钱营孜西风井井筒特厚粘土段施工安全方案MicrosoftWord文档

澄合矿务局西卓煤矿中央回风立井井颈段施工安全技术措施编制：安检：审批：工程经理：陕西煤业化工建设集团公司矿建一处澄合工程部二ＯＯ9年7月22日A2：施工技术措施（方案）报审表风井井颈段施工安全技术措施一、工程简况：陕西省澄合矿务局西卓煤矿中央回风立井工程井筒净直径7.5M，井深583.3M，采用钢筋混凝土浇筑支护形式。

井筒中心坐标X=3901126.00，Y=37426998.00，Z=740.30。

井筒表土段、风化基岩段及部分基岩段采用钢筋砼支护，砼强度等级C45。

混凝土添加BR-3X 型增强防水剂，使用量为40kg/m3.井筒上部表土段、风化基岩段及部分基岩段壁厚750mm。

钢筋保护层内壁50mm,外壁70mm.竖筋接头连接采用直螺纹套筒连接；环筋采用绑扎连接，搭接长度35d。

环筋采用ø25@300螺纹钢筋；竖筋采用ø20@300螺纹钢筋；内圈采用ø8@600钢筋梅花布置。

井筒设有-225M处及-463.0M处两处壁座，壁座深度2800 mm，壁厚1700mm。

安全出口底板位于-3.5m，净尺寸为1500mm×2200mm，壁厚250mm.采用C35钢筋砼支护，钢筋形式为ø12@200、ø12@300钢筋.安全出口开口位置向北，与井筒相贯相交.风硐底板位于-10m，净尺寸5500mm×5500mm，倾角45°向上，与井筒斜交.风硐开巷方位角290°.二、施工方法1、表土段0—--133.52m施工本段井筒上部粘土115m，底部为新近系粉质粘土18.52m，合计133.52m。

表土开挖采用井下使用0.15 M3挖掘机配合人工开挖，段高3.8M.遇风化、稳定性差表土掘砌段高降至2.2m.井筒连接处安全出口、风硐掘凿1.5m，随井筒施工时一同浇注，预留钢筋搭接长度，之后采用M10砂浆，机制红砖砌筑1.0m.表土段-1.3m—--4.5m临时锁口由于风井场平标高742.0m，风井井口标高743.3m，造成建井施工风井广场远低于井口地平.拟定风井临时锁口标高742.0mm.地面使用挖掘机挖土.第一模段高3.2m，底板位置-4500mm，置于风硐顶部.浇注时顶部预留螺纹套筒接头，全部使用ø40mm PVC塑管围护立筋接头处，露头100mm.待井筒施工完成转入地面安全出口时制作绑扎井筒钢筋，利用小模板浇注上部1300mm井筒.表土段-4.5—--20m施工-4.5m—--20m井下使用0.15 M3挖掘机挖土，待表土段施工完成后提升出井筒。

钱营孜煤矿副井井筒冻结段掘砌（过砂岩盘松动爆破）补充施工安全技术措施中煤第七十一工程处钱营孜项目部2007-1-6钱营孜煤矿副井井筒冻结段掘砌补充措施（过砂岩盘松动爆破）一、工程概况1、副井井筒冻结段设计深度270m，现已施工至井深91.1m根据预测地质柱状图可知井深105.51～117.55m和118.75～123.09m段共16.68m为砂岩盘。

砂岩盘浅黄色-棕红色、块状、致密、坚硬、以细砂岩为主，根据主井揭露的岩性看，人工掘进较困难，拟采用放松动炮以提高掘进速度和减小劳动强度。

为了保证放炮掘进施工质量与安全，特编写本措施，望遵照执行。

2、掘进工程量见下表掘进工程量表二、施工方案原则上采用伞钻钻眼、多打眼、少装药、放小炮、全断面一次起爆；局部小炮，采用人工手抱钻、多台7655型风钻同时作业。

中心回转抓岩机装渣，2JK-4×1.8型绞车配4.0m3吊桶、JK－2.5/11.5型绞车配2.0m3吊桶出矸，挂钩式翻矸，8t自卸式汽车排矸至指定地点。

（一）钻具和爆破器材采用FJD-6A型伞钻配6台YGZ-70凿岩机凿岩，直径ø25mm、长4700mm 的钎杆，ø55mm十字形钎头钻眼；直眼分段挤压式掏槽，炮眼深为1600mm；严格按爆破图表进行操作，打眼人员定人、定钻、定眼位、定时间、定质量、定数量，分60°扇形区间操作，6台钻同时打眼，3号岩石水胶炸药，药卷规格ø35×500mm，质量600g，雷管选用毫秒延期电雷管（第1-5段毫秒延期系列），在地面用380V电力起爆。

（二）爆破参数的确定（详见炮眼布置图，爆破参数表和爆破预期效果表）。

1、炮眼以同心圆方式布置，深度1.6m。

（1）中空眼1个，不装药，眼深1.6m。

（2）二阶直眼掏槽，一阶掏槽眼7个，圈径1.8m，眼距807mm，每孔装药0.6Kg。

二阶掏槽眼14个，圈径2.6m，眼距583mm，每孔装药量1.2Kg。

井筒施工安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX井筒施工安全技术措施一、安全管理及机构设置现行《煤矿安全规程》第二条规定指出“在中华人民共和国领域从事煤炭生产和煤矿建设活动，必须遵守本规程”。

《煤矿安全规程》第十五条还规定指出“单项工程、单位工程开工前，必须编制施工组织设计和作业规程，并组织每个工作人员学习。

”煤炭施工企业，必须坚持以《煤矿安全规程》为企业施工安全的指南；建立健全各项安全管理制度，采取有效措施，努力改善职工的劳动环境，完善安全保障设施，保证安全施工。

各级行政、技术等职能部门履行业务保安责任制，各级安全监察机构履行监督检查责任制。

煤炭施工企业应积极推广使用安全施工的先进科学技术，不断提高安全施工水平。

1、安全监察《煤矿安全规程》第四条指出“煤矿企业必须设置安全生产机构，配备适应工作需要的安全生产人员和装备”。

因此，承建本矿井的施工的法人单位，需设驻施工现场安全监察处和安全监察员，配备安全监察处长1名，主任工程师1名，安全监察员1～2名。

驻工程处安全监察处长代表建设公司经理对所驻工程处进行安全施工监督检查，并对经理负责。

各级安全监察机构依据国家和行业的安全法规履行职责，工程处安全监察处应建立健全以下制度：(1)安全监察工作制度；(2)现场安全监督检查制度；第 2 页共 16 页(3)专业技术巡回监督检查制度；(4)矿井事故隐患追踪监督检查制度；(5)安全监察人员岗位责任制度；(6)安全监督例会，调度汇报工作制度；(7)安全监察工作总结、评比和表彰制度。

驻工程处安全监察员有以下权利和职责：(1)安全监察人员在执行公务时，有权进入现场检查、参加有关会议，向有关单位和人员了解有关情况，查阅有关资料；(2)安全监察人员在执行公务时有权对违反煤矿安全生产法规、技术标准，安全规章制度的行为，依法提出处理意见，对违反安全生产规章制度的职工，有权提出依法罚款或行政处罚建议；(3)安全监察人员有权直接向建设公司经理或建设公司安全监察局反映安全施工情况；(4)安全监察人员应尽职尽责，依法监督检查，对玩忽职守，徇私舞弊，滥用职权者，由管理部门予以处罚；(5)安全监察人员应持证上岗，在执行公务时应出示《煤矿安全监察员》证件。

煤矿风井项目施工方案煤矿风井项目施工方案一、项目背景煤矿风井是煤矿生产中的重要设施，用于通风和排放有害气体，保证矿井的安全生产和工人的健康。

本项目旨在改建煤矿风井，提高通风和排放效果。

二、项目目标1. 改建现有的风井，提高通风和排放效果。

2. 落实安全生产措施，确保施工期间和使用期间的安全。

3. 完成项目施工，按时交付使用。

三、施工策略1. 设计方案：根据煤矿现状和需求，制定详细的设计方案，包括井筒结构、风机设备和通风排放系统等。

2. 施工组织：成立专业的项目组，由项目经理负责统筹协调，设立项目管理办公室，制定施工计划和安全措施，并定期召开施工会议进行协调。

3. 人员培训：组织相关施工人员进行安全培训，确保施工人员具备必要的技能和安全意识。

4. 材料采购：根据设计方案，及时采购所需的材料和设备，确保施工进度和施工质量。

5. 施工方法：采用逐层施工的方法，首先完成井筒结构的建设，然后安装风机设备和通风排放系统，最后进行联调和试运行。

6. 安全防护：在施工现场设置必要的安全警示标志和安全防护设施，严格执行现场施工安全规范，确保施工期间的安全。

四、施工进度与资源需求1. 施工计划：根据项目需求制定详细的施工计划，包括各个施工环节的时间安排和配套资源的需求。

2. 人力资源：根据项目规模和施工周期，配备足够的施工人员，包括工程师、技工和劳动者等。

3. 资金支持：确保项目资金的充足，及时支付施工人员工资和采购材料的费用。

4. 设备与材料：根据设计方案和施工需求采购所需的设备和材料，确保施工进度和质量。

五、质量控制与安全保障1. 质量控制：制定详细的施工工艺和质量标准，进行施工过程中的质量检查和验收，确保施工质量达到设计要求。

2. 安全保障：严格执行安全操作规程，确保施工现场的安全，配备必要的消防器材和急救设备，定期开展安全检查。

六、环境保护措施1. 环境影响评价：在项目启动前进行环境影响评价，制定相应的环境保护措施。

一、编制依据1. 《建设工程安全生产管理条例》2. 《建筑安全生产管理规定》3. 《井施工及安全规范》4. 《施工现场临时用电安全技术规范》5. 本工程地质勘察报告、设计文件及施工图纸二、工程概况本工程为某地区地下水开采井工程，设计井深500米，井径0.8米。

工程总工期为6个月。

为确保施工安全，特制定本专项安全施工方案。

三、施工组织设计1. 施工部署（1）成立以项目经理为组长的井专项安全施工领导小组，负责井施工全过程的安全管理工作。

（2）根据工程进度，合理划分施工阶段，明确各阶段的安全责任。

2. 施工方案（1）采用反循环钻进工艺，确保钻进过程中岩屑及时排出，减少卡钻事故。

（2）采用双层滤水管，防止地下水渗漏。

（3）施工过程中，严格执行“三班倒”制度，确保人员充足。

（4）对施工设备、材料进行严格检查，确保其符合安全标准。

四、安全措施1. 施工现场安全管理（1）设立施工现场安全警示标志，明确安全责任。

（2）加强施工现场用电安全管理，确保用电设备安全可靠。

（3）加强施工现场消防管理，配备足够的消防器材。

（4）加强施工现场交通安全管理，确保车辆通行安全。

2. 人员安全管理（1）对施工人员进行岗前安全教育培训，提高安全意识。

（2）严格执行安全操作规程，确保施工安全。

（3）定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。

3. 设备管理（1）对施工设备进行定期检查、维护和保养，确保设备安全可靠。

（2）加强设备操作人员培训，提高设备操作技能。

（3）设备操作人员必须持证上岗，确保操作规范。

4. 钻进施工安全管理（1）严格执行钻进规程，确保钻进过程安全。

（2）加强钻孔监测，及时发现和处理异常情况。

（3）做好钻孔记录，为后续施工提供依据。

五、应急救援措施1. 制定应急救援预案，明确救援组织、救援程序和救援措施。

2. 配备应急救援队伍，定期进行应急救援演练。

3. 确保应急救援物资充足，确保应急救援工作顺利开展。

六、总结本井专项安全施工方案旨在确保施工过程中人员、设备、环境的安全。

井下施工专项方案1. 介绍本文档旨在提供一份井下施工专项方案，以确保井下施工的安全和高效进行。

该方案涵盖了施工前的准备工作、施工过程中的安全措施以及施工后的清理工作。

2. 施工前的准备工作在进行井下施工之前，我们需要进行以下准备工作：2.1 工作计划制定详细的工作计划，包括施工的时间安排、所需材料和设备的清单以及施工人员的任务分工等。

2.2 施工区域的准备清理施工区域，确保井下设备和管道的安全移除，以减少施工过程中的风险。

2.3 安全措施制定井下施工的安全措施，包括通风系统的建立、工人的防护装备和紧急救援计划等。

确保施工人员的安全。

3. 施工过程中的安全措施在施工过程中，我们需要采取以下安全措施：3.1 施工现场管理设立专门的施工现场管理人员，负责监督施工现场的秩序和安全。

确保施工人员按照工作计划进行工作，并且遵守安全规章制度。

3.2 井下通风系统确保井下通风系统正常运行，以确保施工现场的空气流通和工人的安全。

3.3 现场安全检查定期进行现场安全检查，确保施工现场没有危险物品和隐患。

4. 施工后的清理工作在施工完成后，我们需要进行以下清理工作：4.1 现场清理清理施工现场的杂物和垃圾，恢复施工现场的整洁。

4.2 设备归位将井下设备和管道归位，确保其安全和正常使用。

4.3 施工报告提交一份详细的施工报告，包括施工过程的记录和遇到的问题及解决方案等。

5. 总结本井下施工专项方案旨在确保施工的安全和顺利进行。

通过合理的准备工作、严格遵守安全措施和及时的清理工作，我们可以最大程度地降低施工过程中的风险，并保证项目的质量和进度。

>注意：本文档仅供参考，施工方案应根据实际情况作出相应的调整和完善。

第一章、概况第一节工程概述钱营孜煤矿位于安徽省宿州市西南，北距宿州市约15Km，行政区划隶属宿州市。

中央区布置主、副、风三个井筒，设计产量180万吨/年，目前正在施工的钱营孜西风井是为西三采区服务的西部边界回风井。

本矿井为高瓦斯矿井，井筒净直径5.0m，井筒全深325m（井底标高-300m）。

井筒全冻结施工，表土段及风化基岩段深度269.65m，冻结深度332m。

井口设计标高+25m。

累深281m～293m为壁座，井筒外壁施工至281m时，拆除整体活动金属模板升井。

按照图纸设计要求把12m壁座浇筑完毕后，自下而上的套内壁施工随之展开。

套砌内壁目的是为形成内壁系统，满足防水、地压、冻结应力和安全的需要。

具体详见西风井井筒剖面、断面图。

第二节编写依据1、有关设计图纸及地质资料等其他相关资料；2、《钱营孜西风井施工组织设计》；3、《煤矿安全规程》（2011年版）；4、《煤矿井巷工程施工规范》（GB50511-2010）及其《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010）；5、煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法。

第二章、施工工艺1、施工方法套砌内壁使用组合式金属模板，其优点是施工工艺简单，可连续作业，井壁封水性能好，砼表面质量好。

缺点是需多套模板，拆模、立模劳动强度大。

套壁利用四层吊盘施工作业，上层、二层吊盘用作除冰霜、打眼、钉塑料板和绑扎外层钢筋；三层吊盘用于绑扎内层钢筋、稳模、找线、振捣混凝土；加装的四层临时吊盘作为拆模板，洒水养护之用。

2、施工顺序当掘砌至累深281m时，拆除单缝液压收缩金属大模板，将其提升上井。

施工好壁座套壁开始。

壁座掘进、临时支护、钢筋绑扎完毕后下放座底圈和金属组装模板，模板由钢丝绳捆绑下井，模板的规格为1200㎜×970㎜。

先稳座底圈后组装模板，操平找正，利用井筒十字中心线校对模板规格尺寸，用液压丝杠或者木撑将每块模板固定牢固后，即可浇注混凝土。

施工过程中必须保证每模尺寸符合规范要求，5～10模找平一次。

X X 钻井施工方案一、风井设计概况设计净直径为1.6米, 深度为25米。

二、钻井方案设计:1.钻井技术方案井筒钻井直径、分级拟定D Z= D+2( E+e )+α·H Z≈2.3m式中: DZ-钻井直径D-井筒净直径 D=1.6mE-井壁设计最大厚度 E=0.2me-壁后充填间隙 e= 0.15mα-钻孔偏斜率α= 0.6‰H Z -钻井深度 HZ=26m2.钻井分级与钻井深度井筒净直径Φ1.6m, 钻井直径Φ2.3m, 深度26m, 采用Φ2.3m全断面钻进方案。

钻进采用刮刀钻头。

钻井深度及破岩特性见表1：3.钻井设备选型钻井辅助设备 ①空压机采用北京产SA120A-8.0型螺杆式空气压缩机1台, 额定功率120KW, 额定排气压力0.8MPa 。

②泥浆净化装置安装1台水力旋流器, 用来减少含砂量, 从而达到施工规定。

③吊泵安装1台4PNL 型吊泵。

在前期钻进过程中, 用于开孔正循环。

达到反循环后, 用于排浆和泥浆净化辅助设备。

④自吊车配备自吊车一台, 配合井壁施工。

⑤壁厚充填机械选用TBW-850/50型注浆泵2台, 2台5m3双轴搅拌机。

本工程拟投入设备见表3。

4.施工前准备工作（1）发包方应提供条件在施工方进场前, 承包方应做到“四通一平”。

发包方应向施工方提供井筒中心十字线基桩、地质和水文报告书各3套。

（2）钻井施工准备工作进场后先进行测量放线、基本开挖和施工、暂时道路等施工, 设备进场, 进行安装准备工作。

①基本施工钻井基本采用上口方形锁口盘式构造, 尺寸5×5m、厚50mm, 采用C20砼现场浇注成形；暂时锁口用于维护井口稳定, 承受地层侧压力, 防止井帮坍塌, 在井壁漂浮下沉过程中起导向和扶正作用。

暂时锁口直径2.4米, 深度4米。

采用14mm厚钢板加工直径为2.4, 长度为4米钢板筒做为暂时锁口构造。

施工时, 先机械挖掘→埋设钢板筒→钢护筒周边垫平夯实→浇筑钻机砼基本。

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井筒特厚粘土段施工安全技术措施
一、工程和地质概况
钱营孜西风井井筒净直径5m，全深325m，表土段深度227.75m，表土段采用冻结法施工，冻结深度332m。

特厚粘土段位于井深164.87m以下，根据《钱营孜西风井地质预计柱状图》显示：
164.87m~211.85m为粘土,厚46.98m, 浅灰色为主。

偶见砾（姜石），粘性强，可塑性好。

（顶部夹薄层细砂）膨胀性低，面光滑，内生滑面发育。

二、编写依据
1、《西回风井筒井壁结构图》；
2、《钱营孜西回风井地质预计柱状图》；
3、《井巷工程施工验收规范》及其《评定标准》；
4、《恒源煤电有限责任公司钱营孜煤矿西风井井筒及相关硐室掘砌工程施工组织设计》。

三、施工方法
深厚粘土段，应根据以往井筒施工过深厚粘土层的经验，坚持“先让后抗、抗放结合”的原则，结合实际情况采取切实可行的施工法案。

根据预测该段粘土为低膨胀粘土，因此采用以下施工方法：
1、合理科学的组织施工，尽量减少井帮暴露的时间，井帮暴露的时间控制在18小时以内，并根据深厚粘土层的实际检测井帮位移、底鼓情况，根据施工信息和实测数据指导施工，及时进行段高的调整，确保施工的安全和施工的工程质量。

2掘进时，先挖中心超前小井，使井筒中心的超前小井低于工。

副井井筒基岩段掘砌施工安全技术措施副井井筒基岩段掘砌施工安全技术措施一、工程概况XXX煤矿副井井筒净径Ф10.5m，井深550.8m。

表土段设计深度85m，绝对标高+1282.8～+1197.8m，采用双层钢筋砼支护,壁厚为850mm。

基岩段长度为465.8m，绝对标高+1197.8～+732.0m，其中，+1197.8～+962.8m 采用单层钢筋砼支护，混凝土强度等级C40，壁厚为850mm。

+962.8～+732.0m采用素砼支护，壁厚700mm，混凝土强度等级C30。

（附：副井井筒基岩段井壁结构图1-1、1-2、1-3）为保证安全顺利地施工基岩段，特编制本措施，以确保安全施工，待贯彻后严格执行。

二、地质概况及水文地质特征一、概况：副立井位于XXX煤矿工广内，基岩段施工期间揭露地层依次为：白垩系下统志丹群（K1zh）、二迭系上统石千峰组（P2sh）、二迭系上统上石盒子组（P2s）、二迭系下统下石盒子组（P1x）、二迭系下统山西组（P1s）、石炭系上统太原组（C3t）等。

井筒揭露煤层自上而下为4、5、6、9上、9下五层煤。

各煤层厚度如下：4煤：0.18(0.43)0.6；5煤：1.45(0.15)1.6；6煤：0.84(0.25)3.61(0.55)0.5(0.15)3.05(0.2)2.2；9上煤：0.42；9下煤：0.36(0.2)1.39。

各煤层顶底板多为中细砂岩，局部砂泥岩。

二、水文地质简介：副立井井筒的直接充水含水层（P1s～C3t）以孔隙含水层为主，裂隙含水层次之，直接充水含水层的富水性微弱，补给条件和径流条件较差，水文地质边界简单，地质构造简单。

因此井筒水文地质勘查类型划分为第一类第二型孔隙充水为主的水文地质条件中等的矿床。

根据《内蒙古自治区准格尔煤田XXX煤矿井筒检查钻孔地质报告》对井筒涌水量预计，该井筒总涌水时为115m3/h。

根据回风立井及主斜井掘进来看一般各砂岩段均有滴淋水现象，最大可达7m/h。

HMGC/QA03-KST-CS- -2014 淮北矿业〔集团〕有限责任公司掘进工作面施工安全技术措施矿别：孙疃煤矿施工单位：工程处立井矿建项目部措施名称：孙疃矿南风井井筒过粘土层安全技术措施持用单位：编制日期：2014年5月21日孙疃矿南风井井筒过粘土层安全技术措施一、工程概况孙疃煤矿南风井井筒净直径6.5m，井深532.5m。

拟采用冻结法施工，冻结深度275m，永久锁口预留段11m，冻结段井筒掘砌长度265m，基岩段掘砌深度267.5m。

目前井筒外壁掘砌已施工30m，根据综合柱状图显示井筒继续向下挖掘将通过粘土层，为确保过粘土层施工期间安全，特编制本措施。

二、地质情况根据矿方地测部门提供的综合柱状图显示分析，粘土层共计6层，第一层厚度10.04m,揭露粘土层标高从-40.63m开始至-50.67m结束；第二层厚度14.42m,揭露粘土层标高从-53.25m开始至-67.67m结束；第三层厚度18.41m,揭露粘土层标高从-75.44m开始至-93.85m结束；第四层厚度10.65m,揭露粘土层标高从-99.72m开始至-110.37m结束；第五层厚度49.45m,揭露粘土层标高从-111.93m开始至-161.38m结束；第六层厚度57.62m,揭露粘土层标高从-162.5m开始至-220.12m结束。

1三、施工方案在粘土层施工时，先挖内径，后沿周边均匀对称开帮。

对较厚粘土层应及时测定井帮的位移量，当变形过快或膨胀量较大时(井帮的位移量大于50㎜)，架设型钢井圈、背板作临时支护。

同时将砌壁模板高度调整，缩短为2.4m，加快掘砌施工进度，把每段高施工循环时间控制在18h以内，以缩短粘土暴露时间，减少粘土膨胀量确保冻结管的安全。

为增强井壁早期强度，浇筑混凝土时掺入抗冻型高效减水早强剂，增强混凝土的早期强度，以抵抗膨胀压力。

四、施工方法1、掘进施工在过深厚膨胀粘土施工时采用三个专业班，既“两掘一砌”。

煤矿井施工方案1. 引言本文档旨在提供一份煤矿井施工方案，以确保施工过程的安全和顺利进行。

该施工方案将涵盖以下方面：地质勘探、井口准备、井筒施工、井下开采及其他相关事项。

2. 地质勘探在开始施工前，必须进行全面的地质勘探工作。

这将包括地质结构分析、水文地质调查、地质灾害评估等。

同时，还需确认煤层的质量、厚度、倾角等重要参数，以便制定合适的施工方案。

3. 井口准备在进行井筒施工之前，需要进行井口的准备工作。

这包括清理井口区域、设置井口支护，确保井口的安全和通畅。

4. 井筒施工4.1 打井方法选择合适的打井方法是施工方案的关键部分。

根据地质勘探结果，可根据需求选择垂直井、水平井或倾斜井等打井方式。

4.2 井筒支护井筒施工过程中，井壁的支护至关重要。

采用适当的支护方式，如套管加固、注浆加固等，以确保井壁的稳定性和安全性。

4.3 井底防喷措施在井底施工过程中，经常会遇到瓦斯喷出的情况，为避免瓦斯事故的发生，需要采取相应的防喷措施，如通风、瓦斯抽放等。

5. 井下开采井下开采是煤矿井施工的核心环节。

在进行井下开采前，必须制定详细的开采计划，并确保采取适当的安全措施，如通风、瓦斯检测等。

6. 其他相关事项本施工方案还包括一些其他相关事项的考虑，如施工人员的培训和技术支持、施工期间的安全监控和管理等。

7. 结论本煤矿井施工方案旨在确保施工过程的安全和高效进行。

通过地质勘探、井口准备、井筒施工、井下开采及其他相关事项的综合考虑，可以规避潜在的风险，并提供一个可行的施工方案。

> 注意：以上内容仅供参考，具体施工方案需要根据实际情况和相关法规进行细化和调整。

煤矿风井工程施工技术方案1 设计要点针对井筒特征，冻结方案以“安全第一、防断管、少挖冻土、确保按期完成”为原则，确保井筒施工安全为目的，方案设计要点如下：(1) 采取主冻结孔加辅助冻结孔的冻结方式，其中主冻结孔采用一次冻全深的冻结施工方案。

(2) 采用信息化施工，实时监测冻结壁的发展情况，确保施工安全。

(3) 为了掌握冻结壁温度场及其变化规律，应用OC-1010型计算机测温系统。

(4) 根据温度应力场对基岩含水层进行验算，以保证掘进施工的安全。

2 冻结方式根据回风立井井筒掘砌速度100m/月的施工要求，为了保证冻结壁的有效厚度，实现井筒尽快开挖。

经过对冻结壁形成及井筒掘进速度情况进行动态分析，以井筒掘至各水平时，冻结壁能够保证连续安全掘砌施工为原则，采取主冻结孔加辅助冻结孔的冻结方案。

3 冻结深度的确定依据招标文件中确定回风立井冻结深度为472m，终止在粗砾岩中。

冻结孔深度确定如下：主冻结孔采取一次冻全深的冻结方式，冻结深度为472m；辅助孔冻结深度为250m。

4 冻结技术参数的确定根据井筒工程地质条件，冻结参数确定如下：(1) 积极冻结期盐水温度为-30～-32℃，维护冻结期盐水温度为-24～-26℃，盐水比重取1.27。

(2) 冻结壁厚度根据小庄矿井基岩段地层的水文工程地质条件，设计中搜集了我单位在陕西胡家河煤矿风井、内蒙虎豹湾主井等类似地质条件下的冻结施工经验，冻结壁计算采用有限段高公式()σξkhPE⨯⨯⨯-=13计算，计算参数及结果见表2-1。

表2-1 冻结壁计算参数表由于回风立井冻结的主要地层为第四系和第三系粘土层及下部白垩系地层，根据计算结果和类似地质条件井筒冻结施工经验，确定冻结壁厚度为4.6m。

5 钻孔布置设计钻孔布置参数见表2-2及钻孔平面布置图及剖面图。

表2-2 钻孔布置参数表6 冻结管结构设计冻结孔均下置φ140×5mm无缝钢管（200m以上），φ140×6mm无缝钢管（200~300m），φ140×7mm无缝钢管（300m以下）各类冻结管在250m以上采用内接箍连接方式，250m以下采用外接箍连接。

钱营孜煤矿西风井冻结施工技术吴康宁【摘要】钱营孜煤矿西风井冻结深度332m,冲积层深部有46.98m厚的膨胀性钙质粘土层。

由于冻结方案设计合理,施工技术措施得当,井筒施工中,未发生冻结管断裂等事故,实现了安全快速施工,缩短了建井工期,降低了工程成本。

【期刊名称】《建井技术》【年(卷),期】2012(000)005【总页数】4页(P7-9,6)【关键词】风井;冻结法;差异冻结;强化冻结;辅助孔【作者】吴康宁【作者单位】中煤矿山建设集团冻结工程处,安徽淮北235044【正文语种】中文【中图分类】TD265.341 工程概况钱营孜煤矿位于安徽省淮北市濉溪县境内，隶属于皖北煤电集团公司，设计生产能力1.8 Mt／a，2010－06－30建成投产。

为加大矿井西三采区通风能力而新开凿的西风井（立井），净直径5.0m，冲积层厚227.75m，采用冻结法施工，冻结深度332m。

该井筒自上而下穿过第四系与第三系松散层（Q－N）和二叠系下石盒子组（P12）地层。

第四系、第三系松散层总厚度227.75m，以松散的粘性土层、砂层、砾石层为主。

二叠系下石盒子组（P12）地层总厚度137.51m，主要由泥岩、粉砂岩、细砂岩等组成，地层倾角23～30°。

强风化带深227.75～258.16m，弱风化带深258.16～266.20m，岩性均以泥岩、粉砂岩为主。

根据对钻探取心资料的综合分析，井筒共有4个含水层（组）和3个隔水层（组），见表1。

表1 含水层、隔水层划分名称底板深度／m 厚度／m第1含水层（组）35.72 25.30第1隔水层（组） 46.15 10.43第2含水层（组） 69.3923.24第2隔水层（组） 96.35 26.96第3含水层（组） 164.87 68.52第3隔水层（组） 211.85 46.98第4含水层（组）227.75 15.90第1含水层（组）主要由粉砂和3层砂质粘土、5层粘土组成。

一、工程概况马鞭山铁矿副井井筒位于安徽省庐江县龙桥镇境内，井筒坐标X=3443443.985，Y=39546202.293，Z=42.350m。

主井井筒设计净径6m，全深683。

35m。

二、井筒技术特征主井井筒共分五段:第1段井颈上段钢筋砼支护长度5m,支护壁厚1000mm；第2段井颈中段钢筋砼支护长度18m，壁厚700mm；第3段井颈下段钢筋砼支护长度12m，壁厚500mm，；第4段井身基岩段（1)长度422m，素砼支护,支护壁厚0。

4m，第5段井身基岩段（2）长度23m,钢筋砼支护，支护壁厚500mm。

以上砼强度均为C25。

三、水文地质四、施工方案1.钻眼爆破基岩段采用“短段掘砌”,“滚动制”作业方式,四掘三砌。

凿岩采用YT—28型风钻10台打眼，眼深3m，爆破深度2。

7m,T220水胶炸药，半秒导爆管电雷管，380V起爆电源起爆。

(附爆破图表）2.装岩排矸采用HS-D6长绳悬吊抓岩机抓岩，装矸采用3m3和2m3吊桶。

提升采用2套单钩提升系统,主提采用JKZ—2。

8/15。

5绞车，副提采用2JK-2.5/20绞车。

自动座钩翻矸,自卸汽车排矸。

3.砌壁井口设全自动计量搅拌机拌合，2m3底卸式吊桶下砼，风动式振动棒振捣。

砌壁采用3.6m段高液压整体金属摸板,分层对称浇注，砼标号C25。

4。

循环作业方式掘进采用“工序滚动”混合作业方式，四掘三砌，砌壁段高3.6m，每循环进尺2。

7m，掘砌每个大循环时间为95小时，正规循环率86%，则月进尺=30/3.96×3。

6×3×86％=70。

2m.辅助“三八”制作业。

（附基岩段正规作业循环图表）五、辅助系统1。

压风广场安设5台4L—20/8型压风机4台工作1台备用，总供风量100m3/min,井筒选用直径Φ159×4。

5无缝钢管向井下供风，井下设分风器，用一寸软管与风钻风镐连接，抓岩机设一趟1。

5寸风管连接。

2.通风井架二平台安装一台YBDF6。