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路基桩板墙施工方案路基桩板墙施工方案目录一、工程概况 (2)1.1路基概况 (2)1.2 工程地质与水文地质概况 (3)1.3 桩板墙的主要工程量 (3)二、施工技术准备 (4)2.1 内业技术准备 (4)2.2 外业技术准备 (4)三、桩板墙施工 (4)3.1施工准备 (4)3.2挖孔桩施工工艺流程 (5)3.3挖孔及护壁 (5)3.4钢筋制作与安装 (7)3.5模板安装 (8)3.6灌注砼 (8)3.7 挡土板的制作及安装 (9)3.8墙背土石方回填 (9)四、拟投入机械配备、劳力及现场管理人员 (10)4.1 设备计划 (10)4.2 现场管理人员及劳务人员 (11)五、材料要求 (12)六、质量控制及检验 (12)6.1 施工质量保证规章制度 (12)6.2 组织、技术措施 (12)七、安全及环保要求 (13)7.1 安全要求 (13)7.2 可能出现事故的安全技术措施 (15)7.3 环保要求 (21)一、工程概况1.1路基概况本标段桩板墙有东坑大桥与张家大桥之间的路基段桩板墙，和红旗隧道出口与大泥坑之间的路基段桩板墙，施工里程范围：DK198+345.875-DK198+383.125，DK198+512.25-DK198+544.50和DK201+417-DK201+452.305，全长104.805m。
DK198+345.875-DK198+383.125左侧采用路堑桩板墙，I型桩，桩长19米，共8根。
桩身截面尺寸2.25*2.5m，桩间间距5米，桩身及挡板均采用C35钢筋混凝土，桩间采用A、B型板，其槽形预制挡板尺寸均为50*20*315cm。
DK198+512.25-DK198+544.50左侧采用路堤桩板墙，II型桩，桩长为21米，共7根。
桩身截面尺寸2.25*2.5m，桩间间距5米，桩身及挡板均采用C35钢筋混凝土，桩间采用C、D型板，其槽形预制挡板尺寸均为50*19*255cm。
第1篇一、工程概况桩板墙施工方案适用于各类基础工程，包括住宅、商业、工业等建筑物的地基加固和基础施工。
本方案旨在确保桩板墙施工的顺利进行，确保工程质量，提高施工效率，降低施工成本。
二、施工准备1. 技术准备- 仔细阅读施工图纸，了解设计要求，明确施工工艺和施工顺序。
- 组织技术人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术和质量要求。
- 编制施工组织设计，明确施工流程、施工方法、质量标准和安全措施。
2. 材料准备- 桩材：选择符合设计要求的预应力混凝土桩或钢管桩。
- 板材：选用厚度和强度符合设计要求的钢筋混凝土板。
- 钢筋：选用符合标准的钢筋，确保其直径、强度和间距满足设计要求。
- 混凝土：选用强度等级符合设计要求的混凝土，并确保其坍落度适宜。
3. 机械设备准备- 打桩机：选用适合桩材和地质条件的打桩机。
- 混凝土搅拌车：确保混凝土搅拌车容量满足施工需求。
- 混凝土泵车：选用适合浇筑混凝土的泵车。
- 电动葫芦、卷扬机等辅助设备。
4. 人员准备- 组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
- 对施工人员进行专业技能培训和安全教育。
三、施工工艺1. 桩基施工- 桩位放样：根据设计图纸进行桩位放样，确保桩位准确无误。
- 打桩：采用静压法或振动沉桩法进行打桩，确保桩身垂直，桩顶标高符合设计要求。
- 桩基检测：采用超声波检测等方法对桩基质量进行检测，确保桩基质量符合设计要求。
2. 板基施工- 桩顶处理：对桩顶进行凿毛处理，确保桩顶表面平整，无油污、杂物等。
- 钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、直径和间距符合设计要求。
- 混凝土浇筑：采用混凝土泵车进行混凝土浇筑，确保混凝土密实，无蜂窝、麻面等缺陷。
3. 板面施工- 模板安装：按照设计要求进行模板安装，确保模板牢固、平整。
- 钢筋绑扎：对板面钢筋进行绑扎，确保钢筋间距、直径和间距符合设计要求。
- 混凝土浇筑：采用混凝土泵车进行混凝土浇筑，确保混凝土密实，无蜂窝、麻面等缺陷。
目录1、编制依据、原则、范围........................... - 3 -1.1、编制依据........................................................................................................................ - 3 -1.2、编制原则........................................................................................................................ - 3 -1.3、适用范围........................................................................................................................ - 4 -2、工程概况....................................... - 4 -2.1、工程地质条件................................................................................................................ - 4 -2.2、水文气象特征................................................................................................................ - 5 -2.3、设计概况........................................................................................................................ - 5 -3、施工方案....................................... - 7 -3.1、施工准备........................................................................................................................ - 7 -3.2、施工工艺及质量控制流程 ............................................................................................ - 7 -3.3、施工工艺和主要技术措施 ............................................................................................ - 9 -4、施工监测...................................... - 14 -5、人员、机具及劳力配置.......................... - 14 -6、安全防护措施.................................. - 15 -7、应急预案...................................... - 16 -7.1、安全事故应急体系 ...................................................................................................... - 16 -7.2、安全事故紧急处理预备措施 ...................................................................................... - 19 -7.3、现场恢复...................................................................................................................... - 20 -8、工程质量保证措施.............................. - 20 -9、安全保证措施.................................. - 21 -9.1 安全技术措施................................................................................................................ - 21 -9.2机械设备安全技术措施 ................................................................................................. - 22 -9.3其他安全措施................................................................................................................. - 23 -10、施工环保、水土保持措施....................... - 24 -10.1、施工环保目标............................................................................................................ - 24 -10.2、水环境保护措施........................................................................................................ - 24 -10.3、噪声环境保护措施.................................................................................................... - 24 -10.4、大气环境保护措施.................................................................................................... - 25 -10.5、固体废弃物处理措施................................................................................................ - 25 -路基桩板墙专项施工方案1、编制依据、原则、范围1。
市政道路桩板墙施工方案市政道路是城市的重要组成部分，道路的建设和维护涉及许多方面，其中桩板墙是一种常见的道路边坡支护结构。
本文将介绍市政道路桩板墙的施工方案，包括施工准备、材料准备、施工工艺、质量控制等内容。
一、施工准备在进行桩板墙的施工之前，首先要进行合理的施工准备工作。
具体包括：1.现场勘测：对施工现场进行勘测，了解地形地貌、土壤情况等。
2.设计方案审核：审核桩板墙的设计方案，确保施工方案符合工程要求。
3.施工人员培训：对参与桩板墙施工的人员进行培训，提高他们的施工技能和安全意识。
4.设备检查：检查施工所需的设备是否完好，确保施工的顺利进行。
二、材料准备桩板墙的施工所需材料包括：1.桩：根据设计要求选用合适的桩材，通常为钢筋混凝土桩。
2.板：选用高强度的支撑板材，通常为钢板或预制混凝土板。
3.锚杆和锚栓：用于固定桩板墙结构，增强稳定性。
4.砂、石料等填充材料：用于填充桩板墙结构，增加抗滑稳定性。
三、施工工艺桩板墙的施工一般分为以下几个步骤：1.预埋桩的设置：根据设计要求，在地基中预埋桩，保证桩的垂直度和间距符合要求。
2.安装支撑板：将支撑板安装在桩上，与桩连接紧密、稳固。
3.固定墙体：采用锚杆和锚栓将支撑板和桩固定在一起，增加整体结构的稳定性。
4.填充料填充：用填充料填充桩板墙的内部空隙，增加结构的抗滑性和稳定性。
5.完善细节工程：对施工中的细节进行检查和修正，保证桩板墙的质量。
四、质量控制在施工过程中，要严格控制施工质量，确保桩板墙的安全稳固。
具体包括：1.施工过程检查：定期检查施工过程中的质量问题，及时处理。
2.强度检测：对桩板墙的强度进行检测，确保其符合设计要求。
3.完工验收：在施工完成后进行验收，确保桩板墙结构完好、符合规范。
通过以上施工方案的实施，可以确保市政道路桩板墙施工质量，提高道路的安全性和可靠性。
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown文本格式输出，不要带图片，标题为：桩板墙专项施工方案# 桩板墙专项施工方案## 1. 项目背景桩板墙是一种常用于土建工程中的支护结构。
它由钢筋混凝土桩和预制混凝土板组成，被广泛应用于土壤侵蚀、土方开挖和边坡防护等工程中。
本文档旨在提供桩板墙的施工方案，以确保施工工作的顺利进行。
## 2. 施工前准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：### 2.1 设计和方案审核根据工程的设计要求和方案，对桩板墙的施工进行审核和确认。
确保施工方案符合相关工程规范和安全标准。
### 2.2 材料准备根据施工方案，准备所需的材料和设备，包括钢筋、混凝土、模板等。
材料的质量和规格应符合设计要求。
### 2.3 施工人员培训培训施工人员，使其熟悉桩板墙施工的要求和流程，并掌握相关的安全操作规程。
确保施工人员具备相关的技能和经验。
### 2.4 环境调查和准备进行现场环境调查，了解周围环境的地质和地下水情况。
根据调查结果，进行相应的环境准备工作，如地表清理、地基处理等。
## 3. 施工步骤### 3.1 地基准备首先，对施工区域进行地表清理，清除杂草、石头等障碍物，确保施工区域的平整。
### 3.2 桩基施工按照设计要求，进行桩基的施工。
桩基的类型可以根据具体工程情况确定，一般包括钻孔灌注桩和钢筋混凝土桩等。
施工过程中，需要注意桩基的深度、直径和间距等参数的控制，确保桩基的质量和稳定性。
### 3.3 模板安装安装混凝土板的模板。
模板应具备足够的强度和刚度，确保混凝土板施工过程中的尺寸和形状的控制。
### 3.4 钢筋布置按照设计要求，进行钢筋的布置。
钢筋的直径、间距和长度等参数应符合设计要求，并保证与桩基的连接牢固。
### 3.5 混凝土浇筑进行混凝土板的浇筑工作。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的均匀性和致密性的控制，确保混凝土板的强度和质量。
### 3.6 混凝土养护进行混凝土板的养护工作。
新建衢州至宁德铁路浙江段站前Ⅲ标桩板墙专项施工方案（DK153+798-DK156+150）编制:复核：审批：中交隧道工程局有限公司新建衢州至宁德铁路浙江段站前工程QNZJZQ-3标二〇一六年九月目录一、工程概况 (1)1。
1、编制依据 (1)1.2编制原则 (1)1。
3编制范围 (1)1.4、工程概况 (1)1。
5路基防护结构概况 (2)1。
6工程地质与水文地质概况 (2)1.7桩板墙的主要工程量 (3)二、施工技术准备 (3)2.1 内业技术准备 (3)2。
2 外业技术准备 (3)三、桩板墙施工 (4)3。
1施工准备 (4)3。
2施工工艺流程 (4)3。
2。
1人工挖孔桩施工工艺流程 (5)3。
2。
2施工过程 (5)3。
3挡土板的制作及安装 (13)3。
4挡土板墙背土石方回填 (13)3。
5爆破方案 (13)3.5.1浅眼爆破 (13)3。
5.2爆破安全技术措施 (15)四、拟投入机械配备、劳力及现场管理人员 (16)4。
1 设备计划 (16)4。
2 现场管理人员及劳务人员 (17)4。
2。
1作业队（架子队）组织机构设置 (17)4。
2.2作业队类型 (18)4。
3 投入劳务人员 (18)五、材料要求 (18)六、质量控制及检验 (19)6.1 施工质量保证规章制度 (19)6。
2 组织、技术措施 (19)七、安全及环保要求 (20)7。
1 安全要求 (20)7.2 可能出现事故的安全技术措施 (21)7。
3 环保要求 (24)桩板墙专项施工方案一、工程概况1。
1、编制依据1、新建衢州至宁德铁路浙江段站前工程QNZJZQ—3标设计资料；2、国家及原铁道部有关工程建设的相关法律、法规及规定，现行的建设工程设计、施工规范、技术规程、质量验收评定标准；3、原铁道部、业主有关工程建设施工管理行业规定、管理办法和实施细则等；4、施工现场踏勘所取得的有关工程地质、水文、气象、情况、地材供应情况、交通运输状况，以及当地民风民俗、自然环境、水土资源状况等调查资料；5、在铁路工程施工中积累的施工经验、科技成果、施工工艺方法及可调配的施工人员、机械设备等资源情况。
桩板墙专项施工方案
一、前期准备
在进行桩板墙施工前，需要对现场进行一系列准备工作，确保施工顺利进行。
首先需要进行现场勘察，确定设计方案，包括桩板墙的深度、钢筋排布等。
同时需要清理现场，保证施工区域的平整。
二、施工工艺
1. 桩基开挖
首先进行桩基开挖工作，根据设计要求挖掘桩孔。
在挖掘过程中要注意防止坍塌，确保施工人员安全。
2. 桩基浇筑
桩基开挖完成后，进行桩基的浇筑。
在浇筑过程中，需要严格控制浇筑质量，保证桩基的稳固性。
3. 钢筋安装
完成桩基浇筑后，进行钢筋安装工作。
按照设计要求进行钢筋排布，并进行绑扎，确保钢筋位置准确。
4. 模板安装
在钢筋安装完成后，进行模板安装。
根据设计要求安装模板，并进行固定，确保模板的牢固性。
5. 混凝土浇筑
所有准备工作完成后，进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中要注意混凝土的均匀性和充实性，确保桩板墙的整体质量。
三、施工质量控制
在施工过程中，需要严格控制施工质量，确保桩板墙的稳固性和耐久性。
对每个工序进行质量检查，发现问题及时处理，避免影响整体工程质量。
四、施工安全注意事项
施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，保证施工人员的安全。
加强现场管理，做好安全防护工作，避免发生意外事故。
五、施工完工验收
施工完成后，需要进行验收工作。
对桩板墙的各项指标进行检测，确保符合设计要求。
同时进行验收记录，做好档案管理工作。
通过以上施工方案的实施，可以有效保证桩板墙工程的质量和安全，确保工程顺利完成。
桩板墙工程施工方案范本一、概述桩板墙是一种常见的地下工程支护结构，广泛应用于各种土层稳定、土方支护和地下水位控制等工程中。
本施工方案旨在对桩板墙施工过程中的工艺流程、安全措施、质量控制等方面进行详细规定，确保工程施工顺利进行，提高工程质量。
二、施工前准备1.确定施工方案：根据设计要求和现场情况，确定桩板墙的施工方案，包括桩的类型、规格、布置方式，板的种类、尺寸等。
2.组织设计审查：评估施工方案的可行性和合理性，对设计中存在的问题提出意见和建议。
3.设计施工图纸：按照施工方案绘制桩板墙的详细施工图纸，包括桩的布置图、板的连接图、配筋图等。
4.准备施工材料：根据设计要求准备好桩板墙所需的各种材料，包括桩、板、钢筋、混凝土等。
5.准备施工机具：准备好桩板墙施工所需的各种机具和设备，确保施工过程的顺利进行。
6.确定施工人员：组织施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工人员具备必要的技术和安全意识。
7.保障现场安全：对施工现场进行安全评估，制定安全预案，采取必要的安全措施，确保施工过程的安全。
三、施工工艺流程1.开挖坑底：按照设计要求开挖桩板墙的坑底，保持坑底平整干净，清除坑底上的积水和杂物。
2.桩与板的施工：根据设计要求，先施工桩，再施工板。
桩的施工包括定位、打孔、灌浆等；板的施工包括定位、安装、连接、拱墙等。
3.桩板墙的调整：根据实际情况对桩板墙进行调整，确保墙面垂直度和水平度符合设计要求。
4.施工缝隙和填充：对桩板墙的缝隙和空隙进行填充，采用适当的填充材料，确保墙体的稳定性和连续性。
5.完成验收：完成桩板墙的施工后，进行验收和检测，确保墙体的质量符合设计要求。
四、质量控制1.施工前检查：对施工材料、机具和人员进行检查，确保施工准备工作完善。
2.施工监控：安排专人对桩板墙的施工过程进行监控，及时发现和解决问题。
3.工艺控制：按照施工方案严格控制桩板墙的施工工艺，确保施工质量。
4.成果验收：施工完成后，对桩板墙的质量进行验收，保证工程质量。
彭丰路彭水段二期（葡萄村至沿河村）公路改造工程（S406:K31+000～K36+870 全长5。
87Km)高边坡专项施工方案编制:审核：批准:重庆康发公路工程有限责任公司彭丰路彭水段二期一标段(S406）项目经理部2014年7月26日目录1 工程概况 (1)2 桩板墙技术要求 (1)3 施工准备 (1)3。
1施工准备 (1)3。
2材料加工场 (1)3。
3施工用水 (1)3.4施工用电 (2)3。
5施工用风....................................... 错误!未定义书签。
4 施工方案 (2)4。
1施工工艺流程 (2)4.2挖孔桩施工 (2)4。
2.1施工工艺流程 (2)4.2.2施工方法 (3)4.3锚索施工 (6)4.4桩挡板施工 (8)5 主要施工人员及施工设备配备表 (9)5。
1主要施工人员配备表 (9)5.2主要施工设备配备表 (9)6 工期质量保证措施 (10)7 质量保证措施 (10)7。
1质量控制措施 (10)7.2质量检验措施 (11)7。
3成品保护 (12)8 安全保证措施 (12)8.1教育与培训 (13)8.2现场管理 (13)8.3安全用电 (14)8.4施工机械 (14)9 环保、水保、文物保护措施 (15)9.1环境保护措施 (15)9.1。
1大气环境保护 (15)9。
1。
2 施工噪声、粉尘控制 (15)9。
1。
3 对水资源的保护及污染防护 (16)9。
2水土保持措施 (16)9。
3文物保护措施 (16)桩板墙专项施工方案1 工程概况本工程位于s406彭丰路彭水段二期K35+580—K35—690路基左侧在边坡开挖完过程中，因为当地气候原因，可能产生了滑移。
因此设计防护形式为桩板墙.设计方案,此段设计抗滑桩共计23根，其中3到12号桩径为：2。
4m×3。
4m抗滑桩；其余桩径 1。
5m×2m，为防止桩间土挤出桩间设挡土墙。
桩板墙专项施工方案一、前言桩板墙是一种钢筋混凝土发条墙，用于节省土地空间及控制地基沉降而设计。
桩板墙具有结构合理，施工进度快，吸水性能良好等优点，被广泛应用于桥梁，隧道，地铁等建筑工程中。
在该文中，我们将详细介绍桩板墙专项施工方案。
二、施工准备1.制定施工安全计划，签订施工安全协议，并特别设置施工人员安全防护措施。
2.准备施工材料和设备，包括桩板墙模板和钢筋，和其他辅助施工设备。
3.测量工作，以便预先设定施工位置和深度。
4.确定供电、供水、通风和排水设备。
三、施工过程1.钢筋制作根据施工项目的要求，制作钢筋根数、直径和长度，同时根据施工图的尺寸和要求制作。
2.桩基础开挖挖掘机按设计要求，开始开挖满足设计要求的孔洞（长方形）。
3.准备钢筋在孔洞的底部铺设第一层钢筋，并将其与孔壁钢筋（环带）焊接，以增加桩的整体强度和抗震性能。
4.桩和钢板的安装在孔洞内放置桩和钢板，用铆钉将板和桩连接起来，以使钢板可以承受土压力，然后将孔洞填充以固化桩基。
5.构造封闭对于较大的深度或潜水情况，应在桩墙的两侧进行干挖、密集分层构造封闭。
此时桩墙上端应保持在高于地面的水平线上。
6.混凝土灌注当所有的孔洞都铺设钢筋并安装了钢板和桩时，就应该进行混凝土灌注。
混凝土中应加入剂量适当的水泥粉和水，以确保混凝土的强度和稳定性。
7.外观处理灌注完毕后，桩板墙外表面应平整，卓越表面的水准偏差不应大于2毫米左右，否则应进行修剪和调整。
四、施工质量控制1.钢筋的质量和数量必须符合设计要求，并有必要制定书面记录。
2.地基的开挖深度和直径必须符合设计要求，并有必要制定书面记录。
3.桩基的安装、桩洞填充材料必须符合设计要求，每一层应当按照设计图纸施工顺序，符合技术规范要求，每层均应进行相应的测量和记录。
4.混凝土灌注质量应符合设计要求，并有必要制定书面记录。
五、施工安全保障1.要在施工现场设置安全围挡和标志，并建立施工安全制度，提醒人员注意安全事项。
彭丰路彭水段二期（葡萄村至沿河村）公路改造工程（S406：K31+000～K36+870 全长5.87Km）高边坡专项施工方案编制:审核:批准:重庆康发公路工程有限责任公司彭丰路彭水段二期一标段（S406）项目经理部2014年7月26日目录1 工程概况 (1)2 桩板墙技术要求 (1)3 施工准备 (1)3.1施工准备 (1)3.2材料加工场 (1)3.3施工用水 (1)3.4施工用电 (2)3.5施工用风........................................ 错误!未定义书签。
4 施工方案 (2)4.1施工工艺流程 (2)4.2挖孔桩施工 (2)4.2.1施工工艺流程 (2)4.2.2施工方法 (3)4.3锚索施工 (6)4.4桩挡板施工 (8)5 主要施工人员及施工设备配备表 (9)5.1主要施工人员配备表 (9)5.2主要施工设备配备表 (9)6 工期质量保证措施 (10)7 质量保证措施 (10)7.1质量控制措施 (10)7.2质量检验措施 (11)7.3成品保护 (12)8 安全保证措施 (12)8.1教育与培训 (13)8.2现场管理 (13)8.3安全用电 (14)8.4施工机械 (14)9 环保、水保、文物保护措施 (15)9.1环境保护措施 (15)9.1.1大气环境保护 (15)9.1.2 施工噪声、粉尘控制 (15)9.1.3 对水资源的保护及污染防护 (16)9.2水土保持措施 (16)9.3文物保护措施 (16)桩板墙专项施工方案1 工程概况本工程位于s406彭丰路彭水段二期K35+580-K35-690路基左侧在边坡开挖完过程中，因为当地气候原因，可能产生了滑移。
因此设计防护形式为桩板墙。
设计方案，此段设计抗滑桩共计23根，其中3到12号桩径为：2.4m×3.4m抗滑桩；其余桩径 1.5m×2m，为防止桩间土挤出桩间设挡土墙。
2 桩板墙技术要求1) 现场的设备摆放、材料的堆放等均要做到整齐、平顺。
2) 桩板墙采用跳桩开挖基坑，护壁及时跟进。
桩身混凝土及时连续不间断浇灌，避免形成相对软弱截面。
3) 须拆除护壁的桩身部分，桩身与护壁间须采取隔离措施(如铺设宝丽板)，以利拆除及使桩身平整美观。
4) 开挖桩孔如遇地下水，不能持续强抽水，及时会同设计等有关单位研究处理措施，以免造成塌孔。
5) 桩板墙灌注桩身混凝土前，要预埋锚索孔口定位管贯穿桩身。
开挖桩前土方时，分层开挖至锚索施工工作面，先施工锚索，按设计要求加力锁定后再向下开挖。
6) 桩身混凝土的强度等级为C30。
当地下水有侵蚀性时，要选用耐腐蚀性混凝土及采取相应工程措施。
需快速施工时，宜采用速凝或早强混凝土，桩身强度达到设计强度后，再间隔或分层开挖桩前土体。
3 施工准备3.1 施工准备为加快施工进度，本分部工程施工准备工作与整个工程项目的前期准备工作同步进行，不占用本项目的有效工作日。
主要工作内容有：测量放样、工作平台整平、设备、人员、材料进场准备等。
3.2材料加工场根据路基段的施工特点，其加工场地利用分部已有的钢筋加工场地做为材料加工场。
挡土板预制在各工点现场适当地点预制养护。
3.3施工用水施工用水主要为板桩挡墙、开挖施工和混凝工程施工用水，以及附属工程用水，本地水资源及其丰富，采取打井取水的办法形成水源，可满足施工用水，采用Φ100钢管引至工作面。
3.4施工用电施工现场用电结合地形踏勘，考虑采用自交流电为主。
施工用风主要采用小型移动式空压机供风。
4 施工方案为减少施工对原有挡墙的影响，桩板式挡墙采用先进行孔桩施工，开挖基坑，灌注桩身，待桩身混凝土强度达到设计要求的70%后，再开挖桩前土石方，预制挡土板安装作业。
1) 桩孔采用人工进行同时开挖，为保证安全，相邻两孔高差相隔5m。
对土层和破碎岩层段采取边挖边护进行施工；开挖以1m为一节，进行护壁施工；对地质条件较好地层可适当减少层厚厚；对地质条件较差或有地下水出露地层则适当增加层，以保证施工安全。
对整体性较好的岩层地段采取无支护开挖。
2) 本工程所有砼现场拌制。
3) 钢筋在现场制作，绑扎、安装。
4) 挡土板要进行预制，在桩（柱）施工完成后进行施工，从下到上逐个进行挡板安装施工。
4.1 施工工艺流程施工准备→测量放样→清方卸载→桩施工→第一单元格（跳桩）土桩体开挖→第一单元格挡土板施工→第二单元格土体开挖→第二单元格挡土板施工→循环施工挡土板直至挡土板施工完毕→墙后回填。
4.2 挖孔桩施工4.2.1施工工艺流程放线定桩位及高程→施工平台形成→桩井口开挖及锁扣（高出地面200mm）→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁砼→ 检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装卷扬机→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板→浇第二节护壁砼→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→绑扎钢筋→放砼串筒（导管）→浇筑桩（柱）身砼→桩前土开挖及砼圬工拆除。
4.2.2施工方法1) 施工准备。
首先测定桩位、平整场地；安装井架；修筑出碴道路2) 孔口部分处理。
根据桩孔孔口段土质情况将井口挖至1.0m深时，进行锁口混凝土施工，锁口高出地面0.2m，厚0.3m。
锁口和护壁混凝土强度等级不宜低于C15，用来防止下节井壁开挖时井口沉陷。
3) 桩孔开挖（1）充分做好施工准备工作。
（2）开挖深度开挖采取边挖边护的方法。
每节挖深1m后，浇筑砼护壁，护壁厚根据地质情况具体确定。
遇到特殊地质时开挖深度视地质情况确定，如石质风化易破碎或有地下水出露地段，井壁容易发生坍方，每节开挖深度相应缩短，整体岩层直接开挖，不护壁。
（3）开挖方法为减轻开挖时对井壁的震动，土质地段采用人工从上到下逐段用镐、锹进行，坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序先中间后周边挖孔软岩地段采用人工配合风镐进行，桩基嵌岩深度范围不得采用爆破施工。
开挖过程中遇到地质破碎的地带用钢箍或木头加强支护，同时加紧护壁的施工，使护壁尽快达到固壁作用。
施工中随时检查孔径、中线及标高，每次开挖后都作好井身地质的观察和记录，描绘地质柱状图，地质与设计不符时报请监理工程师，并采取相应的处理措施。
（4）为保证方桩浇筑支模的需要，方桩开挖尺寸包括护壁尺寸。
如遇地质情况较差围岩较松软、破碎或有地下水时，适当加厚护壁宽度，做法详见桩体护壁图。
（5）桩模板采用定型木模，支撑采用钢管支撑。
桩板挡墙结构状体施工工艺4）模板施工在立模前，先清除壁上的浮土和松动石块，使护壁砼紧贴围岩，护壁模板由活动钢模板组合而成。
护壁支模由中心线控制，将控制桩轴线、高程引到第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊垂球控制中心点位置，用尺杆找四边净距，然后由基准点测量孔深。
为便于拆模及浇筑，上口与下口的角度做成一定的倾角，上口孔径与设计相同，地质条件差时，每节护壁间用钢筋进行连接，加强上下节护壁的整体性。
在桩体外露面挡土板安装处和外露桩体与路面以下桩体连接处预埋5mm厚木板，作为隔板，便于混凝土圬工拆除，避免影响混凝土外露面，同时可以保证挡土板安装。
5) 井内通风与排水为保证孔内有新鲜的空气，在孔口设置通风机，用软胶管向孔下通风，保证施工期间孔下空气质量。
每次孔内爆破后先通风排烟15分，并经检查无有害气体后，施工人员再下孔作业。
桩孔挖至有水地段，孔内设集水坑，渗水量大时采用离心泵或多级泵抽水。
6) 上下井设施利用φ20钢筋加工的软梯或设有安全卡的吊笼解决施工人员上下井的问题。
7) 钢筋笼的制作和安装。
钢筋笼骨架要在钢筋加工厂集中制作，在制作时，考虑到侧向受力的情况，采用单面搭接焊接。
加工完成后运输至现场进行安装。
加工的半成品钢筋临时存放的场地必须保证平整、干燥，堆放时钢筋下部垫上方木，以免受潮或沾上泥土，并用防雨布遮盖。
现场并挂上标志牌，便于钢筋安装时使用。
半成品钢筋在转运至各桩位的过程中必须保证骨架不变形。
钢筋入孔时，由吊车吊装。
人工孔内直接安装，为防止孔内通风和施工人员安装，钢筋连接采用绑扎成型。
另外为保证施工安全和施工正常进行，拟在井内采用φ48×3.5钢管搭设钢筋制安绑扎脚手架。
在桩前外露面须拆除护壁的桩身部分，桩身与护壁间铺设宝丽板隔离，以利拆除及使桩身平整美观，在钢筋绑扎前进行。
宝丽板之间采用胶带连接。
8) 桩砼浇注（1）施工准备浇筑部位钢筋、预埋件等全部安装完毕，验收合格并已办理隐、预检手续。
浇筑砼的操作平台已辅设完毕，辅助运输的塔吊运行正常。
砼使用的水泥、砂、碎石已于一月前送检合格，已委托试验室进行砼配合比试配，配合比已得到设计、监理和业主认可。
已填报砼浇灌许可证，并经监理签字同意浇灌。
（2）施工程序检查钢筋数量、规格及位置和搭接作法→办好隐蔽签证手续→清理井内杂物→用同标号的水泥砂浆垫→浇砼→养护（3）施工方法混凝土现场拌合。
在砼浇筑前，底部要填以5～10cm厚与砼配合比相同，石子减半的砼。
桩身混凝土采用水平分层进行浇注，分层厚度为30～50cm。
混凝土浇注采用泵车泵送，配合人工振捣，采用插入式振捣棒，振捣器要“快插慢拔，上下抽动”。
孔内搭设临时施工平台，施工人员在施工平台上进行卸料控制及混凝土振捣。
振捣时振捣棒的移动距离不大于作业半径的1.5倍，振捣棒插入下层混凝土的深度宜为50～100mm，振捣棒严禁触碰钢筋。
每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
混凝土要及时连续不间断浇灌，避免形成相对软弱截面。
混凝土浇筑连续进行，不得有冷缝。
待桩身混凝土强度达到80%后进行桩的无损检测，合格后方可进入下一程序施工。
通过溜管下料严格控制下料当下料高度不超2m时，出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过lm，保证混凝土不出现分层离析现象。
控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40℃。
尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。
桩顶暴露面浇筑完成24小时进行覆盖酒水养护，养护时间不得小于7d，平均气温低于5℃时，砼的养护均要安排专人进行，确保砼质量。
9) 桩前土开挖及砼圬工拆除待桩身混凝土强度达到设计要求的70%，再开挖桩前土石方，开挖采用挖掘机至上而下进行，自卸汽车运输弃渣至渣场。
人工进行混凝土护壁外露面和挡土板安装处圬工拆除，拆除时注意保护桩体不受损害，禁止采用挖掘机直接挖除。
挡土板处土体采用人工配合挖掘机开挖，并预留至少20cm进行人工开挖，开挖后立即进行挡土板的安装和板后回填，如天气影响施工，采用防水布覆盖。
4.3锚索施工在设计有预应力锚索时，要在桩身混凝土灌注前，先预埋锚索孔口定位管。
