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燃气施工设备操作规程培训燃气施工设备操作规程培训一、培训目的燃气施工设备操作规程培训的目的是使员工掌握燃气施工设备的正确操作方法，提高作业质量和安全水平，减少事故发生。
通过培训，员工应掌握设备的基本结构和原理，能够正确安装、操作和维护设备，遵守操作规程，提高工作效率和安全性。
二、培训内容1. 燃气施工设备的基本结构和原理：包括设备的主要部件、工作原理、安全措施等。
2. 设备的安装要求：讲解设备的安装位置、固定方式、连接管道、检漏等要求，确保安装质量和安全性。
3. 设备的操作方法：详细讲解设备的启动、调试、正常运行、停机等操作步骤，确保操作的正确性和安全性。
4. 设备的维护保养：讲解设备的日常维护保养方法，如清洁、润滑、检修等，延长设备寿命和保证正常运行。
5. 操作规程及注意事项：讲解设备的操作规程和注意事项，包括对设备的操作要求、安全措施、检查项目等。
三、培训方法1.理论讲解：通过PPT等教学工具，结合图表和实例讲解燃气施工设备的基本结构、原理、安装和操作的要求。
2.实际操作演示：由专业培训师现场演示设备的安装、操作和维护保养过程，引导员工正确操作设备。
3.模拟演练：以小组为单位，让员工进行设备操作的模拟演练，检验培训效果并纠正不规范的操作。
4.答疑解惑：培训师针对员工提出的问题进行解答，确保员工对培训内容的理解和掌握。
四、培训评估1.理论考试：对员工进行书面考试，检验员工对培训内容的理解和掌握程度。
2.操作考核：对员工进行现场操作考核，要求员工按照操作规程正确操作设备。
3.问题讨论：培训师针对操作考核过程中存在的问题进行讨论和解答，帮助员工改进和提高。
4.培训反馈：整理培训反馈意见，对培训内容和方法进行总结和改进，提高培训效果。
五、培训的重要性和意义燃气施工设备的操作规程培训对于保证施工质量和安全是非常重要的。
正确的操作方法可以减少事故的发生，提高作业效率和安全性。
培训可以使员工掌握设备的基本结构和原理，能够正确安装、操作和维护设备，遵守操作规程，减少差错和失误的发生。
燃气设备设施操作规程01总则本操作规程旨在规范燃气设备设施的操作，确保燃气设备设施的安全、高效运行，防止燃气泄漏、火灾、爆炸等安全事故的发生。
所有从事燃气设备设施操作的人员必须严格遵守本规程，确保人员和设备的安全。
02操作前准备1.操作人员必须接受燃气设备设施操作培训，熟悉设备结构、性能、安全操作规程及应急处置措施。
2.检查燃气设备设施是否完好无损，各部件连接是否紧固，管道是否有泄漏、锈蚀等现象。
3.检查燃气设备设施的供电、供水、供气等是否正常，确保设备能够正常运行。
4.操作现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入操作区域。
03燃气设备设施启动操作1.打开燃气阀门前，必须确认燃气管道内无残留气体，防止因气体积聚引发爆炸。
2.按照设备启动顺序，依次启动燃气设备设施的各个部件，确保设备稳定运行。
3.在启动过程中，应密切关注设备运行状态，如有异常应立即停机检查。
04燃气设备设施运行监控1.定期对燃气设备设施进行巡查，检查设备是否运行正常，是否有泄漏、锈蚀等现象。
2.监测燃气设备设施的运行参数，如压力、温度、流量等，确保设备在安全范围内运行。
3.如发现设备运行异常或参数超标，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。
05燃气设备设施停机操作1.在停机前，应确保设备内无残留气体，防止因气体积聚引发爆炸。
2.按照设备停机顺序，依次关闭燃气设备设施的各个部件，确保设备安全停机。
3.停机后，应对设备进行清理、保养，确保设备处于良好状态。
06应急处置措施1.如发现燃气泄漏，应立即关闭燃气阀门，切断气源，并开启通风设备，降低泄漏区域燃气浓度。
同时，迅速报告上级领导并拨打燃气公司紧急电话。
2.如发生火灾，应立即使用灭火器进行灭火，并拨打火警电话。
在灭火过程中，应注意保护自身安全，避免火势扩大。
3.如发生爆炸，应立即撤离现场，确保人员安全。
同时，拨打救援电话，等待专业救援队伍的到来。
07注意事项1.操作人员必须严格遵守燃气设备设施的安全操作规程，禁止违章操作。
第1篇燃气工程是一项重要的基础设施建设，关系到人们的生命财产安全。
为确保燃气工程的质量和安全，我国制定了一系列的施工规范。
以下是一些燃气工程常用施工规范：一、设计规范1. 设计依据：燃气工程设计应依据国家相关法律法规、技术标准和规范，如《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）等。
2. 设计内容：燃气工程设计应包括燃气设施布局、管道布置、设备选型、施工图设计等。
3. 设计要求：设计应满足燃气输配系统的安全性、可靠性、经济性、环保性等要求。
二、施工规范1. 施工准备：施工前应进行现场勘查、设计交底、施工方案编制等工作。
2. 施工材料：施工材料应符合国家相关标准，如《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）等。
3. 施工工艺：施工工艺应遵循规范要求，确保施工质量。
以下列举几种常用施工工艺：a. 管道施工：管道施工应采用相应的焊接、连接方法，确保管道的密封性和强度。
b. 设备安装：设备安装应按照设计要求进行，确保设备运行稳定。
c. 管道防腐：管道防腐应符合《城镇燃气输配工程施工及验收规范》等标准要求。
d. 燃气表安装：燃气表安装应按照《城镇燃气室内工程施工及质量验收规范》（CJJ94-2009）等标准进行。
4. 施工质量控制：施工过程中应加强质量控制，确保工程质量。
以下列举几种质量控制方法：a. 施工过程检验：对施工过程中的关键工序进行检验，如管道焊接、设备安装等。
b. 隐蔽工程验收：对隐蔽工程进行验收，确保工程质量。
c. 工程质量评定：根据国家相关标准对工程质量进行评定。
5. 施工安全：施工过程中应严格执行安全操作规程，确保施工安全。
以下列举几种安全措施：a. 安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
b. 安全防护设施：施工现场应设置必要的安全防护设施，如围栏、警示标志等。
c. 应急预案：制定应急预案，确保在发生安全事故时能够及时处理。
三、验收规范1. 验收依据：燃气工程验收应依据国家相关法律法规、技术标准和规范，如《城镇燃气输配工程施工及验收规范》等。
燃气安全技术操作规程燃气安全技术操作规程一、概述燃气作为常见的能源之一，广泛用于家庭和工业领域。
然而，燃气的不正确使用和操作可能导致严重的安全事故发生。
为了确保燃气的安全使用，制定本操作规程。
二、安全操作要求1. 安全设备的安装和维护(1) 安装燃气灶具、燃气热水器等设备时，必须按照安全规范进行操作，并由专业人员进行安装和检验。
(2) 每年至少进行一次的安全设备检查，如检查燃气灶具的火焰是否正常、灶具阀门是否正常等，保持设备的正常使用状态。
2. 燃气供应管道的安全操作(1) 燃气供应管道的铺设必须配置专业施工人员，并按照规范进行施工。
(2) 燃气管道应定期检查，确保管道的密封性和稳定性。
3. 室内燃气通风(1) 使用燃气灶具、燃气热水器等设备时，必须保证室内通风良好，避免燃气中毒事故。
(2) 若使用燃气设备时出现燃气味道或者头晕、恶心的症状，需立即关闭设备并开窗通风。
4. 用气安全(1) 使用燃气设备时，需按照正确的操作方法使用和调节燃气。
(2) 在离开家庭或办公室时，要关闭燃气阀门，确保安全。
5. 突发燃气泄漏事故的应急处理(1) 在发现燃气泄漏时，要迅速采取应急处理措施，如关闭燃气阀门、切断电源、打开窗户通风等。
(2) 气味浓重时，不能使用明火和电源开关，以免引发爆炸。
三、操作规程的执行机制1. 建立健全相关的安全责任体系，明确各相关人员的安全职责和权限。
2. 员工要定期参加安全培训，了解燃气安全操作规程。
3. 建立安全监督员制度，定期对燃气设施进行检查和维护。
4. 对违反燃气安全操作规程的人员，要进行相应的纪律处分，并进行安全教育。
四、燃气安全技术的发展趋势1. 智能化技术的应用，如智能燃气探测器、智能燃气阀门等，提高燃气安全性能。
2. 加强燃气设备的标准化和统一，提高产品质量和安全性。
3. 强化燃气安全监管，加大对违法违规行为的打击力度。
4. 加强燃气安全宣传和教育，提高公众对燃气安全的认知和意识。
燃气设施操作规程燃气设施的安全操作至关重要，不仅关系到人身安全，也涉及到财产安全。
本文档旨在规范燃气设施的操作，保障设施的安全使用。
一、操作前的准备工作1.1 在进行操作前，应检查设施是否存在漏气情况，是否符合安全使用条件。
1.2 进入设施操作前，应佩戴防静电手环和防滑鞋。
1.3 在操作前需要开户燃气主管单位核发的放气工具及检泄封工具，并进行充分检查是否完好无损，并按规定数量携带进入操作区域。
1.4 在通风条件较差的地方工作时，应戴防毒面具。
1.5 在操作前要对设施进行维护保养，对异常情况实施技术分析与处理。
1.6 燃气设施的操作应进行记录，如燃气计量表读数、操作员姓名、日期等。
二、操作步骤2.1 检查燃气管道系统各连接点、阀门、压力表等安全运行状态，将所有与燃气管道连接的设施全部关闭，并进行检查。
2.2 使用放气工具将管道内余气和杂气全部放尽，确保管道处于零压力状态。
2.3 检查阀门、压力表及其它管件，确认设备完整，各项设备指示正常并在合理范围内。
2.4 开启燃气管道，检查管道内是否有任何气味或声音异常。
2.5 燃气设施在维护期内需要进行定期巡检。
巡检工作应由具有相应资格的人员进行，巡检频次按照相关法规要求实施。
2.6 工作结束后，关闭燃气管道，仔细检查各设施的密封情况，使用检泄封工具对管道进行封闭检测，确认全部装置全部恢复到安全状况。
操作员需做好记录，包括结束的日期、时间及参与人员等。
三、安全注意事项3.1 不得在未进行安全检查和维护的情况下操作燃气设施。
3.2 在任何情况下，不得使用不合格的随意改变设施接头和管路的装置。
任何更改应当依据相关标准进行，并依照操作规程实施。
3.3 在操作燃气管道过程中，应尽可能保持管道区域通风良好并避免使用明火，特别是禁止在燃气管道附近吸烟。
3.4 管道设施的检查、维修和更换工作，应由经过相关培训资质合格的专业人员进行。
3.5 在操作中如发现任何异常情况，如燃气泄漏、火花产生等应及时采取紧急措施并配合相关随机应急预案，等待专业人员迅速处理。
燃气行业管道设备操作规程燃气行业是现代生产和生活中不可或缺的重要部分，而燃气管道设备的操作规程对保障安全、提高效率至关重要。
下面，就燃气行业管道设备操作规程展开讨论。
首先，燃气管道设备的操作前必须进行周密的安全检查。
操作员应仔细检查管道设备的连接部件、阀门、供气设备等，确保无泄漏和损坏。
同时，还应检查设备的通风情况、温度和湿度等环境参数是否符合要求，以确保操作安全。
其次，操作前需了解管道设备的基本原理和结构。
操作员应具备扎实的理论知识，了解管道设备的运行原理、控制方式和各个部件的功能。
只有充分了解设备的工作机制，才能做到心中有数，准确掌握操作要领。
第三，燃气管道设备的操作必须遵守规范操作程序。
操作员应按照操作手册和规程要求，严格操作每个步骤，并且确保每个操作环节都符合规范。
比如，打开和关闭阀门时应注意控制速度，防止阀门因过快操作而损坏，还要遵循相应的操作顺序，确保整个操作过程的流畅和安全。
第四，操作过程中要重视安全风险。
燃气行业存在一定的危险性，如泄漏、火灾等。
因此，操作员在操作中要时刻注意防范风险，熟悉有关安全应急措施，并做好事故状况的处理预案。
同时，在操作过程中要使用个人防护用品，如手套、面具等，确保自身的安全。
第五，燃气管道设备的操作要保持设备的清洁和维护。
操作员应定期对设备进行清洁和维护，检查设备的磨损情况，并及时更换老化的部件。
同时，还应注意设备的油润、冷却等情况，确保设备的正常运行和寿命。
最后，燃气管道设备的操作要持续学习和提升技能。
随着科技的不断发展，燃气管道设备的更新换代速度越来越快，操作员应不断学习相关知识和技能，保持与时俱进。
只有不断提升技能，才能更好地适应行业的发展需求，并做到操作规范、高效安全。
总之，燃气行业管道设备操作规程的重要性不容忽视。
操作员应认真遵守规定，勤学苦练，确保操作过程的安全和设备的正常运行。
只有这样，燃气行业才能更好地为社会生产和生活服务，发挥应有的作用。
燃气设备的操作规程燃气设备是一种广泛应用于家庭和工业领域的重要设备，它们为我们提供了能源，同时也存在一定的安全风险。
为了确保燃气设备的正常运行和安全使用，制定了一系列的操作规程。
本文将详细介绍燃气设备的操作规程，以帮助用户正确、安全地使用燃气设备。
一、设备安装前的准备在燃气设备安装之前，需要进行以下准备工作：1.严格按照设备说明书中的要求选择合适的位置进行设备安装，确保设备周围通风良好，并且不受到高温、潮湿等环境影响。
2.确保燃气设备的供气管道与用气设备之间的连接正确牢固，不得存在泄漏情况。
3.在设备安装前，应确保燃气管道已经进行漏气测试，并且通过了相关部门的验收。
二、设备启动和调试1.启动前检查：在启动燃气设备之前，应仔细检查设备各部件是否完好，燃气管道是否正常通畅，阀门是否打开等。
2.点火步骤：按照设备操作说明，正确进行点火步骤。
在点火过程中，要注意观察火焰是否正常，遇到异常情况应立即关闭燃气阀门并检修故障。
3.调试过程中的注意事项：在调试燃气设备的过程中，要根据设备说明书进行操作，遵循逐步调整、小幅度调整的原则。
调试过程中，应详细观察各项参数的变化，并记录相关数据。
三、设备日常使用1.燃气设备的使用：在正常使用燃气设备时，应定期检查设备的运行状态，并观察火焰的颜色和形态是否正常。
如发现异常情况，应及时关闭燃气阀门并联系专业技术人员进行检修。
2.燃气设备的保养：定期对燃气设备进行保养，如清洗燃烧器，更换滤清器等。
保持设备的清洁和良好的工作环境有助于延长设备的使用寿命。
3.遇到紧急情况时的处理：如燃气设备发生泄漏、火焰不稳或其他紧急情况，应立即关闭燃气阀门，并迅速撤离危险区域。
同时，及时报警并联系相关部门进行处理。
四、燃气设备的故障排除1.检查焚烧器：当燃气设备出现焚烧器故障时，首先应检查燃烧器是否清洁，是否存在堵塞情况。
可以使用专业的清洗剂进行清洗。
2.检查供气管道：如燃气设备供气管道存在漏气情况，应及时进行修复。
燃气施工安全技术操作规程燃气施工安全技术操作规程一、前言燃气施工是指在建筑、工业设备等场所进行燃气管道的安装、维护和改造工作。
燃气施工作为一项重要的工作活动，涉及燃气管道系统的安全性能以及施工人员的安全。
为了确保施工过程中的安全，制定本规程。
二、基本要求1.施工人员必须具备专业资质，并接受相应的培训。
2.施工前必须对施工现场进行安全检查，确认施工环境无明显危险因素。
3.施工人员必须严格按照燃气安全技术规程进行操作，杜绝违章施工行为。
4.施工人员必须配备必要的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、安全鞋等。
5.在施工现场必须设置明显的安全警示标志，提醒他人注意。
三、施工前的准备工作1.施工人员必须熟悉施工图纸和相关规范要求。
2.施工人员必须对施工现场进行综合评估和危险性分析，制定相应的施工方案。
3.施工前必须对施工材料进行检查，确保其质量合格。
4.工具和设备必须符合安全要求，定期检查和维护。
5.对施工现场进行临时围护，确保施工安全。
四、施工操作要求1.施工人员必须按照设计要求进行布管和铅封等工作。
2.施工人员在进行管道焊接和连接时，必须采取相应的防护措施，防止火灾和爆炸的发生。
3.施工过程中必须对气体泄漏进行及时发现和处理，确保施工现场空气的安全。
4.施工人员在进行施工作业时，必须严格遵守安全操作规程，禁止违章操作。
5.施工现场必须保持整洁，避免杂物堆积和阻碍施工。
五、施工后的安全措施1.施工人员在完成施工作业后，必须对施工现场进行清理，确保施工环境的整洁。
2.施工人员必须对施工现场进行安全检查，确保施工结果符合设计要求。
3.施工人员必须对施工过程中的安全问题进行总结和汇报，发现问题及时整改。
六、事故处理和应急措施1.施工人员在施工过程中，如发生事故或紧急情况，必须立即停止工作，并采取相应的应急措施。
2.施工人员必须按照应急预案进行处理，保护人身安全，并将情况及时上报。
3.施工人员必须进行相关的事故分析和事故处理，防止事故的再次发生。
燃气设施操作规程1. 前言为保障燃气设施的安全性，规范操作流程，特制定本操作规程。
按照本规程操作，可以避免设施操作不当、使用不当等问题，确保工作安全、环保和操作效率。
2. 设备介绍燃气设施主要包括燃气管道、燃气表、燃气热水器、燃气锅炉、燃气炉具、燃气轮机、燃气发电机组等设备。
这些设备需要在规定的操作流程中进行使用和维护保养。
3. 操作流程3.1 连接燃气管道连接燃气管道时，需要注意以下操作流程：•清理管道：将管道表面清洁干净，确保接口附着不会受到外界干扰。
•确认安装：确认燃气管道已经安装在合适的位置，并且其他部件已经接好。
•防爆保护：连接时要注意防爆保护，如接头等部位，燃气管道最高风压也要控制好。
•检查接头：连接好管道后，要检查各接头和锁紧钢丝是否牢固，以确保管道连通并防止燃气泄漏。
3.2 使用燃气器具使用燃气器具时，需要注意以下操作流程：•打开燃气：确认燃气源已经开启，然后打开燃气器具阀门。
•点火：对于没有自动点火的器具，要用明火点火。
先打开燃气器具阀门，用火柴点燃明火，再将明火移动到燃气喷嘴上进行点火。
•调节火力：在点燃燃气器具后，可以通过控制阀门的大小来调节燃气火力。
•关闭燃气：使用结束后，先关闭燃气器具阀门，再关闭燃气源。
3.3 维护保养对于燃气设施的维护保养，需要注意以下操作流程：•定期检查：对设施进行定期检查，包括管道的连接是否牢固、阀门是否正常、燃气热水器和锅炉等设备是否有漏水等情况。
•清洗除尘：在平时使用中，要注意定期清洗除尘，包括燃气热水器、锅炉、炉具等设备的内部和外部进行清洗除尘。
•定期维修：在操作中发现问题时，及时进行维修保养。
同时在设备故障时，可以联系专业人员进行维修。
4. 安全注意事项为确保操作的安全性，需要注意以下事项：•不要进行未授权操作：只有经过培训的人员才能进行燃气设备的操作，未经授权进行操作会带来严重的安全隐患。
•防止燃气泄漏：管道连接和器具使用时，要严格按照规范进行操作，防止燃气泄漏，避免火灾和爆炸事故的发生。
燃气动火操作规程燃气动火操作规程一、概述燃气动火操作是指在正常生产和设备维修过程中，利用燃气进行火焰加热操作。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，必须依据操作规程进行操作。
二、操作准备1. 操作前，必须做好安全检查，包括确认燃气、点火器、阀门等设备完好。
2. 检查施工场所是否有易燃物品，特别是靠近燃气设备的位置。
3. 操作前要核查燃气管道的气压是否正常，气压不得小于规定的最低压力。
4. 燃气管道出口处应设置金属防火板，防止火焰向外烧烤。
三、操作程序1. 检查燃气设备：确认燃气设备的连接口是否完好，点火器是否正常。
2. 打开阀门：先打开主控阀门，再打开副控阀门，调整好燃气流量。
3. 点火：使用点火器将燃气点燃，将一只手放在点火器上，另一只手放在阀门上，以随时关闭阀门。
4. 火焰调节：当点火后出现火焰时，应根据需要进行调节。
火焰应保持黄色，并突出焰芯。
5. 看守火焰：在进行加热操作时，必须时刻看守火焰，防止火焰猝灭或出现异常情况。
6. 定期检查：操作进行中应定期检查燃气管道、接头是否有泄漏情况。
如有泄漏，应立即停止操作，并通知相关人员进行处理。
四、操作注意事项1. 操作人员必须经过培训，具备相关的操作技能和安全防护意识。
2. 操作人员必须穿戴好劳动防护用具，包括防火服、防火眼镜、手套等。
3. 确保操作场所通风良好，防止燃气积聚。
4. 加热过程中禁止使用易燃物品，尤其是不允许吸烟。
5. 操作结束后，必须关闭燃气阀门，并进行必要的清理和检查工作。
6. 发生火灾或其他意外情况时，要立即停止加热，关闭阀门，并通知相关部门进行处理。
五、责任分工1. 生产部门负责制定和组织实施燃气动火操作规程，并进行培训。
2. 操作人员必须按规程进行操作，确保安全。
3. 监督人员负责对操作进行检查和监督，发现问题及时纠正。
六、紧急处理措施1. 发生火灾时，要立即采取措施扑灭火焰，并通知消防部门。
2. 发生泄漏时，要立即关闭阀门，并通知有关部门处理。
贵阳鸿源燃气建设发展有限公司机电设备、工具安全操作规程目录一路面切割机安全操作规程 (2)二全自动热熔焊机安全操作规程 (3)三交流弧焊机安全操作规程 (4)四直流氩弧焊机安全操作规程 (5)五空气压缩机安全操作规程 (6)六柴油发电机安全操作规程 (7)七柴油空压机安全操作规程 (9)八电动空压机安全操作规程 (11)九钢筋混凝土切割机安全操作规程 (12)十磨光机安全操作规程 (13)十一套丝机安全操作规程 (14)十二扳手安全操作规程 (15)十三手锤安全操作规程 (16)十四手拉葫芦使用安全操作 (17)一路面切割机安全操作规程1、开机前应检查各部位螺栓、螺母有无松动，锯片上的箭头方向与防护罩箭头方向是否一致，检查无误方可开机。
2、柴油机起动前，必须检查柴油机底座、皮带轮等机件的紧固情况，然后往油箱内灌入足够量轻柴油。
润滑机油也必须足量，机油标尺上的油迹应在两刻度线之间，而后方可起动。
3、开机前，水箱应该注满水；工作时，应及时拧开水管开关，向锯片喷水冷却。
4、切割深度由手轮调节。
用手转动手轮，使螺杆丝母旋转升降，于是前轮高低位置改变，锯片随之升高或下落。
5、切割前，锯片应；离开地面。
锯片正常运转后，应慢慢旋转手轮使机头下落，当锯片切到预定深度，即可向前推进。
此时，导向杆应事先放下，使导向轮着地，柴油机油门大小油门控制器调节。
6、切割行进时，双目应注视导向轮，以掌握切缝方向；双手推动推把，使导向轮沿预定的切缝前进，保证切口的平直性。
7、由于行进过速、切割过深或遇到高硬物质时，机器因过载而冒黑烟，此时应停止推进或减慢送进速度。
8、机器停转前，锯片应脱离切割状态而离开地面。
在非工作状态下，严禁锯片着地，以防锯片变形。
9、当机器导向轮和行走轮需跨越被件（如排列的水泥预制板、石板等）时，可在被切件上铺设钢板或角钢等，让前后轮在上面而通过以进行切割工作。
二全自动热熔焊机安全操作规程1、在液压软管连接之前檫拭快速接头，避免沙子和灰尘进入液压系统，污染液压油。
2、接加热板和铣刀时，反复确认插头正反方向。
3、接信号线勿硬插抢拽，接入后拧紧。
4、确认并修改工程编号、焊工编号等，以及焊接管径、PE等级和SDR 值等数据参数。
5、观察液晶屏右下方POS值在机架完全打开时是否在规定数值范围内。
6、应保持机架的镀铬导杆清洁，并经常进行润滑。
7、夹管时8个上下螺母尽量保持相等松紧，勿硬拧或松紧相差太大。
8、机架活动的一边夹较易拖的一边，切勿带动固定死的一头。
9、如需拖动较长的管材因重量问题请使用滚轮支架。
10、下沟操作时，注意勿把任何机器上的电源线、油管等作为借力绳索使用。
11、铣刀使用完后放入提篮。
12、冷却时间未到请勿拆除管材、强行退出系统。
13、请勿在雨天强行施工。
三交流弧焊机安全操作规程1、操作可合上配电箱的电源开关，向焊机供电，风扇转动，调节转动，调节面板上的焊接电流调节手柄，如无异常，焊机即可进行焊接作业。
通单相电源后，表示焊机已进入运行状态。
2、焊接电流调节通过手柄摇动，可使动铁芯移动，当顺时针方向转动时，动铁芯与静铁芯之间的气隙增大，漏抗减少，其数值可在前面面板上读出。
调节面板上的焊接电流调节手柄时，切勿再用力，以免损坏丝杆和电流指示刻度的准确度。
3、焊接根据工艺要求选择合适牌号的焊条（酸性），并调节焊接电流到所需的电流值。
四直流氩弧焊机安全操作规程1、焊前调制将“焊接模式选择开关”置位于“检气”，设定亚气流量。
置位于“氩弧焊”的“直流”时就可以用作直流氩弧焊。
根据焊接规范的需要，调节“峰值电流调节旋钮”进行焊接电流的调整；调节“收弧控制调节旋钮”，进行焊接电流衰减时间的调整。
2、空载运行及功能确认按动焊矩开关，有气流送出，同时听到机内有高频引弧脉冲放电的声音；放开开关后，放电声立即停止（如果焊枪开关按下时间超过5s，高引弧脉冲会自动停止），气阀延迟3秒后停止送气。
3、焊接拿起焊炬，对准焊缝，按动焊枪开关，即可引燃电弧进行氩弧焊焊接。
焊接时，“工作指示灯”会亮。
选择“自动选择开关”与不同的档位可进行“自锁”、“非自锁”的不同控制方式的选择。
五空气压缩机安全操作规程1、运转前检查各部分螺丝或螺母有无松动现象；皮带的松紧是否适度；管路是否正常；润滑油面是否适当；压缩机皮带轮是否可以轻易用手盘动。
2、开始运转（1）将排气阀门全开，使机器在无负荷的状态下起动运转，这样可以延长空压机的使用寿命。
（2）检查运转方向是否和皮带防护罩上箭头指示相同。
六柴油发电机安全操作规程1、柴油发电机的操作必须由持有劳动部门认可的合格电工上岗操作，停、送、电时其它人员可以在合格电工的监护下学习，不允许单独顶岗。
2、开机前必须检查设备及环境、确认一切正常，方允许开机，具体要求如下：2-1、配电柜A：各开关完好、无异常、全部处在断开位置。
B：接线牢固，无金属、死去动物等可能导致短路的物体。
C：柜内无油垢积尘。
2-2、发电机A：机体无油垢、脏物。
B：润滑油位及水箱水位正常。
C：蓄电池电压正常（24V以上），并要求用金属架离地面200mm以上，以免油污损坏电池。
D：各接线牢固，无松动。
3、起动时开启各燃油有关阀门，利用输油泵上的手泵排除燃油系统的空气，然后按程序起动柴油机。
3-1、将喷油泵供油调速手柄推至空载、转速700转/分左右的位置。
3-2、起动柴油机，如果在10秒内未能起动，应按释放按钮，停车1分钟以上再试起动。
连续三次不能起动，应停止起动，排除故障后再起动。
3-3、起动成功后应立即释放按钮，让柴油机在700转/分的转速下运转一段时间，再调整至可输出正常电压位置。
4、柴油机运转正常后，先合上电柜主输出开关，再送各分回路的电，停机时先停各用电设备及分回路开关，再断开总开关，最后再按操作的要求，停转发电机。
5、发电机组运行过程中，每小时巡检一次，由电工负责记录柴油机温度、电压、水位，柴油位润滑油位，通风散热系统是否正常，数据若有异常情况下，非紧急时应先通知用电设备停机，再按紧急程序停止发电机运行。
严禁在非紧急情况下不通知用电设备者停机而直接停止发电机运行。
6、柴油机组大修后，必须经磨合，空车和部分负荷磨合总时间不得少于60小时。
7、柴油机要按要求定期进行保养。
七柴油空压机安全操作规程1、开机前准备及检查工作。
A 检查各部位有无松动，是否处于正常状态。
B 准备和加注润滑油，空压机冬季用HS-13号，夏季用HS-9号（SY1216-77）压缩机油，加油至油窗台1/3处为宜，禁止不注润滑油就开机，禁止使用不适合人工压机用的其它油。
C 在气温低于0℃以上环境下工作时应先将润滑油加至0℃以上方可开机，以防润滑油凝结造成事故。
D 按规程要求添加柴油机机油、柴油。
E 打开邮箱开关。
F 柴油机调速手柄处于标定转速位置并不可旋紧。
G 清理压缩机附件所有障碍物。
2、起动、运行和停车A 将柴油机手拉起动（或电启动），这时将调压阀上控制调压柱塞的针阀处于打开状态，即开关处于竖立状态。
运转3分钟后，将开关关闭，即开关处于横倒状态。
柴油电机逐渐进入额度转速（3000r/min）。
气体压力逐渐上升。
B 柴油机在正常运行情况下，气压逐渐升至排气压力可将用气设备的快接插头插入插座；将出气压力调到需要的压力数，即可以使用了。
当储气罐气体升到0.8mpa时，压力调节阀的调节柱塞带动钢丝向前伸出，将柴油机的油门关小。
柴油机减速减慢，柴油机处于低速状态，气体压力不再升高。
当储气罐压力下降到0.6mpa，调节柱塞回缩，钢丝带动油门杠杆运动，加大油量，使柴油机恢复额定转速，储气罐内气压再次上升。
3、停车将压力调节阀的针阀开关打开（开关处于竖立状态），柴油机处于低速状态，低速运转3分钟。
将停车杠杆往下按，柴油机就停止运转，停车后将柴油箱开关置于“停”的位置。
4、机器必须由专人管理和使用，发现问题及时采取措施，防止发生意外，以保证人身安全。
运行中要经常查看压力表读数是否正常，注意机器在运转的稳定性，振动和声响是不正常，运动部位发热情况是不正常。
正常情况下，气缸盖排气温度不应高于180℃；曲轴箱温度应高于70℃。
每次工作结束后，待泄压冷却后，将储气罐底部的排污阀打开，让空压机低速运行3分钟，排出污物和水，方可停车。
八电动空压机安全操作规程1、开机前，应检查防护装置，安全附件是否完好，设备上是否有障碍物，确认安全后，方可开机。
2、盘车时，手应远离传动轮接点，以免压伤手。
3、安全阀必须每月手动开启一次。
4、检修时应避免杂物掉入气缸、储气罐及导管内。
5、放水阀放出的油和水应用桶收回，不得喷洒在地面。
6、运行中经常检查曲轴箱内和其它给油装置和存油情况，倾听机组各机件内部是否有异响。
7、用柴油清洗过的机件，开机后必须空负荷运转10分钟，才能正常运行。
8、严禁在运行中或有压力的情况对设备进行检修。
9、严禁超压运行。
10、严禁空压机和气罐周围放置易燃物品及其它危险化学品。
11、空压机连续运行一周需打开空气罐排污阀排水。
九钢筋混凝土切割机安全操作规程1、使用前应检查并确认电动机电缆线均正常保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。
2、启动后，应空载运行，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常后，方可作业。
3、混凝土切割操作人员，在推操作切割机时不得强行进行。
4、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行不得超厚切割。
5、混凝土切割时应注意被切割砼的力变化。
防止卡锯片、绳锯等。
6、混凝土切割作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。
7、严禁在运转中检查、维修各部件。
8、作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。
十磨光机安全操作规程1、使用前，应检查电线、插头、插座是否绝缘、完好。
2、正确使用磨光机，注意检查磨块是否有缺损，松动现象。
3、严禁用油手、湿手等从事磨光机工作，以免触电伤人。
4、严禁在防火区域内使用，必要时，必须经安保部门批准方可。
5、不准私自拆卸磨光机，注意日常维护、使用管理。
6、磨光机电源线不得私自改接，磨光机电源线不得长于5米；7、磨光机防护罩破损、损坏不准使用。
禁止拆掉防护罩打磨工件；8、定期进行绝缘摇测。
9、使用后，由专人负责进行保管。
十一套丝机安全操作规程1、在工作前应检查电动机的绝缘和接地情况是否良好；在露天的机械，电动机应设防雨罩。
2、工作开始时应先空转时车，检查机械个部件有无异常情况，发现问题及时修理，机械不得“带病”使用。
3、操作机械的倒顺开关应安在操作最方便的位置，应经常检查转扭有无漏电情况。
4、套丝是应停车带扣（植入螺丝板），避免发生工伤事故。
在套丝时，螺丝板与压力板的最小控制距离不得小于10毫米。
5、套螺栓时必须随时加滑油，操作人员不得戴手套。
