长田外观检验品质标准-3(圆型)-ok
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品质外观检验标准在制造行业中,产品的品质外观是至关重要的。
消费者通常会根据产品的外观来判断其品质和价值,因此对产品外观的检验标准显得尤为重要。
本文将介绍一些常见的品质外观检验标准,帮助制造商和质量检验人员更好地了解如何确保产品外观的品质。
首先,产品外观的检验应该从材料的选择和加工工艺开始。
对于不同材料的产品,其外观检验标准也会有所不同。
比如金属制品,需要检查其表面是否有氧化、划痕或者凹凸不平的情况;塑料制品则需要检查其色泽是否均匀、有无气泡或者瑕疵等。
而对于加工工艺,需要检验产品的边角是否整齐、表面是否光滑、图案或文字是否清晰等。
其次,产品外观的检验还需要考虑产品的装配和组合部分。
在装配过程中,产品的外观可能会因为组合部件的不合适而产生缝隙、错位或者变形等问题。
因此,在外观检验中需要重点关注产品的装配部分,确保各个组件之间的连接紧密、无缝隙,并且整体外观符合设计要求。
另外,产品外观的检验还需要考虑产品的标识和包装。
产品的标识应该清晰可见、无错别字或者模糊不清的情况,而包装应该完整无损、无污渍或者变形。
这些都是影响产品整体外观品质的重要因素,需要在检验中予以重点关注。
最后,产品外观的检验还需要考虑产品的使用寿命和环境适应性。
产品在长时间的使用过程中,可能会因为磨损、老化或者环境因素而导致外观变化。
因此,在外观检验中需要考虑产品的耐久性和环境适应性,确保产品在不同环境下都能保持良好的外观品质。
综上所述,产品的品质外观检验标准涉及到材料选择、加工工艺、装配组合、标识包装以及使用寿命等多个方面。
只有在这些方面都能够达到标准要求,产品的外观品质才能得到有效保障。
因此,制造商和质量检验人员需要在实际操作中严格按照相关标准进行检验,确保产品的外观品质达到消费者的期望,从而提升产品的市场竞争力。
序页次最新 版本修改记录修改内容记要修改者 审核 批准生效 日期制订审核批准日期日期日期分 □总经理 发 □市场部 对 象 □行政部□管理者代表 □生产部 □其它□品质部 □开发部□采购部 □工程部□PMC □中试部1、目的: 确定通用成品外观标准,为公司品质控制提供标准的依据。
2、适用范围:适用于我司外观检验的标准判定,另有客户特殊规定除外。
3、职责权限:3.1 品质部:负责本检验标准的制定与审核,产品的鉴定、检验之执行; 3.2 工程部:负责品质问题的分析和改善活动的推行; 3.3 生产部:负责产品的制造、过程检验和过程品质记录。
4、定义: 4.1 异 色 点:产品表面出现的颜色异于周围的点。
4.2 缩 水:部分区域由于熔体压力不够,在该区域截面形成的凹坑。
4.3 批 锋:由于工艺或模具原因,在边缘分型面处所产生的废边。
4.3 污 点:表面形成的可擦除赃污。
4.4 无感划伤:用指甲刮过划伤处,无段落感。
4.5 有感划伤:用指甲刮过划伤处,有段落感。
4.6 脏 污:因模具、包装或操作等问题造成,分可擦出及不可擦出。
4.7 气 泡:因工艺原因内部出现的可见的空气泡。
5、工作程序: 5.1 目视检查的条件及位置:检验条件:距离 30cm~45cm 时间 5 S 内,光源检验照明度 20-40W 位 置:产品与平面呈 45°,上下左右转动动在 15°之内。
检验时间:一般在 5-10 秒以内。
条件:不得在反光下检验表面。
5.2 外观区域划分 5.2.1 A 区:正常目视第一眼可见面(样品的正面) 5.2.2 B 区:正常目视第一眼不可见面(左右两侧面,底面,背面,顶面) 5.2.3 C 区:产品内部,正常目视不可见面 5.3 成品外观检验项目:项目判定条件说明分类 CR MA MI金属零件表面不可有电镀、生锈或氧化不良现象,断面氧化不可长 过 3mm 允许有两处间隔≤15mm。
外观质量检查标准(通过观察检验)在现代社会中,产品的外观质量往往是用户选择商品的一个重要标准。
对产品的外观质量进行检查和评估显得尤为重要。
外观质量检查标准通过观察检验产品的外观特征、表面处理、外包装等内容,以确定产品是否符合质量要求。
以下将从不同角度对外观质量检查标准进行详细介绍。
一、外观特征1. 表面平整度产品的表面平整度是衡量外观质量的重要指标。
通过目视检查产品表面是否有凹凸不平、气泡、裂痕等表面缺陷,以及表面光洁度是否符合要求。
2. 颜色和色差颜色是产品外观的一个重要特征,颜色的一致性和准确性直接关系到产品的外观质量。
颜色差异过大会影响产品整体的美观性和一致性。
3. 尺寸和形状产品的尺寸和形状对外观质量也有很大影响。
通过尺寸测量仪器检查产品的尺寸和形状是否符合设计要求,确保产品外观符合标准。
二、表面处理1. 表面涂装涂装是产品表面处理的一种常见方式,目的是提高产品的外观质量和耐久性。
外观质量检查要对产品表面的涂装情况进行全面检查,包括颜色是否均匀、是否存在漏涂、结疤、起皮等情况。
2. 表面镀层对于镀层产品,外观质量检查要检查镀层的均匀性、附着力、亮度和颜色等指标,以确保镀层质量符合要求。
三、外包装1. 包装完整性外包装的完整性决定了产品在运输和使用过程中是否受到保护,因此外观质量检查要对产品的外包装进行全面检查,确保包装完整无损。
2. 标识和标牌产品的外包装需要标识产品的相关信息,外观质量检查要对产品的标识和标牌进行检查,确保标识内容准确完整。
四、检验方法1. 目视检查目视检查是最直接的检验方法之一,通过肉眼观察产品的外观特征、表面处理情况和外包装完整性等内容,进行外观质量的初步评估。
2. 仪器检测对于一些尺寸、颜色和光洁度等指标,需要借助相关的仪器设备进行检测,以确保检测结果的准确性。
五、结论外观质量检查标准通过观察检验产品的外观特征、表面处理、外包装等内容,可以有效评估产品的外观质量,保证产品的外观符合质量要求。
发布1.目的:为针对本公司生产的产品外观作出判定标准特制订本检验规范.2.适用范围:本标准适用于本公司的生产装配及结构验收,也可用于指导外购件的验收.当有客户指定使用其它外观检验规范时依指定规范为准.3.标准检验环境光源:避免太阳直射光线下的明亮场所,照度为200~300lux(相当于40W日光灯距工件1000㎜).以裸眼在正常视力下进行目视.眼睛离工件的距离为:500㎜;3秒钟检查100cm2眼睛与工件所存角度为:45º或90º.4.标准内容材料外观A级:不得有正常视距下可察觉到的刮碰伤及斑点缺失(允收界限见表4-1).B级:可以有触觉查不出的碰伤(允收界线见表4-1).C级:可以有依正常表处工序去除或不刮手的痕迹(允收界限见表4-1).D级:只要没有锈蚀及深划痕即可(允收界限见表4-1).表4-1毛刺等级A级:完全除净(手摸触觉不出).B级:最大毛边高度不超过板材厚度的10%或<0.15㎜.C级:不刺手,但毛边高度不约束.D级:不须在意.有必要时制作极限样板,由品保部负责签发.折(冲)痕等级A级:不能有但允许通过后续加工遮盖后目视不到的折(冲)痕迹.B级:可以有触觉不到的折(冲)痕.C级:可以有轻微感觉的折(冲)痕.D级:可以有明显感觉但不刺(刮)手的折(冲)痕..放置、搬运保护等级A级:使用防护器具单个保护不得使工件有损伤、变质等隐患.B级:使用防护垫将工件层层隔离保护.C级:不须防护垫堆放运送即可.焊接等级A级:严格依标准执行(含焊道的长度、高度、位置等须符合要求)且焊道及焊接后工件外观应美观,不能刮手.B级:正常焊接手法,焊道高度不过分突出及刮手,但焊道长短须符合图纸.C级:焊道外观不过分粗即可.D级:只要焊道强度够外观不须在意.点焊等级A级:焊点外观圆滑触觉几乎感觉不出.B级:焊点外观圆滑感觉轻微.C级:焊点有凹陷手感不刮手.D级:不须在意.研磨等级.A级:以钳工细整修方式,表面光滑,手感无凹凸感,直线度良好.B级:正常方式研磨(粗细砂轮加工)后表面手感无凹凸感,直线度良好.C级:直线度良好.D级:初级研磨(粗细砂轮加工).拉丝.A级:表面拉丝纹路清晰平直没有正常视距下的伤痕,无漏拉丝,板材不得有局部凹陷且厚薄须平均.B级:表面拉丝纹路清晰平直,无漏拉丝,允许有无手感之伤痕及轻微厚薄不均.C级:允许拉丝面有拉丝无法克服的局部凹陷,有目视看得见,手感或轻微的深浅颜色不均.D级:去除锐角毛刺及表面严重划伤即可.补土:经补土工序后之工件表面应无凹凸及漏打磨现象.喷涂外观、等级:喷涂面的缺陷必要时以透明杂物判定表比对辅助判定.A级:喷涂面的外观允收缺陷应符合以下允收界限表4-2表4-2B级:喷涂面的外观允收缺陷应符合以下允收界限表4-3表4-3C级:喷涂面的外观允收缺陷应符合以下允收界限表4-4.表4-4D级:喷涂面的外观允收缺陷应符合以下允收界限表4-5.表4-5丝印外观等级:必要时以透明杂物判定表辅助判定.丝印的外观等级全部为A级,允收缺陷应符合以下条件:毛边:丝印文字超出范围在线幅20%以下.欠缺(断)、字粗:一个丝印文字中只允许某一个地方出现,且其缺陷不得超过0.2㎜.字模糊、多油:正常视距下无法以目视确认为限.有必要时由品质部签收允收限度样板.电镀外观等级:A级:表面不得有局部未镀满或无镀层(技术文件规定处除外),表面毛刺、针孔、麻点、剥落、雾状、覆盖物、镀层分层、水印、手印及电镀后划伤,碰伤.B级:表面允许有小于2.0mm2的麻点、黑点(但不得是丝印面)的缺陷,其余要求依A级标准.C级:表面不得有镀后划伤、碰伤.铬化、阳极氧化外观等级:A级:表面不得有局部无铬化、氧化层、着色不均匀、腐蚀、目视明显的印痕.B级:表面允许有轻微不影响表面处理寿命的印痕,其余依A级标准.C级:表面允许有不影响表面处理寿命的印痕,其余依A级标准.对于一个工件经过各道工序加工后形成成品时的外观判定等级.A级:工件只允许上述4.1~4.13各条款中允收的一种缺陷现象存在,不得有两种或以上的缺陷,同时出现一个工件表面上.B级:工件允许上述4.1~4.13各条款中允收的二种缺陷现象存在且不得同时出现在一个表面上.C级:工件允许上述4.1~4.13各条款中允收的二种缺陷现象存在且可以出现在同一表面上.D级:工件允许上述4.1~4.13各条款中允收的三种缺陷现象存在且不得同时出现在一个表面上.。
产品外观检验标准样板一、标准概述本标准旨在规范产品外观检验过程中对外观缺陷的评定和判定,并提供了详细的检验项目和评分标准。
二、适用范围本标准适用于所有产品的外观检验,包括但不限于电子产品、家电、机械设备、玩具等。
三、术语定义1.外观缺陷:指产品外观上的瑕疵、损坏或不符合设计要求的地方。
2.公差:指产品在尺寸、颜色、外观上允许存在的误差范围。
3.良品:指外观满足设计规定要求,未发现明显的外观缺陷。
4.不良品:指外观存在明显缺陷,不符合设计要求的产品。
四、检验项目及评分标准1.表面缺陷1.1划痕或刮痕评分标准:-轻微划痕或刮痕,不超过表面允许公差范围,得2分;-中等程度划痕或刮痕,超过表面允许公差范围,得1分;-严重划痕或刮痕,无法修复,得0分。
1.2气泡或气孔评分标准:-轻微气泡或气孔,难以察觉,得2分;-中等程度气泡或气孔,明显可见,得1分;-大面积气泡或气孔,明显影响产品外观,得0分。
1.3漏涂、缺漆或涂装不均匀评分标准:-涂装薄弱或不均匀,但不影响产品外观,得2分;-部分或局部缺漆,严重影响外观,得1分;-大面积漏涂、缺漆或涂装极不均匀,明显瑕疵,得0分。
2.尺寸缺陷2.1尺寸偏差评分标准:-尺寸偏差在公差范围之内,得2分;-尺寸偏差超出公差范围,但不影响使用,得1分;-尺寸偏差严重超出公差范围,完全无法使用,得0分。
3.透明度3.1透明度不足或过高评分标准:-透明度在设计规定范围内,得2分;-透明度略低于设计规定,但不影响使用,得1分;-透明度明显低于设计规定,严重影响产品外观和使用,得0分。
4.颜色差异4.1颜色匹配不准确评分标准:-颜色匹配准确,并符合设计要求,得2分;-颜色匹配略有偏差,但不影响外观和使用,得1分;-颜色匹配明显偏差,严重影响外观和使用,得0分。
五、评定原则1.评分按照每项检验项目的评分标准进行;2.所有评分总分满分为10分;3.若任何一项评分为0分,则产品判定为不良品;4.若所有评分都为满分,则产品判定为良品。
外观检验标准1. 引言外观检验是产品质量控制中的重要环节,用于评估产品的外观质量是否符合预期要求,是判断产品是否合格的重要依据。
本文档旨在制定一套完整的外观检验标准,确保产品外观质量的稳定性和一致性。
2. 检验标准2.1 零件外观要求零件的外观要求通常包括颜色、尺寸、形状和表面质量等方面。
具体的检验标准如下:2.1.1 颜色要求•颜色饱满、均匀、不掺杂杂质。
•颜色与产品说明书或标准颜色样本一致。
2.1.2 尺寸要求•零件尺寸符合设计要求,不存在明显的变形或尺寸不良现象。
•尺寸公差在允许范围内。
2.1.3 形状要求•零件形状无明显破损、变形、断裂等缺陷。
•检查零件边缘的锐利度和倒角是否符合要求。
2.1.4 表面质量要求•表面光滑、平整,无划痕和明显的凹凸。
•无明显的气泡、白点、斑点等缺陷。
2.2 成品外观要求成品外观的检验标准通常依据产品的用途和市场需求来确定。
2.2.1 外观一致性•各组件之间的外观一致性良好,形成整体感。
•产品不应有明显的色差或瑕疵。
2.2.2 标志和标识•产品的标志和标识清晰、完整可辨认。
•标志和标识的位置与规定一致。
2.2.3 表面处理和涂装•表面处理和涂装均匀、平整,无色差和脱落现象。
•涂层的厚度和粘附力符合要求。
3. 检验方法3.1 目视检查目视检查是最常用的检验方法之一,通过肉眼观察来评估产品的外观质量。
目视检查应该在光线充足的环境下进行,避免视觉误差。
3.2 触觉检查触觉检查可以用于评估产品的表面质量。
通过手感来判断产品的光滑度、凹凸等情况。
触觉检查需要注意产品不得有锋利和刺激性的边缘。
3.3 仪器检测仪器检测可以使用一些专业设备和工具,如显微镜、光谱仪、涂层测厚仪等,来进一步评估产品的外观质量。
仪器检测结果更加客观和精确。
4. 结论本文档制定了一套完整的外观检验标准,确保产品外观质量的稳定性和一致性。
在执行外观检验时,应根据具体产品的特点和市场需求,综合运用目视检查、触觉检查和仪器检测等方法,确保产品的外观质量符合要求。
产品外观检验标准(通用)产品外观检验标准(通用)本标准的目的是确定通用成品外观标准,为公司品质控制提供标准的依据。
本标准适用于我司外观检验的标准判定,另有客户特殊规定除外。
职责权限方面,品质部负责本检验标准的制定与审核,产品的鉴定、检验之执行;工程部负责品质问题的分析和改善活动的推行;生产部负责产品的制造、过程检验和过程品质记录。
本标准定义了异色点、缩水、批锋、污点、无感划伤、有感划伤、脏污、气泡等术语。
在工作程序方面,目视检查的外观条件及位置为距离30cm~45cm,时间5 S,光源检验照明度20-40W,位置为产品与平面呈45°,上下左右转动动在15°之内。
检验时间一般在5-10秒以内,不得在反光下检验表面。
外观区域划分为A区、B区、C区,分别代表正常目视第一眼可见面、正常目视第一眼不可见面(左右两侧面、底面、背面、顶面)、产品内部,正常目视不可见面。
成品外观检验项目包括金属零件、五金件等,具体包括金属零件表面不可有电镀、生锈或氧化不良现象,断面氧化不可长过3mm,允许有两处间隔≤15mm,批锋不可超过0.04mm,金属零件表面不可有电镀不良现像等。
同时,还需注意外壳刮伤、有感刮伤不可有露底材现像,长≤1.0mm,宽≤0.2mm的无感刮伤等。
五金件方面,需要注意C面凹痕,直径≤3mm,深≤0.2mm(120mm允许3处)等问题。
最后,需检查产品外观是否有擦伤、划伤、缩水、变形、缺料、毛边、披锋、条纹、水纹等问题。
在生产过程中,产品表面出现的缺陷会影响产品的质量,因此需要对这些缺陷进行检查和控制。
下面是一些常见的表面缺陷及其容许范围。
对于A面和B面,刮伤和擦伤的长度不得超过3mm,宽度不得超过0.2mm,并且允许在30mm的距离内有一到两个点。
对于C面,刮伤和擦伤的长度不得超过5mm,宽度不得超过0.2mm,并且允许在30mm的距离内有两个点。
A面的脏污、油污和杂点的直径不得超过0.5mm,允许有一处。
农产品质量检验标准概述本文档旨在制定农产品质量检验的标准,确保农产品的质量和安全。
农产品质量检验是一项至关重要的措施,可以保护消费者的权益,促进农产品市场的发展。
检验标准以下是农产品质量检验的标准:1. 外观检验:对农产品的外观进行检查,如大小、形状、颜色等。
2. 品质检验:对农产品的品质进行评估,包括口感、气味、味道等。
3. 化学成分检验:对农产品的化学成分进行检测,确保不含有害物质或超过安全标准的物质。
4. 农药残留检验:检测农产品中是否存在农药残留,确保不超过法定限值。
5. 重金属检验:检测农产品中重金属含量,确保不超过安全标准。
6. 微生物检验:检测农产品中的微生物数量和种类,确保符合卫生要求。
7. 标签和包装检验:检查农产品的标签和包装是否清晰、完整,遵守相关法规和标准。
评定结果根据对农产品的检验,将根据以下评定结果进行分类:1. 合格:农产品符合所有检验标准,可以正常销售和消费。
2. 不合格:农产品不符合某项或多项检验标准,无法销售和消费。
3. 警示:农产品可能存在潜在问题,需要进一步调查和验证。
实施方案为了有效实施农产品质量检验,以下方案应予以考虑:1. 建立专门的农产品质量检验机构,负责检验和评定工作。
2. 制定详细的检验操作规程,确保检验工作的一致性和准确性。
3. 定期更新检验标准,根据科技发展和法律法规的变化,不断提高农产品质量检验的水平和要求。
4. 加强监督和执法力度,对不符合质量检验标准的农产品进行严肃处理,以保障公众健康和安全。
结论农产品质量检验是确保农产品质量和安全的重要措施,应该得到充分重视和实施。
通过执行本文档中规定的农产品质量检验标准和实施方案,我们可以提高农产品市场的质量水平,保障消费者的权益,并促进农产品行业的可持续发展。
三.圆型与扁型脚零件焊接及位置标准
No.MI MA
●
●
●
●
11最低上锡要求
Q≧G+1/2W或Q≧G+1/2T可
接收
1.Q为上锡高度。
2.G为元件引脚下焊锡的厚
度。
3.T为扁形元件脚的高度。
4.W为圆形元件脚的直径。
●
D为焊锡的長度,W为元件引
脚的宽度。
9最低上锡高度要求
F≧G+1/2T可接收
1.F为上锡高度。
2.G为元件引脚下焊锡的厚
度。
3.T为元件脚的厚度。
10焊点厚度
润湿良好的情況下对G无特
殊要求。
G为元件引脚下焊锡的厚度。
7脚根最小上锡高度
润湿良好的情況下对G无特
殊要求。
8焊点的最小长度
D≧1.5W可接收
外观检验标准页次第12页,共56页
制定日期
检查事项判定标准
2011/8/27
注意事项
1.W为元件的高度。
2.F为元件焊锡的高度。
3.G为元件端子下焊锡的厚
度。
三阶文件编号Q-Q-3-03
版本A3。