混合型塑胶跑道构造做法

一、混合型跑道铺设工艺说明:塑胶跑道铺设施工工艺是采用三步施工法进行铺设的。

首先在胶液中加入适量的橡胶粒，塑胶跑道工程摊铺底胶厚度为8毫米，待其固化后，在上面再铺设厚度为2毫米的胶液，用人工均匀地撒上红颗粒，回收多余胶粒，最后在上面喷一层胶液。

工艺简图：清扫场地→底胶配料→混合搅拌→摊铺→消泡→固化→面胶配料→混合搅拌→摊铺→消泡→撒颗粒→回收胶粒→滚胶→测量画线→检测点线→竣工2、铺设工艺说明：（1）首先检查基础层的平整度，对凹凸部位进行找平（如水泥砼基础需酸洗）。

（2）底胶铺设：铺设底胶之前先将地基基础清扫干净，准备好施工用的工具。

a) 按照工艺要求测量出施工线的位置，放好施工线。

b) 铺设时由场地一侧开始，按场地宽度一次性刮胶。

c) 刮胶时速度均匀，及时对露底、塑胶跑道施工凹陷、凸起处进行补胶或刮平。

d) 成胶后，对全场进行检查，以保证面胶铺设的厚度。

（3）面胶的摊铺：a）刮胶时尽量缩短每一桶胶液的间隔时间，使成胶速度均匀一致。

b）时刻观察胶面的厚度。

c）刮面胶，在面胶未固化前，撒上红颗粒，待其完全固化后，塑胶跑道工程将多余面胶粒清扫干净。

d）喷胶,确保颗粒不脱落。

（4）工艺线喷划：按照现行的田径场地设施标准准确测量出工艺线的位置，塑胶跑道施工然后用聚氨酯漆喷刷。

二、透气型跑道产品特性：1、达到国家标准。

机械铺装、机械喷涂，平整度极佳、无脱粒现象。

2、有孔隙，可透水、透气，弹性极好、无起泡现象。

3、可全天候使用，耐磨性强、耐候性佳、耐压缩性强、耐冲击性佳、坚固耐用。

4、价格经济。

施工步骤：1、场地清洁，混凝土涂底油，沥青面批刮2、机械铺设底层11mm厚，单组份胶粘剂+橡胶颗粒3、机械喷涂面层1.5mm厚，单组份胶粘剂+EPDM颗粒，再反方向喷涂一遍。

4、跑道测量、放样及划标志线。

5、场地清洁及退场。

三、复合型跑道以混合型底层透气型面层结合生产的方式，既可以缩短工期，又可以不脱颗粒，降低费用。

混合型塑胶跑道施工方案一、塑胶跑道施工工艺混合型聚氨酯塑胶跑道合成与铺设工艺流程图二、技术保护措施1.铺装前小试先将聚氨酯塑胶跑道所用两组分混合料和预聚体分别生产批号排序，然后取样根据现场环境条件分别进行成有胶试验并测试性能。

如果发现某批浆料出现成胶速度过慢，则调节催化剂的用量来调节成胶速度，已达到合适的成交速度。

如果发现某批浆料或某桶浆料成胶过程中出现发泡现象，则将该批混合料或该桶混合料单独堆放，留着回厂返厂处理。

经小试，测其试验的物理性能合格后计划进行铺设。

2.半成品的准备根据铺装面积所需半成品，将所需混合料的预聚体分别按照批号排放整齐。

将所需黑胶料的催化剂分别放到合适的位置。

3. 铺装施工过程控制要点铺装施工过程包括配料、送料、喂料、摊铺、消泡、修边、喷涂等工序。

配料工序的任务是按照配方将混合料、预聚体、催化剂、黑胶粒按比例计量，经搅拌制成合格的胶浆，进行铺设。

配料操作工如果发现自己的配料发生错误，必须及时将搅拌罐中错误浆料进行处理。

（1）如果发现催化剂少加，必须迅速按配方补加催化剂。

（2）如果发现混合料，预聚体的配比不符合工艺配方，如能及时纠正的及时纠正，不能及时纠正的，将搅拌罐中的胶浆推到空旷的地上倒掉，当垃圾处理。

（3）如果发现催化剂多加，搅拌罐中胶浆粘度增加很快，则应迅速将搅拌罐中的胶浆推到空旷的地上倒掉，当垃圾处理。

送料工序的任务是将合格的胶浆送至摊铺地点。

喂料工序的任务是将基础上的胶浆推至摊铺刮尺前。

摊铺工序的任务是将配制好的胶浆均匀推铺在立模内的场地内。

摊铺操作工需时刻检查装在刮尺两边控制厚度的标尺，如果发现标尺的高度达不到规定的厚度，必须及时调整到规定的厚度。

俢边工序的任务是做好接缝的修整。

俢边操作工必须来加检查缝边。

如果发现新铺胶心面高于已固化塑胶面（或模条边），必须及时将该处的多条胶浆移走，如果发现新铺胶浆面低于已固化塑胶面（或模条边），必须用新胶浆将该处补足至固化塑胶面（或模条边）。

混合型跑道方案(常用).doc1 塑胶跑道面层施工方案（混合型）一、材料介绍聚氨酯（PU）塑胶跑道材料是双组份固化反应型合成橡胶。

一组份是含有异氰酸根（NCO）的预聚体，另一组份是由聚醚树脂、固化剂、防霉剂、增塑剂、颜料等组成的色浆，两者按一定比例现场混合搅拌均匀后即可施工。

主要技术指标项目指标硬度（邵A），度45 60 拉伸强度，MPa ≥0.7 断裂伸长率，≥90 压缩复原率，≥95 回弹值，≥20 阻燃性，级I 主要特点1、是全天候的跑道，不受气候条件影响，雨后能马上使用。

2、弹性好，耐磨、防滑、能吸收震动，提供安全的运动场地。

3、场地整体性强、无接缝、色彩美观。

4、具有适度的弹性，能减少体力的消耗，提高竞技水平。

5、使用寿命长，抗紫外线、耐油、耐酸碱性能优良。

二、铺设混合型塑胶面层施工1、面层采用混合型塑胶面层（13㎜厚）厚度误差±1mm 厚。

2、塑胶跑道基层材料采用聚氨酯双组份材料配比控制在14，不得采用废旧轮胎料，其中基层材料中胶粒含量不得超过30；面层材料必须采用EPDM 橡胶粒子。

3、成品外观无裂痕或分层现象；防滑层与底胶层粘合牢固、均匀；接缝平直美观、无明显凸凹现象；表现色泽鲜艳、均匀、耐久、不脱粒。

4、所有标志线应清晰、不反光，无明显虚边、与面层粘合牢固。

各标志线位置距2 终点线间的距离长度不允许出现负差，其正差应小于0.5㎜。

5、塑胶跑道及其他场地平整合格率不小于95。

6、其它未注明部分的要求应符合施工图纸设计要求的中国人民共和国国家标准（GB/T1483393）。

7、施工流程及施工剖面滚涂水泥封闭底漆→涂刮PU 聚氨酯混合液施工（底胶及面胶层）→喷涂EPDM 面层→划线8、具体施工技术要点①基层检查1、沥青基层完工后，应有30d养护期。

2、横向坡度小于1（弯道8‰，直道5‰，半圆区5‰），纵向坡度小于1‰，跳高区坡度小于4‰，保证排水畅通。

3、表面平整无裂缝、无麻面，接缝平顺光滑。

混合型跑道一、施工前的准备（1）、土建基础的验收A、水泥混凝土1．水泥混凝土基础要用钢筋混凝土，强度为C25，基础伸缩缝部分应尽量平整，建议用商品砼，保水养护必须不少于7天，总养护期不少于28天。

2．基础各结构层的材质、强度、结构厚度及密实度符合设计要求。

结构层中应加铺防水薄膜（0.2-1.0mm），搭接处需大于10cm。

3．水泥混凝土结构层应一次浇筑完成，表面采用铁抹子赶压处理，抹平，不得过于光滑细致；不能外露石子，不反砂，无蜂窝、麻面、露石、露筋、裂纹等现象发生。

4．场地坡度：按照国际田径联合会标准，跑道的纵向坡度应在跑进方向上向下小于1‰；跑道的横向坡度应在左右方向上向内道小于10‰；跑道的纵轴线应为南北朝向。

5．场地基础应平整、密实，半径3米范围内误差不得超过3mm。

6．路缘石安装稳固、顺直，勾缝严密，并高于基础面层3-5cm，无缺楞掉角现象。

7．伸缩缝：新水泥混凝土基础浇制后两天内必须切割合理温度缝，原则以不大于6x6m为一方块切割，若分板块浇制的板块间必须切割温度缝，切割温度缝要求宽为6-8mm，深度不少于30mm，（保证基础热胀冷缩能集中在温度缝中变化，不会导致基础其它地方开裂）。

B、沥青混凝土1．碾压重量不得低于2.1吨/m3密实度大于95%；沥青混凝土摊铺前必须均匀喷洒沥青底油；表层细沥青厚度不得低于3cm，型号为AC-10，必须用摊铺机进行施工，总养护期不少于15天。

2．场地坡度：按照国际田径联合会标准，跑道的纵向坡度应在跑进方向上向下小于1‰；跑道的横向坡度应在左右方向上向内道小于10‰；跑道的纵轴线应为南北朝向。

3．基础表面应保证夏季高温时不反油、无蜂窝、无麻面、无油、没有受柴油、汽油污染，如沥青混凝土遇水后有泥点，必须用大量洁净的水冲洗。

4．基础表面无裂缝，无粘接不牢之处，经冬夏热涨冷缩之后，场地不产生裂缝，无不均匀沉降。

5．场地基础应平整、密实，半径3米范围内误差不得超过3mm；6．基础表面未被混凝土密封或其它化合物密封。

4混合型塑胶跑道面层施工方案混合型塑胶跑道是一种结合了PU材料和SBR橡胶颗粒的跑道表面层。

它具有优异的耐磨性、耐候性和弹性，能够提供良好的缓冲效果和抗滑性能，适用于不同类型的运动场地。

混合型塑胶跑道的施工方案如下：1.场地准备：首先，需要对场地进行清理和平整处理，清除杂草和其它障碍物，并确保场地的平整度符合要求。

2.基础层施工：在场地的基础上进行基础层的施工。

通常采用碎石、碎砼等材料铺设，然后使用压路机对其进行夯实，以提供良好的稳定性和支撑力。

3. 中间层施工：在基础层上进行中间层的施工。

将SBR橡胶颗粒与聚氨酯（PU）材料按比例混合，然后均匀铺设在基础层上，并使用刮刀和镘刀将其平整，确保表面的平整度和一致性。

中间层的厚度通常为6-8mm。

4. 面层施工：在中间层干燥后，进行面层施工。

将SBR橡胶颗粒与聚氨酯（PU）材料按比例混合，然后均匀铺设在中间层上，并使用刮刀和镘刀将其平整，确保表面的平整度和一致性。

面层的厚度通常为 1.5-2mm。

5.阳光照射：施工完成后，需要进行阳光照射以加速材料的固化和稳定性。

阳光照射时间通常为2-3天，具体时间根据当地的气候条件而定。

6.标线施工：最后，在混合型塑胶跑道上进行标线施工。

根据需要，使用合适的标线材料对跑道进行划线，如白线、彩线等，以便运动员进行规范的训练和比赛。

总结起来，混合型塑胶跑道的施工方案包括场地准备、基础层施工、中间层施工、面层施工、阳光照射和标线施工。

通过严格按照施工方案进行施工，可以确保混合型塑胶跑道具有良好的性能和使用寿命，并为运动员提供舒适和安全的训练场地。

混合型塑胶跑道施工方案1. 引言混合型塑胶跑道是一种广泛应用于运动场地的高性能跑道材料。

它的结构由塑胶颗粒和橡胶颗粒的混合物构成，具有良好的弹性和耐磨性。

本文将介绍混合型塑胶跑道的施工方案，包括材料准备、基础处理、施工工艺等内容。

2. 材料准备2.1 塑胶颗粒选择塑胶颗粒是混合型塑胶跑道的主要成分之一，因此在施工前需要选择合适的塑胶颗粒。

常用的塑胶颗粒有EPDM颗粒和SBR颗粒。

EPDM颗粒具有耐候性好、耐磨性强等优点，适用于室外场地；SBR颗粒具有良好的弹性和吸音性能，适用于室内场地。

根据实际需要选择适合的塑胶颗粒。

2.2 橡胶颗粒选择橡胶颗粒是混合型塑胶跑道的另一主要成分，它可以增加混合物的弹性和抗震性能。

常用的橡胶颗粒有黑色橡胶颗粒和彩色橡胶颗粒。

黑色橡胶颗粒适用于室外场地，彩色橡胶颗粒适用于室内场地。

根据实际需要选择适合的橡胶颗粒。

3. 基础处理混合型塑胶跑道的基础处理非常重要，它直接影响施工质量和使用寿命。

基础处理包括以下几个步骤：3.1 场地勘测与清理首先需要对施工场地进行勘测，确定场地的平整度和排水情况。

然后清理场地，清除杂草、石块等障碍物，保证施工区域干净整洁。

3.2 硬化基层施工在场地清理完毕后，进行硬化基层施工。

首先，将现场土壤进行整平，并进行碾压处理，保证基层的稳定性和平整度。

3.3 基层防水处理基层施工完成后，进行基层防水处理。

使用专业的基层防水涂料对基层进行涂刷，提高基层的防水性能，防止水分对混合型塑胶跑道材料的损害。

4. 施工工艺混合型塑胶跑道的施工工艺分为底层施工和面层施工两个部分。

4.1 底层施工底层施工是混合型塑胶跑道的重要环节，它决定了跑道的弹性和耐磨性能。

4.1.1 混合物配制与搅拌将事先准备好的塑胶颗粒和橡胶颗粒按一定比例进行混合。

然后加入黄色粉末材料和专用胶水，进行搅拌，确保混合物均匀。

4.1.2 底层铺装将混合物铺装在基层上，利用专用铺装机器进行压实，确保底层的平整度和密实度。

混合型塑胶跑道工程施工方案1、混合型塑胶跑道面层施工（1）材料：塑胶跑道弹性体是由甲组、乙组按配比组成，其甲组成分主要为进口原料合成的聚氨酯原料，乙组成分为硫化剂、进口色料及多种助剂混合而成。

(2)施工准备：①搅拌场所须先铺一层彩条塑料布，以确保地面整洁。

②材料启用时，封盖须先清洁干净。

(3)施工工艺：①往搅拌机倒材料应先倒硬化剂（透明液状物），接着倒主剂（色彩液状），再按比例掺合黑胶粒。

②搅拌时搅拌机应正反互转，搅拌时间为2-3分钟，使材料充分搅拌。

③将搅拌好的混合料运动场地进行摊铺。

④用专用工具按施工要求厚度将混合料刮平，局部人工找平，施工完第二天固化后清理接边，接边要平整，铺设好后场地要平整，如局部不平处，用胶液找平。

⑤将不含黑胶粒的面料倒入场地，用专用工具按施工要求厚度将混合料刮平。

⑥整场均匀播洒一层防滑、耐磨颗粒。

待其固化粘合牢固后，用竹扫将未粘合牢固的颗粒扫除。

⑦在面层喷洒滚涂一层保护层，施工完成后，表面颜色应均匀一致。

(4)工艺特点：采用“分层施工法”，虽然此种施工法工序多，成本会增高一些，但具有以下优点：①由于分层施工法的特点在于分层，在第一次摊铺底材时已经基本找平，第二次摊铺面层时又有第二次找平时机，所以平整度更好，厚薄更均匀。

②面层的摊铺是在第一次摊铺底材（厚度为8-9mm）完全固化后进行，并且其厚度约在2-2.5mm，防滑颗粒粒径为4-5mm，当颗粒下沉到一半时就被顶托，固化后其下半部嵌入面层之中，从而克服了一次性施工中早撒粒下沉出现秃面，晚撒粒粘结不牢的现象。

③由于面层是厚度2-2.5mm全塑型聚氨酯，不含黑胶粒，成本虽高，但质量好，更加耐磨，同时由于不含黑胶粒而克服传统一次性摊铺渗浆漏黑通病。

6、跑道划线塑胶面层铺设完成后，做好卫生清洁工作，完成后即可开始划线，其步骤如下：A.首先用激光测距仪及经伟仪复检四个基本桩点，并对误差做调校确定后，按照田联的标准进行测量，定出四个基本点。

混合型塑胶施工工艺
混合型塑胶跑道的主要原料为铺装材料和橡胶颗粒、EPDM 颗粒，但因其属于浇铸成型的产品，所以对基础底面和施工工艺的要求非常严格。

具体施工工艺流程如下：
a 、流程图
b 、第一道工序要求
1) 料比要准确。

2) 催化剂用量范围：A 组分的0.5％－3％。

根据环境和工人经验而定。

3) 稀释剂用量范围：A 组分的0％－5％。

根据施工要求而定。

4) 橡胶颗粒粒径要求在2－4mm ，用量范围：AB 组分的20－25％。

5) 搅拌要均匀，时间控制在3-5min 。

6) 摊铺要均匀、平摊，衔接要平滑。

c 、第二道工序要求
1) 要注意凝胶时间。

过早颗粒下沉太多，过晚颗粒不易下沉。

2) EPDM 颗粒粒径要求在2－4mm ，撒粒要均匀、密实。

d 、第三道工序要求
喷涂要均匀，至少要正反两面喷。

e 、材料计算公式：底层用量＝厚度x1.35x 所占比重
铺装材料A
铺装材料B
催化剂
稀释剂
橡胶颗粒 第一道工序 粘合剂 面层喷涂
第三道工序 撒EPDM 颗粒 凝胶后 固化后去除表面颗粒 第二道工序 加色膏浆。

塑胶田径场工程方案书一、场地概况：跑道及半圆区部分结构层：原土下挖碾压→200mm厚碎石层→100mm厚石屑层→80mm厚沥青砼层（50mm+30mm）→13mm 厚混合型塑胶面层足球场部分结构层：原土下挖碾压→200mm厚碎石层→100mm厚石屑层→80mm厚沥青砼层（50mm+30mm）→50mm 厚人造草坪二、各分项工程具体做法：排水部分施工工艺施工测量：（1）、做好测量放线工作，在不受基础施工影响的范围，设置测设控制网，包括轴线和水准点。

标高、轴线应进行复核检查验收后，方可进行施工。

（2）、根据甲方提供的红线图进行定位，建立平面控制网，采用直角坐标法进行放线定位，并在场区设置永久性标识，以便进行复核。

土方开挖：土方开挖时，注意对原状土的保护，禁止超挖。

基础开挖时注意排水，防止浸水、暴晒。

基槽清底后，应立即验槽。

基础施工：（1）、验槽后，按设计要求浇注C15砼垫层，及时浇捣砼，以免地基浸水、暴晒。

（2）、钢筋混凝土沟槽施工按照规范执行。

内环沟施工工艺流程如下：测量放线→验收沟槽→混凝土垫层→沟壁钢筋→支沟壁模板→浇砼→拆模板→按设计标高找平、盖盖板→竣工验收150mm厚碎石层施工工艺1、对原土基础进行碾压达到设计要求，测量原土基础标高、检测原土基础密实度，重型击实密实度要求达到90%，如有弹软路基须进行专业处理，以满足塑胶面层对基础的要求。

2、按设计要求摊铺碎石层，对碎石层进行碾压、找平、复测碎石标高，以满足规范要求。

3、控制碎石坡度、断面厚度、中线高程标高。

100mm厚石屑稳定层施工工艺石屑的摊铺：（1）、石屑摊铺前，下层应符合设计及施工要求，并对石屑作必要的检测（如实际含水量、松干密实度、实干密实度、拌合均匀度等），如含水量低于最佳含水量1%以上时，工地需洒水增补，如有粗细颗粒分离现象，摊铺前应补拌，使其均匀，再进行摊铺。

（2）、石屑按松铺厚度摊时，立即按照设计坡度进行平整，达到体育工艺的设计要求。

混合型塑胶跑道施工工艺和方法
混合型塑胶跑道施工工艺和方法是指将橡胶颗粒、专用PU胶等材料按照一定比例混合后铺设在地面上，形成塑胶跑道。

下面是一般的混合型塑胶跑道施工工艺和方法：
1. 地面处理：清理施工区域的杂草、灰尘等杂质，并保持地面平整。

若原地面不平整，需要进行修复。

2. 基础施工：根据设计要求，进行基础施工。

一般包括铺设防渗透膜、填充碎石、夯实等步骤。

3. 混合料调配：将橡胶颗粒和专用PU胶按照一定比例进行混合。

混合时需要确保颗粒和胶水充分混合均匀。

4. 跑道施工：将混合料均匀地铺设在基层上，并使用专用的平整机进行压实和调整厚度。

施工中要注意保证每一块混合料的接缝处紧密贴合。

5. 修边和线刷：待混合料铺设完成后，进行修边工作，保持跑道整洁美观。

同时，根据需要进行线刷施工，包括跑道边线、分道线等。

6. 固化养护：施工完成后，进行固化养护。

根据胶水的要求，一般需要养护一段时间以保证跑道的弹性和使用寿命。

需要注意的是，混合型塑胶跑道的施工工艺和方法可能会有一些差异，具体操作还需根据具体的项目要求和材料特性进行调
整。

此外，施工时需保证施工质量和安全，严格按照相关规范和施工要求进行操作。

混合型塑胶（PU）跑道面层施工技术方案本公司在施工过程采用了先进的施工工艺，保证平整度达到95%以上，完全符合国家田协和国际田联验收标准。

主要施工方法：首先测定基层密实度、平整度等是否符合设计要求，不符合处要进行返工，不平的地方要修平，使基础平整度达到3m直尺±3mm，其他指标完全符合塑胶跑道设计要求。

1、聚氨酯塑胶弹性层材料：甲、乙组份PU浆料、橡胶黑颗粒（8-10目）、EPDM颗粒（3mm-5mm）A、准备工作：a 检查设备：准备工具及检查包装的原料是否泄露。

b 按原料批号作小试验，观察实地铺设情况。

c 按施工放线及厚度要求钉PVC管条。

B、铺设：a 9㎜PU弹性底层5-6㎜、PU弹性面层3-4㎜b 13㎜PU弹性底层9-10㎜、PU弹性面层3-4㎜c 18㎜PU弹性底层14-15㎜、PU弹性面层3-4㎜①、胶粒混合底层1、按配方要求：将各组份PU浆料定量运送到施工现场。

2、搅拌：将甲、乙组份PU浆料和橡胶黑颗粒严格按招标文件要求，加入专用机械中充分搅拌均匀，搅拌过程中严格控制时间和搅拌速度，同时准备下一罐的搅拌材料，注意不能浪费材料和将配料现场保持清洁，并注意安全。

3、拌好后，由机械人员开动运输叉车将搅拌罐运到铺设现场，运输中注意安全和防止材料不要溢撒出来。

4、运输车到达铺设现场后，听从技术负责人的指挥，将材料均匀地摊铺在已钉好的PVC条的基础内，倾倒完毕后。

迅速返回配料地点，准备下一次的运输。

5、铺设人员由技术负责人带领，在材料运输车开走后，铺设人员开始铺设，严格按照标准PVC条铺设，同时由质量监督员检查刚铺设过的塑胶材料，主要检查铺设厚度铺设平整度和铺设的胶液与PVC条之间的接平度。

铺设完毕后若有不合格部位及时修整，避免以后再修整，铺设时技术负责人指挥全方位的作业，铺设现场保持清洁，避免不必要的浪费。

6、收工后一般工人清理施工现场，各种物料和机械、工具摆放好，技术员、质量监督员、材料员、安全员、配料员、机械人员全体向技术负责人汇报一天的工作情况，技术负责人整理记录。

13mm复合型塑胶跑道施工方案复合型塑胶跑道:底部弹性层由弹性橡胶颗粒与单组分聚氨酯黏合剂按8:1比例经由专业施工机械铺设，底层施工完毕后用专用填缝胶封闭底层表面，防止面层施工时,PU面胶往下渗漏,面层由专用面EPDM 颗粒搅拌后喷涂而成。

复合型塑胶跑道施工流程图：摊铺黑橡胶粒层EPDM弹性层摊铺复合型塑胶跑道施工工艺复合型塑胶跑道施工前准备：①根据设计图纸及设计要求，将专用工具、设备和施工用主材、辅材运至施工区，并分类，按施工平面布置图并结合现场放置好，以便于施工。

②按原料批号作小试验，观察实地铺设情况。

③按设计图纸定位放线。

基面处理：依素地状况做好打磨、修补、除尘、酸洗地面；将基础表面清洗、清扫干净，并检测平整度。

对平整度较差地方（误差＞3mm），用黑胶粒（掺胶水混合）进行局部补平。

复合型塑胶跑道防水底漆施工：用aper高浓缩防水底漆双组份A:B按=1：1的比例均匀搅拌，在处理好的基础地面滚涂一道。

复合型塑胶跑道摊铺黑橡胶粒层：将单组份专用胶水和黑橡胶颗粒分别装入塑胶搅拌机内（胶水：黑胶粒=1：8），搅拌时间为2-3分钟，使胶水与黑胶粒彻底混和均匀，即每粒黑胶粒都应被胶水包裹。

将塑胶摊铺机驶入已定好位的摊铺场地内，就位并调整好摊铺厚度；将已搅拌均匀的黑胶粒推至塑胶摊铺机前，倒入已调整好铺设厚度摊铺机内，用专业刮耙拉平刮匀，启动摊铺机进行铺设；全部摊铺完毕凝结后，用水准仪及水平尺检测平整度，超出规范要求的做好标志，用圆盘砂磨机及袋式打磨机进行打磨修平，并复核，直至符合要求为止。

复合型塑胶跑道EPDM弹性层摊铺：采用跑道弹性涂料与EPDM搅拌均匀，进行摊铺，修平修齐；进行填孔找平。

复合型塑胶跑道PU面胶喷涂：以红胶粉和PU面胶搅拌均匀，喷涂在摊铺好的黑橡胶EPDM颗粒层面上；厚度为2-3mm。

划线画线材料：选用弹性聚氨酯专业画线漆，按国际标准画线。

运动场塑胶跑道面层施工方法及施工工艺塑胶跑道面层：13mm厚混合型塑胶面层（含涂标线）1.底涂（单组份胶水）每平米0.22kg2:8mm厚聚氨酯弹性混合层1:4双组份环保无公害聚氨酯PU3:2_4mm轮胎黑颗粒填充料3kg4:5mm厚1:2面胶喷涂料1.4kg，5:2_3mm)EPDM颗粒1、施工步骤2、施工工序（1）清洗场地清理场地上多余的赃物和打磨遗留的粉末等影响塑胶面层施工的杂质，全面洒水，查清积水部位用粉笔标明。

（2）地面水份测定用水份仪测地面含水率。

晴天时用透明胶布平铺地面，以胶带封合胶布四周，待2～4小时后若胶布内部有结露现象则含水率高，不宜施工。

取干燥报纸平铺于地面，再以平板覆盖，第二天将报纸取出点火，若不能点燃则表示地面水分尚多，不宜施工。

（3）坑洞补平施工前，先对清理场地时标明的积水部位用塑胶基材进行补平，修补坑洞。

3、施工方法（1）施工工序流程图（见下页）工艺流程图测量检查基面平整度及坡度、测地面含水率。

采用红外线水准仪测量高程计算坡度、用3M直尺任意向测平整度≤5mm。

清洗基面，现场规划，设备、材料就位、填补现场配料、现场搅拌、铺设底胶层、（刷抹、刮平）检查、保证厚度、排除汽泡、确保质量、用水准仪测量高程平整度喷涂颗粒防滑层（防滑处理）画线、清理现场、竣工验收、上交资料养护（2）施工条件气温条件：气温：施工环境温度在35℃以下为宜（施工时可早晚施工，避开高温时间作业）湿度：相对湿度≤70%注：天然草坪浇水对塑胶铺设的干扰比较大气候：晴天无风为理想的施工气候条件基础条件：基础应符合塑胶跑道基础验收标准的规定基础应尽量干燥，雨后应经阳光晒干一天施工面上，禁止漆或油的污染基础应有有效防水层在保证平整度的基础上，基础表面应增加糙度基础的坡度及平整度应符合设计要求（3）施工工艺地面处理平整度：基础场地任何位置，任何方向用3m直尺及塞规检测不能出现大于5mm的局部凸凹不平的部位不大于85%。

混合型自结纹塑胶跑道施工方案1.前期准备工作在开始施工之前，必须对地面进行清理和平整。

清除地面上的所有障碍物和垃圾，并确保地面平整。

如果地面有明显的凹凸不平或不良渗透性，需要进行相应的处理。

2.基础处理根据地面情况，进行基础处理工作。

如果地面较为坚硬，可以直接进行施工。

如果地面较为松软，需要先进行基础处理。

基础处理一般包括填充或挖掘，并进行适当的压实。

3.底层施工在地面上铺设底层材料。

底层材料一般是由聚酯纤维、橡胶颗粒和胶水混合而成的胶粉。

将底层材料均匀地铺在地面上，并使用专用的器械进行压实。

4.中间层施工在底层材料上铺设中间层材料。

中间层材料通常是由橡胶颗粒和PU颗粒混合而成的胶浆。

将中间层材料均匀地铺在底层材料上，并使用橡胶滚筒进行压实。

5.彩色涂层施工将彩色涂层施工在中间层上。

彩色涂层是由PVC颗粒和PU颗粒混合而成的胶浆。

彩色涂层可以根据需要进行不同颜色的铺设。

将彩色涂层均匀地铺在中间层上，并使用抹光器进行抹平。

6.表面涂层施工将表面涂层施工在彩色涂层上。

表面涂层是由PU颗粒和乙烯基改性丙烯酸酯（EVP）液体混合而成的胶浆。

将表面涂层均匀地涂抹在彩色涂层上，并使用抹光器进行抹平。

7.纹理制作在表面涂层还未干燥之前，制作纹理。

纹理可以根据需要进行不同的设计和制作。

通常可以使用专用的纹理模具进行制作，也可以使用工具进行手工制作。

8.结尾处理在施工完成后，对所施工的区域进行清理和整理。

清除施工现场的垃圾和工具，并用清水进行清洗。

混合型自结纹塑胶跑道施工方案需要严格按照施工流程进行操作，确保每个环节均达到标准要求。

在进行施工过程中，要注意安全，配备适当的安全设备和保护措施。

同时，施工人员要具备相关的技术和经验，确保质量和效果。

13mm厚混合型塑胶跑道面层施工方案混合型塑胶跑道是最常见的塑胶跑道类型，是国际田联认可的运动场地。

可全天候使用，雨后能立即使用，具有弹性好、耐磨、耐高低温、冲击吸收性好等特点，实用性强,日常维护保养简单易行。

混合型塑胶跑道价格适中，适合各级标准比赛、训练体育运动场馆、各大型群体活动运动场。

一、混合型塑胶跑道性能：全天候性: 塑胶铺面是一种全天候铺面，在具备适当排水系统时,即使大雨后或冲洗20分钟后能立即用于训练、比赛和游戏，且其使用性能不变。

弹性:塑胶铺面具有适当的弹性，能对运动员产生一个适当的反弹力，有效保护运动员关节及韧带，可减少运动员的体力消耗,减少受伤危险,提高竞技水平.防滑性:塑胶铺面能保证其表面不打滑,并为运动员提供一个接触稳定的安全感觉，即使在潮湿条件下和恶劣天气中也能保证运动员脚下踏实,起步、加速、跑动快速安全。

伸縮性好、耐钉刺：由于聚氨酯材料有规定的拉伸强度要求,由此，当运动钉鞋的钉刺穿跑道面层，也不会造成聚氨酯材料的断裂，具有很长的使用寿命.耐磨性：由EPDM材料做成的面层防滑颗粒同样具有良好的伸縮性和弹性，加上新的材料及施工工艺，使面层颗粒在与运动鞋的不断摩擦中也不易脱落,具有极强的耐磨性能。

抗老化：由于聚氨酯材料中添加了专门的防紫外线原料，即使场地终日暴露在阳光和风雨之中，仍能在相当长的时期内保持它的良好性能。

阻燃：由于在聚氨酯材料中添加了阻燃剂，即使跑道遭遇明火也不会燃烧。

当然，并不等于说塑胶跑道不怕火，在遇火后还是会留下燃烧斑块，因此在运动场区域应该严禁吸烟。

稳定性：塑胶铺面具备优良的抗老化及耐湿热、臭氧、紫外线等功能，以保证铺面物理机械性能及外观结构特征恒久不变，延长其最佳使用寿命。

色彩鲜艳、防尘，无菌清洁，易于养护管理，有利于整个环境美化：由于聚氨酯材料没有静电作用，不吸附尘埃，加上没有可供细菌生长的有机营养物质,因此非常易于清洗，用水冲刷后即可恢复原来的鲜艳色彩。

13mm混合型跑道塑胶面层施工工艺(沥青基础)施工方案流程：场地清洁→封底（填缝）施工→弹性底层施工→找平处理→面层施工→划线→验收。

一、封底施工工艺1、清除施工范围内地面的垃圾，为下一工序施工做好准备。

2、在沥青混凝土基础面上受密实度的影响（存在孔隙），使用加强腻子+防水底涂进行封底，施工时基面要求干净、平整，无明水现象。

3、待清洁的基础用清水整场洒水，保持场地湿润，但不能有明水，并在基面干燥前用刮杷将搅拌均匀的材料铺设在沥青基面上(满铺，一定不能漏涂，并且均匀)，起到封闭基面的隙孔及提高塑胶层与水泥基面的粘结强度的作用，使之不易脱层和产生气泡。

4、每平方米用量为2kg（0.4 kg加强腻子：0.8 kg石英砂：0.8 kg水泥），用高速搅拌机搅拌均匀，可加入适量的水调节材料的粘稠度（水的用量不超过腻子总量的5%），搅拌均匀后直接倒在沥青基础上一定要均匀的刮涂在场地上，待完全干固后，再进行下一道工序施工。

5试铺：经检测达到要求之后，在运动场场的任意一角做1个1×1 m的试铺，并认真做好记录。

要求：一是试铺取料要随机，二是试铺配比。

目的：一是检查原材料的质量，二是根据施工现场的具体情况如温度，空气湿度及地面含水率确定铺装材料的最佳配合比及掌握固化时间，固化后取块经双方认可之后正式进行施工。

二、底层施工：基础处理确认基础处理完成后准备施工---施工流程及配比如下：1、材料配比为1:5；即1份甲组配5份乙组，先将甲组倒入干净的搅拌桶内，再倒入乙组搅拌2-3分钟后，然后入甲组总量5%的环保催干剂和综合料（甲组+乙组）总量约30%的橡胶颗粒继续搅拌2-3分钟。

20分钟内将搅拌好的材料均匀分倒在场地上，进行摊铺。

一边摊铺一边扫泡，必须同时进行。

2、配料案例：MA5035：10kg，MB5035：50kg，橡胶颗粒20kg,需加入催干剂0.5kg3、试水找平处理：弹性底层施工完成后，对整场进行注水，对局部积水区域进行标注后用弹性底料填补处理，干固后对接头处进行打磨处理，以保证底层的整体平整度。