钢筋下料技术交底

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技术交底记录

资料编号 01-02-C2-03-01

表 C2-1

工程名称 地下车库（石景山区北辛安棚户区改造 A 区项目 1608-668 地块住所部分地下

车库）

施工单位 北京石景山区建筑企业 审查人

分包单位 □施组总设计交底

交底部位 地下室 □单位工程施组交底

□施工方案交底

接受交底范围 钢筋工 □专项施工方案交底

□施工作业交底

交底纲要：

钢筋加工

交底内容：

一、施工准备

1、 机具准备

曲折机、切断机、调直机、砂轮切割机等机械，手工工具、扳子、粉笔、卷尺。

2、 现场准备

因为该工程钢筋用量大，时间紧、任务重，且质量要求高（构造长城杯），所以现场加工一定保证娴熟

的钢筋加工操作工， 此中保证有 15 人经过直螺纹套丝加工培训后持证上岗， 焊工保证 6 人（持焊工操作证） ，马凳、双 F 卡及柱定位筋的焊接。曲折机、切断机等使用以前，应付机械各零件进行检查，符合要求后试运行，确认机械正常后方能开机作业。

3、熟习料单，写好料牌，按规格、品种分类挂牌确立堆放地址。

4 、技术准备

施工班组一定有一人熟习施工图纸，将钢筋配料单联合施工图纸比较正确无误后，方可进行下料。

5、作业条件

5． 1 依据本工程要求，联合施工图纸和施工规范规定，仔细作好钢筋翻样工作，按钢筋配料单进行钢 钢筋下料技术交底 2 / 9

筋下料。

5． 2 钢筋进场后，要仔细查对钢筋级别、规格以及钢筋外观的检测。

5． 3 所有使用的钢筋一定经过试验合格后方可使用。

二、施工方法

1、 钢筋的表面应干净，无油渍、污渍和铁锈等，若有在使用前消除干净。

2、 选好料牌按规格、品种、尺寸分类挂好，而后开始划线，从长切到短，分规格长短码放，底部垫好

交底人 接受交底人数 交底时间 2018 年 2 月 4 日

接受交底人

注： 1 本表由施工单位填写。

2 内容许多时本表作为首页，交底内容可续页 钢筋下料技术交底 3 / 9

交底内容：

3、 每切一种料牌的钢筋，先切下一根，检查一下尺寸能否正确，切合要求后才开始大量量加工，如出现偏差要实时改正。若发生振动比较大时，要切一部分后再复尺寸一次，防备出现偏差。

4、 曲折机应按相关规定操作： Ⅰ级钢尾端 180°弯钩， 其圆弧曲折直径 D 不该少于钢筋直径 d 的 2.5 倍，

Ⅱ、Ⅲ级尾端 90°或 135°弯折时，Ⅱ 级钢筋的曲折直径 D 不宜小于钢筋直径 d 的 4 倍，Ⅲ级钢筋

曲折直径 D 不宜少于钢筋直径 d 的 5 倍。其圆弧曲折直径 D 及箍筋弯钩平直长度详细数值见 （表 1）。

5、 曲折钢筋，第一看清料牌，查对钢筋种类、规格，断料长度、形状无误后，开始曲折成型，每种规格成型一定先加工一根，确立尺寸无误后，开始大量量加工，批量大的一定多次检查尺寸，假如发现尺寸有长短要实时通知相关部门进行调整，成型后按规格品种码放齐整。

钢筋曲折数值

6、 加工钢筋，弯折角度调整值见下表：

钢筋弯折角度 30° 45° 60° 90° 135°

弯折调整值 0.3d 0 0.5d 0 1.0d 0 2.0d 0 3.0d 0 钢筋下料技术交底 4 / 9

7、 钢筋加工的赞同偏差

项目 赞同偏差

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ± 5

弯起钢筋的弯折地点 ± 10

箍筋内净尺寸 ± 3

8、 墙体双 F 卡，按下列图加工

墙体宽度 -2mm

端头刷

防锈漆 端头刷

防锈漆

保护层厚度 -1 mm 水平筋直径 +2mm

1500-2000

400

HRB400φ20

1500-2000

400

HRB335φ14

10、箍筋弯钩加工： 钢筋下料技术交底 5 / 9

11、柱卡具加工：

距

净

筋

主

柱 径

直

筋

主

柱

柱主筋

柱宽

12、门窗洞口处暗柱定位支架：

准 为 寸 尺 际 实 场 现 以

偏差 +1mm焊接坚固 14、 8

门口宽度 +50mm

13、墙体水平、竖向梯子筋： 钢筋下料技术交底 6 / 9

立筋保护层 -1 +立筋直径

距

排 2 -

筋 宽

立 柱

主筋直径 墙体暗柱水平定距梯筋表示图

保护层 -1 水平间距

水平筋直径+

墙宽 -2

立筋排距

≥层高 +500

竖向定距梯筋表示图

竖向梯子筋加工时比该部位墙体竖筋大一个级别，安装时撤消该部位竖向筋，用梯子筋取代墙筋。

14、为安全使用各样机械，钢筋加工时，严格按下表控制一次加工数目

GJ5-40 型钢筋切断机

钢筋直径 mm 6～ 8 10～ 12 14～ 16 18～20 22～ 40 备 注

每次切断根数 12— 8 6— 4 3 2 1

GW-40 型钢筋曲折机

钢筋直径 mm 10～ 12 14～ 16 18～ 20 22～40

每次曲折根数 4— 6 3— 4 2— 3 1

15、钢筋加工注意事项

15.1 所有钢筋正式加工前制作样板，切合要求后批量生产。

15.2 所有钢筋正式加工前制作样板，切合要求后批量生产，每加工 50~100 个箍筋，要对所用模具定位标 钢筋下料技术交底 7 / 9

记从头复核，再做样板合格后，方可持续批量加工；

加工好的钢筋要按配料单逐一比较料牌查收，并分品种、规格堆放，成型好的箍筋所有捆扎好，堆放

齐整，所有成型好钢筋均要挂牌，表示用途、代号。

三、 质量要求

1、本工程质量标准在履行现行规范的基础上，按长城杯的质量标准进行查收。

2、要求所有特种作业人员要持证上岗作业。

3、钢筋加工完成，应实时组织自检、互检和进行下道工序前的检查。

4、在加工过程中，要严格检查钢筋的数目、品种、规格。

5、成品钢筋绑扎前，所有钢筋一定应用塑料布进行保护，防备钢筋被污染损害和丢掉。

6、对尺寸偏差过大的钢筋，按 1:6 调整合格后才能赞同码放。

7、钢筋加工的赞同偏差（ mm）

项 次 项 目 赞同偏差（ mm）

1 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ± 5

2 箍筋内净尺寸 ± 3

四、质量保证举措

1、钢筋加工达成后，均由专业工长组织技术及质检进行查收，由监理工程师签认可意后方可码放。

2、实行“三检”制度，各专业工长、质检员、技术员、安全员随加工进度抽检，紧跟每个部位、每道工

艺，保证无遗漏，无后患。

五、成品保护举措

1、成型的钢筋应按指定地址堆放，用木方剂或砼地梁垫齐整，防备钢筋变形、

腐化、粘上油污。

2、在钢筋绑扎前，为防备污染钢筋，将钢筋用塑料布遮住加以保护钢筋。 钢筋下料技术交底 8 / 9

3、增强资料管理，推行定额管理制度，防备浪费。

4、设专职成品保护员进行管理和监察。

六、机具养护

1、 切断机坚持 1 小时加油一次，坚持每次上下班打扫机械上钢沫、杂物、短钢筋头，一定实时清理干净。

2、 曲折机常常检查油窗线上的油量，发现不足要实时加上。齿轮上一个礼拜加一次黄

油， GW40曲折机高速运行时每 1 小时加油一次，正常运行时 2 小时加油一次，每班加

油不得少于四次。机油加至油窗线。坚持每班下班清理转盘上下的铁沫、铁锈。

七、资料码放

原资料进场按指定场所堆放，放于已经码好的砖垛上，上边垫好木方码放，码放原资料要一头齐，按规格

堆放，挂好标示牌。 不可以纵横交错， 规格不一样不可以混放。 半成品料码放要按品种、 规格、长短分别码 交底内容：

放齐整。箍筋码放高度不可以超出 。

八、资料节俭

钢筋一定精打细算、长料长用、短料短用，使下脚料的长度最短、合理利用钢筋。

九、环境卫生

环境卫生直接影响到每个工人的身体健康，每日保持工作面和责任区卫生整齐特别重要。切断的短料和其余杂物按规定实时清理，短料堆放规定的地方，保持机械干净、整齐，运行安全，道路通畅，钢筋码放齐整、有序，成品料堆放齐整，下班把机械覆盖好，防备雨淋。

十、安全注意事项

1、严格恪守施工现场安全文明施工的规定。

2、现场资料必定要按要求地点进行码放，不得随地乱放。

3、塔吊运输时必定要听标兵指挥，上料、卸料时要按指挥进行。

4、搬运钢筋时要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，人工抬运钢筋上肩卸料要注意安全。

5、机械一定设置防备举措，每台机械一定一机一闸，并设漏电保护开关。

6、钢筋机械连结用的机械由专业人员使用。

7、使用电动机械（如无齿锯等）要注意用电安全，按操作规程操作。