，如果转动方向错误，应更换电机相线改变电机的旋转方向。

2.1.3．空运转 空车运行1小时以上，各运动部件应动作平稳、到位、无故障、无异响。

2.2．使用中

启动设备，待设备正常运行后从料斗加入粒度小于100mm物料，如果破碎腔内有存样，工作前可用被采样的试样通过“冲洗”，弃去“冲洗”试样后再开始工作。排出物料粒度达不到要求时，应调节排料间隙；顺时针旋转调节手轮，排料间隙增大，逆时针旋转调节手轮，排料间隙减小。排料口间隙调整合适后，通过机箱后门上的锁紧螺栓将其调节机构紧固锁死。

发现有电机转动，偏心轴不转动的卡死现象，应立即停机，关闭电源开关，清除物料，检查安全销是否断裂，一切正常后方可重新开机运行。

电机不能在短时间内反复启动，如果物料破碎中有短暂不工作时间，建议不要停机和反复启动。

2.3.使用后