设备及管道防腐蚀表面处理技术要求审批稿

设备及管道防腐蚀表面处理技术要求
1.钢材表面的锈蚀等级进行判断
（1）A级：钢材表面全面地覆盖着氧化皮且几乎没有铁锈；（2）B级：钢材表面已发生锈蚀且部分氧化皮已经剥落；（3）C级：钢材表面氧化皮因锈蚀而剥落或者可以刮除，且有少量点蚀；
（4）D级：钢材表面氧化皮因锈蚀而全面剥落且已普遍发生点蚀。

2.钢材表面预处理的质量等级
（1）手工或动力工具除锈。

金属表面除锈质量等级定为二级，用St2、St3（底材显露部分的表面应具有金属光泽）表示。

（2）喷射或拋射除锈。

金属表面除锈质量等级定为四级，用Sa1、Sa2、Sa2.5（点状或条纹状的轻微色斑）、Sa3（表面应显示均匀的金属色泽）表示。

石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准
石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准主要涉及以下方面：
1. 材料选择：根据介质的性质和工艺要求，选择适合的防腐蚀
涂料。

常见的涂料包括环氧涂料、聚氨酯涂料、聚酯涂料等。

同时，
对涂料本身的化学稳定性、耐腐蚀性能和耐高温性能也要进行评估。

2. 涂层厚度：根据设备和管道的使用环境和预计的腐蚀情况，
确定适当的涂层厚度。

涂层厚度应能够提供足够的防护，防止腐蚀介
质侵蚀基材。

3. 表面处理：在涂装前，需要对设备和管道的表面进行处理，
以去除氧化物、污染物和残留物，并提供良好的附着力。

常见的表面
处理方法包括除锈、砂光和化学处理等。

4. 涂装技术：涂装应遵循相关的技术规范，确保涂料均匀、牢
固地覆盖在设备和管道表面。

常见的涂装方法包括刷涂、喷涂和电泳
涂装等。

5. 涂层检测：涂装完成后，需要进行涂层的质量检测。

常见的
检测方法包括厚度测量、附着力测试、耐盐雾测试和耐腐蚀性能测试等。

通过检测结果，评估涂层的防腐蚀性能是否符合设计要求。

以上是石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准的一些主要内容，具体的标准和要求可能会因不同的国家、地区和工程项目而有所不同。

在实际设计中，需要参考相关的国家标准、行业规范和工程实践经验。

重大中国化工山东昌邑石化有限公司180万吨/年柴油加氢改质联合装置防腐施工技术方案编制：审核：批准：中石化第四建设有限公司昌邑石化工程项目部二零一三年九月十一日一般专项目录1．适用范围 (1)2．编制依据 (1)3．工程概况 (1)4．组织机构 (2)5．施工部署 (2)6．施工计划进度按排 (3)7．施工工艺 (4)8．补伤与补口施工 (6)9．主要资源需求计划 (6)10.质量保证措施 (7)11.文明施工管理 (9)12.HSE管理措施 (12)13.JHA分析报告 (13)１、适用范围本施工技术方案是为山东昌邑石化180万吨/年柴油加氢改质联合装置的钢结构、设备、管道、管件及其附件的除锈防腐施工而编制。

２、编制依据a）洛阳石油化工设计工程有限责任公司设计施工图；b）《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SH/T3022-2011c）《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-96d）《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533-2003e）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88f）《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503-2007；g）《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008３、工程概况3.1工程简述工程名称：山东昌邑石化180万吨/年柴油加氢改质联合装置工程地址：山东昌邑石化有限公司新建厂区内3.2 主要实物量主要实物量见下表:防腐序号项目名称工程内容计量单位工程量备注1 钢结构、设备平台及劳动保护抛丸及手工除锈、刷漆吨24002 工艺及给排水管道抛丸除锈、刷漆、环氧煤沥青千米394、组织机构5、施工布署1.在防腐工程施工前，筹建防腐预制加工场地，地点在管道预制厂内，施工中采用工厂预制化加工和管理。

2.工程设计为洛阳石油化工设计工程有限责任公司。

3.工程监理单位为山东正大建设监理有限公司。

4.工程施工单位为中石化第四建设有限公司。

1.目的明确防腐蚀管理范围、分工和具体要求，减少公司设备、管道及其附件在工作过程中的散热损失和工艺生产过程中的温度降，延迟介质凝结，保持设备及管道的生产能力与安全,节约能源，提高工作效益,降低环境温度，改善劳动条件，防止操作人员烫伤，特制定本规定。

2.设备及管道防腐蚀内容：2.1防腐蚀管理范围2.1.1和生产工艺腐蚀介质接触的设备、管道。

2.1.2和工业大气（有腐蚀性）接触的设备、管道。

2.1.3受冷热流体的设备、管道。

2.1.4和工业大气（有腐蚀性）及有腐蚀性物质接触的厂房工业建筑物、构筑物和设备基础。

2.2防腐蚀管理职责的划分2.2.1技术设备科2.2.1.1负责公司的防腐蚀管理工作。

2.2.1.2设有专职或兼职的防腐蚀管理人员。

2.2.1.3负责制定公司防腐蚀计划。

2.2.1.4负责公司防腐蚀工作的技术管理。

2.2.1.5负责公司防腐蚀工作的检查和上报。

2.2.1.6组织防腐蚀工作计划的实施，并负责对主要设备或重要技术安全措施及更新改造项目防腐蚀工作的监督和检查验收工作。

2.2.1.7负责对各单位设备管理人员进行防腐蚀的教育工作。

2.2.1.8组织对防腐蚀新工艺、新材料的研究试验工作。

2.2.1.9积极推广采用防腐蚀的新技术、新材料的先进经验和试验结果，合理使用金属器材和非金属材料及采用合理的防腐蚀形式。

2.2.1.10建立并及时填写公司主要设备防腐蚀档案（包括主要厂房、工业建筑物、构筑物）。

2.2.2生产部门2.2.2.1监督本部门防腐蚀计划的实施。

2.2.2.2主持本部门防腐蚀新工艺、新方法、新材料的试用。

2.2.2.3组织有关工作人员对设备腐蚀查找原因和采取避免措施。

2.2.3生产部门设备管理员2.2.3.1负责编制本部门设备防腐蚀上报工作。

2.2.3.2负责本部门防腐蚀计划具体实施，并负责防腐蚀工作任务书。

2.2.3.4定期或不定期对本部门设备的腐蚀情况进行检查，对查出的问题制定整改措施。

管道设备防腐表面处理标准管道和设备的防腐表面处理是工业领域中非常重要的一项工作，它可以保护管道和设备免受腐蚀、氧化和损坏。

以下是管道和设备防腐表面处理标准的示例：1.目的1.1本标准旨在确保管道和设备的表面得到适当的防腐处理，以延长其使用寿命，提高工作效率，并满足相关法律法规和安全要求。

1.2适用范围：本标准适用于各类管道和设备的表面防腐处理，包括但不限于钢结构、储罐、管道、容器等。

2.表面预处理2.1清洁度检查：在进行防腐处理之前，必须对管道和设备表面进行彻底的清洁，去除油脂、污垢、锈蚀物等杂质。

2.2钝化处理：如果管道和设备表面存在铁锈等金属氧化物，则需要进行钝化处理，以增强表面与涂料的附着力。

2.3粗糙度要求：管道和设备表面的粗糙度应符合设计或规范要求，以确保涂层能够均匀附着并提供良好的防腐效果。

3.防腐涂层选择3.1涂层类型：根据工作环境、介质和使用要求，选择适当的防腐涂层类型，如环氧、聚氨酯、丙烯酸等，并确保其符合相关标准。

3.2涂层厚度：根据设计或规范要求，确定涂层的最小厚度，以保证足够的防腐性能和耐久性。

3.3应用方法：采用适当的方法（喷涂、刷涂、浸涂等）进行涂层施工，并确保涂层均匀、无空鼓、无起泡等缺陷。

4.防腐处理过程4.1底漆施工：在进行主涂层施工之前，应先进行底漆施工，以提供更好的附着力和防腐效果。

4.2主涂层施工：根据设计或规范要求，进行主涂层的施工，保证涂层的均匀性和一致性。

4.3涂层干燥：在涂层施工完成后，按照涂料供应商提供的要求，进行充分的干燥和固化，以保证涂层的质量和性能。

5.表面处理检验5.1外观检查：对管道和设备表面的防腐涂层进行外观检查，包括涂层的均匀性、附着力、无起泡、无空鼓等。

5.2厚度测量：使用合适的仪器对涂层的厚度进行测量，确保其符合设计或规范要求。

5.3腐蚀测试：进行必要的腐蚀测试，以评估涂层的防腐性能和耐久性。

6.记录和文件6.1施工记录：记录管道和设备表面防腐处理的施工过程，包括清洁、钝化、涂层施工等关键环节。

设备、管道防腐施工方案要进行除锈处理，达到GB8923-88中的Sa2.5级别，表面清洁度不低于St3级别。

2)对于油漆和防火涂料(油漆类)，应根据SH 3022-1999中的规定进行涂装，底漆、中间漆、面漆各涂装一遍，每遍涂装干漆膜厚度应达到规定要求。

5.4.2化学处理对于化学处理的构件，应根据处理剂的种类和使用说明，进行表面处理，达到涂装要求。

5.4.3喷砂处理喷砂处理应根据SH 3043-2003中的规定进行，表面清洁度不低于Sa2.5级别，喷砂后应及时进行除尘处理。

5.5涂装施工5.5.1底漆涂装底漆涂装应根据油漆产品说明书和SH 3022-1999中的规定进行，每遍涂装干漆膜厚度应达到规定要求，干燥时间应符合产品说明书中的要求。

5.5.2中间漆涂装中间漆涂装应根据油漆产品说明书和SH 3022-1999中的规定进行，每遍涂装干漆膜厚度应达到规定要求，干燥时间应符合产品说明书中的要求。

5.5.3面漆涂装面漆涂装应根据油漆产品说明书和SH 3022-1999中的规定进行，每遍涂装干漆膜厚度应达到规定要求，干燥时间应符合产品说明书中的要求。

5.6涂装质量检验5.6.1干漆膜厚度检测每遍涂装干漆膜厚度应达到规定要求，应进行干漆膜厚度检测，检测方法应符合GB/T.2-2008中的规定。

5.6.2附着力试验附着力试验应根据涂装产品说明书和SH 3022-1999中的规定进行，试验结果应符合规定要求。

5.6.3油漆修补对于涂装存在问题的部位，应进行修补，修补后应进行干漆膜厚度检测和附着力试验。

5.7总验收经过以上工作后，应进行总验收，验收标准应符合GB-2010中的规定。

对于不合格的部分，应及时进行整改。

焊接时产生的飞溅必须彻底清除或磨平，因为飞溅顶点无法被涂料完全覆盖，导致漆膜过薄或出现点蚀。

此外，飞溅的阴影部分也可能无法涂上漆，产生空隙。

处理方法是用机械方法或喷砂的方式进行处理，确保焊接表面光滑。

2019石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准1.这个设备和管道涂料防腐蚀设计标准涵盖了石油化工行业的各种设备和管道。

This standard for corrosion protection design of equipment and pipelines coating covers various equipment and pipelines in the petrochemical industry.2.标准中包括了使用合适材料的建议和要求。

The standard includes recommendations and requirementsfor the use of suitable materials.3.防腐蚀设计要考虑设备和管道的使用环境和工艺条件。

Corrosion protection design needs to consider the operating environment and process conditions of the equipment and pipelines.4.设计标准要满足国家和行业相关法规和标准的要求。

The design standard must meet the requirements of national and industry-related regulations and standards.5.涂料的选择和施工要符合相关的技术规范。

The selection and application of coatings must comply with relevant technical specifications.6.标准中还包括了对防腐蚀涂料的性能要求。

The standard also includes performance requirements for corrosion-resistant coatings.7.对于不同介质的管道和设备，设计标准会有相应的适用要求。

工业设备及管道防腐蚀工程技术标准引言：工业设备及管道防腐蚀工程技术标准是指在工业生产过程中，为了防止设备和管道受到腐蚀而制定的一系列技术标准。

腐蚀是指金属和其他材料在特定环境下与其接触时发生的破坏性化学反应，导致材料表面发生变化、失去功能甚至造成设备和管道的破坏。

因此，制定科学合理的防腐蚀技术标准对于保护工业设备和管道的安全运行至关重要。

一、工业设备防腐蚀技术标准1. 材料选择：工业设备的材料选择是防腐蚀的第一步。

根据设备所处的工作环境，选择具有良好耐腐蚀性能的材料，如不锈钢、耐酸碱材料等。

此外，还要考虑设备的使用寿命、成本等因素，综合选择最合适的材料。

2. 表面处理：工业设备在使用前需要进行表面处理，以提高其耐腐蚀性。

常见的表面处理方法包括喷涂、镀层等，能够形成一层保护膜，防止金属与环境接触。

3. 防腐蚀涂层：防腐蚀涂层是工业设备防腐蚀的重要手段之一。

根据设备所处环境的特点，选择合适的涂层材料和施工工艺，确保涂层能够有效地防止腐蚀介质侵蚀设备表面。

4. 维护保养：工业设备的维护保养是防腐蚀的关键环节。

定期检查设备表面的涂层情况，及时修补和更换损坏的涂层，保持设备表面的完整性，延长设备的使用寿命。

二、管道防腐蚀技术标准1. 管道材料选择：管道材料的选择是管道防腐蚀的基础。

根据管道所输送的介质，选择具有良好耐腐蚀性能的材料，如聚乙烯、玻璃钢等。

2. 防腐蚀涂层：管道表面的防腐蚀涂层是管道防腐蚀的重要手段。

根据管道所处环境的特点，选择适合的防腐蚀涂层材料和工艺，确保涂层能够有效地抵御腐蚀介质的侵蚀。

3. 管道维护保养：管道的维护保养是管道防腐蚀的关键环节。

定期检查管道表面的涂层情况，及时修补和更换损坏的涂层，保持管道表面的完整性，防止腐蚀介质进一步侵蚀。

4. 管道防腐蚀附件：管道防腐蚀附件是管道防腐蚀的辅助手段，如防腐蚀补偿器、防腐蚀垫片等。

选择合适的防腐蚀附件，并正确安装和使用，能够进一步提高管道的防腐蚀性能。

设备、管道防腐施工工艺标准(QB-CNCEC J-2004)1 适用范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑的设备、管道的防腐蚀施工操作。

2 施工准备2.1 原材料要求2.1.1 防腐底漆和面漆涂料，涂料应具有产品合格证。

2.1.2 溶剂和稀释剂:汽油、松节油、苯、二甲苯、丙酮、乙醇、丁醇、醋酸、乙脂、醋酸丁脂。

2.1.3 砂布、砂轮片、干净棉布、干净棉纱、抹布、粗砂纸。

2.1.4 建筑石油沥青10、30号，普通石油沥青75、65、55号，环氧煤沥青底漆、环氧煤沥青面漆，稀释剂、固化剂、中碱玻璃丝布，聚氯乙烯胶带2.1.5橡胶粉、高岭土、5～6级石棉、滑石粉、石灰石粉、塑料布、木材、煤2.2 主要工机具2.2.1空气压缩机、分离器、储砂罐、喷枪、钢丝刷、小油桶、漆膜测厚仪、火花检漏仪等。

2.2.2人字梯、高凳、搅拌棒、护具、手套、口罩、眼镜。

2.2.3泡沫灭火器、干砂、防火铁锨。

2.3 作业人员要求主要施工人员：油工，施工前已进行安全教育和职业培训。

2.4 外部环境条件2.4.1 金属管道和设备已安装完，具备防腐条件。

2.4.2 温度应符合所用涂料的温度限制。

有的涂料需要低温固化，有的则需要高温固化。

2.4.3 施工前，应对涂料的名称、型号、颜色及质量进行检查，是否与设计规定或选用要求相符；检查制造日期是否超过贮存期。

有效期内的涂料，按说明书的配合比例混合后使用，超过贮存期的涂料，应开桶检验，A、B组份如无增稠凝胶变质等现象，一般仍可使用，但需要配制小样试验或作检验，无异常和符合质量标准时，方可使用2.4.4 涂装作业时，周围环境对涂装质量起着很大的作用，特别是气候环境。

2.4.5 相对湿度和露点：涂装时的相对湿度一般规定不能超过85%；被涂物表面温度比露点高3℃以上，可以进行涂装。

2.4.6 涂装环境还应包括照明条件、通风、脚手架、风力等条件。

2.4.7 沥青锅应架设在离施工地点最近的地方并经消防部门同意。

一、目的为了加强本单位的设备管道防腐蚀工作，防止和减缓设备管道在生产和环境中的腐蚀现象，延长设备管道的使用寿命，保障生产安全，提高经济效益，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于本单位所有生产、辅助生产及生活用设备管道的防腐蚀管理工作。

三、防腐蚀管理组织机构及职责1. 设备管理部门负责制定防腐蚀管理制度，组织防腐蚀工作的实施，对防腐蚀效果进行监督检查。

2. 各车间、部门负责本部门的设备管道防腐蚀工作的具体实施，定期对设备管道进行检查和维护。

3. 设备操作人员负责按照操作规程进行操作，发现腐蚀现象及时报告。

四、防腐蚀措施1. 针对易腐蚀的设备管道，采用耐腐蚀材料进行更换或修复。

2. 对于无法更换或修复的设备管道，采取涂覆防护层、加衬里、使用耐腐蚀垫片等措施进行防腐蚀处理。

3. 对生产介质和工业大气腐蚀的设备管道，采取通风、冷却、清洗等方法降低腐蚀速率。

4. 对设备管道进行定期检查，发现问题及时处理。

五、防腐蚀管理流程1. 设备管理部门根据设备管道腐蚀情况，制定防腐蚀计划，报上级领导审批。

2. 各车间、部门根据防腐蚀计划，组织人员进行实施。

3. 设备操作人员按照操作规程进行操作，发现腐蚀现象及时报告。

4. 设备管理部门定期对设备管道进行检查，发现问题及时处理。

5. 对防腐蚀效果进行评估，总结经验，不断优化防腐蚀措施。

六、档案管理1. 建立设备管道防腐蚀档案，包括设备名称、型号、规格、介质、腐蚀情况、防腐蚀措施、检查记录等内容。

2. 对防腐蚀档案进行分类整理，确保档案的完整性和准确性。

七、奖惩1. 对在设备管道防腐蚀工作中表现突出的个人或集体给予表彰和奖励。

2. 对违反防腐蚀规定、造成设备管道腐蚀损失的责任人，给予相应的处罚。

八、附则1. 本制度由设备管理部门负责解释。

2. 本制度自发布之日起施行。

本制度旨在提高本单位设备管道防腐蚀管理水平，保障生产安全，降低生产成本，提高经济效益。

各单位和部门应认真贯彻执行，确保本制度的顺利实施。

设备防腐蚀管理规定范文一、总则1.1 为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，保障生产作业的安全和环境的保护，制定本规定。

1.2 本规定适用于本企业所有设备的防腐蚀管理工作。

二、责任与义务2.1 公司领导层应高度重视设备防腐蚀管理工作，确保资源和支持的充足。

2.2 设备部门负责设备防腐蚀管理工作的组织实施，并制定相应的工作计划和方案。

2.3 工艺操作人员应按照设备防腐蚀管理规定的要求进行操作，确保设备的正常运行。

2.4 设备维护人员应及时发现设备腐蚀问题并采取相应的修复措施，确保设备的安全和性能。

2.5 设备防腐蚀管理人员负责设备腐蚀现状的监测和评估工作，提出相应的防腐蚀建议。

三、设备防腐蚀监测3.1 设备防腐蚀管理人员应定期对设备进行防腐蚀监测，记录设备腐蚀状况。

3.2 监测内容包括设备表面的腐蚀程度、腐蚀类型以及可能引发腐蚀的原因等。

3.3 监测结果应及时上报设备部门，以便进行相应的修复和维护工作。

四、设备防腐蚀修复4.1 设备维护人员应及时修复设备上发现的腐蚀问题。

4.2 修复工作应按照设备防腐蚀修复工艺流程执行，确保修复效果和质量。

4.3 修复后的设备应进行严格的检测和试运行，确保设备的安全和性能符合要求。

五、设备防腐蚀保养5.1 设备防腐蚀管理人员应制定设备防腐蚀保养计划，明确保养周期和保养内容。

5.2 保养内容包括设备表面清洁、防腐涂层修补和防腐涂层使用期限检查等。

5.3 保养工作应由专业人员进行，确保保养效果和操作安全。

六、设备防腐蚀培训6.1 公司应定期组织设备防腐蚀培训，提高员工的防腐蚀意识和技能。

6.2 培训内容包括设备防腐蚀基本知识、操作规程和修复技术等。

6.3 培训结果应进行考核，确保培训的有效性和员工的掌握程度。

七、设备防腐蚀记录与报告7.1 设备防腐蚀管理人员应建立设备防腐蚀记录系统，记录设备防腐蚀管理相关信息。

7.2 设备防腐蚀记录内容包括设备防腐蚀监测结果、修复和保养情况等。

中国石化集团兰州设计院标准SLDI 333B01-99 0 新编标准20 许彦滨吕忠琪谢相彬章日让1999-03-18修改标记简要说明修改页码编制校核审核审定日期1999 - 03 - 24 发布 1999 - 04 - 01 实施中国石化集团兰州设计院设备和管道涂装技术规定目次1 总则 (1)2 相关标准 (2)3 名词解释 (3)4 常用涂料性能 (4)5 表面处理 (7)6 涂装系统 (8)7表面色和标志 (17)技术标准设备和管道涂装技术规定中国石化集团兰州设计院SLDI333B01-99实施日期:1999-04-01 第 1 页共20 页1 总则1.1为了确保石油化工设备和管道在运输、安装和运行过程中，所采用的涂料防腐蚀措施能有效地避免或缓解外部环境对它的侵蚀，特制定本规定。

1.2本规定可作为中国石化集团兰州设计院在进行工程设计时，对涂装系统和表面处理进行选择的指导性文件。

1.3本规定仅适用于中国石化集团兰州设计院承担的国内工程设计项目。

1.4 执行本规定时，尚应符合第2章所列现行标准规范的有关规定和要求。

1.5 下列物面应涂漆：a)任何环境条件下的碳钢、低合金钢表面；b) 沿海、潮湿地区受酸、碱、盐类介质侵蚀的镀锌表面；c)沿海、近海地区化工大气环境下的铝材表面。

1.6针对涂料品种繁多和我国涂料行业的现状，在确定涂装系统时应仔细阅读所选涂料的产品说明书。

如说明书中对涂料的配套、表面处理和涂装技术有特殊要求时，应按其要求进行涂装系统的确定。

2 相关标准2.1GB8923－88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》2.2 GB/T2705－92 《涂料产品分类、命名和型号》2.3 GB1720－79 《漆膜附着力测定法》2.4 GB50251－94 《输气管道工程设计规范》2.5 GB50253－94 《输油管道工程设计规范》2.6 SHJ43－91 《石油化工企业设备管道表面色和标志》2.7 SH3022－1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》2.8 SH3047－93 《石油化工企业职业安全卫生设计规定》2.9 HGJ34－90 《化工设备、管道外防腐设计规定》2.10 SY/T0447－96 《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》3 名词解释3.1 涂料coating涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、防腐、标志等）的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称。

一、报告标题关于XX设备防腐处理的申请报告二、报告编制单位XX公司设备管理部三、报告编制日期20XX年X月X日四、报告内容一、背景随着我国经济的快速发展，各行各业对设备的依赖程度越来越高。

然而，由于设备长期暴露在外界环境中，受到腐蚀的影响，导致设备使用寿命缩短，影响生产效率和安全。

为了提高设备的使用寿命，保障生产安全，我公司决定对部分关键设备进行防腐处理。

二、设备情况1. 设备名称：XX设备2. 设备型号：XX型号3. 设备数量：XX台4. 设备使用年限：XX年5. 设备腐蚀情况：设备表面出现锈蚀、剥落现象，影响设备正常使用。

三、防腐处理方案1. 防腐材料：选用高性能防腐涂料，具有优良的耐腐蚀性、耐候性、附着力等性能。

2. 防腐工艺：采用喷涂、刷涂、浸涂等工艺，对设备表面进行防腐处理。

3. 防腐步骤：（1）表面处理：对设备表面进行打磨、清洗，确保表面无油污、锈蚀等杂物。

（2）底漆施工：根据防腐涂料要求，涂刷底漆，增强涂层与设备表面的附着力。

（3）面漆施工：涂刷面漆，形成防腐涂层，提高设备防腐性能。

（4）固化处理：在规定温度和湿度条件下，使防腐涂层固化，达到设计要求。

四、防腐处理目的1. 提高设备使用寿命，降低设备维修成本。

2. 保障设备正常运行，提高生产效率。

3. 避免设备因腐蚀导致安全事故发生。

五、防腐处理预算1. 防腐材料费用：XX元2. 工程施工费用：XX元3. 人工费用：XX元4. 其他费用：XX元总计：XX元六、申请事项1. 请公司领导审批本次设备防腐处理申请。

2. 请相关部门给予配合，确保防腐工作顺利进行。

3. 请财务部门在预算范围内予以支持。

七、结语为了提高设备使用寿命，保障生产安全，我公司决定对部分关键设备进行防腐处理。

希望通过本次防腐处理，提高设备性能，降低维修成本，为我国经济发展贡献力量。

敬请领导审批！申请人：XX20XX年X月X日。

设备、管道防腐蚀管理规定第一篇：设备、管道防腐蚀管理规定设备、管道防腐蚀管理规定第一章总则第一条为了适应加工高酸、高硫原油加工的需要，加强设备的防腐蚀管理工作，防止和减缓生产设备受腐蚀介质的侵蚀及破坏，延长设备使用寿命，确保安全生产，提高防腐蚀工作的管理水平，制定本管理制度。

第二条本规定适用于中海石油炼化有限责任公司下属炼油化工装置中接触腐蚀介质的各类设备、管道、建构筑物等。

凡受到生产工艺中腐蚀介质或工业大气、冷却水腐蚀的设备，都必须采取相应的防腐蚀措施。

第三条设备防腐蚀管理是设备管理工作的重点内容。

企业要建立健全设备防腐蚀管理体系、并落实各级责任制，积极推行设备防腐蚀全员全过程管理。

各有关部门及生产使用单位应积极配合设备管理部门做好设备的防腐蚀管理工作。

第二章管理职责第四条主管领导职责：企业主管设备工作的领导在经理领导下，依据《设备管理办法》的管理要求和职责，全面负责分公司设备防腐蚀管理工作。

第五条设备管理部门职责：(一)负责本公司设备防腐蚀工作归口管理，贯彻执行国家有关法律、法规和炼化公司有关制度、规定及标准，并结合本企业情况制定防腐管理的制度和相关规定。

(二)负责编制设备防腐蚀工作规划和计划，建立健全防腐蚀技术档案。

配备专业技术人员，负责设备防腐蚀日常管理工作。

(三)组织防腐蚀设备、设施的日常维护保养和检维修工作，组织编制并审定设备防腐蚀检修方案、施工方案、检测方案并检查实施情况；参与新、改、扩建项目中有关设备防腐蚀措施的设计审查、施工质量验收。

(四)针对设备腐蚀问题，积极组织有关部门、使用单位和科研单位进行研究、攻关。

推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，不断提高设备防腐蚀技术水平。

(五)组织做好防腐蚀施工的安全教育和安全管理工作，对施工作业进行安全检查和监督，对违章作业人员或妨碍安全生产的作业，有权责令其纠正或停止其作业。

(六)负责分公司的腐蚀监测工作，组织和督促维护单位、生产运行部做好设备定期腐蚀检查、监测、定点测厚和其它日常防腐蚀工作，做好设备防腐月报工作。

关于防护拦腐蚀维修的申请
尊敬的领导：
我司位于XX地的XX部门，负责设备维修和保养工作。

在最近的设备
维护中，我们发现许多设备表面存在腐蚀现象，导致其功能和使用寿
命受到影响。

为了确保设备正常运行和延长使用寿命，我们诚恳申请
进行防护拦腐蚀维修工作。

针对腐蚀问题，我们计划采用以下措施：
1. 清洁和去除腐蚀物：我们将使用适当的溶剂和工具，对设备表面进
行彻底的清洁，将腐蚀物去除干净，以保证设备表面光滑无瑕。

2. 应用防腐涂层：在清洁和去除腐蚀物后，我们将涂抹符合标准的防
腐涂层，以防止设备再次腐蚀。

我们将根据设备类型和工作环境选择
合适的防腐涂层，并确保涂层均匀覆盖，达到最佳的防腐效果。

3. 定期检查和维护：维修完成后，我们将建立一个定期的设备检查和
维护计划，以确保设备的防腐涂层保持完好。

如果发现涂层有破损或
其他问题，我们将及时进行修复，以确保设备的长期可靠性和稳定性。

针对以上计划，我们已经与相关供应商取得联系，并获取了他们的专
业指导和技术支持。

我们相信，在这些措施的实施下，我们能够有效
预防设备腐蚀，并提升设备的使用寿命和性能。

我们真诚地希望您能够支持我们的防护拦腐蚀维修申请，为我们提供
必要的资源和支持。

我们将以最高的工作效率和质量，为公司设备的
正常运行和生产效率做出积极努力。

谢谢您的关注与支持！此致
礼盒！。

sh∕t3022-2019石油化工设备和管道涂料防腐蚀
设计标准
标准编号:SH/T3022-2019
标准名称:石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准
该标准是针对石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计的指导性标准。

它主要用于规定石油化工设备和管道在使用过程中所需涂料的防腐蚀设计要求，以确保设备和管道具有良好的防腐蚀性能和使用寿命。

该标准涵盖了以下内容：
1.设备和管道涂料的种类和选择：介绍了不同类型的涂料，包括防腐蚀涂料、底漆、中间涂层和面漆，并提供了选择涂料的原则和方法。

2.涂料涂覆系统设计：介绍了涂料涂覆系统的设计原则，包括涂布厚度、涂布方法、涂布层数等方面的要求。

3.表面处理：阐述了设备和管道表面处理的要求，包括清洁度、表面粗糙度、除锈和去油等。

4.施工环境要求：对施工现场的环境条件进行了规定，包括温度、湿度、风速等要求，以确保涂料施工质量。

5.涂料施工方法和技术要求：介绍了涂料施工的方法和技术要求，包括刷涂、喷涂、辊涂等方面的要求。

6.检验和评定：对涂料防腐蚀性能进行检验和评定的方法和标准进行了规定。

该标准的发布旨在提供石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计的统一标准，促进
涂料防腐蚀技术的发展和应用，提高设备和管道的使用寿命和安全性能。