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6S管理规范6S管理是一种用于提高工作场所效率和组织能力的管理方法。
它通过整理、整顿、清洁、清理、素质和纪律六个步骤，匡助组织建立一个干净、整洁、有序、高效的工作环境。
本文将详细介绍6S管理规范的每一个步骤和实施要点。
1. 整理（Sort）整理是指对工作场所进行分类和清理，将不必要的物品和杂乱无章的工具进行清理和整理。
具体步骤如下：- 对工作区域进行巡视，找出不必要的物品和杂乱的工具。
- 对这些物品进行分类，分为必需、可丢弃和待定三类。
- 将可丢弃的物品进行处理，包括回收、捐赠或者丢弃。
- 将待定物品暂时挪移到指定的区域，待后续处理。
2. 整顿（Set in Order）整顿是指为工作场所中的物品和工具设定固定的位置和标记，使其易于找到和使用。
具体步骤如下：- 对每一个工作区域进行布局规划，确定每一个物品和工具的固定位置。
- 使用标识和标签对每一个位置进行标记，以便员工能够快速找到需要的物品。
- 根据工作流程和频率，将常用的物品放置在易于取用的位置。
3. 清洁（Shine）清洁是指定期清洁和维护工作场所，确保其保持干净、整洁和有序。
具体步骤如下：- 制定清洁计划，明确每一个工作区域的清洁频率和责任人。
- 提供必要的清洁工具和设备，如扫帚、拖把、清洁剂等。
- 培训员工正确使用清洁工具和设备，并确保他们按照计划进行清洁工作。
- 定期检查清洁工作的执行情况，并及时纠正不足之处。
4. 清理（Standardize）清理是指制定和遵守标准化的工作规范和流程，确保工作按照既定的标准进行。
具体步骤如下：- 分析和优化工作流程，确定最佳的工作方法和步骤。
- 制定标准化的工作指导书或者流程图，明确每一个工作环节的具体要求和操作步骤。
- 培训员工按照标准化的工作流程进行工作，确保工作质量和效率的一致性。
- 定期评估和更新工作流程，根据实际情况进行必要的调整和改进。
5. 素质（Sustain）素质是指培养员工的良好工作习惯和责任心，使6S管理成为一种持久的文化。
6S管理规范一、背景介绍在现代企业管理中，6S管理规范是一种被广泛采用的管理方法，旨在提高工作环境的整洁度和效率，从而提高生产效率和员工满意度。
本文将详细介绍6S管理规范的具体内容和实施步骤。
二、6S管理规范的具体内容1. 整理（Sort）整理是指对工作场所进行分类和清理，将不必要的物品和杂乱无章的物品进行整理和清除。
具体步骤包括：- 对工作区域进行巡视，将不必要的物品和设备分类，判断是否需要保留。
- 将不必要的物品和设备进行处理，可以选择捐赠、回收或者报废。
- 对保留的物品进行整理和归类，确保每一个物品都有固定的存放位置。
2. 整顿（Set in Order）整顿是指对工作区域进行布置和标识，使每一个物品都有固定的存放位置，并清晰标识。
具体步骤包括：- 对工作区域进行布局规划，确保工作流程合理、物品易于取用。
- 为每一个物品设定明确的存放位置，并使用标识标示。
- 根据工作流程和需求，确定必要的工具和设备，并确保其易于取用。
3. 清扫（Shine）清扫是指对工作区域进行定期清洁和维护，保持工作环境的整洁和卫生。
具体步骤包括：- 制定清洁计划，明确清洁频率和责任人。
- 定期清洁工作区域，包括地面、设备、工具等。
- 维护设备和工具的正常运行状态，及时修复和更换损坏的设备。
4. 清洁（Standardize）清洁是指制定标准化的工作流程和操作规范，确保工作的稳定性和一致性。
具体步骤包括：- 对每一个工作环节制定详细的操作规范，包括工作流程、操作步骤和质量标准等。
- 培训员工，确保他们理解并遵守操作规范。
- 定期检查和评估工作流程和操作规范的执行情况，及时进行调整和改进。
5. 教育培训（Train）教育培训是指对员工进行相关知识和技能的培训，提高他们的工作能力和素质。
具体步骤包括：- 制定培训计划，包括培训内容、培训方式和培训时间等。
- 开展培训活动，包括理论培训、实操演练和经验分享等。
- 定期评估培训效果，及时调整培训计划和方法。
6S管理规范一、背景介绍6S管理是一种基于日本丰田生产方式（TPS）的管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和纪律六个步骤，旨在提高工作效率、减少浪费、改善工作环境和提升员工素质。
本文将详细介绍6S管理的标准规范，包括各个步骤的具体要求和实施方法。
二、整理（Seiri）整理是指清理工作场所，将不必要的物品进行分类、整理和处理。
具体要求如下：1. 根据工作需要，对工作场所的物品进行分类，区分出必需品、常用品和不必要品。
2. 对于不必要品，可以进行处理、回收或者归档，确保工作场所的整洁和有序。
3. 建立物品清单和标识，方便管理和使用。
三、整顿（Seiton）整顿是指对工作场所进行布局和整顿，使得物品摆放合理、易于使用。
具体要求如下：1. 对于必需品和常用品，根据使用频率和使用流程进行摆放，便于取用和归还。
2. 使用标识、标牌等方式，明确物品的存放位置，避免混乱和浪费时间。
3. 确保工作场所的通道畅通，避免堆积和拥堵。
四、清扫（Seiso）清扫是指对工作场所进行日常清洁和维护，保持良好的工作环境。
具体要求如下：1. 制定清洁计划，包括日常清洁、定期清洁和专项清洁，确保工作场所的整洁度。
2. 指定责任人负责清洁工作，确保清洁任务的完成和效果的检查。
3. 使用适当的清洁工具和清洁剂，保持工作场所的清洁和卫生。
五、清洁（Seiketsu）清洁是指对工作场所的清洁标准进行规范化和维护，确保长期保持良好的工作环境。
具体要求如下：1. 制定清洁标准和规范，明确各项清洁工作的要求和频率。
2. 培训员工，使其了解清洁标准和规范，并按照要求进行清洁工作。
3. 定期检查和评估清洁工作的执行情况，及时纠正问题并改进工作质量。
六、素养（Shitsuke）素养是指培养员工的良好习惯和自律，使其自觉遵守6S管理的要求。
具体要求如下：1. 培训员工，使其了解6S管理的目的和重要性，激发其参与和积极性。
2. 强化员工的自我管理和自我约束能力，培养良好的工作态度和行为习惯。
6S管理规范1. 概述6S管理是一种重要的生产管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素养的六个步骤，提高工作环境的效率和质量。
本文将详细介绍6S管理规范的各个步骤以及实施的关键要点。
2. 整理（Sort）整理是指在工作场所清理和分类物品，将必要的物品保留，不必要的物品进行处理。
具体步骤如下：- 对工作区域进行全面检查，将不必要的物品识别出来。
- 根据物品的用途和重要性，决定保留、处理或移动物品。
- 清理工作区域，保持整洁有序。
3. 整顿（Set in Order）整顿是指将保留的物品进行有序摆放，确保工作区域的可操作性和效率。
以下是整顿的关键步骤：- 设计并标记物品的存放位置，确保易于取用和放回。
- 使用适当的工具和设备，提高工作效率。
- 制定并贯彻标准化的工作流程，确保每个人都能按照相同的方式操作。
4. 清扫（Shine）清扫是指保持工作区域的清洁和整洁，以提高工作环境的安全性和舒适度。
以下是清扫的关键要点：- 制定清洁计划，确保定期进行清洁工作。
- 清除垃圾、灰尘和杂物，保持工作区域的整洁。
- 检查和维护设备，确保其正常运行。
5. 清洁（Standardize）清洁是指建立并实施标准化的工作程序和规范，以确保工作的一致性和质量。
以下是清洁的关键步骤：- 制定并传达清洁的标准和要求。
- 建立检查和评估机制，确保清洁标准得到遵守。
- 提供培训和指导，确保员工了解并能够按照清洁标准进行工作。
6. 标准化（Standardize）标准化是指建立并维护一套工作规范，以确保工作的稳定性和高质量。
以下是标准化的关键要点：- 制定并传达工作规范，确保每个人都了解并能够按照规范进行工作。
- 建立并维护标准化的工作流程和程序。
- 定期评估和改进工作规范，以适应不断变化的需求。
7. 素养（Sustain）素养是指通过培养员工的良好习惯和态度，确保6S管理的持续性和长期效果。
以下是素养的关键要点：- 培养员工的责任感和自律性，使其能够主动参与和支持6S管理。
6S管理规范一、背景介绍6S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素质、安全为核心的管理方法，旨在改善工作环境，提高工作效率。
该管理方法源于日本，已被广泛应用于企业管理中。
为了规范和标准化6S管理，制定了以下6S管理规范。
二、整理（Seiri）1. 目标：通过整理，清除工作场所中的不必要物品，使工作区域更加整洁、有序。
2. 实施步骤：a. 审查工作区域，识别和分类不必要的物品。
b. 将不必要的物品进行标记，标明是否需要处理或者丢弃。
c. 处理不必要的物品，包括归位、归档、销毁等。
d. 对处理后的物品进行记录和跟踪，确保整理工作的持续性和效果。
三、整顿（Seiton）1. 目标：通过整顿，使工作区域内的物品有固定的摆放位置，方便使用和管理。
2. 实施步骤：a. 对工作区域进行布局规划，确定物品的存放位置。
b. 对物品进行分类，按照使用频率和相似性进行分组。
c. 在工作区域内设置合适的储物设备，如货架、柜子等。
d. 在每一个储物设备上设置标识，标明存放物品的名称和编号。
e. 培训员工，使其熟悉和遵守整顿规范，保持工作区域的整洁和有序。
四、清扫（Seiso）1. 目标：通过清扫，保持工作区域的清洁，提高工作环境的舒适度和工作效率。
2. 实施步骤：a. 制定清扫计划，明确清扫的频率和责任人。
b. 清扫工作区域的地面、墙壁、天花板等，确保无尘、无污渍。
c. 清洁工作台、设备、工具等，保持其干净、整洁。
d. 定期检查和维护清洁工具和设备，确保其正常使用。
e. 培养员工的清洁习惯，使其自觉参预清扫工作，保持工作区域的整洁。
五、清洁（Seiketsu）1. 目标：通过清洁，保持工作区域的卫生，提高员工的工作素质和形象。
2. 实施步骤：a. 制定清洁标准，明确各项清洁工作的要求和频率。
b. 培训员工，使其掌握正确的清洁方法和技巧。
c. 建立清洁检查制度，定期检查和评估工作区域的清洁情况。
d. 及时处理清洁问题和异常情况，确保工作区域的卫生状况良好。
6S管理规范一、背景介绍6S管理是一种基于日本的现场管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个步骤，旨在提高工作环境的整洁度、安全性和效率，以优化生产过程和提高员工的工作积极性。
本文将详细介绍6S管理的各个步骤及其标准要求。
二、整理（Seiri）整理是指对工作场所进行分类整理，将不必要的物品和设备清除出去，只保留必要的工具和材料。
整理的目的是减少工作场所的杂乱和浪费，提高工作效率。
具体标准如下：1. 对工作区域进行仔细观察，将不再使用或者损坏的物品和设备清除出去；2. 对必要的物品进行分类，将相同类型的物品放在一起，便于查找和使用；3. 在工作区域设置标识牌，明确标示每个物品所属的分类；4. 对于不常用的物品，可以存放在指定的仓库或者库房中，避免占用工作区域的空间。
三、整顿（Seiton）整顿是指对工作区域进行整理和布置，使得工作区域的物品和设备井然有序，便于查找和使用。
整顿的目的是提高工作效率和减少工作中的错误。
具体标准如下：1. 对工作区域进行布局设计，使得物品和设备的摆放符合工作流程和操作习惯；2. 标示每个物品和设备的摆放位置，便于员工查找和使用；3. 对于经常使用的物品和设备，应该放置在易于取得的位置，避免浪费时间和精力；4. 在工作区域设置工具柜或者货架，将物品和设备整齐摆放，避免堆放和混乱。
四、清扫（Seiso）清扫是指对工作区域进行定期和彻底的清洁，保持工作环境的整洁和卫生。
清扫的目的是提高工作效率和员工的工作积极性。
具体标准如下：1. 每日清扫工作区域，包括地面、墙壁、设备和物品表面等；2. 使用专门的清洁工具和清洁剂，保持工作区域的清洁和卫生；3. 对于有污垢和污渍的地方，应及时清洗和处理，避免影响工作效率；4. 培养员工的清洁习惯，使得每个人都能够保持工作区域的整洁。
五、清洁（Seiketsu）清洁是指对工作区域进行定期的检查和维护，保持工作环境的整洁和有序。
清洁的目的是提高工作效率和员工的工作积极性。
6S管理规范1. 概述6S管理是一种用于提高工作环境和工作效率的管理方法。
它包括整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素质六个步骤，旨在建立一个整洁、有序、高效的工作环境，提高员工的工作效率和工作质量。
本文将详细介绍每一个步骤的具体内容和实施要求。
2. 整理（Sort）整理是指对工作场所进行彻底的清理和整理，去除不必要的物品和杂乱的工具。
具体步骤包括：- 审查工作场所，将不需要的物品分类，如废弃物、过期物品等。
- 根据工作需求和使用频率，对需要保留的物品进行整理和归类。
- 根据物品的使用频率和重要性，将其放置在合适的位置，方便使用和管理。
3. 整顿（Set in Order）整顿是指将整理好的物品和工具摆放在合适的位置，以便于使用和管理。
具体步骤包括：- 设定物品的标准摆放位置，并使用标识标记，如标签、标牌等。
- 对工作区域进行布局设计，使得物品的摆放符合工作流程和操作习惯。
- 设立合适的储存设备和工具，保持工作区域的整洁和有序。
4. 清扫（Shine）清扫是指定期对工作场所进行清洁和维护，以确保工作环境的整洁和卫生。
具体步骤包括：- 制定清洁计划，明确清洁的频率和责任人。
- 清洁工作区域，包括地面、墙壁、设备等。
- 定期检查和维护设备，确保其正常运行和安全性。
5. 清洁（Standardize）清洁是指制定和遵守一套标准化的工作程序和规范，以确保工作的一致性和高效性。
具体步骤包括：- 制定工作操作规范，明确每一个工作步骤的具体要求和标准。
- 培训员工，确保他们理解并按照规范进行工作。
- 设立检查和评估机制，定期检查工作执行情况，并进行改进和调整。
6. 素质（Sustain）素质是指将6S管理作为一种习惯和文化，使其成为员工日常工作的一部份。
具体步骤包括：- 培养员工的自律和责任心，使他们自觉地遵守6S管理规范。
- 定期进行培训和宣传，提高员工对6S管理的认识和重视程度。
- 建立奖惩机制，激励员工积极参预和贡献。
6S管理规范引言：6S管理是一种有效的管理方法，旨在提高工作场所的整洁度、安全性和效率。
在现代企业中，6S管理被广泛应用，对于提高工作效率和员工满意度起到了重要作用。
本文将详细介绍6S管理规范的五个方面，包括整理、整顿、清扫、清洁和素质。
一、整理：1.1 清理无用物品：将工作区域内的无用物品进行清理，包括废弃物、旧设备、损坏的工具等。
这样可以减少工作区域的混乱，提高工作效率。
1.2 分类整理：将工作区域内的物品进行分类整理，根据使用频率和重要性进行归类。
这样可以方便员工找到需要的物品，减少时间浪费。
1.3 标识化：对整理后的物品进行标识，使用标签或者颜色进行区分。
这样可以让员工更加容易辨认和归还物品，减少物品丢失的情况。
二、整顿：2.1 定位标识：对工作区域进行标识，包括设立工作站、存放物品的位置等。
这样可以让员工知道每一个物品应该放在哪里，减少物品乱放的情况。
2.2 标准化工作流程：制定标准的工作流程，明确每一个员工的职责和工作内容。
这样可以提高工作效率，减少重复劳动。
2.3 制定工作标准：制定工作标准，明确工作的质量要求和时间要求。
这样可以提高工作质量和准确性，减少错误发生的概率。
三、清扫：3.1 定期清扫：制定定期清扫计划，包括清理工作区域的地面、墙壁、设备等。
这样可以保持工作环境的整洁和卫生。
3.2 清洁设备：定期清洁和维护工作设备，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
这样可以减少设备故障和停机时间。
3.3 清理垃圾：定期清理工作区域的垃圾，保持工作环境的整洁和舒适。
这样可以提高员工的工作积极性和满意度。
四、清洁：4.1 清洁工具：提供清洁工具，包括扫帚、拖把、清洁剂等，供员工使用。
这样可以方便员工进行日常清洁工作。
4.2 定期清洁：制定定期清洁计划，包括清洁工作区域的桌面、设备、工具等。
这样可以保持工作环境的整洁和卫生。
4.3 培训员工：对员工进行清洁工作的培训，包括正确使用清洁工具和清洁剂的方法。
6S管理规范一、背景介绍在现代企业管理中，为了提高工作效率、优化工作环境和保障员工的安全与健康，许多企业开始引入6S管理规范。
6S管理是一种基于日本管理理念的方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全的六个步骤，帮助企业实现现场管理的标准化和持续改进。
二、整理（Seiri）整理是指对工作场所进行分类、清理和整顿，将不必要的物品和设备清除出去，只保留必要的物品。
这样可以减少杂乱、提高工作效率，为后续工作打下基础。
1.分类：对工作场所的物品进行分类，分为必需、偶尔使用和无用等不同类别。
2.清理：清除无用的物品，将其妥善处理，如捐赠、回收或报废。
3.整顿：对必需物品进行整理，确保每个物品都有固定的位置，并标示清晰。
三、整顿（Seiton）整顿是指对工作场所进行布置和整顿，确保物品摆放有序，方便使用。
通过整顿，可以减少寻找物品的时间，提高工作效率。
1.布置：根据工作流程和频率，合理安排工作场所的摆放位置，使物品易于取用。
2.标示：使用标签、标识牌等方式标示物品的名称、用途和数量，方便辨认和管理。
3.标准化：制定并执行统一的物品摆放标准，确保每个人都遵守。
四、清扫（Seiso）清扫是指对工作场所进行日常清洁和维护，保持工作环境整洁和安全。
通过清扫，可以提高员工的工作积极性和工作品质。
1.日常清洁：制定清洁计划，明确每个人的责任和清洁频率，确保工作场所的整洁。
2.维护设备：定期检查和维护设备，确保其正常运转，减少故障和停工时间。
3.安全措施：检查工作场所的安全设施和消防设备，确保其完好并及时更新。
五、清洁（Seiketsu）清洁是指保持工作环境的清洁和整洁，并养成良好的个人卫生习惯。
通过清洁，可以提高员工的工作效率和工作品质。
1.培训和宣传：向员工提供清洁和个人卫生的培训，增强他们的意识和责任感。
2.检查和评估：定期检查工作环境的清洁程度，并进行评估，及时发现问题并解决。
3.改进措施：根据检查和评估的结果，制定改进措施，并及时实施，不断提高清洁水平。
6S管理规范1. 概述6S管理是一种以改善工作环境和提高工作效率为目标的管理方法。
它包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个步骤，通过规范化的操作和持续改进，帮助组织实现高效、安全和舒适的工作环境。
2. 整理（Seiri）整理是指清理和分类工作区域中的物品，将不必要的物品清除出去，只保留必需的物品。
通过整理，可以减少杂乱和浪费，提高工作效率。
具体操作步骤如下：- 对工作区域进行全面的检查和评估，确定哪些物品是必需的，哪些是多余的。
- 将多余的物品移除，并妥善处理，例如捐赠、报废或重新分配给其他部门。
- 对必需的物品进行分类和标记，确保它们能够方便地被找到和使用。
3. 整顿（Seiton）整顿是指对工作区域进行布置和组织，确保物品摆放有序、易于取用。
通过整顿，可以减少寻找物品的时间，提高工作效率。
具体操作步骤如下：- 根据工作流程和频率，合理安排工作区域的摆放。
- 为每个物品分配一个固定的位置，并使用标识或标签进行标记。
- 确保工作区域的通道和出入口畅通无阻，以便员工能够安全地进出。
4. 清扫（Seiso）清扫是指定期对工作区域进行清洁和维护，保持整洁的工作环境。
通过清扫，可以提高工作环境的卫生水平，减少污染和事故的发生。
具体操作步骤如下：- 制定清扫计划，并明确清扫的频率和责任人。
- 清除工作区域中的垃圾、灰尘和污渍。
- 定期检查和维护设备和工具，确保其正常运行。
5. 清洁（Seiketsu）清洁是指保持工作区域的整洁和有序，让员工能够在一个舒适和安全的环境中工作。
通过清洁，可以提高员工的工作积极性和生产效率。
具体操作步骤如下：- 制定清洁标准，并培训员工遵守。
- 定期检查工作区域，确保清洁标准得到有效执行。
- 提供必要的清洁设备和工具，鼓励员工主动清洁工作区域。
6. 素养（Shitsuke）素养是指培养员工良好的工作习惯和行为，使其自觉地遵守6S管理规范。
通过素养，可以形成良好的工作氛围和团队合作精神。
文件名：一、目的: 为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的续持发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。
二、6.S的定义及目的：6.S 是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，它是由日本的5S发展而来的，因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。
SEIRI—整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
SEITON—整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
SEISO—清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
SEIKETSU—清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
SHITSUKE—素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
SECURITY—安全定义：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
三、推行要领3.1.1、整理的推行要领1、对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；文件名：2、制定“要”与“不要”的判别基准；3、清除不需要物品；4、制定废弃物处理方法；5、调查需要物品的使用频度，决定日常用量；6、每日自我检查。
3.2.1因为不整理而发生的浪费：1、空间的浪费；2、使用的棚架、料箱、工具柜等的浪费；3、零件或产品变旧而不能使用的浪费；、4、放置处变得窄小；5、连不要的东西也要管理的浪费；6、库存管理或盘点时间的浪费。
3.2.2整顿的推行要领1、彻底地进行整理；2、确定物品放置场所、方法并标识；3、划线定位。
3.2.3重点：1、整顿要做到任何人，特别是新员工或其他部门都能立即取出所需要的东西；2、对于放置处与被放置物，要能立即取出使用。
使用后要能容易归位，如果没有归位或误放应能马上知道。
3.3.1、清扫的推行要领1、建立清扫责任区（室内外）。
执行例行扫除，清理脏污；2、把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来；文件名：3、调查污染源，予以杜绝；4、建立清扫基准，作为规范。
3.3.2、重点：清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。
我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是品质控制的一部分。
清扫是要用心来做的。
3.4.1、清洁的推行要领1、落实前面的3S工作；2、目视管理与制订6s实施办法；3、制订奖惩制度，加强执行；4、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视6s活动。
3.4.2、警示：6s活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。
如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。
要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改正。
3.5.1、素养的推行要领1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准；2、制订共同遵守的有关规则、规定；3、制订礼仪守则（如《员工手册》）；4、教育培训（新员工加强）；5、推行各种精神提升活动（如班前会、礼貌运动等）。
3.5.2、重点：素养就是通过教育，使大家养成能遵守规章制度等良好的习惯，最终达成全员“品质”的提升。
3.6.1、安全的推行要领1. 电源开关、风扇、灯管损坏及时报修2. 物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况文件名：3. 特殊工位无上岗证严禁上岗4. 正在维修或修理设备贴上标签5. 危险物品、区域、设备、仪器、仪表3.6.2、特别提示：保障企业财产安全，保证员工在生产过程中的健康与安全。
杜绝事故苗头，避免事故发生。
四、“要”与“不要”物品的判定标准4.1、明确什么是“必需品”与“非必需品”1、所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。
2、非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。
3、必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：4.2、要的1、正常的设备、机器、照明或电气装置；2、附属设备（滑台、工作台、料架）；3、正常使用中的工具；使用中的样品；4、使用中的工具柜、个人工具柜和更衣柜；5、正常使用的工作桌、工作椅；6、尚有使用价值的消耗用品；最近三天的报纸、未枯死发黄的盆景；7、原材料、半成品、成品及尚有利用价值的边角料；文件名：8、垫板、胶桶、油桶、化学用品、防尘用品；9、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品；10、推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等；11、办公用品、文具、饮水机、茶具；12、推行中的海报、目视板、看板；13、消防设施、安全标识；4.3、不要1、废纸、灰尘、杂物、烟蒂；2、过时的定置线、标识。
3、不再使用的设备、工夹具、模具；不再使用的配线、配管；4、不再使用的办公用品、垃圾桶；5、破垫板、纸箱、抹布、包装物；6、破旧的书籍、报纸；7、无用的劳保用品、须丢弃的工作服；8、老旧无用的报表、账本；9、损耗的工具、余料、样品；不堪使用的工具；10、空的饮料瓶、食品袋等杂物；11、蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍；12、过期的海报、公告物、标语；文件名：13、无用的提案箱、卡片箱、挂架；14、过时的公告物、标语、信息；15、损坏的提示牌、灯箱、时钟；16、乱写乱画的字迹、残留的张贴物。
17、工作台上过期的作业指导书；18、更改前的部门牌。
四、“要”与“不要”物品的判定标准4.1.1 6.S的检查要点——办公室1、是否已将不要的东西丢弃（如文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报2、地面、桌子是否显得零乱；3、垃圾筒是否及时清理；4、办公设备有无灰尘；5、桌子、文件架是否摆放整齐，通道是否太窄；6、有无文件归档规则及按规则分类、归档；7、文件等有无实施定位化（颜色、标记、斜线）；8、需要文件是否容易取出、归位，文件柜是否明确管理责任者；9、是否只有一个插座，而有许多个插头；10、办公室墙角有没有蜘蛛网；11、桌子、柜子有没有灰尘；文件名：12、公告栏有没有过期的公告物品；13、饮水机是否干净；14、管路配线是否杂乱，电话线、电源线是否固定得当；15、办公设备随时保持正常状态，有无故障；16、抽屉内是否杂乱，东西是否杂乱摆放；17、是否遵照规定着装；18、私人用品是否整齐地放置于一处；19、报架上报纸是否整齐摆放；20、盆景摆放，有没有枯死或干黄；21、是否有人员去向目视板（人员去向一览表）和心情天气图；22、有无文件传阅的规则；23、当事人不在，接到电话时，是否有“留言记录”；24、会议室物品是否摆放整齐和标识；25、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃零食现象）；26、有没有注意接待宾客的礼仪；27、下班后桌面是否整洁；28、中午及下班后，设备电源是否关好；29、离开或下班后，椅子是否被推至桌下，并应紧挨办公桌平行放置。
4.2.1 6.S的检查要点——生产现场1.地面保持清洁无异物，开料后及时清理；湿区地面保持清洁无积水无杂物文件名：2.板材架上板材摆放整齐无灰尘3.办公桌除必要办公用品外，不允许摆放其他与工作无关的物品4.办公用品，文件夹整齐摆放无灰尘5.电脑显示器及主机保持清洁无灰尘6.设备台干净、整齐、无灰尘。
7.开料机板材架的铝片摆放整齐8.打磨工作台非工作状态应保持清洁无灰尘9.所有物品非工作状态时，必须定位摆放10.设备非工作状态时，及时关闭11.所有电器开关清洁无灰尘12.灭火器箱禁止堆物，保持清洁无灰尘13.操作人员规定着装14.拿取板子时佩戴手套15.用过后的碎布及时丢入垃圾桶16.清洁用具指定区域整齐摆放17.垃圾分类摆放并保持垃圾桶的清洁18.板材间的纸屑及时清理、打扫19.余料要做标识、物料卡有无定时更新填写20.墙面保持干净，门、窗、玻璃清洁无污渍、水渍21.线设备上不允许放置手套、派工表等物品，保持清洁无灰尘、设备表面无污渍22.打磨平台非工作状态时，清洁无杂物23.公告栏保持整洁，文件定时更新24.打靶间地面清洁无杂物，空调无灰尘；空调保持公司规定温度文件名：25.操作人员按规定着静电服、口罩、手套26.不良品、报废品定点区域整齐放置并及时处理27.空调保持公司规定温度，并保持清洁无灰尘28.用过后的废弃物及时丢弃29.所有设备请标识清晰，无灰尘30.拿取菲林时佩戴手套或指套31.通道保持畅通，无堆积板子和其它杂物32.油墨间墙壁纸每周定时更换，保持无油墨33.板材标识清晰明了34.闲置设备固定地点整齐摆放并明确标识35.印字符工作台的油墨、刮板、白纸整齐有序摆放36.有用物不能与废弃物混杂放置37.洗网板池附近地面无积水，水鞋整齐摆放38.菲林架菲林归类整齐摆放，无灰尘39.所有设备台面干净无明显灰尘、无水渍、污渍40.通道保持畅通，无堆积板子和其它杂物41.检测台面保持整洁无杂物42.检测用具不用时，及时归位摆放4.2．3文件的6.S文件是公司各种规章制度、技术规范、数据记录的书面形式，是公司正常运转的重要保证。
1.文件的6S整理：①．明确哪一类文件需要，哪一类不需要；②．无效和不需要的文件及时清理。
整顿：①．将文件分门别类保存；②．制作目录索引，便于查找。
文件名：清扫：①．防潮防尘防虫；②．定期修补维护。
清洁：①．专人管理；②．责任分明。
素养：①．使用完后及时归位；②．爱护文件，节省用纸；③．按规定要求制定发行文件资料。
安全：对于机密性文件要妥善保管，防止损坏或遗失。
2．存档管理①．使用大小、颜色、厚度适合，且容易存放、拿取、保管的文件夹。
②．在文件夹的封面、侧面上注明类别名称、管理责任人、保管期限等。
③．在首页建立目录表，必要时每一类设一张位页，便于迅速寻找。
3．日常管理：①．设置专门的文件柜，用于存入文件；②．设置条形带，便于管理和取放；③．定期整理，做好防潮、防虫、防火等工作。
4．日常维护：①．发行新版本时，及时回收销毁旧版本；②．仅具有参考价值的资料，要特别注明；③．文件变更时，要及时更改目录索引。
五、6.S管理制度5.1检查方法文件名：公司6S检查共分为集中检查、抽查及日常巡查三种，其中每周进行一次集中检查，由工序主管参与执行；每月进行一次抽查，由生产部经理、行政部、ISO办等参与执行（此次检查的分数将作为每月6S先进工序评比的依据之一）；每天由6S推行小组不定时进行巡查，无明确次数；检查范围：工序的所有工作现场（动态、静态）。
5.2 考核1、日常巡查首次发现不合格项时，先给予整改和扣分，第二次复查同类不合格项时，将按照6S执行标准给予处罚；2、每月6S推行小组根据设备部对设备保养情况和6S推行小组在日常巡查的两项结果，综合评比出前三名和后三名，按照相应比例给予奖励和惩罚；3、对非本工序员工在本工序管辖范围内的场地操作造成本工序场地脏、乱的，本工序有权文件名：督促其及时清洁、处理；如未及时作出处理的，一经查出，由本工序主管、区域负责人自行负责承担；4、每周将通报各工序的6S执行情况。
