LNG充装操作规程

气化站LNG杜瓦瓶充装作业操作章程1.加气(充装)前准备工作，经充装前检查合格并填写LNG加气站气瓶充装前、后检查记录。

2.充装操作前准备2.1 当加气枪所属管道的温度大于设定温度值时，加气机的“加气”按钮指示灯熄灭，则加气前必须进行枪预冷。

2.2当加气枪须预冷时，先吹扫加气枪和加气枪座，并对接。

2.3检查管路中的阀门状态。

2.4按下控制盘上“预冷”按钮，首先对LNG潜液泵进行预冷，待泵池温度达到设定温度后，LNG潜液泵预冷完毕，自控系统开始进行加气枪预冷;当加气枪预冷条件满足后，泵停止，同时点亮加气机“加气”指示灯，系统返回待机模式。

2.5加气(充装)操作前条件准备完成。

3.加气(充装)操作3.1装载LNG气瓶的车到站后引导车辆按指定位置停好。

3.2检查车辆是否停稳、熄火，司乘人员是否已离车等候。

3.3卸下LNG气瓶，按照相关规定位置安放，对每只气瓶进行充装前的检查与称重，并填写好气瓶充装前后的检查记录表和充装记录表。

3.4将气瓶的进液口、气体排放口分别与对应接口进行接连。

3.5接好静电接地线，分别对接头的加气接口、回气接口和加气枪、回气枪进行吹扫。

3.6接好加气枪和回气枪后，打开气瓶的进液阀、气相排放阀对气瓶压力进行排放，直至充装完毕后才能关闭进液阀、气相排放阀。

3.7将系统设定为定量加气模式，按下加气机面板上的“加气”按钮，系统提示输入加气重量，输入预定加气量并按确认，系统进入加气(充装)状态;当达到预设重量时系统自动停止加气，返回待机模式。

3.8记录充装后车载瓶的充装重量、压力，待气瓶与连接软管化霜后关闭气瓶进液阀与气相排放阀。

3.9收回静电接地线、加气枪、回气枪，完成本次加气(充装)作业。

第十九节移动式车用LNG气瓶车充装安全操作规程一、操作规程1、将车辆停放在指定工位，周边环境开阔，通风良好，并保持车辆周围50m范围内不能有任何火源和易燃或能够燃烧的物品；2、发动机熄火，打开车载气瓶舱门，适度通风；3、穿戴好防护用品，检查气瓶阀门、导管有无泄漏；4、气瓶导流过程中，导流管与气瓶接口适度拧紧，检查导流过程和压力表是否正常，谨防泄漏；5、作业完成后及时关闭阀门，特别注意关闭增压阀，最后收好导流管并将移动式气瓶放置规定地点；6、作业完成后，由于衣物中很可能浸有天然气，严禁作业后立即吸烟和靠近火源；7、气瓶车移动过程中注意保护好安全阀、压力表和导流管，导流管严禁在地面拖行，并呈S型放置，谨防移动中碰撞造成破损；8、运输过程中注意固定移动式气瓶车，谨防运输过程中急刹或其他意外造成气瓶阀门、管道及其瓶身的碰撞和损坏；9、定期对气瓶及其附件做好检查和维护保养工作，具体参考《车用LNG气瓶使用说明书》日常检查维护要求；二、操作流程（一）正常加气机充装1、充液前，操作人员穿戴好防护用品，然后将瓶内压力控制在一定范围内（低于加气机的充装压力）；2、操作人员将加气枪与充液接头连接，然后启动加气枪充液开关，液化天然气将通过连接软管等接入气瓶内胆。

通过内胆顶部进液管对瓶内BOG（蒸发气化的天然气）进行再液化降低瓶内压力，使充液快速完成。

3、充装阀是一个单向阀，充液时在液体压力作用下自动打开，无需手动开关。

当充液达到额定量时充液自动停止，单向阀关闭，此时加气机停止充液。

4、关闭加气机，检查气瓶阀门是否关闭和泄漏。

（二）小型维修作业车载气瓶导气和补气作业1、车载气瓶导气作业（1）充装前，操作人员穿戴好防护用品，然后将瓶内压力控制在一定范围内（低于车载LNG气瓶压力）；（2）操作人员将车载LNG气瓶放空接口与移动式气瓶放空接口通过导流管连接，分别打开俩气瓶放空阀，车载气瓶内气化天然气通过导流管流入移动式气瓶，达到气化天然气转移的目的；（3）待车载气瓶气化天然气放空后，分别关闭俩气瓶放空阀，收好导流管，移动式气瓶放置指定位置，然后方可对车载气瓶进行维修作业；2、车载气瓶补气作业（1）维修作业完成后，操作人员再将移动式气瓶放空接口与车载气瓶放空接口通过导流管连接，分别开启俩气瓶放空阀，移动式气瓶内高压天然气通过导流管流入车载气瓶；（2）通过调节移动气瓶增压阀加大进气压力，待车载气瓶内气压升至燃气发动机所需气压后，关闭移动气瓶增压阀，再分别关闭俩气瓶放空阀，收好导流管，移动式气瓶放置指定位置。

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LNG钢瓶充装操作规程LNG是液化天然气的英文缩写，是指将天然气冷却至其临界温度以下，使其转化为液态的过程。

LNG作为一种清洁、高效的能源，广泛应用于燃料和化工行业。

而LNG钢瓶则是用于存储和运输LNG的一种设备。

一、操作目的二、操作要求1.充装设备的检查与维护（1）LPG充装设备要定期进行检查和维护，确保设备处于良好状态。

（2）充装设备的正常工作压力应符合相关标准和规定，超过允许的工作压力将影响充装的安全性。

（3）充装设备的防雷和防静电措施必须齐全，以防止雷击和静电火花引发事故。

2.钢瓶的检查与准备（1）钢瓶必须符合相关标准和规定，通过相关检测并获得合格证书方可使用。

（2）钢瓶的外观应清洁无污染，检查其是否存在明显的腐蚀、裂纹或其他损坏。

（3）钢瓶的阀门应处于关闭状态，确保其车门密封。

3.充装操作流程（1）安全检查：操作人员在开始充装操作前，必须进行安全检查，检查设备、钢瓶和环境是否符合安全要求。

（2）连接设备：将充装设备与钢瓶连接，确保连接密封可靠，无泄露。

（3）充装处理：启动充装设备，将LNG从储存罐输送到钢瓶中，确保充装量和质量。

（4）充装结束：充装完成后，关闭充装设备，断开钢瓶与设备的连接，进行充装记录。

4.安全控制（1）充装操作只能由经过培训和合格的操作人员进行，确保其熟悉操作规程和相关安全知识。

（2）充装现场必须保持整洁，防止杂物和可燃物靠近充装设备。

（3）在充装过程中，严禁吸烟、明火和静电产生的活动，确保操作环境无火源和无静电积聚。

（4）充装过程中如出现异常情况，操作人员应立即处理，并及时报告相关负责人。

三、安全事故处理1.事故预防（1）要加强培训，提高操作人员的安全意识和应对突发事件的能力。

（2）加强设备的维护和检修，确保设备处于良好状态。

（3）做好安全防护设施的建设，设置合理的安全警示标识。

2.事故处理（1）发生事故时，操作人员应第一时间停止充装操作，并尽力保护自己和他人的安全。

LNG加气机气瓶充装操作规程1、加气车辆进站引导作业加气车辆到达站入口后，作业人员须立即站立在售气机旁，面向进口引导加气车辆停靠在指定位置。

2、加气前车辆检查作业2.1加气车辆停靠到位后，作业人员须通过明显的手势及口令提示司机熄火、断电、拉手刹、拉开车辆加液边盖，示意司机下车。

2.2下车后，作业人员须站立在车辆前端，双手托起车辆前盖并用支架支起前盖，确保前盖支撑稳定后双手方可离开。

2.3检查过程中，作业人员须察看车辆加气装置及气瓶外观有无损坏，是否为合格产品，管线是否有断裂、连接卡套是否松动漏气，当确认具备加气条件后才能进行加气。

2.4检查加气口开关是否完好，拔下防尘帽检查有无漏气现象。

3、加气前售气机检查作业加气前，作业人员须双手从售气机上取下加气枪，检查加气口是否完好、密封圈是否损伤、开关是否工作正常、压力表压力是否在规定范围之内。

4加气作业指导4.1作业人员站立在车辆加气口前端面向车辆，左手紧握加气枪软管根部，右手握住加气枪枪头处并向上拖住。

4.2双手持枪向前将加气枪头连接到加气车辆加气口，确认连接到根部后，双手推动加气枪头手柄固定到位。

4.3作业人员转身面向售气机，右手臂向前平伸开启售气机加气开关后，转身面向车辆站立在前端观察车辆加液情况，等待售气机加气完毕后方可离开。

4.4加气停止后，作业人员须站立在售气机前端面向售气机，右手臂向前平伸关闭售气机加气开关后停止向车辆加气，转身站立在车辆前端面向加气车辆。

4.5双手拉动加气枪头手柄松开加气枪头。

双手持枪左右转动枪头如无粘结现象，双手持枪向后将加气枪头取下；如枪头出现低温粘结现象，用空气进行吹扫待枪头松动后双手持枪向后取下加气枪头。

4.6抓住加气枪头手柄，将加气枪放回摆放位置。

4.7作业人员转身面向加气车辆，右手将防尘帽插入车辆加气口，将加液边盖进行复位。

5、刷卡收银作业5.1加气完毕后，作业人员以标准站立姿势面向司机，面带微笑向司机以标准普通话读出应收加气款金额，右手五指合拢举起指向售气机显示金额面板，请司机确认加气金额。

lng充装操作规程为了确保LNG（液化天然气）充装过程的安全和顺利进行，制定了一系列的操作规程。

本文将介绍LNG充装操作规程，内容涵盖充装前准备，充装过程和充装后处理等方面。

以下为详细规定：一、充装前准备：1. 检查液化天然气储罐的密封性能，确保其符合安全要求。

2. 检查液化天然气管道和阀门的完好无损，确保其正常工作。

3. 检查储罐和管道的压力，确保其在允许范围内。

4. 检查LNG充装设备的正常运行，包括泵浦和计量仪表等。

5. 并进行严格的培训和考核，确保操作人员具备LNG 充装安全操作的技能和知识。

二、充装过程：1. 开始充装前，需要计量仪表准确校正，并将充装流量设定在合适的范围内。

2. 开启液化天然气管道和阀门，确保天然气畅通无阻。

3. 检查储罐的液位，确保其在允许范围内，防止溢出和泄露。

4. 开启充装设备，将LNG送入储罐，并严格控制充装速度和压力，避免超载和过压情况的发生。

5. 在充装过程中，监控充装设备和管道的工作状态，实时调节并确保其正常运行。

三、充装后处理：1. 当储罐达到预定液位或充装设备停止供输液化天然气时，应立即关闭阀门，停止充装。

2. 检查充装设备和管道的压力，确保其降至安全状态后，才可以继续接下来的操作。

3. 关闭储罐的出口阀门，防止液化天然气从储罐中泄漏或流出。

4. 关闭充装设备，并进行相应的检查和维护，保证其在下次使用时的正常运行。

5. 记录充装数据和操作情况，以备日后查阅和分析。

四、安全注意事项：1. 充装过程中，操作人员应穿戴符合要求的防静电工作服和防护装备，确保人身安全。

2. 禁止吸烟、明火和静电产生源附近进行LNG充装操作。

3. 如发现任何异常情况或设备故障，应立即停止充装，并进行相应的处理和维修。

4. 液化天然气充装前后，应进行泄漏检测，确保充装无漏气和泄露现象。

总结：以上是LNG充装操作规程的主要内容，通过以上规定，可以确保LNG充装过程的安全和顺利进行。

一、LNG钢瓶充装安全操作规程LNG钢瓶充装安全操作规程（一）操作步骤：1、检查储罐压力是否大于0.5MPa，充装液相管控制阀与紧急切断阀是否打开，BOG汽化器处进出液管连接阀、出液管跟气相管跨接阀是否关闭。

2、检查钢瓶上的安全附件是否处于有效期内，将合格的钢瓶推上磅秤，在磅秤前后轮垫好三角枕木（民燃所用钢瓶前端左右两侧车轮前后垫好三角枕木），连接静电接地导线。

3、缓慢打开充装台的气、液相阀门，对充装软管进行吹扫。

4、连接充装软管，打开钢瓶放空阀、液体阀，检查各连接口是否存在漏气。

5、称量钢瓶充装前重量，做好记录。

6、开启充装台的气相阀门与2#液相旁通阀门，进行钢瓶充装。

7、充装过程中，充装人员需密切关注磅秤的重量值。

当重量值达到183KG时，LNG钢瓶充装完毕。

此时，按先液相后气相的顺序关闭钢瓶的液体阀、放空阀。

8、待软管完全化冰后，关闭充装台的液相阀门，打开气液相跨接阀门，将液相管内的燃气通过BOG汽化器排入市政管网。

9、关闭气相阀，打开气相管与放散管连接阀门，放空充装软管内的余压，余压放空后拆除软管，安装瓶口堵帽，做好相应的充装记录。

（二）注意事项：1、LNG钢瓶首次充装或长时间停用再启用时，须对钢瓶进行置换并预冷10分钟后再进行充装。

2、操作时须佩戴防护用品，使用防爆工具，严禁在充装过程敲打钢瓶、安全附件及维修。

3、钢瓶移动时，应缓慢平稳，并要求2人以上协同作业，以免发生钢瓶碰撞、跌落，造成安全事故。

4、充装完成后，严禁同时关闭充装软管两端阀门，防止出现憋液。

5、当出现钢瓶超充装时，应通过BOG汽化器将钢瓶内多余的LNG排放至市政管网，禁止直接排空处理。

6、拆卸下的低温充装软管应处于自然伸缩状态，严禁强力弯曲。

7、遇台风、雷雨天气等恶劣天气时，应立即停止充装。

一、LNG钢瓶充装安全操作规程LNG钢瓶充装安全操作规程（一）操作步骤：1、检查储罐压力是否大于0.5MPa，充装液相管控制阀与紧急切断阀是否打开，BOG汽化器处进出液管连接阀、出液管跟气相管跨接阀是否关闭。

2、检查钢瓶上的安全附件是否处于有效期内，将合格的钢瓶推上磅秤，在磅秤前后轮垫好三角枕木（民燃所用钢瓶前端左右两侧车轮前后垫好三角枕木），连接静电接地导线。

3、缓慢打开充装台的气、液相阀门，对充装软管进行吹扫。

4、连接充装软管，打开钢瓶放空阀、液体阀，检查各连接口是否存在漏气。

5、称量钢瓶充装前重量，做好记录。

6、开启充装台的气相阀门与2#液相旁通阀门，进行钢瓶充装。

7、充装过程中，充装人员需密切关注磅秤的重量值。

当重量值达到183KG时，LNG钢瓶充装完毕。

此时，按先液相后气相的顺序关闭钢瓶的液体阀、放空阀。

8、待软管完全化冰后，关闭充装台的液相阀门，打开气液相跨接阀门，将液相管内的燃气通过BOG汽化器排入市政管网。

9、关闭气相阀，打开气相管与放散管连接阀门，放空充装软管内的余压，余压放空后拆除软管，安装瓶口堵帽，做好相应的充装记录。

（二）注意事项：1、LNG钢瓶首次充装或长时间停用再启用时，须对钢瓶进行置换并预冷10分钟后再进行充装。

2、操作时须佩戴防护用品，使用防爆工具，严禁在充装过程敲打钢瓶、安全附件及维修。

3、钢瓶移动时，应缓慢平稳，并要求2人以上协同作业，以免发生钢瓶碰撞、跌落，造成安全事故。

4、充装完成后，严禁同时关闭充装软管两端阀门，防止出现憋液。

5、当出现钢瓶超充装时，应通过BOG汽化器将钢瓶内多余的LNG排放至市政管网，禁止直接排空处理。

6、拆卸下的低温充装软管应处于自然伸缩状态，严禁强力弯曲。

7、遇台风、雷雨天气等恶劣天气时，应立即停止充装。

LNG钢瓶充装操作规程
一.新钢瓶首次充装
1.将钢瓶内空气排净，用氮气进行置换抽真空
2.用充装软管与钢瓶液相阀相连接，开启钢瓶液相阀和充装台充装
液相阀，向瓶内充装5~10kgLNG；关闭充装台液相阀和钢瓶液相阀，拆卸充装软管。

3.钢瓶静置，瓶内的低温液化天然气在气化升压过程中，使钢瓶内
胆得到冷却。

4.当瓶内压力达到正常工作压力（1.2Mpa）后，对钢瓶进行检漏，
如有泄漏进行消除，若泄漏不能消除，做好泄漏记录，通知钢瓶生产厂家来人解决。

5.钢瓶无泄漏，即可正常充装。

二.正常充装
1.将钢瓶推上磅秤，用充装软管将刚瓶液相阀与充装台的液相阀相
连接，钢瓶的气相阀与充装台的回气阀相连接，拧紧无泄漏。

2.开启钢瓶的液相阀和气相阀，然后开启充装台的液相阀和回气阀，
开启充装。

3.当达到所需的充装容量后，关闭充装台和钢瓶的气、液相阀门。

4.拆卸充装台软管，并将钢瓶从磅秤上移走。

5.对钢瓶进行控漏，复秤，如无泄漏，重量合格，贴上充装标识。

6.严禁超限充装。

7.在充装时应开启排风扇，保持充装台通风。

Lng充装流程
LNG（液化天然气）的充装流程可以大致分为以下几个步骤：
1. 连接设备：将LNG绝热气瓶与槽车的软管连接牢固。

2. 吹扫与检查：关闭LNG绝热气瓶的顶部充装操作阀、底部充装操作阀及根部阀，然后缓慢打开LNG槽车的液相阀，对软管进行吹扫、置换（置换两三次，通过LNG槽车放空阀放出）。

使用甲烷检测仪检查液相软管法兰连接处是否有泄漏。

3. 开始充装：缓慢打开LNG槽车的出液阀，待软管结霜后，再次使用甲烷检测仪检查法兰连接处无泄漏，然后开始充装。

4. 控制充装速度：当液位显示约50%满时，应关闭底部充装阀；当液位达到85%时，关闭上充装阀，并停止充装3分钟，以使桶内液面镇静；然后打开充装阀继续充装。

5. 充满确认与残液回收：当LNG绝热气瓶与储罐压力接近、气流声消失时，确认充满（液位约90%），停止充装。

关闭LNG槽车的出液阀，让液相软管内残液进入LNG绝热气瓶（大约20分钟）。

6. 完成充装：关闭槽车放散阀，打开LNG绝热瓶的顶部充装操作阀、底部充装操作阀及根部阀。

残液回收完毕后，关闭充装台远端气相阀，打开放散阀，拆除软管。

请注意，气瓶充液后应尽快使用，禁止长期储存和长途运输。

同时，在整个充装过程中，需要确保所有操作符合安全规定，避免发生泄漏或其他安全事故。

以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询LNG充装领域的专业人士。