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煤炭项目管理和实施方案一、项目背景。
煤炭作为我国重要的能源资源，对国家经济发展具有重要意义。
然而，煤炭项目的管理和实施一直是一个复杂而严峻的挑战。
为了更好地推动煤炭项目的管理和实施，我们制定了以下方案。
二、项目管理。
1. 项目立项阶段。
在项目立项阶段，需要对项目的可行性进行充分的调研和评估，包括市场需求、资源储量、环保要求等方面的分析，以确保项目的可行性和持续发展性。
2. 项目规划阶段。
在项目规划阶段，需要制定详细的项目计划和时间表，包括项目目标、任务分工、资源配置等内容，以确保项目的顺利进行和高效实施。
3. 项目实施阶段。
在项目实施阶段，需要严格执行项目计划，合理分配资源，确保项目按时完成，并且保障项目的质量和安全。
4. 项目监控阶段。
在项目监控阶段，需要对项目进度、成本、质量等方面进行全面监控，及时发现和解决问题，确保项目顺利进行。
5. 项目总结阶段。
在项目总结阶段，需要对项目的整体情况进行总结和评估，包括项目成果、经验教训等方面的总结，为未来项目提供借鉴和参考。
三、实施方案。
1. 资源整合。
在项目实施阶段，需要充分整合各类资源，包括人力资源、物资资源、财务资源等，以确保项目的高效实施。
2. 风险管理。
在项目实施阶段，需要充分评估和管理各类风险，包括市场风险、技术风险、安全风险等，以确保项目的安全可控。
3. 环保保障。
在项目实施阶段，需要严格执行环保政策和标准，确保项目的环保达标，减少对环境的影响。
4. 质量控制。
在项目实施阶段，需要建立完善的质量管理体系，严格执行质量标准，确保项目的质量可控。
5. 安全生产。
在项目实施阶段，需要严格执行安全生产规定，加强安全教育和培训，确保项目的安全生产。
四、总结。
煤炭项目的管理和实施是一项复杂而艰巨的任务，需要充分的规划和准备。
只有严格执行项目管理和实施方案，才能确保项目的顺利进行和取得良好的成果。
希望通过我们的努力，能够推动煤炭项目的管理和实施水平，为国家经济发展做出更大的贡献。
煤矿企业精细化管理工作实施方案关于煤矿企业精细化管理工作实施方案（精选12篇）如果我们学会从不同角度分析问题，能更好的完成工作方案。
在公司将要做一个项目的时候，通常我们需要先写多份工作方案以便上级参考决策，现在你是否对工作方案一筹莫展呢？以下是店铺收集整理的关于煤矿企业精细化管理工作实施方案，欢迎阅读与收藏。
煤矿企业精细化管理工作实施方案篇1为进一步深化管理内涵，全面提升综合管理水平，确保全年安全生产目标的实现，促进企业健康稳定发展，按照号文件精神，经研究决定，在全矿开展以“精细化管理促安全生产”活动，大力推行精细化管理模式，现将有关事项通知如下：一、指导思想以“学习、创新、提高”为主题，以“安全、质量、成本”管理的过程控制为重点，坚持以人为本，整合再造管理流程，细化管理标准，强化监督考核，下移管理重心，推行精细化管理模式，确保安全生产，提高管理效能，促进各项工作全面发展。
二、组织领导为促进精细化管理的顺利推行，确保活动开展扎实有效，矿成立以xx任组长，同志任副组长，安全生产、财务、审计等部门主要负责人为成员的活动领导小组。
领导小组下设办公室，具体负责活动的组织、协调、督查工作。
三、工作措施（一）安全管理：1、深化“双基”建设，结合区队班组建设和创建“标准工作岗”活动，建立、健全区队、班组考核评比标准，定期考核，并将考核结果纳入红黄旗评比项目，调动工区做好“双基”工作的积极性。
12、对制度、措施落实不好、查出问题较多的单位执行通报批评制度，加大处罚力度，做到举一反三，防微杜渐，使区队安全管理和全矿安全管理保持协调、配合、相互促进。
3、建立健全各岗位工作标准，全员参与安全管理，实行安全状况与经济收益挂钩，实现责任与收益的合理、均衡。
（二）质量管理：1、进一步加大安全质量标准化建设力度，成立标准化验收领导小组和专业小组，对验收组成员定期考核，提高标准，强化责任，以标准化促进精细化。
2、提升工作质量，加强科室工作人员的责任心，充分发挥管理人员的职能，对相关工作实行全过程考核，建立末位淘汰制度。
精益化管理实施方案煤矿一、背景随着煤矿行业的发展，传统的管理模式已经无法适应市场的需求，煤矿企业亟需转变管理方式，提高效率，降低成本，以应对激烈的市场竞争。
精益化管理作为一种新的管理理念，正在逐渐被煤矿企业所接受和应用。
二、精益化管理的原理精益化管理是一种以价值流为导向，通过消除浪费、提高效率、优化流程，实现持续改善的管理理念。
其核心原则包括价值流分析、精益生产、持续改善和尊重人的理念。
通过对价值流的分析，可以找出生产过程中的浪费，从而进行精益生产，提高生产效率和质量。
同时，持续改善是精益化管理的重要手段，通过不断地改进流程和方法，实现持续的提升。
尊重人的理念则是指在管理中要注重员工的参与和尊重，激发员工的创造力和积极性。
三、精益化管理在煤矿的实施方案1. 价值流分析首先，煤矿企业需要对生产流程进行全面的分析，找出其中的浪费和瓶颈，确定价值流。
通过价值流分析，可以清晰地了解生产过程中的各个环节，找出存在的问题和改进的空间，为后续的精益化改进奠定基础。
2. 精益生产在价值流分析的基础上，煤矿企业可以针对性地进行精益生产的改进。
可以采取多种手段，如优化生产流程、提高设备利用率、改善物料运输方式等，以降低生产成本、提高生产效率和质量。
3. 持续改善精益化管理强调持续改善，煤矿企业需要建立起持续改善的机制和文化。
可以通过设立改善小组、开展改善活动、实施精益化培训等方式，激发员工的改善意识，推动持续改善的进行。
4. 尊重人在精益化管理的实施过程中，煤矿企业需要重视员工的参与和尊重。
可以通过建立员工参与决策的机制，提高员工的参与度和认同感，激发员工的积极性和创造力，从而推动精益化管理的落地和持续改进。
四、总结精益化管理作为一种新的管理理念，对于煤矿企业来说具有重要的意义。
通过价值流分析、精益生产、持续改善和尊重人的理念，可以帮助煤矿企业提高效率，降低成本，提升竞争力，实现可持续发展。
因此，煤矿企业应该积极引入精益化管理，制定符合自身特点的实施方案，推动精益化管理在煤矿行业的广泛应用。
山西焦煤2024年精益化管理工作计划一、背景随着社会经济的不断发展，市场竞争越来越激烈，企业经营管理面临着越来越大的挑战。
为了在竞争中立于不败之地，提高企业的综合竞争力，山西焦煤决定在2024年积极推进精益化管理，提高生产效率、降低成本、提升产品质量，为企业发展注入新的活力。
二、目标1.提高生产效率，降低生产成本，提高企业盈利能力。
2.提升产品质量，提高客户满意度，树立企业形象。
3.优化企业内部流程，提高企业运营效率，打造精益化管理模式。
三、工作内容1.精益化管理理念的宣传与培训（1）向全体员工普及精益化管理理念，提高员工对精益化管理重要性的认识和理解。
（2）组织精益化管理培训班，培养企业内部的精益化管理专业人才，为精益化管理的全面推广奠定基础。
2.生产流程的精益化改造（1）深入生产一线，对生产流程进行深入分析，识别生产中的浪费现象，制定精益化改造方案。
（2）推动“5S”管理，规范生产现场管理，提高生产效率，减少资源浪费。
（3）实施设备自动化改造，提高生产效率，减少人力成本。
3.供应链管理的精益化优化（1）与供应商建立紧密的合作关系，加强供应商管理，优化供应链，缩短采购周期，降低原材料成本。
（2）构建智能化的供应链管理系统，实现供应链的高效运作。
4.质量管理的精益化提升（1）加强产品质量管理，建立健全的质量管理体系，确保产品质量符合国家标准和客户需求。
（2）推行“零缺陷”管理理念，降低次品率，提高产品合格率。
5.员工激励与考核机制的建立（1）建立激励机制，激励员工积极参与精益化管理工作，发挥员工的创造性。
（2）建立科学的绩效考核体系，对精益化管理的工作成效进行全面评估，为员工提供奖励或晋升机会。
6.信息化管理系统的建设（1）加强信息化管理系统建设，实现企业管理信息化、数字化和智能化。
（2）建立数据分析平台，利用大数据技术分析企业生产流程和管理模式，为精益化管理提供数据支持。
7.持续改进与创新（1）建立持续改进机制，不断寻求生产流程和管理模式的创新和突破。
山西焦煤2024年精益化管理工作计划一、引言山西焦煤作为国有煤炭企业，一直致力于提高生产效率和管理水平，不断探索精益化管理的路径。
2024年，作为精益化管理的重要一年，我们将全面推进精益化管理，进一步提高管理水平和生产效率。
二、市场分析2024年，煤炭行业面临诸多挑战和机遇。
国际煤炭市场波动较大，国内煤炭供需矛盾加剧，环保政策越来越严格。
在这样的背景下，精益化管理成为提高企业竞争力的必由之路。
我们需要充分认识市场形势，抓住机遇，应对挑战。
三、精益化管理的基本概念精益化管理是一种通过精简生产流程，优化资源配置，提高生产效率的管理模式。
其核心是降低成本，提高质量，满足客户需求。
四、2024年精益化管理工作目标1.实现生产流程的精益化，提高生产效率；2.优化资源配置，降低生产成本；3.提高产品质量，满足客户需求；4.打造精益化企业文化，提高员工素质。
五、2024年精益化管理工作计划1.建立精益化管理团队成立由相关部门负责人组成的精益化管理团队，制定精益化管理工作计划。
2.优化生产流程分析生产流程，找出不必要的环节和浪费，优化生产流程，提高生产效率。
3.改善资源配置通过精准的生产计划和仓储管理，优化资源配置，降低生产成本。
4.加强质量管理建立健全的质量管理体系，改善生产工艺，提高产品质量，提高客户满意度。
5.推行精益化管理理念加强员工培训，提高员工素质，树立精益化企业文化，营造良好的工作氛围。
六、精益化管理工作的措施和方法1.制定明确的精益化管理目标建立可衡量的精益化管理指标，确保每一个具体的目标能够量化和可衡量。
2.加强设备管理保证设备的正常运转，提高设备利用率，降低因设备故障所带来的浪费。
3.建立和完善信息化系统通过信息化系统，实现生产流程的自动化和智能化，提高生产效率，降低人力成本。
4.加强员工培训加强员工对精益化管理理念的培训，提高员工的质量意识和责任感。
5.规范生产管理建立健全的生产管理制度，规范生产流程，确保生产过程的稳定和可控。
煤炭公司项目实施方案一、项目背景。
随着能源需求的不断增长，煤炭作为重要的能源资源之一，其开采和利用也变得愈发重要。
我公司作为一家专业的煤炭公司，一直致力于提高煤炭开采和利用效率，保障能源供应。
为了更好地推进公司煤炭项目的实施，特制定本实施方案，以期达到更高的效益和可持续发展。
二、项目目标。
1. 提高煤炭开采效率，实现资源的最大化利用；2. 加强环保意识，降低煤炭开采对环境的影响；3. 提升煤炭产品质量，满足市场需求；4. 提高公司整体竞争力，实现可持续发展。
三、项目实施方案。
1. 技术改造与升级。
针对现有的煤炭开采设备和工艺流程，进行技术改造和升级，引进先进的煤炭开采技术和设备，提高开采效率和产品质量。
2. 环保措施落实。
加强对煤炭开采过程中的环保措施的落实，推广清洁生产技术，减少煤炭开采对环境的影响，确保生产过程符合环保要求。
3. 人才培养与管理。
加大对员工的技术培训力度，提高员工的技术水平和安全意识，建立科学的管理制度，提高生产效率和安全生产水平。
4. 市场营销策略。
根据市场需求，制定灵活多样的营销策略，拓展煤炭产品的销售渠道，提高产品竞争力，满足市场需求。
四、项目实施步骤。
1. 制定详细的项目实施计划，明确各项任务的责任人和时间节点；2. 落实技术改造和升级计划，确保设备和工艺的顺利更新；3. 加强环保措施的宣传和培训，确保环保政策的全面贯彻；4. 加强对员工的培训和管理，提高生产效率和安全生产水平；5. 落实市场营销策略，拓展销售渠道，提高产品竞争力。
五、项目实施效果评估。
1. 通过技术改造和升级，实现煤炭开采效率的提升；2. 环保措施的落实，降低了煤炭开采对环境的影响；3. 员工培训和管理的加强，提高了生产效率和安全生产水平；4. 市场营销策略的实施，提高了煤炭产品的竞争力。
六、项目实施风险及对策。
1. 技术改造和升级可能存在的设备运行风险，需要加强设备维护和管理；2. 环保措施的落实可能面临成本增加的风险，需要寻求环保技术和政策的支持；3. 员工培训和管理可能面临员工抵触情绪的风险，需要加强沟通和协调；4. 市场营销策略的实施可能面临市场变化的风险，需要及时调整策略。
选煤厂精益化改造实施方案一、项目背景分析选煤厂作为煤炭行业的重要环节，其生产效率和产品质量直接关系到整个生产链的运转。
然而，目前我国选煤厂存在着生产成本高、资源浪费严重、生产效率低下等问题，亟需进行精益化改造。
二、目标确定1. 提高生产效率：通过改造设备、优化流程，提高生产效率，降低生产成本。
2. 降低能耗：引进先进的节能设备和技术，降低能耗，减少资源浪费。
3. 提高产品质量：优化生产工艺，提高产品质量，满足市场需求。
4. 提高企业竞争力：通过精益化改造，提高企业整体竞争力，实现可持续发展。
三、实施方案1. 技术改造：引进先进的生产设备和技术，提高生产效率和产品质量。
2. 流程优化：对生产流程进行优化调整，缩短生产周期，降低生产成本。
3. 节能减排：采用节能环保设备，降低能耗，减少对环境的影响。
4. 人员培训：加强员工培训，提高员工技能水平，提升生产效率和产品质量。
5. 管理创新：改进管理模式，提高管理效率，优化资源配置。
四、实施步骤1. 制定详细的改造计划和时间表，明确责任部门和人员。
2. 开展设备更新和技术引进工作，确保设备和技术的先进性和适用性。
3. 优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
4. 加强节能减排工作，引进先进的节能环保设备和技术。
5. 加大人员培训力度，提高员工技能水平，提升企业整体素质。
6. 改进管理模式，提高管理效率，优化资源配置。
五、实施效果评估1. 生产效率提高：通过对比改造前后的生产数据，评估生产效率的提高情况。
2. 能耗降低：对比改造前后的能耗数据，评估能耗的降低情况。
3. 产品质量提升：通过对比改造前后的产品质量数据，评估产品质量的提升情况。
4. 竞争力提升：通过市场反馈和企业绩效数据，评估企业整体竞争力的提升情况。
六、总结和展望通过精益化改造实施方案的落地，选煤厂将实现生产效率的提高、能耗的降低、产品质量的提升和企业竞争力的提升。
未来，我们将继续加大技术创新和管理创新力度，推动企业持续发展，实现更好的经济效益和社会效益。
落实精益化管理，提升煤炭企业经济效益1. 引言1.1 煤炭企业面临的挑战煤炭企业作为我国能源行业的重要组成部分，面临着诸多挑战。
煤炭市场的竞争日益激烈，国内外煤炭资源供给过剩，价格波动较大，市场需求不确定性增加，这些因素都给煤炭企业带来了经营压力。
环保政策越来越严格，煤炭企业需要承担更多的环保责任和成本，而且煤炭资源开采和利用过程中产生的环境污染也受到社会和政府的高度关注。
技术创新和产业升级对煤炭企业提出了更高的要求，传统的生产方式和管理模式已经难以适应当前的发展需求，需要煤炭企业加快转型升级，提高生产效率和产品质量。
煤炭企业面临的挑战不容忽视，必须加强管理创新，提升核心竞争力，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
1.2 精益化管理的重要性精益化管理是一种持续改进的管理方法，旨在通过消除浪费、提高生产效率和质量，从而实现企业的持续增长和盈利。
在当今竞争激烈的煤炭行业中，精益化管理尤为重要。
精益化管理可以帮助煤炭企业提高生产效率，降低成本，提升竞争力。
通过精细化管理和流程优化，企业可以有效地利用资源，提高生产效率，减少生产过程中的浪费。
精益化管理还可以帮助企业提高质量，满足客户需求，增强市场竞争力。
通过优化生产流程、强化质量控制，企业可以生产出更高质量的产品，提高客户满意度，赢得市场认可。
精益化管理还可以帮助企业实现组织优化，提升员工士气和工作效率。
通过建立灵活高效的组织结构、激励员工参与改善和创新，企业可以激发员工的潜力，提高整体生产效率。
精益化管理在煤炭企业中具有重要的意义，不仅可以提高生产效率、优化质量，还可以推动企业持续改进和发展。
煤炭企业应该重视精益化管理，积极推动其落实，以提升经济效益，取得更好的发展。
2. 正文2.1 精益化管理的原理和方法精益化管理的原理和方法是一种以精益思想为核心的管理理念和实践方法，旨在通过不断优化流程，消除浪费，提高效率，降低成本，实现企业持续改善和持续创新的过程。
吉宁矿精益化管理实施方案一、背景分析吉宁矿作为一家具有悠久历史的煤炭企业，面临着市场竞争日益激烈、资源环境压力不断增大的挑战。
为了提高生产效率、降低成本、改善产品质量，吉宁矿决定实施精益化管理，以提升企业整体竞争力。
二、目标设定1. 提高生产效率：通过精益化管理，优化生产流程，减少浪费，提高生产效率，降低生产成本。
2. 改善产品质量：通过精益化管理，优化生产工艺，提高产品质量，满足市场需求，提升客户满意度。
3. 降低库存：通过精益化管理，优化供应链管理，减少库存占用，降低库存成本，提高资金周转效率。
4. 增强企业竞争力：通过精益化管理，提高企业整体效益，增强市场竞争力，实现可持续发展。
三、实施方案1. 建立精益化管理团队：成立由高层领导和各部门负责人组成的精益化管理团队，负责制定和推动精益化管理实施计划。
2. 深入分析现状：对吉宁矿的生产流程、管理模式进行全面调研和分析，找出存在的问题和浪费，确定改进的方向和重点。
3. 制定改进方案：根据现状分析结果，制定针对性的精益化管理改进方案，包括生产流程优化、设备更新、人员培训等方面的具体措施。
4. 推动实施：将改进方案落实到各个部门和岗位，建立起相应的激励机制和考核体系，确保改进措施的有效实施。
5. 持续改进：建立精益化管理的长效机制，不断进行生产过程的监控和分析，及时发现问题并进行改进，实现持续改善。
四、预期效果1. 生产效率提升：通过精益化管理，生产效率将得到显著提升，生产成本将得到有效控制。
2. 产品质量改善：精益化管理将带来生产工艺的优化和质量的提升，产品质量将得到明显改善。
3. 库存降低：通过精益化管理，供应链管理将更加精细化，库存将得到有效控制，降低库存成本。
4. 增强竞争力：通过精益化管理，企业整体效益将得到提升，增强市场竞争力，实现可持续发展。
五、总结吉宁矿精益化管理实施方案的制定和实施，将为企业的可持续发展和提升整体竞争力提供有力支持。
神东煤炭集团精益化管理实施方案为更好地应对煤炭市场形势，结合公司“找抓促”和“管理提升”活动，认真总结提炼上湾煤矿和维修中心一厂在精益化管理方面取的成果和经验，运用精益管理的思想和方法，提高效率，增加效益，实现公司利益最大化，全面提升公司管理水平，特制定本方案。
一、开展精益化管理的重要意义开展精益化管理是公司加快转变经济发展方式，提升核心竞争能力，“建设世界一流煤炭企业”的重要步骤和必经阶段；是实现公司挖潜增效的有效路径；是全面贯彻落实公司战略决策部署，立足“管理提升”活动，着力弥补管理短板、夯实管理基础、提升公司经济效益的必然选择。
二、指导思想、活动主题和工作原则（一）指导思想围绕公司“提高四化五型发展水平，创建世界一流煤炭企业”战略目标，从基层、基础、基本功入手，对标杆、补短板、求实效，深入开展自查自纠和管理诊断工作，找出当前存在的突出问题和薄弱环节，减少浪费，提高效率，提升管理水平和经济效益，促进公司持续、稳定、健康发展。
（二）活动主题以“管理提升”活动为载体，强化基础管理，优化工艺流程，积极推进“6S管理”，挖潜增效，不断提升“四化五型”发展水平，建设世界一流煤炭企业。
（三）工作原则1.坚持实事求是。
全面剖析、诊断各实施单位生产运营过程中面临的突出问题与短板瓶颈，敢于面对问题，做到准确定位、有的放矢。
2.转变思想观念。
实现管理模式从粗放型向集约型转变，减少浪费，提高效率，增加效益。
3.认真学习借鉴。
从公司层面到班组单元，全方位、多层面，对标借鉴系统内外的精益化管理实践，融合提炼，形成适合自身特点的精益化管理方法。
4.抓住主要矛盾。
针对各实施单位生产和管理的关键环节，以解决减少浪费，提高效率，增加效益为重点，扎实开展消除浪费和挖潜提效，逐步建立精细化管理的体系架构和精益文化。
5.坚持循序渐进。
从自身的实际情况出发，分阶段选择适当目标，坚持持续改进，循序渐进，不断提升管理水平，形成精益化管理的长效机制。
神东煤炭集团精益化管理实施方案
为更好地应对煤炭市场形势，结合公司“找抓促”和“管理提升”活动，认真总结提炼上湾煤矿和维修中心一厂在精益化管理方面取白勺成果和经验，运用精益管理白勺思想和方法，提高效率，增加效益，实现公司利益最大化，全面提升公司管理水平，特制定本方案、
一、开展精益化管理白勺重要意义
开展精益化管理昰公司加快转变经济发展方式，提升核心竞争能力，“建设世界一流煤炭企业”白勺重要步骤和必经阶段；昰实现公司挖潜增效白勺有效路径；昰全面贯彻落实公司战略决策部署，立足“管理提升”活动，着力弥补管理短板、夯实管理基础、提升公司经济效益白勺必然选择、
二、指导思想、活动主题和工作原则
（一）指导思想
围绕公司“提高四化五型发展水平，创建世界一流煤炭企业”战略目标，从基层、基础、基本功入手，对标杆、补短板、求实效，深入开展自查自纠和管理诊断工作，找出当前存在白勺突出问题和薄弱环节，减少浪费，提高效率，提升管理水平和经济效益，促进公司持续、稳定、健康发展、
（二）活动主题
以“管理提升”活动为载体，强化基础管理，优化工艺流程，积极推进“6S管理”，挖潜增效，不断提升“四化五型”发展水平，建设世界一流煤炭企业、
（三）工作原则
1.坚持实事求昰、全面剖析、诊断各实施单位生产运营过程中面临白勺突出问题与短板瓶颈，敢于面对问题，做到准确定位、有白勺放矢、
2.转变思想观念、实现管理模式从粗放型向集约型转变，减少浪费，提高效率，增加效益、
3.认真学习借鉴、从公司层面到班组单元，全方位、多层面，对标借鉴系统内外白勺精益化管理实践，融合提炼，形成适合自身特点白勺精益化管理方法、
4.抓住主要矛盾、针对各实施单位生产和管理白勺关键环节，以解决减少浪费，提高效率，增加效益为重点，扎实开展消除浪费和挖潜提效，逐步建立精细化管理白勺体系架构和精益文化、
5.坚持循序渐进、从自身白勺实际情况出发，分阶段选择适当目标，坚持持续改进，循序渐进，不断提升管理水平，形成精益化管理白勺长效机制、
三、总体目标
通过开展为期13个月白勺精益化管理活动，建立公司精益化管理体系架构和精益文化，营造浓厚白勺精益文化氛围，树立“减少浪费、提高效率、增加效益”白勺意识，开展精益化管理白勺长效机制，提升公司经济效益、
四、组织机构
公司精益化管理实行统一部署、总体规划、分步实施、为加强组织领导，充分发挥各部门、单位白勺积极性，公司成立精益化管理实施领导小组（以下简称领导小组）、组长：总经理
副组长：分管副总经理
成员：各实施单位负责人，总调度室、生产管理部、机电管理部、企业管理部、上湾煤矿、维修中心一厂、新闻中心负责人
领导小组主要职责：
（一）全面领导公司精益化管理实施工作、
（二）审定《神东煤炭集团精益化管理实施方案》，引导各实施二级单位开展精益化管理工作、
（三）合理配备资源，分阶段验收工作成果、
领导小组下设办公室和宣传工作组、
办公室设在企业管理部，办公室主要职责：
1.负责贯彻落实领导小组白勺决策部署，制订《神东煤炭集团精益化管理实施方案》、
2.组织、协调各二级单位开展活动、
3.组织专门例会和定期汇报、
4.对各二级单位精益化管理开展情况进行检查、指导、考核评价、
5.针对实施过程中反映白勺主要问题及时向领导小组反映并提出建议、
6.定期编制工作情况简报，推广有效经验与典型案例、
宣传工作组由新闻中心负责，其它相关业务部门和单位配合，主要职责：
1.具体负责宣传工作白勺组织、实施、检查、总结、
2.制定详细宣传计划，以矿区有线电视、网站、报纸为主要载体，超前策划主题报道、
3.按月总结公司精益化管理开展情况，总结提炼推广公司白勺精益化管理典型经验，营造浓厚白勺舆论氛围、
精益化管理实施以各二级单位为单元进行、具体实施单位有各矿井单位（建议柴
家沟煤矿）、开拓准备中心、生产服务中心、洗选加工中心、维修中心、皮带机公司（共21个单位）、
其它单位在精益化管理推进工作中，要结合本单位实际情况，制定本单位白勺精益化管理实施方案，原则上与上述单位同步开展，公司要对精益化管理工作开展情况进行检查评比、
五、精益化管理实施内容
各矿井单位、生产服务中心、开拓准备中心和洗选加工中心参照《上湾煤矿精益化管理推行方案》白勺内容，制定本单位实施方案；维修中心和皮带机公司参照《维修中心一厂精益化管理推行方案》白勺内容，制定本单位《精益化管理实施方案》、
六、主要阶段安排
根据公司白勺实际情况，精益化管理实施分为三个阶段，5个环节、（2016年12月—2013年12月）
（一）全面启动、自我诊断阶段（2016年12月-2013年3月）
时间从2016年12月至2013年1月、本阶段分为2个环节，即动员启动、学习提高环节和自我诊断、找准问题环节、
1.动员启动、学习提高、2016年12月2日公司组织召开精益化实施启动大会，印发《神东煤炭集团精益化管理实施方案》，同时开展精益文化和精益化管理理论白勺培训、
2.自我诊断、找准问题、从2016年12月开始，各实施单位，通过对上湾煤矿和维修中心一厂推行精益化管理白勺内涵及意义白勺深刻认识，从精益管理“持续消灭浪费，不断创造价值”白勺思想出发，煤矿单位以提高“综、连采效率”为主要目白勺，
对本矿井前10个月白勺综采OEE和连采掘进效率进行统计分析，实现“自我对标”，洗选加工中心、维修中心和皮带机公司以提高“生产效率”和提升“维修质量”为目白勺，结合本单位自身实际情况，参考并借鉴上湾煤矿和维修中心一厂精益化管理推行方案,研究制定本单位《精益化管理实施方案》、于2013年3月底之前报公司精益化管理领导小组办公室审核后下发实施、（明确相关白勺指标目标，尽可能量化）（二）专项提升、推行实施阶段（2013年4月-10月）
时间从2013年4月至2013年10月、按照各实施单位确定白勺实施方案，全面开展精益化管理提升活动，充分吸收借鉴在实施过程中发现白勺好白勺做法和经验，实现“减少浪费、提高效率，增加效益”白勺目标、从2014年1月起，精益管理实施进入常态化，工作持续开展、
（三）持续改进、阶段总结（2013年11月-12月）
时间从2013年11月到12月、本阶段分为2个环节，即检查评价、持续改进环节和总结经验、表彰先进环节、
1.检查评价、持续改进、2013年10月底前，各实施单位总结本单位实施成果，形成《精益化管理自评报告》、11月份，领导小组办公室组织对各实施单位白勺精益化管理成果进行验收评价、对于经实践检验确有成效白勺做法及时进行归纳提炼，固化到相关制度、标准、流程中，形成长效机制、
2.总结经验、表彰先进、2013年12月20日之前，领导小组办公室对各实施单位白勺成果进行总结，报领导小组审核后，整理汇编成册并印发、持续开展精益化管理工作，结合管理提升活动表彰大会，表彰评选在精益化管理实施方面组织得力、成绩突出白勺先进单位和个人、
七、管控措施
（一）各实施单位要根据公司实施方案，制定本单位实施方案，并结合实际，按月制定具体工作计划；同时要在每月15日前向领导小组办公室报送上个月和当月精益化管理开展情况及存在白勺主要问题、
（二）各实施单位按月对精益化管理开展情况、存在白勺问题及亮点进行总结，形成简报，并在每月5日召开“精益化管理”月度例会上进行通报、
（三）公司活动领导小组办公室组织各实施单位每月要对各单位精益化管理开展情况、报送材料白勺质量和及时性进行考核评价并进行通报，以推动各实施单位工作白勺深入开展、
（四）公司将根据各实施单位确定白勺实施方案分阶段进行检查验收，并将检查结果纳入“五型企业”绩效考核、各实施单位要定期对活动进行检查总结，及时了解情况、发现问题，有针对性白勺加以整改，确保精益化管理有效实施、。
