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镀锌钢板风管系统制作安装1、测量放线与风管定位1.1 测量方法本工程风管安装定位工作非常关键，也是工程施工的难点。
风管安装前，应根据施工图纸标注的位置，走向和标高进行放线，然后计算吊杆的长度，吊杆的长度为顶板到角钢底的长度；按照图纸所示风管定位尺寸测量风管实际位置，确定吊杆吊点位置，然后沿风管方向放线，在顶板上弹出黑线，然后根据规范规定的吊架间距在线上划出吊点的位置，吊架安装时严格按照划出的位置打眼固定，保证吊架安装在同一条直线上，使风管安装平直；测量风管穿墙或楼板处的预留洞尺寸是否满足安装要求，若不符合要求，及时通知有关部门进行处理；测量与风管安装位置交叉的其它管道的标高是否满足风管安装要求，若标高不符合要求，及时通知有关部门整改或变更。
1.2 主要测量工具2 风管系统安装本工程风管管材主要包括：镀锌钢板风管、不锈钢风管等。
管道连接方式包括：法兰连接等。
管道保温材料包括：离心玻璃棉保温加铝箔保护层。
2.1 施工技术要求及工艺流程1）风管材料及拟采用的加工方法（如有偏差以设计图纸及招标文件为准）2）风管制作工艺流程3）风管安装工艺流程2.2镀锌钢板风管的制作1）共板法兰制作工艺①法兰连接形式无法兰连接具有成本低、密封性能好，安装方便简捷的特点，适用于中低压的通风管道。
其连接形式如下表所示。
②无法兰连接制作工艺③采用组合式法兰机制作法兰时，法兰高度、板材厚度与板材宽度的关系：④“C”形插条制作工艺“C”形插条无法兰连接是小管径风管连接的一种常用形式，在本工程上该工艺将用于制作长边长不大于630mm的镀锌钢板矩形风管。
“C”形插条制作：“C”形插条由专门的“C”形插条机制作完成。
制作插条采用的镀锌钢板厚度不小于0.75mm。
水平插条与风管插口的宽度匹配一致，其允许偏差为2mm；垂直插条的两端各延长20mm。
插条与风管的连接应平整、严密。
⑤组合法兰风管组装将半成品风管及配件运至施工现场，进行缝合、安装法兰角，调平法兰面，检验风管对角线误差，最后在四角用硅胶密封。
风管的安装风管的安装。
风管的支（吊）架的间距如设计无明确要求时，对于不保温风管应符合下列要求。
（）水平安装的风管直径或大边长小于40mm ，其间距不超过4m ；大于或等于400mm ，其间距不超过3m。
螺旋风管由于刚度较好，支架的间距可适当加大。
（）垂直安装的风管支架间距为4m ，并在每根立管上设置不少于两个固定件。
对于保温风管，由于选用的保温材料不同，其风管的单位长度重量也不同，风管支（吊）架的间距应符合设计要求。
风管的安装标高，对于矩形风管是从管底算起；而圆形风管是从风管中心计算，在安装支（吊）架时应引起注意。
圆形风管的管径由大变小时，为保持风管中心线的水平，托架的标高应按变径的尺寸相应地提高。
输送空气湿度较大的风管，为排除管内凝结水，风管安装时应保持设计要求的0.01---0.015的坡度，托架标高也应按风管的要求坡度安装对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定的距离。
矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”，造成冷（热）量的损失。
，其法兰垫料厚度为3—5mm 。
在加垫料时，垫片不要突入管内，否则将会增大空气流动的阻力，减小风管的有效面积，并形成涡流，增加风管内的积尘。
法兰垫料的材质如设计图纸无明确规定时，可按下列原则进行选用：（）输送空气温度低于70℃的风管，应用橡胶板、闭孔海绵橡胶板等。
（）输送空气温度或烟气温度高于70℃的风管，应用石棉绳或石棉橡胶板等。
（）输送含有腐蚀性介质气体的风管，应用耐酸橡胶板或软聚氯乙烯板等。
（）输送产生凝结水或含湿空气风管，应用橡胶板或闭孔海绵橡胶板等。
（）除尘系统的风管，应用橡胶板。
在上法兰螺栓时，应先把两个法兰对正，能穿过螺栓的螺孔先穿上螺栓，并带上螺母，但不要上紧，然后用圆钢制作的别棍，塞到穿不上螺栓的螺孔中，把两个法兰的螺孔别正。
厂房通风空调施工作业指导书文件编码:*＊*＊—TJ—A〈〉04-〈>064 文件名称：＃1机组主厂房通风、空调工程施工作业指导书目录11．工程(系统或设备)概况及工程量11.1 系统或设备概况11.2 工程量和工期22．编制依据23。
作业前的条件和准备23。
1 技术准备23.2 作业人员33.3 作业机具33。
4 施工材料及设备33.5 安全器具43。
6 工序交接43。
7 其他44．作业程序的步骤和方法44.1 作业程序的步骤54。
2作业方法145．作业过程中控制点的设置和质量通病及预防145.1质量目标155.2质量通病及预防155.3控制点的设置及要求155。
4 质量标准及要求176．作业的安全要求和环境条件176。
1作业的安全危害因素辨识和控制186。
2作业的环境条件196。
3消防管理196。
4 作业指导书应急处置预案198。
附录1．工程(系统或设备）概况及工程量1。
1 系统或设备概况主厂房通风采用建筑开窗进风，屋顶风机机械排风通风方式。
对B排采取串联式射流风机来改善建筑通风效果.集控楼除〈>0.<〉0<>0〈>0m，6.9〈>0<>0m 层局部房间通过设在6。
9〈>0〈〉0m层2台新风机组提供新风外,其余通过建筑开窗方式进风，所有房间均采用轴流风机机械排风。
空调系统采用全年性集中空调,定风量运行方式,新风量采用1〈〉0％.过渡季节采用全新风运行，以降低能耗.气流组织采用上送上回方式，通过风管将处理后的风送至空调房间，回风至空调机组。
在集控楼22.1〈>0<〉0m层设置2套空调系统，其中集控室K-1系统,采用JWK—138HF型屋顶式恒温恒湿空调机2台，单台制冷量138KW，制热量65KW，风量25〈〉0<>0〈〉0 m3 /h,一用一备；1#、2#电子设备间K—2系统，采用JWK—228HF型屋顶式恒温恒湿空调机2台,单台制冷量228KW，制热量65KW，风量35<>0〈>0<>0 m3 /h,一用一备。
通风管道安装施工方案1、工程概况1.1.本工程空调设计为夏季空调降温、冬季采暖，总冷负荷Q=1500KW，冬季热负荷Q=162KW。
各客房均采用风机盘管加新风系统。
1.2.通风专业安装是指本空调工程的风管系统安排，包括风管及风管上的各部件、送回风口、风机盘管等通风系统的风管的制作及安装。
2、通风专业安装工程的主要工作量3、工程施工的依据3.1.设计资料：由设计部门提供的施工图纸、设计说明书、设计交底及图纸会审会议纪要、设计修改变更单、外购部件等图纸及安装说明书。
3.2.通风安装执行的规范：通风与空调工程施工及验收规范GB50243-2002、采暖与卫生工程施工及验收规范GB50242-2002以及与通风专业有关的企业标准。
4、施工程序、施工方法和技术要点4.1.施工程序通风管道、配件制作和安装程序：4.2.制作现场的布置和主要工具、机械设备4.2.1加工地点可设于单位的加工厂内加工现场布置图的如下：1.金属板材堆场2.划线下料台3.龙门剪板机4.线剪5.接口式咬口机6.单平口咬口机7.弯头接口式咬口机8.弯头联角咬口机9.联合角咬口机10.液压折边机11.卷板机12.压口机4.2.2加工主要机具、工具的配备：加工机具配备可参照加工现场布置图上的各机具配置，加工工具的配备：测量、划线与检验工具：直尺、卷尺、卡钳、划规、水平尺、水平仪等锤打工具：锤子、电锤、冲击钻、木锤、扁铲等。
切割及挫削用工具：电剪、手剪、手锯、锉刀等。
套丝工具：扳手、丝锥、电动套丝机等装配工具：扳手、螺丝刀、台虎钳、铆接钳、双杠插拆卸器。
钻孔工具：手电钻、冲击钻、磁座钻等。
表面加工与涂漆工具：角向磨光机、喷枪等。
金属焊接与切割工具：各类焊机及火焊工具、锡焊工具。
4.3.镀锌钢板风管及配件加工制作技术要点4.3.1风管及配件的材质及壁厚按设计要求选用，根据不同规格选用厚度为0.5-1.2mm的镀锌钢板制作。
4.3.2镀锌钢板在制作过程中，应采取措施使镀锌层不受破坏，尽量用咬口和铆接形式，为保证拼接严密，个别地方可配合锡焊式用密封胶密封。
版本 1.0管道系统安装页码 2 of 10 发行日期2015.07.25 生效日期2015.07.24 复审日期一、 编制目的本指导书编制的目的是规范卫生型不锈钢材料组成的管道系统的安装操作。
二、 适用范围本指导书适用于由卫生型不锈钢材料组成的管道系统。
三、 引用文件无四、 职责经过现场培训，且培训结果合格的施工人员方能从事卫生型管道系统的安装。
五、 安装程序1、材料领取：1.1材料领取前应首先熟悉设计图纸及URS对相关系统用管道、阀门、设备等材料的技术要求。
1.2填写材料领用申请单，经主管工程师签字确认后去仓库领取，备案。
1.3管子、管件、管道附件及阀门在领取前，应进行外观检查，其表面要求为无裂纹，表面应光滑，不允许有尖锐划痕。
外观检查合格后方可出库。
1.4领出的卫生型管道、管件、阀门应在临时洁净间内暂存，使用前方可打开内包装。
1.5管件的各项参数要求必须与管材相匹配。
所有的管道、管件、阀门等都应为符合质量要求的新元件。
2、下料版本 1.0管道系统安装页码 3 of 10发行日期2015.07.25 生效日期2015.07.24 复审日期2.1管道施工前应首先根据管道平面图在施工现场使用测量仪器，定位管道和用点的实际位置。
2.2根据管道实际平面位置，结合管道流程图，核对预留洞、预埋件、基础、设备等是否正确。
2.3根据管道流程图、管道实际位置图，绘制出管道单线图。
2.4管道单线图上应标明各管段的材质、等级、直径、长度、标高以及阀门、三通等的位置，还应分别标出预制组件的焊口(即死口)和现场焊接的焊口(即活口)位置，并在图中顺序标出焊口号。
2.5管道单线图，管段预制的原则是：尽量减少现场焊接数量，组件尽可能在临时洁净间预制完成；现场焊接焊口应设在便于操作的位置。
2.6绘制单线图时，对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节裕量。
2.7管道下料预制应按管道单线图所绘制的管道材质、数量、规格、等级等选配管道组成件。
一、总则1.1本说明与施工图图纸同样有效，是施工安装的依据性文件，若与施工图图纸有矛盾，以施工图图纸为准。
1.2 修改施工图纸及说明必须有设计单位的设计更改通知单或技术认可签证。
1.3 空调、通风系统安装必须满足以下有关规范、标准要求：1）中华人民共和国工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)（2009 年版）2）通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20023）工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-20104）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-20105）工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-20106）通风管道技术规程JGJ141-2004 J363-20041.4 施工单位除严格执行上述现行规范、标准外，尚应有效履行国务院《建设工程质量管理条例》及《建设工程安全生产管理条例》有关内容。
1.5 通风工程所用的材料、成品或半成品进场，必须有产品合格证，并按设计要求验收签证。
1.6 通风工程中的隐蔽工程在隐蔽前必须按有关验收规范及设计要求验收签证。
1.7 通风工程安装应与土建及装饰工程密切配合，在土建施工时，认真核对、校正安装所需的土建基础、预埋件和预留孔洞。
1.8 图纸中标高以米计，长度和管径以毫米计。
矩形风管标高指管顶，圆形风管及水管标高指管中心。
二、风管系统安装注：1）低压系统：P≤500Pa中压系统：500Pa＜P≤1500Pa 高压系统：P>1500Pa本工程通风系统按低、中压系统选用2）本表厚度也适用一般钢板3）排烟系统风管钢板厚度按高压系统2.2、矩形风管边长大于630mm，保温风管大于800mm均应采用加固措施，加固方法可根据需要采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋及管内支架等。
2.3、对高、中压系统的拼接缝合，接管连接处均需采用密封胶或密封胶带进行密封，以防止渗漏。
2.4、空调、通风及排烟管用角钢法兰连接时，法兰间垫片采用不燃材料制作。
1.工程概况：吹管的目的是通过对锅炉过热器、再热器及主蒸汽、再热蒸汽管道等系统进行蒸汽吹扫工作，清除设备系统在制造、运输、保管、安装等过程中，存留其内部的砂砾、焊渣、高温氧化皮及腐蚀产物等各种杂质，以防止机组运行中过热器、再热器堵塞爆管、汽轮机叶片冲击损伤重大事故发生，并为汽轮机提供合格蒸汽，保障机组安全启动运行。
本次冲管采用降压冲管方法，为降低冲管噪音，在排汽口加装消音器。
冲管范围包括过热器、主蒸汽管道、再热冷段管道、再热器、再热热段管道。
1.1 工程名称、施工范围、施工地点：1.1.1工程名称：南山怡力铝电330MW机组工程#2机组锅炉吹管1.1.2施工范围：南山怡力铝电330MW机组工程#2机组锅炉吹管临时管道安装、吹管及系统恢复1.1.3施工地点：南山怡力铝电330MW机组工程#2机组汽机房、汽机房A排外、煤仓间。
吹管目的施工地点：汽机房、汽机房A排外、煤仓间1.2主要工程量：冲管临时管道安装80米；冲管临时电动门安装1只。
1.3工程特点;安装管道口径较大，管道虽为临时管道但管道内部清洁度要求高。
2.依据文件：2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（电力工业部，1996年版）2.2 《火电工程启动调试工作规程》（电力工业部，1996年版）2.3 《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）1998年版2.4.《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接）DL50072.5 《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL 5031-94；2.6 《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇2000年版）2.7 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）2.8 《南山怡力电厂#2机组过热器、再热器系统吹管方案》；（山东电力研究院）2.9 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》（2002版）；2.10 山东电力建设第一工程公司质量、环境、职业健康安全管理体系文件。
2.11 中南电力设计院提供的主汽、热段、冷段安装图纸2.12 火力发电厂汽水管道零件及部件〈〈典型设计手册〉〉83版。
风管系统安装工艺一、工艺流程二、支、吊架制作1.支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。
2.支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。
小型钢材一般采用冷矫正。
较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正。
矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。
3.钢材切断和打孔，不应使用氧气－乙炔切割。
抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。
支架的焊缝必须饱满。
4.吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。
套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。
5.风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。
6.用于不锈钢、铝板风管的支架，抱箍应按设计要求做好防绝缘处理，防止电化学腐蚀。
三、支、吊架固定点的设置1.由专业人员将预埋件按图纸坐标、位置和支、吊架间距，牢固地固定在土建结构钢筋上。
2.按风管安装标高计算出支架离地面标高(或土建相对地面标高线)，找到正确的安装支架孔洞位置，在土建砌筑时预留好孔洞，若事先未作预留，须用手锤和凿子凿出孔洞。
3.确定位置后，用电锤先打出与膨胀螺栓配套的孔洞，然后镶入膨胀螺栓即可。
膨胀螺栓不适用于大面积、大风管或者有动荷载的风管固定。
4.射钉仅用于＜800mm的支管上，特点同膨胀螺栓。
5.电锤透孔在楼板上漏留预埋件时，在确定风管吊杆位置后，用电锤在楼板上打一透孔，并在该孔上端剔一个长300mm、深20mm的槽，将吊杆镶进槽中，再用水泥砂浆将槽填平。
四、支架安装位置及间距1.对于保温风管，支吊架间距无设计要求时按不保温风管支架间距值乘以0.85安装。
2.风管转弯处两端加支架。
3.穿楼板和穿屋面处因竖风管支架只起导向作用，所以穿楼板应加固定支架。
固定螺栓个数:D 或A小于500mm时4个；D或A大于等于500mm小于等于1000mm时6个；D或A大于1000mm时8个。
4.风管始端与通风机、空调器及其他振动设备连接的接头处应设支架。
设备安装与调试作业指导书第1章设备安装基础 (4)1.1 设备安装前期准备 (4)1.1.1 技术资料准备 (4)1.1.2 施工场地准备 (4)1.1.3 人员培训与组织 (4)1.1.4 安装设备检查 (4)1.2 设备安装工具与材料 (4)1.2.1 常用工具 (4)1.2.2 特殊工具 (5)1.2.3 安装材料 (5)1.3 设备安装流程概述 (5)1.3.1 设备就位 (5)1.3.2 设备找平与找正 (5)1.3.3 设备固定与支撑 (5)1.3.4 设备连接与调试 (5)1.3.5 验收与交付 (5)第2章设备布局设计 (5)2.1 设备布局原则 (5)2.1.1 安全性原则 (5)2.1.2 合理性原则 (6)2.1.3 灵活性原则 (6)2.1.4 可扩展性原则 (6)2.2 设备布局方案制定 (6)2.2.1 收集资料 (6)2.2.2 确定布局形式 (6)2.2.3 设备布局布置 (6)2.2.4 设备布局评价 (6)2.3 设备布局优化 (6)2.3.1 调整设备间距 (6)2.3.2 优化物料流动 (7)2.3.3 考虑安全防护 (7)2.3.4 适应生产需求 (7)第3章设备安装步骤 (7)3.1 设备就位与固定 (7)3.1.1 在设备安装前，应对安装现场进行充分准备，保证现场环境满足设备安装要求。
(7)3.1.2 根据设备安装图纸，明确设备在安装现场的具体位置。
(7)3.1.3 使用适当的吊装设备将设备吊起，并按照预定位置缓慢就位。
(7)3.1.4 在设备就位后，调整设备水平度和垂直度，保证设备安装平稳。
(7)3.1.5 根据设备要求，使用膨胀螺栓或其他固定方式将设备固定在基础上。
(7)3.1.6 检查设备固定是否牢固，保证在后续操作过程中设备不会发生位移。
(7)3.2.1 根据设备说明书和电气图纸，将设备的电源、信号线等与外部设施进行连接。
73.2.2 检查连接线路的可靠性，确认线缆无损坏、接头无松动现象。
风管系统安装作业指导书1、范围1.1．适用于通风与空调工程的金属与非金属风管系统安装。
2、基本规定2.1 风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。
风管严密性检验以主、干管为主。
在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。
2.2 风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时，必须符合其相应技术文件的规定。
2.3 风管及部件穿墙、过楼板或屋面时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。
2.4 风管和空气处理室内，不得敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃气体或液体的管道。
2.5 风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。
2.6 风管及部件安装前，应清理内外杂物及污物，并保持清洁。
2.7 线长风管接口的配置，不得缩小其有效截面。
2.8 风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置正确、受力应均匀。
可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整。
3、施工准备3.1 技术准备3.1.1 安装风管前，应将图纸与施工现场进行核对，检查能否按设计的标高和位置进行安装。
检查支、吊架的敷设、设备基础和预留孔洞是否符合要求。
3.1.2 检查已制作好的风管和部件：风管不应有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落；法兰开焊、漏焊、漏打螺栓孔等缺陷。
3.1.3 有完善的风管安装施工方案，并进行了记述交底。
3.1.4 安装用工机具、计量器具准备齐全，并检查使用性能完好。
3.2 材料要求3.2.1 各种安装材料产品应具有出厂许可证书或质量鉴定文件。
3.2.2 型钢（包括扁钢、角钢、槽钢、圆钢）应按照国家现行有关标准进行验收。
3.2.3 螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、铆钉、拉铆钉、石棉绳、橡胶板、密封胶条、电焊焊条等应符合产品质量要求，不得存在影响安装质量的缺陷。
3.3 主要机具3.3.1 常用工具：扳手（活动扳手、双头扳手、套筒扳手、梅花扳手），改锥（一字改锥、十字改锥），手电钻，冲击电钻，台钻，射钉枪，磨光机，交、支流电焊机（移动式），倒链（包括加长链倒链），木锤，拍板，麻绳等。
3.3.2 测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水平仪，线坠（磁力线坠）、角尺。
3.4 作业条件3.4.1 通风管道的安装，宜在建筑围护结构施工完毕，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行；净化系统安装，宜在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。
3.4.2 工艺准备安装完毕或设备基础已确定，设备的连接管等方位已明确。
3.4.3 结构预埋铁件、预留孔洞的位置、尺寸符合设计要求。
3.4.4 作业地点应有相应的辅助设施，如梯子、架子、移动平台、电源、消防器材等。
3、5 材料和质量要点3.5.1 材料关键要求3.5.1.1 风管法兰垫料的材质、规格、厚度符合设计要求，弹性良好、厚度均匀。
3.5.1.2 风口的尺寸、规格、形式符合是要求，表面平整、无变形，自带调节部分应灵活、无卡涩和松动。
表面喷涂的风口应颜色均匀、无色差、表面无划痕。
3.5.1.3 风管无法兰连接时，采用法兰插条和弹簧夹的规格、厚度、强度应能铆足设计和使用要求。
3.5.1.4 风阀、柔性短管、风帽和消声器采用法兰连接时，其法兰规格应与风管法兰规格相匹配。
3、6 技术关键要求3.6.1 风管支、吊架的设置应根据现场情况和标准图集进行选用，尽量设置在混凝土墙、楼板和柱等部位。
支、吊架的间距不得不大于本标准的有关要求。
3.6.2 支吊架安装前，根据风管设计的安装位置，弹楚风管中心线，并依先确定各个支吊架的具体安装位置。
4、 施工工艺4.14.2 操作工艺要点4.2.1 支、吊架制作：1）按照设计图纸，根据土建基准线确定风管标高；并按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式，设置治、吊点。
支、吊架制作按照国标图集T616选用强度和刚度相适应的形式和规格。
对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定；支、吊点形式有预埋法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。
2）风管支、吊架制作前，首先应对型钢进行矫正，矫正的方法有冷矫和热矫两种；小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢需加热到900℃左右后进行矫正。
矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。
3）风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求。
不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。
4）支、吊架的焊接应外观整洁漂亮，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。
5）吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。
套丝不宜过长，丝扣末端部已超出托架最低点，不得妨碍装饰吊顶的施工。
5）风管支、吊架制作完成后，应进行除锈刷漆。
埋入墙、混凝土的部位不得油漆。
7）用于不锈钢、铝板风管的支架、抱箍应按设计要求做好防腐绝缘处理，防止电化学腐蚀。
4.2.2 支、吊架安装：1）按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
吊杆与吊件应进行安全可靠的规定，对焊节后的部位应补刷油漆。
2）立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，在用线坠在中心处吊线，下面的风管即可进行固定。
3）当风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。
4）风管水平安装，直径或边长≤400mm时，只、吊架间距不大于4m；直径或边长>400mm时，不大于3m.螺旋风管的制、吊架可分延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不大于3m。
当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。
风管垂直安装时，支、吊架间距不大于4m；单根直管至少应有2个固定点。
5）支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
6）抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并抱紧风管。
安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管处外径相一致。
7）保温风管的支、吊架装置依放在保温层外部，保温风管不得与支、吊托架直接接触，应点上坚固的隔热防腐材料，其保温度与保温层相同，防止产生“冷桥”。
4.2.3 风管法兰连接：1）法兰密封垫料。
选用不透气、不产尘、弹性好的材料，法兰垫料应尽量减少接头，接头形式采用阶梯形或企口形，接头处应涂密封胶。
法兰之间的垫料应符合设计要求，设计无要求时按表6.4.2选用法兰垫料选用表表6.4.22）法兰连接时，首先按要求垫好材料，然后把两个法兰先对正，穿上几颗螺栓并戴上螺母，不要上紧。
再用尖冲塞进上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，拧紧螺栓。
紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀的拧紧。
风管连接好后，以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。
3）不锈钢风管法兰连接的螺栓，宜用同材料的不锈钢制成，如用普通碳素钢，应按设计要求喷涂材料。
4）铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。
5）非金属风管连接两法兰断面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；复合材料风管采用法兰连接时，应有防冷桥措施。
6）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。
4.2.4 风管无法兰连接：1）承插式风管连接:适用于矩形或圆形风管连接。
先制作连接管，然后插入两侧风管，再用自攻螺栓或拉铆钉将其紧密固定，如图6.4.2。
风管连接处的四周应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带应粘贴牢固、完整无缺陷。
图6.4.2 承插式风管连接2）薄钢板法兰形式风管连接：施工方法参见4.4.1.2第（13）条第4）项“铁皮弹簧夹连接”；要求弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间距不应大于150mm,且分布均匀，无松动现象。
3）插条式风管连接：适用于矩形风管，施工方法参见4.4.1.2第（13）条第2）项“查条连接”；要求连接后的板面应平整、无明显弯曲。
4.2.5 柔性短管安装：根据施工图纸确定正确的安装位置。
1）柔性短管安装应松紧适当，不得扭曲。
安装在风机吸入口的柔性短管可安装的绷紧一些，防止风机启动后被吸入而减少截面尺寸2）安装时，不得把柔性短管当成找平找正的连接管或异径管。
4.2.6 风管安装：1）安装技术要求：明装风管：水平度每米≤3mm 总偏差≤20mm；垂直度每米≤2mm 总偏差≤20mm；暗装风管：位置应正确，无明显偏差。
2）安装顺序为先干管后支管；安装方法应根据施工现场的实际情况确定，可以在地面上连成一定的长度然后采用整体吊装的方法就位；也可以把风管一节一节的放在支架上逐节连接。
整体吊装式将风管在地面上连接好，一般可接长至10～12左右，用倒链或升降机将风管吊到吊架上。
3）分管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于 1.6mm。
风管与防护套管之间，应用不燃且对人体味危害的柔软材料封堵。
4）复合材料风管接风应牢固，无孔洞和开裂。
当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm。
5）硬聚氯乙烯风管的直管段连续长度大20m,应按设计要求设置伸缩节；支管的重量不得由干管承受，必须自行设置支、吊架。
6）风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验。
4.2.7 风帽安装：1）风帽安装高度超过屋面1.5mm，应设拉索固定，拉索的数量不得少于3根，且设置均匀、牢固。
2）不连接风管的筒形风帽，可用法兰直接固定在混凝土或木板底座上。
当排送湿度较大的气体时，应在底座设置滴水盘并有排水措施。
4.2.8 风口安装：1）风口安装应横平、竖直、严密、牢固、表面平整。
2）带风量调节阀的风口安装时，应先安装调节阀框，后安装风口的叶片框。
同一方向的风口，其调节装置应设在同一侧。
3）散流器风口安装时，应注意风口预留空洞要比喉口尺寸大，留出扩散板的安装位置。
4）洁净系统的风口安装前，应将风口擦拭干净，其风口边框与洁净室的顶棚或墙面之间应采用密封胶或密封垫料封堵严密，不得漏风。
5）球形旋转风口连接应牢固，球形旋转头要灵活，不得空阔晃动。
6）排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求，与风管或混凝土风道的连接应牢固、严密。
4.2.9 风阀安装：1）风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活。
2）风阀的安装通风管的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严密。
3）风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作。
其安装的方向应与阀体外壳标注的方向一致。
4）安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。
5）防火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧，其熔点的温度应符合设计要求。
5、质量标准5.1 主控项目5.1.1 在风管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。
