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啤酒托盘仓库管理方案背景啤酒托盘是啤酒生产和销售过程中不可或缺的物品，负责承载啤酒瓶或罐，整理、存储和运输。
一些啤酒厂或分销商通常会购置大量的啤酒托盘来满足需求，并安排专门的仓库进行管理。
然而，托盘数量众多，管理起来往往复杂繁琐，很容易出现盘亏或误用等问题。
因此，开发一套高效的啤酒托盘仓库管理方案势在必行。
目标开发一套啤酒托盘仓库管理方案，旨在实现以下目标：1.简化啤酒托盘的管理流程，提高管理效率。
2.精准掌握托盘的数量、位置和状态，避免盘亏和误用。
3.实现托盘的快速检索、借出、归还和报废等操作。
4.对仓库内的托盘进行分类、分区和监控，保证托盘的安全和整齐有序。
解决方案在实现上述目标的基础上，我们设计了以下解决方案：1. 托盘编号系统设计一套托盘编号系统，对托盘逐一编号，每个托盘都有唯一的编号，方便快速定位和识别托盘。
同时，针对不同类型的托盘可制定不同的编号规则。
2. 入库登记系统任何一种托盘进入仓库之前，都必须经过入库登记，记录下托盘的编号、数量、规格、供应商等重要信息，并将托盘放置到对应区域。
3. 借用管理系统为了方便管理，每次借用托盘前，需要先登记借用人员的信息，包括姓名、联系方式以及借用时间。
当托盘被借用后，需要及时在系统中更新借用状态，以便统计已借出的托盘数量及可能的超时情况。
4. 手工盘点系统利用扫描仪等设备，对仓库内的托盘进行手工盘点，并对托盘号、位置以及状况等信息进行一一核对，防止盘亏、误用等情况发生。
5. 报废管理系统在托盘的使用寿命期结束或破损无法继续使用时，需要进行报废处理。
报废管理系统负责记录被报废的托盘编号，统计数量，以及处理情况。
6. 安全监控系统为了保证托盘的安全，仓库应设有视频监控系统。
同时，针对重要货品区域采取鉴别码、门禁等措施，加强安全管控。
7. 手动和自动存取机对于大型存储量和高频率使用的托盘，可选用自动存取机完成便捷高效的存储管理。
同时，在人力清点托盘时，也可以利用手动存取机将托盘方便地拿出。
酒类仓库布局优化方案作为酒类生产企业或者酒类销售企业，仓库是一个非常核心的环节。
酒类仓库的布局合理性不仅直接影响到酒类的储存管理效率和仓库安全性，而且还直接影响到仓库的工作效率和成本控制。
本文将介绍酒类仓库布局优化方案，希望对于您的企业有所帮助。
酒类仓库的常见问题在实际的酒类仓库运营过程中，有许多常见的问题需要优化，这些问题包括：1. 酒类分类不清在实际仓库运营中，酒类产品是按照不同的分类进行存储的。
当酒类分类不清时，容易导致货物混乱，难以管理和出入库控制，影响仓库运营效率。
2. 仓库货架摆放不当仓库货架的摆放位置和数量的选择通常会影响到仓库品类容量和调度效率。
在长期的仓库运营过程中，如果货架没有按照正确的方法摆放，可能会产生许多问题，例如储存货物的数量不足、货物的容易损坏等。
3. 拟定的仓库存储计划过程繁琐在实际运营中，如果没有拟定好仓库存储计划，很容易出现库房容量不足的问题，导致仓库空间的浪费。
而如果存储计划过程繁琐，也会影响到仓库运营效率。
4. 储存温度不稳定或储存条件不符合酒类产品在储存过程中需要注意温度和湿度的控制，避免对产品的质量产生影响。
因此，如果储存温度不稳定或储存条件不符合，容易导致酒类产品质量受到影响。
酒类仓库布局优化方案1. 制定合理的储存计划对于酒类仓库来说，制定合理的储存计划是非常重要的。
储存计划不仅可以提升仓库存储的效率，还可以避免库房容量不足的问题。
具体的储存计划设计应当考虑以下几个方面：•按照酒类的类别和品牌进行分类：酒类产品应当按照不同的类别和品牌进行分类储存，以便于货物的管理和出库控制。
•拟定合理的货架和储物柜分布规划：根据储存计划制定适合的货架和储物柜分布规划，将仓库空间划分为不同的区域，以方便商品储存和商品调度。
2. 调整货架布局货架是酒类仓库最重要的基础设施之一，因此货架的设置和调整直接影响到仓库的运营效率。
为了更好地规划仓库布局，我们可以考虑以下几个因素：•货架高度：为了更好地利用仓库空间，货架的高度可以根据货品的种类、数量、高度和企业的实际配送要求进行调整。
仓库啤酒清仓方案1. 背景介绍随着新产品推出和季节性销售变化，仓库中常常会出现积压的啤酒库存。
为了提供更好的库存管理和销售策略，仓库啤酒清仓方案被引入。
2. 目标仓库啤酒清仓方案的目标是有效减少积压的啤酒库存，提高仓库的周转率和利润。
3. 策略3.1 定期盘点定期进行仓库盘点是确保库存准确性和及时发现库存积压的重要步骤。
在仓库盘点过程中，应对库存进行详细分类和记录，以便于后续制定清仓方案。
3.2 市场调研通过市场调研，了解当前市场对不同类型啤酒的需求情况。
基于市场需求信息，可以制定更有针对性的清仓方案，比如开展促销活动或与其他企业合作销售。
3.3 制定折扣策略根据不同类型和品牌的啤酒，制定合理的折扣策略。
折扣力度要适度，既能吸引消费者购买，又能确保仓库的利润。
3.4 捆绑销售根据库存情况，将积压的啤酒与其他热销商品进行捆绑销售。
这种策略可以促进废弃库存的销售，并提高其他商品销售量。
3.5 仓储设施改进优化仓储设施，如调整货架布局、提高存储效率等。
合理利用空间，确保商品易于找到，避免库存积压。
3.6 清单管理建立清单管理制度，确保对库存情况进行实时监控。
通过清单管理，可以及时发现库存积压问题，并迅速采取相应措施。
4. 实施计划4.1 目标设定根据实际情况，设定合理的清仓目标。
目标应具有可量化和可实现性，并与仓库的整体目标相匹配。
4.2 时间计划根据清仓目标和策略，制定详细的时间计划。
明确每个阶段的工作重点和时间节点，以确保方案的顺利实施。
4.3 人员分工确定清仓方案实施过程中的人员分工，明确每个人的职责和任务。
确保每个环节都有专人负责，协调配合，避免工作重叠或漏洞。
5. 风险控制在执行清仓方案过程中，必须充分考虑潜在的风险因素，并采取相应的控制措施。
5.1 季节性销售波动由于啤酒销售受季节因素影响较大，销售波动性较高。
在制定清仓方案时，需要考虑季节性销售波动，合理调整销售策略。
5.2 促销效果不佳如果促销活动效果不如预期，可能无法达到清仓目标。
仓库工作存在的问题与解决方案一、仓库工作存在的问题在日常运营过程中，仓库是企业供应链管理中至关重要的一环。
然而，仓库工作也面临着诸多问题，这些问题可能导致物流效率下降、货物损失、人员安全等方面出现风险。
以下将从几个方面探讨仓库工作存在的主要问题。
1. 仓储空间不足随着企业规模不断扩大和产品种类增多，很多仓库都面临着储存空间不足的挑战。
这会导致货物堆放混乱、难以找到特定商品、遗漏发货等问题。
同时，在缺乏充足储存空间的情况下，仓库内摆放货物时容易发生错误甚至造成货物损坏。
2. 进出货物管理不规范进出货物是仓库运营中最核心的环节之一，但很多仓库在该方面的管理上存在问题。
例如，未能及时对入库产品进行登记与质检，导致无法跟踪每个批次产品的具体信息；或者是出库操作过于冗长繁琐，耽误了宝贵时间；还有部分企业在拣选货物时采用人工操作的方式，导致出现拣选错误、发错包裹等问题。
3. 信息化管理滞后很多仓库的管理方式仍然停留在传统人工操作阶段，缺乏对信息化系统的运用。
这导致了订单处理时间过长、库存盘点不准确等问题。
此外，数据录入和统计分析亦无法高效完成，使得企业难以根据实际情况做出准确的决策。
4. 员工培训不足仓库是一个密集劳动力使用领域，在这里员工需要熟悉并掌握各种操作流程，遵守相关安全规定及使用设备。
然而，一些企业在员工培训上投入不足或者没有建立有效的培训机制，导致员工技能水平参差不齐，并增加了意外事故发生的风险。
二、解决方案为了提高仓库运营效率、减少风险并提升客户满意度，以下是一些解决仓库工作存在问题的方案：1. 扩大储存空间针对仓储空间不足问题，可以考虑扩大现有仓库或租赁更大的仓储设施。
此外，还可以优化货物堆放方式，采用合理的货架和标识系统，确保每个批次的商品都有固定位置，并通过合理的组织布局提高储存空间利用率。
2. 引入先进技术和设备科技的发展为仓库工作带来了许多机会。
可以引入自动化或半自动化技术和设备，如智能拣选系统、自动分拣机器人等，以提高出入库效率、降低错误率。
啤酒仓库保管方案简介啤酒仓库保管方案是为了提高啤酒仓库的保管效率和质量而制定的一系列规章制度。
此方式可有效的规避啤酒在仓库中因不当保管方式而引起的各种问题，例如啤酒味道变淡、瓶子漏气等，从而保证啤酒的品质和顾客的满意度。
目标此方案的目标是：•提高啤酒的保质期•减少因瓶子漏气引起的损失•提高仓库存储空间的利用率•提高管理效率方案温度和湿度控制啤酒是一种易受温度和湿度变化影响的食品。
因此，为了保证啤酒的味道和品质，仓库内应该保持一定的温度和湿度。
在仓库中使用温湿度计来检测仓库内的温度和湿度，并保持合适的范围。
瓶子储存瓶子是啤酒贮存的重要组成部分，应该有特定的储存要求。
瓶子需要仔细的分堆放置，并储存在性质相同的区域内。
储存时应在瓶子中注入一定分量的二氧化碳，以保证其密封。
储存区也应该定期打扫和消毒以保持清洁。
保管措施啤酒应该储存在干燥、通风、无异味的区域内。
啤酒不能与其他物品混放，而是应该放在专用的货架或储存设备中。
同时，管理人员需要制定出准确的存放位置和记录啤酒存放时间的程序。
库存管理有效的库存管理可以显着提高仓库的利用率和工作效率。
管理人员应该每日记录啤酒的库存情况，并制定出基于库存和销售情况的订货计划。
库存最大/最小值也应该事先制定，以便及时补货或调配。
总结啤酒仓库保管方案是为了规避由不当的保管方式引起的问题而制定的一系列规章制度。
这些方案涉及到温湿度控制、瓶子储存、保管措施和库存管理等各个方面。
如果严格遵循这些规定，可以显著的提高啤酒的品质和顾客的满意度。
仓库工作存在的问题和整改措施如下：
存在问题：
1. 库存数据不准确：由于货品摆放混乱，加上缺乏有效的库存管理，导致库存数据不准确，不能及时了解货品的短缺或过多情况。
2. 库存积压：由于采购过多或未能及时更新采购计划，导致货品大量积压或短缺，造成资源浪费。
3. 仓库环境不佳：仓库温度、湿度、灰尘等环境问题，会影响货品的保存和保管。
4. 货物查找困难：货物繁多，没有分类存放，导致需要查找货物时非常困难。
5. 缺乏安全意识：仓库防火、防灾、防盗等安全措施不完善，存在安全隐患。
整改措施：
1. 建立完善的库存管理制度：对货品进行分类存放，并做好库存记录，确保库存数据的准确性。
2. 合理采购：根据实际需求合理采购货品，避免库存积压和短缺情况的发生。
3. 改善仓库环境：保持仓库适宜的温湿度，定期清理灰尘等，确保货物保存环境的良好。
4. 采用信息化管理系统：使用先进的仓库管理系统，提高货物存放和查找的效率。
5. 加强安全意识：完善安全措施，如安装监控设备、定期检查消防设施等，确保仓库安全。
6. 提高员工素质：定期进行培训，提高员工的专业素质和责任心，确保工作的高效和质量。
总之，要解决仓库工作存在的问题，需要建立完善的库存管理制度，采用信息化管理系统，加强安全意识，提高员工素质等方面入手，确保仓库工作的规范化和高效化。
酒类仓库布局优化方案在酒类生产和销售过程中，酒类仓库是环节中非常核心的一个部分。
如何优化酒类仓库的布局，达到提高出入库效率、降低运营成本、保障酒品质量的效果，是酒类企业需要思考的重要问题。
本文将围绕酒类仓库布局优化，从以下角度进行探究：•酒类仓库布局现状分析•酒类仓库布局优化策略•酒类仓库布局优化方案实施酒类仓库布局现状分析酒类仓库布局存在以下问题：1.空间浪费：传统的酒类仓库通常以一排重叠式存储架为主，而这种存储方式使得仓库内的空间利用率非常低，存储密度低，空间浪费严重。
2.出入库效率低：由于存储空间紧张，大型货物安排不当等原因，导致出入库效率低，存储和拣选速度缓慢，从而引发生产经营成本高昂，影响企业竞争力。
3.快速跟踪能力差：仓库人员在仓库内寻找和追踪库存的过程中，往往需要耗费大量的时间和力量，导致成本和效率两者难以兼顾。
4.存储混乱：传统的酒类仓库存在存储混乱现象，类似麻雀团，随意乱放的状态，不仅影响了仓库的环境卫生，同时也给仓库管理带来了许多困扰。
酒类仓库布局优化策略为了解决以上问题，针对酒类仓库布局进行了优化策略：1.合理调整存储架高度：将存储架高度调整为合适的高度，一方面提高了存储密度，另一方面也便于员工取货和存储。
合理的存储密度可以达到50%以上。
2.分类仓库设计：不同的酒类产品根据不同的特点进行分类存储，方便仓储管理和产品追踪。
有效的分类存储可以帮助企业做好库存管理，提高出入库效率和存储速度。
3.全面升级仓库管理系统：采用条码识别系统进行库存管理，不仅能快速跟踪库存，还能够优化库存的存储、拣选和出库流程，提高仓储管理效率。
4.掌握多角度输入/输出管理技巧：将酒类仓库的收货管理、压缩存储技能，合理的整合起来，提高出入库效率和货品质量。
酒类仓库布局优化方案实施在以上优化策略基础上，完成酒类仓库优化方案实施，包括以下4个过程：1.清理：对仓库进行彻底的清理，从中选择一些有用的仓储物品并整理好，让废弃和过度使用的设备从中消失，以便更好地提高卫生标准和非常高的出入库效率。
啤酒饮料配送仓库管理方案问题背景在啤酒和饮料供应链中，仓库管理一直是重要的环节之一。
随着市场竞争的加剧，仓库管理变得更加困难和复杂。
如何提高仓库的效率和准确性，成为这个行业需要解决的问题之一。
解决方案为了解决这个问题，我们提出了以下的方案：1. 信息化管理信息化管理是提高仓库管理效率和准确性的关键。
这种方式利用计算机来管理仓库，可以实现货物自动录入、自动跟踪、自动定位等功能，同时还可以实现对整个供应链的管理。
仓库管理的软件可以储存不同种类的商品的信息，例如品名、规格、库存量等等。
因此，它可以帮助管理者在实时了解库存状况的同时，还可以帮助他们更好地决策。
2. 合理布局合理的仓库布局是提高仓库操作效率和准确性的重要因素。
首先，我们需要根据货物的种类和大小选用不同的存储设备来存放。
其次，货品的分类应该能够设置标准化的存放方式，避免混乱和冗杂。
同时也必须合理布置货架和货位，以便方便搬运工人和节约仓库空间。
3. 人员配备仓库操作人员理论上将会是仓库管理的核心。
选取合适的仓库保管员和搬运工人对快速高效的仓库操作尤为重要。
他们必须熟悉仓库操作、仓库管理的相关知识和技能，以便能够高效地执行工作。
4. 安全措施在仓库运营中，我们必须采取一些措施来确保库存的安全。
为了保护库存，我们必须实现密封措施、防火措施、防水措施、防盗措施和检测措施。
在干员的日常操作中也要遵守相应的规章制度，确保设备设施的正常操作。
总结在啤酒和饮料配送仓库管理方案中，高效的仓库管理是件重要的事情。
我们在这篇文档中提出了四种解决方案，包括信息化管理、合理的仓库布局、合适的人员配备和安全措施。
这些解决方案可以提高仓库操作效率，减少错误以及防止货品的损失。
最终，高效的仓库管理将有助于提高生产效率，为企业创造更多的利润。
酒类仓库布局优化方案简介随着社会发展，人们对于酒的兴趣和需求越来越高，同时酒类产品也越来越多样化。
因此，对于酒类仓库的管理和布局也变得越来越重要。
本文将针对酒类仓库的布局进行优化设计，旨在提高物流效率和存储空间利用率。
当前仓库布局存在的问题目前很多酒类仓库都存在着以下问题：1.空间利用率低：由于大小和形状的不同，酒类产品存放时往往会存在空隙和浪费，造成仓库空间利用率低下。
2.存储效率低：由于产品的相互干扰和重量等因素，导致货物操作不便，降低了存储效率。
3.不易管理：目前酒类仓库一般没有明确的分类标准和标签，仓库管理员很难找到特定的产品。
因此，我们需要通过对酒类仓库布局的优化来解决以上问题。
布局优化方案1. 划分区域为了提高酒类仓库的管理效率，我们需要将仓库划分成不同的区域，每个区域存放不同种类的酒类产品。
通过不同的标识，例如不同的颜色或图案，可以很容易地区分不同区域。
2. 分层存放通过在仓库内设置多层货架，可以大大提高存储效率。
同时在各个层次上，根据酒品的不同尺寸确定货架宽度和高度，高瓶子可以存放在高的货架上，矮瓶子可以存放在较低的层次，从而最小化空间的浪费。
3. 标签分类对于不同的酒类产品，我们需要在仓库内设置相应的分类标签，例如在货架上设置标签或者直接在酒瓶上贴上标签。
这样可以在产品操作时更加方便，避免了错误的发放和运输。
4. 将常用商品放在近处将经常使用或销售的产品放在容易取用的位置，例如放在货架的最前面或者放在更近的地方。
这样可以方便快捷地取用这些产品，并且避免了想要达到他们却浪费时间的情况。
5. 保持仓库清洁和安全为了避免发生危险，我们需要保持酒类仓库的清洁和安全。
定期清洗货架和货物，这不仅使我们的仓库看起来更加干净，同时防止了积累的灰尘或者物品污染酒类。
总结优化酒类仓库的布局方案可以大大提高仓库的效率，同时有效避免了消耗能源和资源的浪费。
合理使用空间和货架，对于酒类仓库的分类和标识也是必须的，以保证产品可以快速正确地存放和检索。
啤酒仓库保管方案背景随着啤酒消费量和种类的不断增加，啤酒仓库的管理和保管也变得越来越重要。
有效的仓库保管方案可以确保啤酒的品质和安全性，降低仓库管理成本并提高效率。
仓库布局仓库布局应当考虑到啤酒分类和存储方式，以便于管理和保管。
啤酒一般是以瓶、罐或桶为单位进行存储的。
因此，仓库布局应当合理安排储存设备，并根据罐、瓶和桶的大小和类型进行分类存储。
温度控制啤酒对温度和湿度非常敏感，因此仓库保管方案必须考虑到温度和湿度控制。
应该采用专业的温度控制设备，以确保仓库内温度和湿度保持恒定。
通常情况下，啤酒应该被保存在10-15摄氏度的环境中，以确保最佳品质。
灭菌处理在啤酒存储期间，仓库内的细菌和微生物可能会污染啤酒。
因此，灭菌处理非常重要。
可以采用最新的消毒技术，比如紫外线灭菌技术，保持仓库内的卫生干净。
还应该定期清理仓库，例如扫地、清洁储物柜、清洗灭菌设备等，确保啤酒的卫生和安全。
安全措施啤酒仓库还应该设置安全措施，以避免任何损失或损坏。
例如，橡胶地垫可以防止啤酒瓶和罐子受到损坏。
合理、安全地储藏啤酒桶，以免其倾斜或滚动造成损坏。
还应该设置防火措施，比如火灾报警、防火幕帘、灭火系统等等。
储藏时间和过期处理啤酒储存时间越久，其风味和品质就会下降。
因此，应该规划啤酒的储存时间，及时为过期啤酒进行处理。
另外，应该使用专门管理和跟踪啤酒保质期的系统，以确保每批啤酒的保质期都可以被及时监测和跟踪。
过期啤酒应该及时清除，避免对其他存货的影响。
结论在啤酒仓库保管方案设计中，需要考虑到仓库布局、温度控制、灭菌处理、安全措施、储藏时间和过期处理。
通过采用这些措施，可以确保啤酒的品质、安全和保质期，并提高仓库管理效率。
最终，为啤酒业提供了更好的产品保证和消费者体验。
** 大学课程结业论文题目：雪花啤酒厂仓库问题与解决方案探究学院：**学院专业班级：**学生姓名：**授课教师：**2013年7 月5 日目录1公司简介 (2)2加强企业库存管理的重要性 (3)3雪花啤酒厂仓库现存问题 (4)3.1商品信息反馈不及时 (4)3.2仓储管理随意性太大 (4)3.3对仓储管理职能认识不全面 (5)3.4库房管理人员配置不合理 (5)4解决方案探究 (5)4.1销售预测分析快速化 (5)4.2存货管理分类化 (6)4.3仓储管理标准化 (7)4.4人力资源专业化 (7)5结论 (7)参考文献 (9)摘要库存管理在企业经营中扮演着非常重要的角色，它直接影响企业的供产销等各环节的活动, 在保障货物充足供给的前提下,最大限度地降低库存,直接关系到企业的经营效益。
良好的库存管理，能增强生产计划的柔韧性、满足需求的不断变化、防止中断、阻止脱销、充分利用经济订购量的折扣优势、缩短订货周期。
因此现代企业为了保证生产经营活动的顺利进行，实现高额利润，降低生产成本，提高企业的资金周转率和回报率,必须采用先进的库存管理方法。
本文以雪花啤酒厂为例，分析啤酒厂库存管理工作中存在的问题，探讨改善库存管理工作的有效解决方法。
关键词：雪花啤酒厂仓库库存管理1公司简介华润雪花啤酒（中国）有限公司成立于1994年，是一家生产、经营啤酒的全国性的专业啤酒公司。
总部设于中国北京。
其股东是华润创业有限公司和全球第二大啤酒集团SABMiller。
目前华润雪花啤酒在中国经营约80家啤酒厂，旗下含雪花啤酒品牌及30多个区域品牌共占有中国啤酒市场的21%份额。
2011年华润雪花啤酒销量达到1024万千升，公司总产销量连续六年遥遥领先国内其他啤酒企业。
2011年雪花单品牌销量达到917万千升，巩固了其作为全球领先啤酒品牌的地位。
雪花啤酒诞生于沈阳啤酒厂，称为沈阳雪花啤酒（老雪花），现为华润雪花啤酒（中国）有限公司旗下产品，更名为华润雪花啤酒。
1979年的国家轻工业部第三届全国评酒会上，雪花啤酒被命名为全国优质酒。
产品先后出口到香港, 美国, 法国, 新西兰, 澳大利亚和日本等地。
1993年，华润雪花啤酒辽宁有限公司的前身——沈阳华润雪花啤酒有限公司成立。
2002年，华润雪花啤酒（中国）有限公司全力将雪花啤酒塑造成为全国品牌，雪花啤酒一直以清新、淡爽的口感，积极、进取、挑战、创新的品牌个性深受到全国消费者的普遍喜爱，成为当代年轻人最喜爱的啤酒品牌。
2007年9月，国家工商行政管理总局商标局认定“雪花”商标为“中国驰名商标”2005年至2010年，雪花啤酒连续六年蝉联中国啤酒行业单品销量第一的桂冠。
2006年雪花啤酒的品牌价值达到111.85亿元，经过短短五年的发展，2011年雪花品牌价值增加近350多亿，达463.68亿元，位列《2011年中国最具价值品牌排行榜》第29位，雪花啤酒成为中国成长最快、最具价值的啤酒品牌。
2008年至2011年，雪花啤酒连续四次作为全国政协会议用酒。
在2011年，雪花啤酒成为全国人大会议用酒，得到了全国人大、政协委员等社会各界的广泛赞誉。
2013年3月23日，国家统计局中国行业企业信息发布中心在北京人民大会堂进行全国市场销量领先品牌的信息发布，雪花啤酒品牌及华润雪花啤酒公司整体销量均居中国啤酒行业第一，同时荣获2012年度消费者最信赖品牌。
华润雪花啤酒销量连续七年中国第一，继续领跑中国啤酒行业。
2加强企业库存管理的重要性啤酒存货, 指企业在正常经营过程中持有以备出售的啤酒, 或者为了出售仍然处在采购过程中的在途品, 或者在采购过程或提供劳务过程中耗用的材料、物料等, 它属于公司的流动资产, 并且是企业经营的全部对象。
存货管理是各个啤酒企业在营业中都要遇到的问题, 其管理的好坏, 直接影响企业的经济利益和发展前景, 在一定程度上决定着企业的前途和命运。
只有不断优化存货管理, 才能从根本上提高企业竞争力。
现在的零售企业竞争日趋激烈，很多高级管理者都觉得自己的企业就像风箱里的老鼠，两头受气！一方面是市场降价的压力巨大，另一方面是供应商不肯让价。
两头的挤压使企业喘不过气来。
无疑，低价策略是企业竞争中常用的一张王牌。
但低价必然降低企业的毛利额，如果不在企业成本控制上下功夫的话，就会使企业造成赔本赚吆喝的局面。
长此下去企业只能在日益激烈的市场竞争中黯然出局。
从管理学角度看物流成本特别是存货成本，是企业具有重要意义的一个核心成本，即企业的存货负担只要下降几个百分点，就能够急剧地提高其利润。
可见企业的仓储管理是成本控制的重要一环，它关系到整个企业的成败。
库存管理，是对制造业或服务业生产、经营全过程的各种物品，产成品以及其他资源进行管理和控制，使其储备保持经济合理的水平。
1.有利于实施科学管理，防止短缺。
库存的重要目标之一就是在需要之时，将必需的物资按需要量供应。
企业生产急需的物资不能及时供应，管理就会混乱；医院没有一定数量的床位库存，病人就无法住院治疗；银行没有现金库存，存户就可能取不到钱。
2.有利于有效地开展仓库管理工作。
通过库存，可使得原来零散放置的物品堆放整齐，酒厂库房整洁干净，整齐有序。
3.有利于提高顾客满意度。
通过高效的库存管理工作，可以保证企业能以最低的价格为顾客提供他们最需要的商品，做到重要商品品种齐全，减少缺货的几率，从而维持一个较高的顾客满意度，进而提高顾客的忠诚度。
4.有利于提高资金的利用效果。
在某些特殊情况下，可以做到库存需要的投资额为零，这就可使经营活动更为灵活，可把用于建立商品常备库存等所需要占用的资金转为经营其他项目，使经营活动向更新、更高的阶段发展，从而推动啤酒业整体素质的提升。
3雪花啤酒厂仓库现存问题3.1商品信息反馈不及时商品信息反馈不及时，预测不精确，导致存货结构、周期不够合理，给企业造成了大量多余的物流成本。
这里面所说的商品信息反馈包括两个方面：一方面是指商品的销售信息，另一方面是指供应商提供商品的信息。
商品的销售信息反馈不及时主要表现在：现在虽然每个零售企业都有自己的计算机系统，都有自己的进、销、存管理软件，但这些管理辅助设施的功能还没有完全发挥出来，还需要进一步的完善。
比如说每台计算机都可以算出一个市一天、一月、一年的销售额和毛利率，但它却不能算出某一单品在某一段时间内的销售额和对整个毛利率的贡献程度，以及这一单品在这段时期内的销售趋势以及其它产品和这一产品的销售相关性是正向的还是反向的，相关程度有多少等等，即使计算机能够算出也是不太准确的，而这些恰恰是每个仓储管理者最关心的问题。
他们既然不能从计算机当中找出最理性的答案，就往往依靠自己的经验来确定仓储量和存货周期。
但人的经验当中往往有自己的感情色彩，所以难免出现偏差，使缺货和积压的风险居高不下，这就必然造成增加仓储成本，减少了盈利。
供应商提供商品的信息问题主要表现在：对供应商的基本信息评估不准确。
供应商一般是长期的合作伙伴，如果对他们的订单反应时间、送货时间、送货量多少等基本信息把握不好，往往就确定不出合理的存货数量。
3.2仓储管理随意性太大现在大多数啤酒厂的仓储管理的技术水平低下，人员素质较低，缺乏统一的标准和明确的岗位职责，这些都给仓储管理带来了很大的问题。
例如现在许多的啤酒厂库房不是现代化的立体仓库，里面既没有铝货架，又没有负责搬卸、移动货物的升降式叉车，这样使库房的空间不能够充分的得到利用，使单位储藏成本居高不下，而且货物的装卸搬运多依靠工人手工完成，这样势必增加货物破损、遗失的可能性。
由于库房管理人员的素质较低、工作随意性强，对货物码放的专业知识了解较少，这样使货物的码放往往处于一种无序的状态，缺乏明显的分类。
这样必然会给决策者在了解库存情况进行货物盘点时，带来种种麻烦，以上这些无效率的工作必然会造成仓储管理中额外的费用。
3.3对仓储管理职能认识不全面在许多人眼中库房就是一个存货的地方，只要把所需的产品存够，他就完成了它的所有职能。
其实不然，在日趋激烈的市场竞争当中一个企业要想生存，它的每一寸资源都应该得到优化配置，所以库房就不只是只有存货的功能了。
比如说：每一个库房在他靠近出货口的地方都应该有一块专供备货的区域，这一区域除了备货以外，还应该是商品改配和重新包装（是指现在商家为了达到促销的目的，往往把同一类商品或不同类商品打开原有包装重新捆绑、包装、进行销售的工作）的场所。
像纸巾的买一赠一、可口可乐和大家宝薯片的捆绑销售等都是。
只有这样才能进一步的利用库房货源，使平均仓储成本降低。
3.4库房管理人员配置不合理现在的啤酒厂企业，库房人员安排往往采取一个萝卜一个坑的方法，某一类商品由一个人或多个人负责，比如说粮油由一个人负责，饮料由一个人负责。
这样做的弊端在于：如果管粮油的人休息，管饮料的人替他出粮油时由于对商品不够熟悉往往出现差错，给企业造成不必要的损失和麻烦；由于商品销售受季节等因素的影响往往出现的高峰各不相同。
当春节粮油忙的时候也许饮料不会太忙，就会出现一个人要忙死而另一个无事可做的情况。
这样不但使人力资源闲置，使人工成本增加，而且由于忙闲不等会使工作人员不满情绪高涨，为企业的仓储管理留下许多不良隐患。
4解决方案探究4.1销售预测分析快速化虽然现在的计算机硬件水平还不能完全满足人们对它的期望，但我们必须相信它、适应它。
尽量使计算机得出的数据相对准确。
以计算机得出的数据为基础，再加上人们对以往销售情况的调查，以及季节因素、趋势值、周期因素、促销因素等的考虑，从而得出较为准确、较为科学的预期库存水平、周期和周转量。
同时应以条形码扫描和EDI 为基础信息技术，把仓储管理和采购管理、销售管理等部门有机的联系起来，成为一个准时的供应补充系统。
据统计数据表明，如果一个啤酒厂企业可以建立起这么一套完整的快速反应机制的话，他可以降低40%的库存，降低近50%的交易和管理成本，将补充库存的提前期降至原来的30%的水平。
总之，我们的管理方向是动态管理。
有效的物流跟踪与库存控制是整个啤酒企业在最优状态下进行的基本保证，电子化商品管理系统是管理物流的关键，要做到在任何时间内知道我们有哪些存货？进了多少？放在哪里？卖了多少？这样就能对整个啤酒业经营进行操控。
如果能控制整个经营，当然也就可以控制成本。
计算机网络系统掌握了商品进销存的全部动态，将存货控制在合理的范围，当商品低于安全库存数量时，电脑就会自动产生订单，并向采购人员发出警告，由采购人员向供货商发出订货通知，从而使商品保持持续供应和低成本经营。
4.2存货管理分类化针对存货的种类来进行ABC 分类管理,是降低存货成本、提高企业效益的有效方法。
ABC分类控制法是意大利经济学家帕累托于19世纪首创的,经过不断发展和完善,现已广泛用于存货管理、成本管理和生产管理。
