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废热锅炉安全操作规程第一条水压试验锅炉安装，修理后，必须进行水压试验，其方法如下；1、检查上、下炉筒内是否有工具和杂物，然后装好人孔。
将阀用盲法兰密封，水压试验后撤除。
2、检查压力表和导管，确认性能良好。
注入淡水，试验用水温度最好20℃左右。
3、翻开上部放气阀，将空气排出，排空后关闭排气阀。
逐渐升压，大约每分钟0.35MMPa。
4、到达试验压力3.0Mpa后，保持30分钟，检查各部位，特别是上、下炉筒连接水管有否泄漏等，如有进行修理，然后再重新试验直到合格。
5、如没有问题，渐渐翻开下排污阀，注意防止炉筒内出现真空。
6、锅炉内有余热，不得做水压试验。
第二条起动前的准备1、检查炉筒所有部件连接是否正确，松紧是否适宜，确认炉内无人和遗留杂物，然后上好人孔盖，并检查密封垫有否损坏。
2、检查水位表功能是否正常，将主蒸汽阀翻开一点，然后关闭。
3、检查给水阀、排污阀、水位表阀、管路阀件的安装情况，用手操作一次，放到正常位置。
4、翻开上炉筒放气阀。
5、用给水泵上水，检查排污阀漏泄，当水位到水位上限时，停止给水泵，检查各部件接头密封有无漏泄。
第三条升温和升压1、检查炉体上的仪器、仪表、吹灰器、人孔等有无松动2、检查压力表的性能，确认表阀是否翻开。
3、检查水位，使水位稍高于正常水位。
4、将蒸汽截止阀翻开一点，再轻轻关上，否那么升气后打不开。
5、燃燃烧炉，逐渐升温、升压，当温度、压力上升时，为防止蒸汽阀卡住，轻轻拧动阀的手柄，当蒸汽压力到达0.1―0.2Mpa时，关闭放气阀。
6、逐渐升压，每小时不超过0.2-0.3Mpa，进一步检查，紧固人孔、手孔盖、炉体阀件和法兰，当压力达1.0Mpa时，再做一次。
7、当水位超过上限时，逐渐地排污，使水位回到正常。
8、排出一局部低压蒸汽对蒸汽管系进行暖管。
第四条供汽1、翻开蒸汽管系放水阀，供汽并充分排放残水。
2、逐渐翻开主停开汽阀，向空气加热器和冷凝器供汽，此时应检查管系的噪声和防止水击。
锅炉的检验内容与检测方法分析【摘要】检验作为保障锅炉安全运行的重要手段，应引起充分的重视。
本文针对锅炉检验的内容，对常用检测方法进行分析，在此基础上提出了锅炉的无损检测技术，以更好地提高锅炉检验质量，确保锅炉安全、可靠运行。
【关键词】锅炉；检验；内容；方法锅炉作为一种科学、有效的能量装换设备，可以将锅炉中的内部燃料转化为各种化学能及热能；利用高温水或者水蒸气、有机载体等能量，实现热能的向外传递。
以当前工业生产的实际情况来看，锅炉已经在诸多领域广泛运用，而锅炉的安全问题没能引起充分重视。
例如，国家提出的锅炉压力容器的安全技术规范、标准等，并没有在具体实践中落实，在锅炉安装、运行等环节仍存在安全隐患。
因此，采取有效的检验方法与措施，保障锅炉安全运行，具有重要意义。
1.锅炉的检测内容定期做好锅炉设备的质量检验，采取有效的质量控制手段，保障锅炉的安全运行。
其中质量检验的方法主要包括以下几方面：1.1锅炉的内部检验内部检验主要包括锅炉停炉、放水并冷却之后实行的检验手段，其主要内容包括：客观判断可能对锅炉安全运行产生影响的因素，如过热、泄漏、裂纹、变形、腐蚀及磨损等；在正式检验之前，应做好一系列的准备工作，将妨碍检查的给水装置、排污装置、汽水挡板等拆除，准备安全照明电源；如果检验的部位与地面平度相比高出3m以上，则需要现场搭设脚手架；结合锅炉运行的实际情况，合理确定检验的部位。
在检验过程中，分清检验的重点，做好检验记录以备后期查看。
完成检验之后，应出具检验报告，得出最终检验结论。
1.2锅炉的外部检验在锅炉运行过程中，对其外部进行检验，如锅炉本体检验、管理检查等，可包括查看入孔是否发生漏汽、漏水现象，气阀门或者水阀门的运行状况，确保安全附件灵敏、齐全，落实锅炉安全运行的岗位责任制。
在保障锅炉安全、稳定运行的基础上，采取宏观检验方法，对锅炉能否继续运行提出结论。
1.3锅炉的水压检验结合我国有关蒸汽锅炉及热水锅炉安全技术的监察要求来看，水压设计应符合标准和规定，检验锅炉内部受压部件的强度及严密性。
目录一、工程概况二、编制依据三、检验项目及标准四、安全技术措施五、手段措施用料六、检验、测量和试验设备选择配备表一、工程概况本废热锅炉为湖北省大悟县阳平乡黄麦岭磷化工集团公司30万吨/年磷氨扩能技改工程主要设备之一。
该炉由江苏省张家港海陆锅炉公司制造，其蒸发量为17吨/小时过热蒸气，工作压力为3.82Mpa，出口过热蒸气温度为450℃；该炉利用硫铁矿制酸生产过程中沸腾炉排放出的900℃高温烟气，作为锅炉的热源将水加热成450℃的过热蒸汽，送到发电机。
该炉属于C级锅炉。
二、编制依据1、劳动部颁发[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》2、《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-953、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—974、锅炉制造厂提供的安装图及设计技术文件。
三、检验项目及标准1、锅炉设备及材料的验收1.1锅炉设备及材料在到场后，必须按《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-95的规定对设备进行复查。
如发现缺陷，应立即联系制造厂研究处理。
1.2凡属于锅炉监察范围内的锅炉部件，必须取得制造厂的设备技术文件，证明所用材料和加工工艺符合劳动部颁发[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定，方准施工。
1.3安装设备和安装材料均应有产品合格证书，在查核中对质量有怀疑时，应进行必要的检验鉴定。
1.4锅炉钢结构在安装前应根据装箱单和图纸清点数量，其主要部件应作下列检查。
1.4.1外形尺寸应符合图纸，允许误差详见《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-95中的有关规定，其中：1.4.1.1长度偏差见表3.1.4.1。
表3.1.4.1 长度偏差表1.4.1.2柱的弯曲度和扭曲值均不得大于柱长的1/1000，柱脚底板与柱中心的垂直度偏差在±2mm。
1.4.1.3梁的弯曲度和扭转值不大于全长的1/1000，腹板局部平面度任一平方米内不大于5mm，翼板局部弯曲值不大于5mm。
节能量测量和验证实施1 适用范围本标准规定了节能技术改造项目（以下简称：项目）节能量测量和验证的实施步骤、技术要点和报告编制。
本标准适用于项目节能量测量和验证的实施。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2587 用能设备能量平衡通则GB/T 6422 用能设备能量测试导则GB/T 8222 用电设备电能平衡通则GB/T 13234 企业节能量计算方法GB/T 28750 节能量测量和验证技术通则GB/T 31349-2014节能量测量和验证技术要求中央空调系统3 术语和定义GB/T 13234、GB/T 28750界定的术语和定义适用于本文件。
4 实施步骤节能量的测量和验证包括如下实施步骤。
a)准备测量和验证方案。
测量和验证方案的准备包括划分项目边界、确定基期和统计报告期、选取计算方法、确定数据收集方案及结果准确度要求等4项工作内容。
这4项工作是一个循环往复的动态过程，需要不断修改和完善相关内容，直到形成技术可行、经济合理的测量和验证方案。
b)确定并记录测量和验证方案。
在项目开始建设和实施前，应将步骤a)的工作内容形成书面文件。
测量和验证方案的内容应符合GB/T 28750的要求。
测量和验证方案示例见附录A。
在项目实施过程中如需对测量和验证方案进行变更，应书面记录变更情况。
c)确定基期能耗和影响因素的数据。
d)设计、安装和调试测试设备。
根据测量和验证方案的要求，在项目设计和建设过程中应同步设计、安装和调试用于测量和验证的测试设备。
e)确定统计报告期能耗和影响因素数据。
f)确定节能量。
如有必须，可以合理地设定校准能耗调整值，并应书面记录校准能耗调整值的设定过程和结果。
g)报告或审核已确定的节能量。
测量和验证实施步骤与项目实施步骤的衔接关系如图1所示。
图1测量和验证实施步骤与项目实施步骤的衔接关系示意图5 技术要点5.1 项目边界的划分5.1.1 一般要求5.1.1.1所有受节能措施影响的单位、设备、系统（包括辅助、附属设施）均应划入项目边界内，不应漏项。
锅炉检验实施方案一、检验前的准备工作。
在进行锅炉检验之前，首先需要对锅炉进行彻底的清洗和排污工作，确保锅炉内部没有杂物和污垢。
同时，还需要对锅炉的各个部件进行全面检查，确保没有损坏或者老化的部件存在。
另外，还需要准备好检验所需的工具和设备，以及相关的检验记录表格和文件。
二、检验过程。
1. 检查锅炉的外部情况，包括锅炉壳体、烟囱、阀门等部件的完好性和密封情况。
2. 对锅炉的燃烧系统进行检查，包括燃烧器、燃烧室、燃烧风机等部件的工作状态和清洁情况。
3. 检查锅炉的水位控制系统，确保水位控制器、水位计、排污阀等部件的正常工作。
4. 对锅炉的安全阀进行检验，确保安全阀的启闭灵活可靠，压力调整准确。
5. 对锅炉的排烟系统进行检查，包括烟囱、烟气净化设备等部件的清洁和完好情况。
6. 对锅炉的控制系统进行检验，包括控制器、传感器、执行器等部件的工作状态和调节准确性。
三、检验后的处理。
1. 根据检验结果，及时对发现的问题进行修复和处理，确保锅炉的安全运行。
2. 对检验过程中使用的工具和设备进行清洁和维护，做好下次检验的准备工作。
3. 对检验过程中产生的记录和文件进行整理和归档，以备日后的参考和查阅。
四、注意事项。
1. 在进行锅炉检验时，一定要遵守相关的安全操作规程，确保检验过程中不发生任何安全事故。
2. 在检验过程中，要注意保护好锅炉的各个部件，避免在检验过程中对锅炉造成任何损坏。
3. 在检验过程中，要严格按照检验方案和程序进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。
五、总结。
锅炉检验是保障锅炉安全运行的重要环节，只有做好了锅炉的定期检验工作，才能确保锅炉的安全性和可靠性。
因此，在进行锅炉检验时，一定要严格按照检验方案和程序进行操作，确保检验工作的全面和细致，及时发现并解决问题，确保锅炉的安全运行。
生活垃圾焚烧发电厂锅炉水压试验作业指导书生活垃圾焚烧发电系统是一种集垃圾处理和能源回收为一体的环保设施，其中锅炉是该系统的核心设备，其安全运行对于整个系统的稳定运行至关重要。
而作为锅炉的重要组成部分，水泵必须具备高效、可靠、安全的特点。
为了保障锅炉的可靠运行，必须严格按照指导书进行试验操作。
一、试验前准备1.进行试验前，应先对水泵的外观、密封件和安装螺栓进行检查。
如有问题应及时处理并确认处理结果；2.进行试验前应排除系统中有其他部件或设备处于工作状态；3.试验前应进行系统的充水，确保水泵正常工作过程中不会出现水泵因无水启动等问题。
二、试验操作1.首先进行泵站开启和关闭试验，检查泵站启动和关闭流程是否正常，管路是否正常通畅；2.然后进行自吸试验，将水泵的入口和出口管路都封闭，启用泵站，确认泵站是否能成功自吸，是否正常吸水；3.进行负载试验，将锅炉系统逐渐加压，检查水泵是否能按照规定的水流量输出水流，并能正常运行；4.进行过载试验，逐渐将锅炉系统压力增加，延长连续工作时间，检测水泵带载运转的特性及其性能和安全状态；5.最后进行急停试验，通过瞬间关闭泵站，确认水泵是否正常停止工作并能承受瞬间的工作压力。
三、试验后处理1.结束试验后，应清洗水泵的输入和输水管道，确认有无问题；2.同时删除相关校对记录；3.如试验中出现问题应排查问题及时解决并记录，如需更换零件应及时更换并进行维修确认。
四、注意事项1.试验中应严格按照指导书的要求进行，绝不可随意操作；2.注意安全，试验前必须进行安全讲解及确认，确保操作人员了解操作流程和注意事项；3.在不影响试验效果的情况下，应尽量严格控制试验时间，以确保锅炉的正常运行。
总之，生活垃圾焚烧发电厂锅炉水压试验作业是确保锅炉能正常运行的基础，试验的过程中应严格按照指导书进行，确保操作的精准性和安全性，保障整个系统的稳定运行。
锅炉机组检修后的检查与试验4.1检修后的检查锅炉机组大、小修后变更设备应有设备变动单。
运行人员直接参加验收、检查工作，并进行试验和试转，记录缺陷，对设备进行详细检查。
4. 1.1锅炉本体燃烧室及烟风道：4.1. 1.1锅炉燃烧室、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、空气预热器、烟道、风道内无工具、工作人员、焦渣、积灰及杂物。
各受热面清洁，外形正常。
工作人员全部撤离。
4. 1.1. 2各燃烧器外形无烧损、堵塞和变形。
油枪及高能点火装置良好完整，并在退出位置。
4. 1. 1. 3炉墙及烟风道应完整无裂纹且无明显的磨损及腐蚀。
4.1. 1.4各紧固件管夹完整。
本体看火孔、烟风道人孔门、检查孔等关闭严密。
各风门、挡板传动装置完好，开、关灵活，开度与指示相符。
各风压和温度测点应完好。
火检探头无积灰、积渣。
4. 1. 1. 6炉膛火焰电视监视装置完好，冷却风正常投入。
烟温探针进退灵活。
各处保温密封良好，各平台、楼梯、栏杆完整，地沟盖板完好，各保护罩壳应完好, 管道临时加装的堵板已拆除。
锅炉本体、各管道的支吊架完整，汽水及风烟管道能自由膨胀，各部膨胀指示器齐全完好无卡涩，刻度清晰，指示正确。
4. 1. 1. 10冷灰斗内无杂物、焦渣，水封装置完好，溢流管畅通。
4. 1.2吹灰器:4.1.2.1各吹灰器及阀门完整，传动装置良好。
检查吹灰器及管道外形完好，吹灰器全部在退出位置。
减压装置、吹灰控制系统应完好备用。
4. 1. 3转动机械：4.1.3.1安全围栏、防护罩完整牢固。
对轮联接完好，地脚螺丝无松动。
为检修设置的临时制动设施己拆除，检修拆除的安全设施己恢复。
各轴承及油箱油质良好、油位正常。
油位计指示正确、清晰，高、低油位线清晰。
轴承温度计齐全、完好，润滑油系统各表计完整，指示正常。
C.确认磨煤机启动条件满足：a）A高压油泵油压正常（＞3.0 MPa）。
b）B高压油泵油压正常（＞3.0 MPa） oc）磨煤机轴承温度正常（V48°C） od）电机轴承温度＜70°Coe）磨煤机润滑油流量正常。
废热锅炉维护检修规程二○○七目录1总则 (649)2 完好标准 (650)3废热锅炉的维护 (652)3.1 维护 (652)3.2 常见故障和处理方法 (653)4 废热锅炉的检查与检验 (655)4.1外部检查 (655)4.2内外部检查 (656)4.3全面检查 (656)4.4定期检验 (658)5废热锅炉的修理 (658)5.1检修周期 (658)5.2检修内容 (659)5.3 检修方法及质量标准 (660)6 试车与验收 (673)7 维护检修的安全注意事项 (673)1 总则1.1 适用范围参考原化学工业部颁发的设备维修规程《J28煤气炉》(HG25857－91)中有关章节及其它有关资料，编制本规程。
本规程适用于水煤气站的废热锅炉(以下简称为“锅炉”)的维护与检修。
本规程与国家或上级有关部门的规定相抵触时，应遵循国家和上级有关部门制定的一切规定。
1.2 结构简述水煤气站的废热锅炉(如图1)为倾角7°的斜置式火管锅炉，实际上也是一台固定管板列管式换热器。
高温水煤气流经管内；壳程为水(软化水)，与外加的汽包相连通构成自然循环。
废热锅炉主要由上壳体、下壳体、管板、管束(316根￠76×4×7340管)、拉撑管以及汽包等部件构成。
废热锅炉用于回收从水煤气炉来的高温水煤气的显热；在废热锅炉中，水煤气被冷却同时水被加热汽化成为蒸汽，作为水煤气生产过程中的原料汽(气化剂)。
2007年4#废热锅炉更新，改为河北唐山市天元化工设备有限公司设计制造的DJM650－1.58型废热锅炉。
该型号废热锅炉，将管板式换热管束改为双套管换热管束(如图2)，取消原有的上、下管板，采用自由悬挂式，管束在受热后能自由伸缩。
热煤气进入废热锅的上部从内管管内和外管管外从上而下，被内外套管间自下而上的水、汽混合物冷却后从废热锅炉的下部流出锅炉；汽包内热水沿降液管下降，被筒体内热煤气预热，向下流动到底部后，经配液管流进各套管管间，并向上流动，与热煤气进行逆流换热，逐渐汽化，最后汽液混合物由升汽管流进气包经汽水分离后，水再进行下一个循环。
目录一、工程概况二、编制依据三、检验项目及标准四、安全技术措施五、手段措施用料六、检验、测量和试验设备选择配备表一、工程概况本废热锅炉为湖北省大悟县阳平乡黄麦岭磷化工集团公司30万吨/年磷氨扩能技改工程主要设备之一。
该炉由江苏省张家港海陆锅炉公司制造，其蒸发量为17吨/小时过热蒸气，工作压力为3.82Mpa，出口过热蒸气温度为450℃；该炉利用硫铁矿制酸生产过程中沸腾炉排放出的900℃高温烟气，作为锅炉的热源将水加热成450℃的过热蒸汽，送到发电机。
该炉属于C级锅炉。
二、编制依据1、劳动部颁发[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》2、《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-953、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—974、锅炉制造厂提供的安装图及设计技术文件。
三、检验项目及标准1、锅炉设备及材料的验收1.1锅炉设备及材料在到场后，必须按《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-95的规定对设备进行复查。
如发现缺陷，应立即联系制造厂研究处理。
1.2凡属于锅炉监察范围内的锅炉部件，必须取得制造厂的设备技术文件，证明所用材料和加工工艺符合劳动部颁发[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定，方准施工。
1.3安装设备和安装材料均应有产品合格证书，在查核中对质量有怀疑时，应进行必要的检验鉴定。
1.4锅炉钢结构在安装前应根据装箱单和图纸清点数量，其主要部件应作下列检查。
1.4.1外形尺寸应符合图纸，允许误差详见《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-95中的有关规定，其中：1.4.1.1长度偏差见表3.1.4.1。
表3.1.4.1 长度偏差表1.4.1.2柱的弯曲度和扭曲值均不得大于柱长的1/1000，柱脚底板与柱中心的垂直度偏差在±2mm。
1.4.1.3梁的弯曲度和扭转值不大于全长的1/1000，腹板局部平面度任一平方米内不大于5mm，翼板局部弯曲值不大于5mm。
1.4.2外观检查有无锈蚀、重皮和裂纹等缺陷。
1.4.3外观检查焊接和螺栓连接的质量。
1.5受热面设备在安装前应根据装箱单和图纸进行全面清点，注意检查表面有无裂纹、撞伤、鬼裂、压扁、砂眼和分层等缺陷。
如外表缺陷深度超过规定厚度的10%以上时，必须联系联系制造厂研究处理。
应着重检查承受荷重部位的承力焊缝，该焊缝高度必须符合图纸规定。
1.6各类管道在使用前应查明钢号、管径及壁厚是否符合设计规定，合金钢管道使用前应进行光谱复查，并由检验人员在管道上作出标志。
各类管道使用前应作外观检查，有重皮、裂纹的管道不得使用。
对管道表面的划痕、凹坑等局部缺陷应作检查鉴定。
凡处理后的管道壁厚应不小于设计计算的壁厚。
1.7管道弹簧支吊架应有出厂合格证和各项试验证明。
2、钢结构安装检验项目及允许误差2.1钢结构安装允许误差见表3.2。
表3.2 锅炉钢结构安装允许误差2.2钢结构焊缝质量要求应符合GB50236中的有关规定。
3、受热面设备安装检验项目及允许误差3.1汽包、联箱的安装标高应采用水准仪进行测量，允许误差为±5mm。
3.2汽包、联箱安装后的水平度采用水准仪或U型管测量，汽包安装后的水平度应控制在2mm以内，联箱安装后的水平度应控制在3mm以内。
3.3汽包、联箱安装后相互之间的距离使用钢卷尺测量，允许误差±5mm。
4、管道安装检验项目及允许误差4.1管端面垂直度的偏差采用角尺测量，不得大于管道外径的1%。
4.2配制好的弯头，其端面垂直度的偏差不得大于管道外径的1%。
4.3管道对口后用直尺检查，在距离接口中心200mm处测量，其折口允许偏差为：管径＜100mm时≯1mm，管径≥100mm时≯2mm。
管道及管件对口一般应做到内壁平齐，局部错口不应超过壁厚的10%，且不大于1mm；外壁的差值不应超过薄件厚度的10%加1mm。
4.4管道接口位置应符合下列要求：4.4.1接口距离弯管的弯曲起点不得小于管道外径，且不小于100mm。
4.4.2两个接口间的距离不得小于管道外径，且不小于150mm。
4.4.3接口不应布置在支吊架上，接口距离支吊架边缘不得少于50mm。
对于焊后需作热处理的接口，该距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。
4.4.4接口应避开开孔位置，一般距开孔的边缘不得少于50mm，且不得小于孔径。
4.4.5管道穿越隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。
4.5管道安装后水平段的倾斜方向和倾斜度应符合设计要求。
4.6管道焊缝的外观质量应符合表3.1.6.1~3的要求。
表3.1.6.1 焊缝外形允许尺寸表3.1.6.2 焊缝表面缺陷允许范围表3.1.6.3 焊缝角变形允许范围4.7管道对接焊口应进行100%射线探伤，合格级别为GB3323-89<<钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级>>标准的Ⅱ级。
4.8根据劳动部颁发[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》，集箱与管道的对接接头需做1个模拟检查试件进行力学性能试验。
检查试件经过外观和无损探伤检查合格后，切取拉力试样两个、面弯试样一个、背弯试样一个和焊接接头冲击试样三个。
试样的制取和试验要求详见劳动部颁发[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》。
5、水压试验。
5.1锅炉的汽水压力系统及其附属装置安装完毕后，必须进行5.2本锅炉参以水压试验部件如下：5.2.1锅炉汽泡，烟道中的6组蛇形管组，沸腾层冷却管组。
5.2.2凡与锅炉汽泡相连的管道，如：沸腾管进出管路、循环泵进出管道，另外过热器集汽联箱管道及出汽、进汽管道。
5.2.3锅炉主汽阀、出水阀、排污阀，给水截止阀。
5.3不参与水压试验有关部件5.3.1排污管、放空管，疏水管，仪表管的试验，只进行到仪表的第一个隔离阀、调节阀、测量仪表、控制仪表、安全伐。
5.3.2安全阀请当地锅炉检验所负责测试校验和调到排放开启压力，并出具证明书。
5.3水压试验前准备工作5.3.1锅炉水压试验前应进行检查，并符合下列要求：5.3.1.1管道、集箱等受压元件内异物，并清理干净。
5.3.1.2整个参加水压试验的部件，管子均畅通。
5.3.1.3用盲板将汽包连接的安全阀、调节阀等堵死。
5.3.2水压试验用的压力表不得少于两只，精度不低于1.5级。
其表盘量程应为试验压力的1.5—3倍，最好选用2倍。
使用的压力表应请当地计量所校验，并出具合格证。
5.3.3锅炉系统水压试验前，应确定放空点和排水点（阀），必须确保所有与水压试验组件部件均能灌水，无空气堵在里面。
如发现这类情况，另开工艺放空阀或另外单独试验。
5.3.4水压试验所需的水、电、试压泵均已接通。
5.3.5锅炉系统各部件、管道均已安装，且检验合格。
5.3.6水压试验时应满足下列条件：5.3.6.1水压试验前，管路及接口均不允许油漆、保温。
5.3.6.2水压试验的周围环境温度不应低于5℃，当环境温度低于5℃时，应有防冻措施。
5.3.6.3锅炉系统水压试验用水至少是饮用水，其水温应高于周围露点温度。
5.3.6.4锅炉系统应完全充满水后，待排尽空气后，方可关放空阀。
5.4水压试验5.4.1根据该炉的随货设计文件《安装说明书》要求，试验压力为5.25MPa。
5.4.2水压试验现场操作和检查人员的组建：该废热锅炉系统压力试验，要查看的面很广，检查受压件分布分散，因此参与水压试验操作、指挥、检查的人员应十人左右。
5.4.3参加锅炉系统水压试验的部门、单位及人员：5.4.3.1通知当地锅炉监察检验部门，通报水压试验日期等情况，望派员参加和指导。
5.4.3.2工程建设的监理部门代表。
5.4.3.3建设单位的技术负责人或代表。
5.4.3.4安装单位项目经理部相关人员。
5.4.3.5锅炉安装施工队主要负责人。
5.4.4升压过程5.4.4.1水压试验压力升降速度一般不应超过每分钟0.3Mpa。
5.4.4.2当达到试验压力的10%时，应停止升压做初步检查，以不泄露为合格。
5.4.4.3继续升至工作压力，停止升压检查有无漏水和异常情况。
5.4.4.4继续升至试验压力，保持5分钟后降至工作压力进行全面检查。
5.4.4.5检查合格降压放水。
5.4.5升压全过程的检查5.4.5.1全体参与水压试验人员必须全神贯注地根据自己职责做好全过程的工作。
5.4.5.2水压升降操作人员应按水压曲线表要求开机或停机或保压。
5.4.5.3检查人员在各自负责区域内全过程检查，发现渗水点应做上记号，以便水压试验后修理。
5.4.5.3当发现严重漏水，无法继续做水压试验时，应停止升压，放水修理后再次升压。
5.4.5.4当试验压力升到工作压力时（3.82mpa），应暂停升压进行初步检查，若无漏水，无异常现象。
可再缓慢升至到试验压力（5.52mpa）。
并在试验压力下保压5分钟，期间压力下降不超过0.05 mpa为合格。
5.4.6在额定工作压力下保压5分钟进行全面检查5.4.6.1在检查期间压力保持不变，所有焊缝，接口处无水珠无滴水，有渗水可疑地方，可用小锤轻击几下，验证其是否渗漏。
5.4.6.2当水压试验确保合格后逐渐打开疏水伐，将管中的水放尽，严防存水冻坏管子。
如果过冬不用，应用空压机将蛇形管中的存水吹净。
5.4.7当第一次水压试验不合格，应返修，返修后应重做水压试验，必要时进行X射线检查。
5.4.8水压试验结束后，将所有盲板拆除，并将水压试验记录提交给现场有关部门、单位代表签字。
四、安全技术措施1、安全管理：企业应设有专门的安全检查部门，施工队应设专职安全检查员，施工班组应设有兼职安全检查员。
独立操作的工人，必须有本工种、本岗位操作合格证，否则不得上岗操作，职工在工作中，应遵守下列规定：1.1工作时应思相集中；1.2按规定穿戴好防护用品；1.3机械工具应有专人管理、保养，经常保持性能完好。
专人负责管理的机械设备严禁乱动；1.4高处作业必须注意周围环境以及附近的机械、车辆；1.5多人工作时，必须互相注意安全；1.6禁止烟火的场所，严禁吸烟和用火；1.7班前、班中严禁饮酒；1.8工作中严禁打闹；1.9严格遵守建设单位的厂纪、厂规及有关防火规章制度；2、施工现场：施工现场的布置应符合防火、工业卫生等有关安全规定，施工的边角余料应集中堆放在指定地点，并及时运走。
氧气乙炔应分开放置，距离不得小于5m，并远离火源15m外。
3、安全用火、用电：施工现场用火，必须有建设单位安全部门办理的当日动火许可证。
所有的电器设备必须接地良好，安全电压不得超过去12V，所用的导电线路应绝缘良好，且不得直接放置脚手架、钢结构等导体上，以防漏电。
4、高处作业：坠落高度2m以上的作业，必须设置安全网；搭设的脚手架应牢固可靠，且周边应设置防护栏杆，采用木跳板，木跳板应紧捆在脚手架上，禁止出现探头跳板现象。
