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注氮系统作业安全技术措施
为了确保注氮系统作业的安全性，必须采取以下技术措施：
1. 安全检查：在进行任何作业前，必须进行安全检查。
检查包
括氧气浓度、甲烷浓度、可燃气体浓度、是否有火源等。
对于任何
存在风险的地方，必须采取措施，如安装防火设备、保护罩、隔离
柜等。
2. 停电：在开始注入氮气之前，必须将电源断开。
这样可以避
免电气设备的火花引发爆炸或火灾。
3. 清洁设备：在各种活动之前，注氮系统的所有设备必须进行
彻底的清洗。
清洗后，必须采取一定的措施，如采用干燥气体吹干。
4. 确保安全门锁定：安全门必须锁定，以防止人员无意中进入
危险区域。
5. 确定逃生路线：在危险区域内，必须标明逃生路线，以便人
员在紧急情况下及时逃离。
6. 建立通风系统：在进行注氮作业时，必须建立可靠的通风系统。
这可以保持空气的流通，并确保工作区域中氧气的含量不低于
最低限度。
7. 禁止吸烟和明火：在注氮作业期间，必须禁止在工作区域内
燃放火柴、吸烟或使用明火。
这可以避免触发火灾或爆炸。
8. 建立危险区域标志：在危险区域的各个入口处必须设置警告
标志，以便警告其他人员。
9. 建立警戒线：在危险区域的周围必须建立一条标志性的红线，其目的是告诉其他人员不要进入该区域。
10. 装备好个人防护用品：在注氮系统作业过程中，必须穿戴
好个人防护用品，如防护眼镜、手套和呼吸器等。
这可以保证工作
人员的安全。
注氮安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月注氮安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、概况同生树儿里煤业矿井煤层自燃倾向性等级为Ⅱ级，自燃倾向性性质为自燃。
8101工作面为我矿首采工作面，现已永久性封闭，为防止封闭后采空区遗煤自燃发火，需对采空区实施预防性注氮措施；为确保采空区注氮期间安全，特编制以下安全措施。
二、安全技术措施1.每班注氮管路使用前，必须进行压力试验，确保密封不漏气。
2.制氮设备使用前必须检查机组油量、冷却水系统、仪器仪表、阀门等是否满足要求。
3.注入氮气浓度不得小于97%。
4.制氮机组运行时，每隔半小时作1 次运行记录，发现数据异常立即停止注氮，进行处理，处理后方可恢复工作。
5、注氮前，对8103工作面区域所有作业人员，由培训部门进行一次专业自救器培训工作，培训不合格严禁入井作业。
6.注氮期间，安排专职瓦检员检查8103工作面上隅角以及回风顺槽气体情况，每隔1小时检查一次8103上隅角CO、C O2、CH4、O2等气体的浓度，若工作面上隅角CO浓度大于50ppm、回风顺槽CO浓度大于24ppm、CH4浓度大于0.8%、O2浓度低于18%,有任何一种气体出现以上情况，安瓦检员以及跟班干部必须立即由工作面沿2103胶带顺槽撤出工作面所有人员到西盘区轨道巷；并向矿调度室汇报，且停止注氮系统。
注氮安全措施
1、制氮设备的管理人员和操作人员，必须经培训，考试合格，并取得结业证和上岗证后，方可上岗。
2、注氮管路安装完成后，在初采阶段进行试验、试运转。
在综放工作面上隅角设置一氧化碳传感器，当检测到一氧化碳浓度超过150ppm时，开始进行连续注氮，从主管路引出一趟支管路，通过滞后工作面一个联巷，向采空区进行注氮，以此推进。
3、在工作面后溜槽均匀设置3个检查点、回风巷、上隅角、采空区检查氧气浓度，同时在上隅角吊挂氧检仪，对氧气进行实时监控，当上隅角氧气浓度下降至19%及以下时停止注氮作业并在工作面上、下隅角砌筑密闭墙。
综放工作面回风巷上隅角必须设置栅栏、揭示警标，严禁入内。
4、注氮机使用前检查各种设备的完好性，确保整套注氮设备处于完好状态，在工作范围内进行运转试验，一切正常后方可投入正常运行。
5、注氮机试运转正常后，通风队派专人负责看管。
设备操作、看管、泵站维护和日常管理要严格按《矿井注氮设备操作管理规范》执行。
6、泵站运转过程中，看管泵站人员应随时检查泵站工作情况并作好各种记录。
7、每周对注氮系统进行一次全面检查，做好检查记录，发现问题及时处理。
8、泵站维护人员每天应对注氮机进行全面检查，发现问题及时处理；每三个月进行一次中修，每年进行一次大修。
9、综放工作面提前一个联巷进行封闭，确保施工人员在新鲜风流中进行施工，保障施工人员安全。
10、为防止施工完成的密闭漏风，造成氮气泄露，在密闭施工完成后，对密闭进行涂抹纳米封堵材料。
注氮安全措施
柳塔矿通风队。
综采工作面注氮安全技术措施概述综采工作面注氮是矿井采煤过程中的一项重要技术。
该技术的主要作用是提高煤层的顶板稳定性，减少顶板事故的发生。
但是，在注氮过程中，如果不采取必要的安全技术措施，就会导致煤层突出、顶板坍塌等安全事故的发生，严重威胁矿工的人身安全和生命财产安全。
因此，在注氮过程中，必须采取一系列的安全技术措施，以保障工人的安全。
安全技术措施1.坚持“安全第一、预防为主”的原则。
在注氮前，工人应该全面排查工作面及周边区域的安全状况，必须对地质条件、煤层构造、地下水、瓦斯等情况进行全面的了解。
同时，必须严格按照操作规程进行注氮作业，确保操作规程的全面贯彻和执行。
2.建立完善的监测体系。
在注氮前，必须对工作面、顶板、底板等重要部位进行监测，通过监测数据的分析，判断注氮作业的效果和煤层稳定性的变化，以及其他不稳定因素的变化情况。
3.使用高效安全的注氮技术。
在注氮过程中，必须选用安全可靠、效率高的注氮技术和设备，确保注氮作业的稳定和安全。
选择的注氮技术和设备必须具备良好的安全性能，有对应的质量检验报告和工艺参数，可以有效地控制注入量和浓度，以及注氮点的分布和密度。
4.采用精细化管理。
在注氮作业中，必须采取科学合理的精细化管理措施，严格控制注氮作业的场所、作业步骤和时间。
同时，要注意匹配气液比和注氮速度，掌握煤岩瓦斯运动规律，不断改善注氮工艺，以达到最佳的注氮效果和安全性。
5.进行事故应急演练在注氮作业前，必须做好提示标志和预警系统的设置，并建立完善的事故应急预案和演练系统。
通过事故应急演练，工人可以更好地掌握事故应急处理程序，提高工人的自救能力和应急处置能力。
同时，不断完善应急预案和管理措施，提高事故应急灵活性。
注意事项1.注氮操作工人必须是经过专门培训、合格认证的人员，并持有相关工作证件。
2.在注氮过程中，必须严格控制注氮浓度和气液比，确保工人的安全。
3.注氮过程中必须配备充足的安全监测仪器和设备，及时掌握注氮过程中的各项数据和变化情况。
注氮设备安全操作规程范本一、设备准备和预防措施1. 操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括防毒面具、护目镜、防护手套等。
2. 在操作之前，需对注氮设备进行全面检查，确保设备各部件完好无损，氮气供应管路无泄漏。
3. 确保注氮设备周围没有易燃、易爆物品，保持清洁整齐的工作环境。
4. 遵循设备使用说明书中的操作步骤和注意事项。
二、操作前准备1. 每次操作前，操作人员应先对设备进行灭菌处理，确保设备内部无杂菌。
2. 设备操作前，应将注氮设备所需的氮气置于安全位置，防止翻倒、碰撞等。
3. 检查设备的压力表和温度计，确保其正常运行并能准确反映当前状态。
三、操作过程1. 操作人员应在设备的工作台上操作，确保设备处于平稳的状态。
2. 打开氮气供应开关前，应先确保连接管路的阀门关闭。
3. 操作人员应缓慢地打开氮气供应开关，避免突然增加氮气的流量。
4. 在注氮过程中，操作人员应始终保持警惕，注意观察设备的运行情况，注意排气和泄漏。
5. 如发现设备有异常情况，如噪声、振动、漏气等，应立即停止操作并采取相应的应急措施。
四、操作结束和设备维护1. 操作结束后，应先关闭氮气供应开关，待设备内压力完全释放后，方可进行下一步操作。
2. 操作人员应定期对注氮设备进行维护保养，清理设备内部和外部的杂质，确保设备的正常运行。
3. 设备的储氮罐应定期清理，避免氮气中积聚过多杂质。
4. 对于设备的故障和损坏，应及时报修或更换，切勿私自修理，以免造成安全隐患。
五、安全预防和紧急处置1. 操作人员应定期参加安全培训，了解设备的操作规程和应急处理方式。
2. 在操作过程中如发生泄漏，应立即采取紧急措施，如关闭阀门和电源等，避免事故的发生。
3. 操作人员在紧急情况下应迅速撤离现场，同时及时向相关部门报告事故情况。
4. 除非经过专业人员的检查和维修，否则不得使用有损坏的设备进行操作。
六、操作记录和交接1. 操作人员应详细记录设备的使用情况、操作过程中的注意事项和发生的异常情况。
注氮系统联合试运转安全技术措施1. 引言注氮系统是工业生产过程中常用的设备之一，用于将氮气注入到特定的处理设备或容器中，以实现惰性气体的控制。
在进行注氮系统的联合试运转时，为了保证工作效果和安全性，需要采取一系列安全技术措施。
本文将介绍注氮系统联合试运转的安全技术措施，以确保操作人员和设备的安全。
2. 风险评估和管控在注氮系统联合试运转之前，必须对可能存在的风险进行评估，并采取相应的管控措施。
以下是一些常见的风险和对应的控制措施：2.1 气体泄漏风险在注氮系统工作过程中，存在氮气泄漏的风险。
氮气具有浓度大于空气的特性，一旦泄漏，会形成较重的气体层，造成窒息和爆炸等危险。
控制措施包括： - 确保注氮系统的密封性能良好，定期检查和维护系统的密封件； - 在注氮系统周围设置气体泄漏报警装置，及时发现泄漏并采取应急措施； -配备合适的防护装备，如呼吸器、防护面罩等，以保护操作人员的安全。
2.2 高压氮气危险注氮系统中的氮气通常以高压形式存储和输送，因此存在高压氮气造成意外伤害的风险。
控制措施包括： - 建立合理的气体压力监测和报警系统，及时发现异常压力情况； - 定期对注氮系统进行压力测试和维护，确保设备的安全性能； - 操作人员必须接受专业培训，了解高压氮气的危险性和安全操作规程。
2.3 火源引发火灾爆炸在注氮系统联合试运转过程中，存在着火源引发火灾爆炸的风险。
由于氮气是惰性气体，不能起到灭火作用，一旦氮气泄漏与火源接触，可能引发火灾爆炸。
控制措施包括： - 在注氮系统周围禁止明火作业，严禁吸烟； - 对注氮系统进行防爆设计，使用防爆设备和防爆电器； - 配备合适的消防设备，并定期进行消防器材的检查和维护。
3. 作业程序和操作规程3.1 准备工作在进行注氮系统联合试运转之前，需要进行一些准备工作，包括： - 确定联合试运转的范围和目标； - 指定负责联合试运转工作的人员，并明确责任和权限； -安排试运转期间的安全检查和监控措施。
注氮管理制度及安全技术措施一、管理职责一通风管理部（区）负责监督检查制氮机、注氮管路系统、注氮地点注氮情况。
负责牵头组织相关科室对制氮机、注氮管路、井下注氮情况进行检查。
按采掘计划及时确定注氮地点后通知防尘抽放队进行注氮工作。
对不及时确定和调整注氮地点负管理责任。
二防尘抽放队负责监督检查制氮系统运转方面的情况。
对因检查不及时出现故障影响井下注氮工作负相应责任。
1.井下注氮机由防尘抽放队管理，负责自己所管辖的注氮机的日常运行、保养、维修，并配齐值班人员，执行现场交接班制度。
值班人员每班两次对制氮机的运行状况、制氮浓度、流量、压力等参数向防尘抽放队队部汇报。
制氮机制氮量由通风管理部（区）确定并下达，其他单位和个人不得擅自更改。
2.注氮管路管理：（1）主管路由防尘抽放队负责检查、维护。
在管路最低点安设放水闸门，并定期安排专人检查管路有无泄漏、有无积水，并进行处理，确保主管路系统畅通。
（2）防尘抽放队每天安排专人检查管路连接部位是否有泄漏，下隅角是否正常注氮，有问题应立即处理，确保注氮工作正常、连续进行。
（3）综采队根据回采进度及注氮管路距下隅角距离，对注氮管路进行拆除。
3.井下注氮机启动或停止时，必须按程序汇报防尘抽放队队部。
不经报告启动或停止运转，按事故进行追查处理。
4.防尘抽放队负责制氮、注氮工作。
必须建立注氮管路系统检查记录，每天由专人对注氮管路系统进行检查，发现问题及时处理，并做好检查处理记录备查。
6. 通风管理部（区）等相关部门科室不定期对矿井注氮系统各环节进行检查，发现问题及时督促相关单位整改，确保矿井防灭火注氮工作正常进行。
二、安全技术措施1、注氮泵司机每班检查注氮机状况，包括检查机组油量、冷却水系统、仪器仪表、阀门等是否满足要求。
不满足要求在未修复好之前严禁开启注氮泵。
2、每班启动制氮机前要检查plc控制柜及各类仪表的工作状态，并校验氧分析仪，等各类仪表显示数值正常后方可启动制氮机组。
注氮安全技术措施1. 引言注氮是一种常用的农业生产技术，可以提高作物的产量和品质。
然而，注氮过程中存在一定的安全风险，不当的操作可能会导致事故发生。
为了确保注氮过程的安全性，需要采取一系列的技术措施来预防潜在的安全风险。
本文将介绍一些常见的注氮安全技术措施，并提供相应的操作指南。
2. 注氮安全技术措施2.1 注氮设备的选择和安装选择合适的注氮设备对于确保注氮过程的安全性至关重要。
首先，应选择符合国家标准的注氮设备，并确保其质量可靠、稳定性高。
其次，在安装注氮设备时，需要遵循相关的安装规范和操作规程，确保设备的稳定性和安全性。
2.2 操作人员的培训和安全意识教育只有经过专业培训和具备相应技术知识的操作人员才能进行注氮操作。
在注氮设备使用前，应对操作人员进行培训，教授注氮设备的正确使用方法和操作流程，并强调安全意识。
此外，还应定期组织安全教育培训，提高操作人员的安全意识，让他们能够及时发现和应对潜在的安全问题。
2.3 注氮操作的规范和流程为了确保注氮过程的安全性，必须制定相应的操作规范和流程。
操作规范应包括注氮前的准备工作、注氮中的操作步骤和注氮后的清理工作等内容。
在进行注氮操作时，操作人员必须按照规范和流程进行，不可随意变动和冒进。
此外，在操作过程中，应密切关注注氮设备的运行状态，及时发现异常情况并采取相应的措施。
2.4 工作场所的安全管理注氮操作是在特定的工作场所进行的，因此工作场所的安全管理至关重要。
首先，需要确保工作场所的通风良好，避免氮气聚集引发的安全事故。
其次，应对工作场所进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
此外，还应建立相应的安全警示标识和标语，提醒操作人员注意安全。
2.5 应急救援措施即使在采取了一系列的安全措施后，仍然有可能发生意外事故。
为了能够及时应对安全事故，需要做好相应的应急救援措施。
首先，应建立健全的应急预案，明确各种安全事故的应对措施和责任分工。
其次，应提前组织应急演练，提高应急反应能力和处置水平。
221工作面注氮注二氧化碳安全技术措施一、注氮系统⑴、二广场制氮站，配备JXZD-S型制氮设备一套，其制氮量700 m3/h。
⑵、注氮管路（ø150 mm钢管）铺设路线：制氮站→副斜井→208车场→暗皮带井→回采工作面运顺→采空区⑶、注氮主管路管路为6寸（φ150mm）总长1850米，目前支管路4寸（φ100mm））。
二、注氮工艺回采工作面注氮采用不间断性注氮。
回采工作面采空区采用埋管注氮，在工作面运顺铺设一趟注氮管路，当管路埋入采空区15 m时开始注氮。
三、注氮安全措施1、调度室保证注氮期间通讯系统畅通，以便井下人员反馈信息。
2、注氮开始前必须对注氮管路进行压风巡查，(巡查路线分上段和下段，上段巡查路线二广场井口至208车场、下段巡查路线208车场至221工作面)发现有漏气先处理漏气。
处理漏气管路时，必须要有3人以上。
3、注氮氮气浓度不得低于97%，防火队管路巡查工用多参仪检查氧气含量，氧含量必须低于3%，方可开始注氮气。
4、注氮前管路先进行管路空气排空（2寸排空阀门设在221反斜下口），严禁新鲜空气进入采空区。
5、地面储存罐排气时间不少于40分钟，保证存储罐内氧含量必须低于3%。
井下管路排气时间不少于30分钟，并且检查221反斜下口排气阀氧含量低于3%。
方可开始注氮气。
6、井下管路排气时必须设专人把守好警戒，警戒范围221反斜至2#风井，警戒范围内严禁任何无关人员逗留。
7、注氮气期间，工作面氧气含量不得低于19%，否则应撤出工作面作业人员，同时停止注氮作业。
8、工作面注氮气期间，工作面必须安排专职瓦检员，救护队员现场进行监护检查。
9、工作面注氮期间，瓦检员、救护队员每小时对工作面、后落山，回顺的瓦斯、氧含量、一氧化碳进行检查，发现工作面瓦斯、一氧化碳、氧含量异常时要及时将工作面作业人员撤出。
10、工作面注氮气期间，后落山瓦检员把好警戒，严禁无关人员在回顺巷道逗留。
11、221工作人员一旦有呼吸急促等缺氧征兆时，要立即外撤到新鲜风流中。
解决方案编号：YTO-FS-PD726
注氮系统作业安全技术措施通用版
The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
注氮系统作业安全技术措施通用版
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一、演练概况
为加强我队员工对注氮系统的操作熟练程度，检查、检验注氮系统的完好，特举行本次注氮演练。
二、演练地点：注氮车间
三、演练时间：
四、演练组织
1、技术负责人：
2、演练负责人：
3、安全负责人：
4、演练人员：
五、演练安全技术措施
第一章上岗条件
第1条身体健康适合本岗位要求。
第2条必须经过专业培训，考试合格，持有“特种设备作业人员证”方能上岗。
第3条必须掌握注氮系统运行流程及工艺，必须熟知液氮物理性能及危险因素。
第4条上岗时必须佩戴专用防冻帽、专用防冻手套和专用防冻鞋，严禁皮肤直接接触液氮及设备。
第二章装置开车
一开车前的检查
1.设备及附近的地面清洁干净，现场整洁、无易燃易爆物品堆放。
2.检查确认工艺管线、和阀门均处于完好状态。
3.对检修和改造后的设备和系统应充分了解，并掌握其操作方法。
4.阀门开关确认，各阀门应处于正常开关位置上。
5. 确认仪、电正常，各仪表指示正确。
二、开车过程应注意事项
1.增压泵
（1）.开启液氮储罐底部出液阀，由储罐底部出氮，因输送管路处
于热状态。
出液阀开度要小，待管路冷却至低温液体温度，放空阀排气稳定时，可开大出液阀，加大出液液速度。
（2）.打开放空阀、测满阀，压力表根部阀，并启动液位计。
（压力表、液位计投用前将连接活接打开进行置换，检测出口露点小于-70℃时置换合格）
（3）.出液进行时，应检查储罐各连接法兰是否有漏液现象，储罐本体是否出现形变确保储罐的安全运行。
（4）.开启增压泵进、出阀门，对增压泵进行预冷，预冷温度至-185℃再行起机操作。
（5）.增压泵设备运行时，应专人操作。
（6）.储氮罐出液情况应有专人观察，并及时通报。
2、液氮气化系统
（1）确认变频器运行正常，各仪表、电气元件正常，泵已送电具备启动条件。
（2）检查液氮气化装置是否完好，装置有无开裂，紧固件有无松动，各仪表指示是否正确。
（3）手动开启手动进气阀，电控操作气动阀100%
3、辅热装置
（1）确认电加热辅热装置前后进气阀处于开位100%；旁路阀前后截止阀打开。
（2）确认稳流稳压装置进气阀门处于开位100%。
（3）氮气温度不低于10℃时，可不进入电加热辅热装置，此时应打开旁路管道。
（4）确认稳流稳压装置进气阀门无法打开时，可利用旁路管道使氮气进入稳流稳压装置。
4. 稳流稳压装置
（1）不进行注氮时，稳流稳压装置内应保持不小于
0.3MPa的氮气压力。
（2）稳流稳压装置压力表完好，安全阀完好，氮气流量计完好。
（3）进行注氮时，稳流稳压装置内压力应保持在0.5-1.0MPa范围内，温度不高于40℃
（4）进行注氮时，压力表、氮气流量计应有专人看守，并及时通报压力及流量情况。
三．注氮系统运行期间注意事项
1.液氮储罐出液时，应平稳流畅，无间歇性液流声响发生，如出现液流不平稳时，应切换至其他液氮储罐。
2.启动增压泵前，应充分的排空液氮中的气态氮，利用排污阀和排气阀充分的调节液氮流量。
3.气化装置的投入应为一用一备，注氮量大或气化装置上结霜严重，气化效率降低时，可启用备用气化装置。
4.辅热装置是在气化后的氮气温度低于0℃时启用，装置内温度保持在60-70℃之间运行。
第三章装置停车
一、装置停车
1、停用液氮增压泵，电机转速逐渐降低至零。
2、缓慢打开液氮回流阀至全开，降低氮泵出口压力；
3、按停止按钮停用液氮泵；
4、全关泵出口阀、回流阀、储罐进泵总阀，打开泵体排气阀直至无气体排除，关闭泵进口阀、排气阀；
5、停用电加热辅热装置；
6、关闭电加热辅热装置进、出口阀。
二、停车后的处理过程中应注意事项及应达到的标准
1、检查确认阀门已关死，无液氮泄漏。
2、确认液氮泵，及电加热辅热装置已断电。
3、确认液氮泵及液氮气化装置回温正常，如有管壁结霜持续不化现象，说明有阀门内漏。
如发现此现象，用水浇灌漏液阀门同时关
紧阀门，仍无法关严时说明阀门已坏需进行更换。
4、确认储罐增压装置和对空放散装置处于自动状态，保证储罐压力在0.2MPa内的正常工作状态。
5、停车后场地干净整洁，无杂物。
6、确认各单体设备完好，处于备用状态。
如有故障设备应及时进行检修。
7、工艺管道设备无泄漏现象。
第四章正常操作
一、储罐增压装置
1.储罐增压装置的操作(当储罐压力＜0.1MPa时投用储氮罐中的一台，将储罐压力稳定在0.2MPa)。
2.打开储罐增压装置中一台的进口阀。
3.缓慢打开需要增压的储罐去增压泵的出液阀，对管道
及增压泵进行预冷。
4.增压泵挂霜后，打开出口阀。
5.出口压力设定在0.2MPa后，将自调阀投自动。
二、安全放散系统
1.安全放散系统在储罐压力＞0.22MPa时投用，将储罐压力稳定在0.2MPa；
2.打开对空放散装置的进、出口阀；
3.将气体排放阀投自动，压力＜0.19MPa时自动关闭，当压力＞0.22MPa时自动打开。
保障储罐内压力稳定。
三、储罐切换注意事项
1.当储罐内液体到达低液位报警时，要切换到有液的储罐。
2.将要投用的储罐去液氮增压泵的出液阀打开进行预冷，当管道挂霜后全开此阀门。
3.缓慢关闭正在使用的储罐出液阀们，操作过程中不得引起泵进口压力的大幅波动。
4.如泵入口压力大幅波动，则打开泵排气阀进行排气仍无法排除故障时可先停泵，重新预冷后再启动液氮泵。
四、液氮气化器的切换
1.液氮气化器在长时间连续运行后，由于结霜会严重影响液氮与空
气的换热效果，所以在液氮气化器连续运行6个小时后就需切换。
2.缓慢打开备用气化器的进口阀，对备用气化器进行充压。
3.待备用气化器压力与管网压力相同时，打开其出口阀。
4.关闭正在使用的气化器进、出口阀，待回温到环境温度后作为备
用。
5.液氮泵的切换
6.全开备泵的回流阀、排气阀。
7.缓慢打开液氮泵的进口阀，对泵进行预冷待排气阀排除的全为液体时预冷结束。
8.启动备用液氮泵。
9.将备用泵的转速提高到80%。
10.缓慢关小回流阀至和主泵压力一致。
11.缓慢打开备泵出口阀。
12.缓慢全开主泵的回流阀，降低主泵负荷。
13.将主泵转速降至0，做备泵运行。
14.如需检修则停泵，将泵的进、出口阀、回流阀全关，排气阀全开待泵体温度回到常温后，断电交出检修。
第五章系统故障、紧急情况的处理
一、液氮泄漏应急处理
1.预冷过程中，一旦发生管道泄漏，应先停止充液，关闭设备的进出阀门，排放管道的残液。
2.在进液过程中，若出现异常，立即停止作业，迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并设置隔离区域，严格限制出入。
3.应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防寒服，戴防寒手套。
4.避免泄漏液体流入地下室或其他密闭有人工作空间，如无法避免时，应立即通知相关部门。
5.严禁直接接触泄漏物。
6.尽可能切断泄漏源。
7.可用雾状水喷淋加速液体蒸发，但不可使水枪射至液体。
8.防止气体在低凹处积聚，用排风机将漏出气送至空旷处。
9.禁止人员在低洼或下风处停留。
10.漏点消除后，氧含量分析合格后人员方可进入作业。
二、设备故障应急处理
（一）、增压泵
1、启用备用泵，迅速将备用转速提至90％，关闭主泵进液阀、回流阀。
2、将液氮泵出口压力升至与氮气管压力相等时，打开出口阀向管网送气,保证氮气管网压力稳定。
3、检查跳车原因，若停用在20min以上，将跳车液氮泵排液升温，保证液氮泵的安全。
（二）、电加热辅热装置故障处理。
1、缓慢开备用装置进口阀，待与管网压力一直时全开进出口阀。
2、备用装置送电启动，将出口温度设置在10℃。
3、主装置断电，关闭进出口阀。
联系电气、仪表人员检修。
第六章
未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》和矿相关规定执行。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
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