喷油丝印酒精耐磨测试标准
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最新喷油测试标准
5.移动速度1次/2秒.水煮测试将产品放入沸水中,持续5-8分钟,观察产品外观表面不可有爆裂,变色,变形,起泡,斑点.电镀,喷油,丝印,镭雕冰乙酸测试将产品放入装有冰乙酸的容器中浸泡5分钟,取出后观察外观表面不可有爆裂,变色,变形,起泡,斑点,龟裂,腐蚀.电镀,注塑品备注:百格测试范围:脱落面积为: 0B:脱落面积大于65%; 1B:脱落面积为35%--65%; 2B:脱落面积为15%--35%; 3B:脱落面积为5%-15%; 4B:脱落面积小于5%; 5B:脱落面积为零.产品可靠性测试表.rar (6.25 KB)852《细胞生物学》中科院研究生院硕士研究生入学考试《细胞生物学》考试大纲本《细胞生物学》考试大纲适用于中国科学院研究生院生命学科口各专业的硕士研究生入学考试。
要求考生全面系统地理解并掌握细胞生物学的基本概念、基本理论和研究方法，能熟练运用细胞生物学知识分析生物学基本问题，了解细胞生物学的最新进展。
一、考试内容1．细胞生物学发展历史1.1. 了解细胞的发现，细胞学说的创立及其内容要点和意义1.2. 了解细胞学经典发展时期：原生质理论的提出，细胞分裂和细胞器的发现，细胞学的建立1.3. 了解实验细胞学时期：细胞遗传学、细胞生理学、细胞化学1.4. 了解细胞生物学的形成和当前与今后的发展方向--分子细胞生物学2．细胞的基本结构与化学组成2.1. 细胞的形态结构●了解形状、大小和种类的多样性●理解细胞是生命活动的基本单位●掌握动物细胞的一般结构模式●掌握植物细胞与动物细胞、原核细胞与真核细胞的主要结构差别2.2. 细胞的化学组成及其意义●了解元素：主要元素、宏量、微量和痕量元素●掌握有机小分子：小分子糖类、氨基酸、核苷酸、脂质●掌握大分子：核酸、蛋白质、大分子多糖。
酒精摩擦硬度测试作业指导书
2、运行环境条件：室温条件
3、本机应置于一水平（面积约为：50cm*60cm或以上）且具有一定强度的台面上安装地位。
警告：①搬动时，必须两人抬着底座四角，不得握着支架上提。
②操作前，应熟悉操作步骤及方法，且专人使用。
六、安全须知
1、试验开始后注意手指与摩擦杆得距离，以免夹伤。
2、检查电源线是否漏电，接触台面时防止触电。
一、目的:
考察各类产品的喷油、丝印表面作摩擦试验的耐磨性，是否有印油退Leabharlann 和油漆脱落。二、适用范围：
五金涂装品、塑胶移印品。
三、作业步骤：
1、使用工具：
工业酒精，纯度95%以上，普通粗质棉布。
2、抽样水准：
同生产批次，不论批次数量多少，随机抽取样品供试验
电铃类3PCS/Lot；
KSP类2PSC/Lot；
3、某些情况下，棉布上可能会呈现轻微掉色迹象，但换用新的棉布测试，应不再掉色，如有明显掉色，应判定不合格；
4、判断的关键是考察被擦拭位置与未擦拭位置是否存在色差或是光泽度差，如有明显差异应判断为不合格。
五、仪器安装
1、电源条件：220V 50Hz
注意：输入电压误差范围是±10%，且保证机台应正确接地，防止机台漏电造成伤害。
其它类1PCS/Lot。
3、实验方法：
用粗质棉布沾工业酒精（保持湿润），压住涂层（移印层）表面，对于五金涂层施加500g左右的力度，对于塑胶移印层施加300g力度，左右来回擦拭（往返行程不少于5cm）至少50次以上。
四、结果判定：
1、涂层（移印层）表面没有掉漆、掉色现象，判定为合格；
2、涂层（移印层）表面有掉漆、掉色现象，判定为不合格；
3、本机应置于一水平（面积约为：50cm*60cm或以上）且具有一定强度的台面上安装地位。
警告：①搬动时，必须两人抬着底座四角，不得握着支架上提。
②操作前，应熟悉操作步骤及方法，且专人使用。
六、安全须知
1、试验开始后注意手指与摩擦杆得距离，以免夹伤。
2、检查电源线是否漏电，接触台面时防止触电。
一、目的:
考察各类产品的喷油、丝印表面作摩擦试验的耐磨性，是否有印油退Leabharlann 和油漆脱落。二、适用范围：
五金涂装品、塑胶移印品。
三、作业步骤：
1、使用工具：
工业酒精，纯度95%以上，普通粗质棉布。
2、抽样水准：
同生产批次，不论批次数量多少，随机抽取样品供试验
电铃类3PCS/Lot；
KSP类2PSC/Lot；
3、某些情况下，棉布上可能会呈现轻微掉色迹象，但换用新的棉布测试，应不再掉色，如有明显掉色，应判定不合格；
4、判断的关键是考察被擦拭位置与未擦拭位置是否存在色差或是光泽度差，如有明显差异应判断为不合格。
五、仪器安装
1、电源条件：220V 50Hz
注意：输入电压误差范围是±10%，且保证机台应正确接地，防止机台漏电造成伤害。
其它类1PCS/Lot。
3、实验方法：
用粗质棉布沾工业酒精（保持湿润），压住涂层（移印层）表面，对于五金涂层施加500g左右的力度，对于塑胶移印层施加300g力度，左右来回擦拭（往返行程不少于5cm）至少50次以上。
四、结果判定：
1、涂层（移印层）表面没有掉漆、掉色现象，判定为合格；
2、涂层（移印层）表面有掉漆、掉色现象，判定为不合格；
酒精耐磨测试标准
酒精耐磨测试标准1. 咱们今天来聊聊酒精耐磨测试标准这个话题,说起来可有意思了。
就像是给手机屏幕做体检一样,看看它到底有多抗造!2. 记得上次在实验室,小王拿着一瓶医用酒精在那摆弄:"老师,这个测试该咋做啊?" 我笑着说:"慢慢来,这可是门学问!"3. 酒精耐磨测试啊,说白了就是用酒精反复擦拭产品表面,看看表面材料会不会变色、掉漆、起泡。
就跟我们天天用酒精擦手机屏幕一样,要看看它经不经得起折腾。
4. 测试的时候要用浓度75%的酒精溶液,不能随便用别的浓度。
这就跟煮饭放盐一样,放多了放少了都不行,得恰到好处。
5. "哎呀,为啥非得用75%的啊?"小李在旁边嘀咕。
我告诉他:"这个浓度是经过千百次实验得出来的,就像是找到了最完美的配方!"6. 测试的时候要用专门的棉布,蘸取适量酒精,来回擦拭测试区域。
擦拭的力度要均匀,就像是给宝宝擦脸一样温柔,但又不能太轻。
7. 标准规定要连续擦拭50次,这可不是随便定的数字。
想想看,咱们平时用手机,一年到头擦多少次?这50次就是模拟日常使用情况。
8. 测试完了还得仔细检查表面状况。
用放大镜观察有没有变色、起泡、开裂,就像侦探破案一样,一点细节都不能放过。
9. 有趣的是,不同材料的表现可不一样。
有的材料像铁公鸡一样硬气,擦多少次都不变样;有的却像小公主一样娇气,擦几下就露馅了。
10. 测试结果要详细记录,包括测试环境温度要求在23±2摄氏度、湿度要求在50%±5%。
这些数据就像是体检报告一样重要。
11. 实验室里有个趣事:小张第一次做测试,使劲儿擦得跟要擦出火来似的。
我赶紧喊住他:"诶!你这是在测试耐磨性,不是在打架啊!"逗得大家哈哈大笑。
12. 这个测试标准看似简单,其实门道可多着呢。
它不光考验产品质量,还考验咱们的耐心和细心。
就像老师常说的:"做实验要像谈恋爱一样,既要投入又要专注!"。
喷油测试标准
表面不可有爆裂,变色,变形,起泡,斑点,龟裂,腐蚀.
电镀
盐雾测试
将被测产品悬挂在溶解度为5%的盐雾机内,在横温条件下48H后
取出,再在清水中清洗后观察外观
表面不可有爆裂,变色,变形,起泡,斑点,龟裂,腐蚀.
电镀
耐酒精摩擦测试
在浓度为98%的工业酒精中,在横温条件连续浸泡48H后取出再在清水中
清洗后观察外观
产品表面不可有脱漆,或脱落面积小于3B
电镀,喷油,丝印,镭雕
冷热冲击测试
将被测产品放入冷热冲击机中,条件为:高温85度,低温-40度,45分钟,循环27次,总测试时间为小时
外观无爆裂,变色,变形,进行硬度测试,耐磨测试,百格测试后,符合测试要求
电镀,喷油,丝印,镭雕,注塑品
横温横湿测试
将被测产品放入横温横湿机中,温度65度,湿度90%,测试时间为88小时.
油漆层不被破坏
电镀,喷油,丝印,镭雕
MEK测试
在湿度为50%,横温条件下,在被测产品三个不同的面上涂上丁酮,
2分钟后擦干或吹干,在观察外观
表面不可有爆裂,变色,变形,起泡,斑点,龟裂,腐蚀.
电镀,喷油,丝印,镭雕
油酸测试
将油酸均匀地涂抹在被测产品的表面上,放入加硫机中高温58度,24H连续加热,取出样品静止2H后在做硬度测试,耐磨测试,百格测试
表面不可有爆裂,变色,变形,起泡,斑点,龟裂,腐蚀.
电镀,注塑品
备注:百格测试范围:脱落面积为: 0B:脱落面积大于65%; 1B:脱落面积为35%--65%; 2B:脱落面积为15%--35%; 3B:脱落面积为5%-15%; 4B:脱落面积小于5%; 5B:脱落面积为零.
产品可靠性测试表.rarKB)
产品相关的可靠性测试项目及标准
电镀
盐雾测试
将被测产品悬挂在溶解度为5%的盐雾机内,在横温条件下48H后
取出,再在清水中清洗后观察外观
表面不可有爆裂,变色,变形,起泡,斑点,龟裂,腐蚀.
电镀
耐酒精摩擦测试
在浓度为98%的工业酒精中,在横温条件连续浸泡48H后取出再在清水中
清洗后观察外观
产品表面不可有脱漆,或脱落面积小于3B
电镀,喷油,丝印,镭雕
冷热冲击测试
将被测产品放入冷热冲击机中,条件为:高温85度,低温-40度,45分钟,循环27次,总测试时间为小时
外观无爆裂,变色,变形,进行硬度测试,耐磨测试,百格测试后,符合测试要求
电镀,喷油,丝印,镭雕,注塑品
横温横湿测试
将被测产品放入横温横湿机中,温度65度,湿度90%,测试时间为88小时.
油漆层不被破坏
电镀,喷油,丝印,镭雕
MEK测试
在湿度为50%,横温条件下,在被测产品三个不同的面上涂上丁酮,
2分钟后擦干或吹干,在观察外观
表面不可有爆裂,变色,变形,起泡,斑点,龟裂,腐蚀.
电镀,喷油,丝印,镭雕
油酸测试
将油酸均匀地涂抹在被测产品的表面上,放入加硫机中高温58度,24H连续加热,取出样品静止2H后在做硬度测试,耐磨测试,百格测试
表面不可有爆裂,变色,变形,起泡,斑点,龟裂,腐蚀.
电镀,注塑品
备注:百格测试范围:脱落面积为: 0B:脱落面积大于65%; 1B:脱落面积为35%--65%; 2B:脱落面积为15%--35%; 3B:脱落面积为5%-15%; 4B:脱落面积小于5%; 5B:脱落面积为零.
产品可靠性测试表.rarKB)
产品相关的可靠性测试项目及标准
移印、丝印喷油的检验标准
颜色、光油层：测试样板及标准样板对比时，不允许有明显分别（参照客户认可样板）。
2.2.2胶带测试
先清洁除去测试物表面上的污渍，用（宽度为25mm的810#3M胶纸）以120克力度紧压在贴纸上，然后迅速从与贴纸面成90度方向撕开。重复3次，字迹要求清楚，不允许出现明显甩油。
2.2.3化学反应测试
2.2.3.1试物表面，用棉布浸浓度为95%的酒精，以120克力度擦拭字唛表面15秒，然后立即再用浸湿水的棉布，用120克力度擦拭表面10秒，表面不允许有任何损坏或明显脱色，引致标志或字体不清楚。
移印、丝印、喷油ห้องสมุดไป่ตู้基本要求：
—喷油、字唛移印、丝印需保持稳固地附着在产品表面上直到其寿命完成。
—安全性的警告、功能字唛及后牌文字在正常使用和正常清洁的情况下必须保持原状，无明显变化。
—移印、丝印、喷油的原料必须无毒及当煮食时不可受到油、脂肪、果酸影响而变质，及在重复使用清洁剂的情况下不可有任何影响。
1.2.2用浸湿水的棉布，在图案上以120克力度摩擦10秒，再用干布浸白电（乙烷）以120克力度擦拭15秒，表面不允许有任何损坏或明显脱色，引致图案标志或字体的不清楚。
2.移印、丝印
所有移印耐久性（包括贴纸）必须符合欧洲标准：EN60335-1:1994,clause
7.14.(spac.:用水擦拭10秒，风干后，再用白电油擦拭15秒)。
2.1.3.2用浸湿水的棉布，在图案上以120克力度摩擦10秒，再用干布浸白电油（乙烷）以120克力度擦拭15秒，表面不允许有任何损坏或明显脱色，引致图案标志或字体的不清楚。
2.2五金
2.2.1识别测试
丝印、移印表面要清晰易辨认、完整，不可有刮花、毛边、缺漏（露出底色）等缺陷。
2.2.2胶带测试
先清洁除去测试物表面上的污渍，用（宽度为25mm的810#3M胶纸）以120克力度紧压在贴纸上，然后迅速从与贴纸面成90度方向撕开。重复3次，字迹要求清楚，不允许出现明显甩油。
2.2.3化学反应测试
2.2.3.1试物表面，用棉布浸浓度为95%的酒精，以120克力度擦拭字唛表面15秒，然后立即再用浸湿水的棉布，用120克力度擦拭表面10秒，表面不允许有任何损坏或明显脱色，引致标志或字体不清楚。
移印、丝印、喷油ห้องสมุดไป่ตู้基本要求：
—喷油、字唛移印、丝印需保持稳固地附着在产品表面上直到其寿命完成。
—安全性的警告、功能字唛及后牌文字在正常使用和正常清洁的情况下必须保持原状，无明显变化。
—移印、丝印、喷油的原料必须无毒及当煮食时不可受到油、脂肪、果酸影响而变质，及在重复使用清洁剂的情况下不可有任何影响。
1.2.2用浸湿水的棉布，在图案上以120克力度摩擦10秒，再用干布浸白电（乙烷）以120克力度擦拭15秒，表面不允许有任何损坏或明显脱色，引致图案标志或字体的不清楚。
2.移印、丝印
所有移印耐久性（包括贴纸）必须符合欧洲标准：EN60335-1:1994,clause
7.14.(spac.:用水擦拭10秒，风干后，再用白电油擦拭15秒)。
2.1.3.2用浸湿水的棉布，在图案上以120克力度摩擦10秒，再用干布浸白电油（乙烷）以120克力度擦拭15秒，表面不允许有任何损坏或明显脱色，引致图案标志或字体的不清楚。
2.2五金
2.2.1识别测试
丝印、移印表面要清晰易辨认、完整，不可有刮花、毛边、缺漏（露出底色）等缺陷。
喷油测试标准
使产品固定在橡皮磨擦
来回摆动的范围内.
2.用400#砂纸的橡
皮擦端部磨平.
3.摩擦压力:±.
4.移动行程±5mm.
5.移动速度1次/2
秒.
≤2mm
可
接收
水煮测试
将产品放入沸水
中,持续5-8分钟,观察
产品外观
表
面不可
有爆裂,
变色,变
形,
起
泡,斑
点.
电镀,喷油,丝印,镭雕
冰乙酸测
试
将产品放入装有冰
乙酸的容器中浸泡5分
钟,取出后观察外观
表
面不可
有爆裂,
变色,变
形,起
泡,斑
点,龟
裂,腐
蚀.
电镀,注塑品
备注:百格测试范围:脱落面积为: 0B:脱落面积大于65%; 1B:脱落面积为
35%--65%; 2B:脱落面积为15%--35%; 3B:脱落面积为5%-15%; 4B:脱落面积小于5%; 5B:脱落面积为零.
产品可靠性测试表.rar KB)。
丝印测试标准及方法
95%酒精，当然是工业酒精，医用酒精浓度一般为75%。
我们公司的，中文版本和英文版本5.2.5 耐醇性工具:95%酒精，白棉布.测试要求: 漆膜来回摩擦200 次;丝印来回摩擦30 次.样品数量:至少3 个样品.检测方法:1) 用浸润95%酒精的白棉布来回地磨擦表面,压力为5N 左右.2) 白棉布擦干,肉眼观察表面.3) 外观合格样品室温放置至少2h,按5.2.2 测试附着力.评判标准:1) 漆膜关键部位无起泡、脱落、变色，普通部位允许轻微起泡、变色.2) 丝印层不可脱落、缺口断线、起泡，允许轻微变色但图案清晰可辨.3) 附着力合格.5.2.5 Alcohol resistanceTools: 95% alcohol, white cotton cloth.Testing requirements: 200 cycles for painting, 30 cycles for silkscreen.Sample amount: At least three samples.Testing Method:1) To rub back and forth with soaked 95% alcohol white cotton cloth by 5N force on the surface.2) Wipe with white cotton cloth, examine surface.3) Appearance qualified samples at room temperature for at least 2 hours, test adhesion according to 5.2.2.Acceptable criteria:1) Key positions of painting without blistering, peeling, discoloration, general positions allow slight blistering,slight discoloration;2) Silkscreen without peeling, gap break, blistering, allowing a slight discoloration but clear;3) Adhesion qualified.。
喷油测试标准
产品表面不可有脱漆,或脱落面积小于3B
电镀,喷油,丝印,镭雕
冷热冲击测试
将被测产品放入冷热冲击机中,条件为:高温85度,低温-40度,45分钟,循环27次,总测试时间为40.5小时
外观无爆裂,变色,变形,进行硬度测试,耐磨测试,百格测试后,符合测试要求
电镀,喷油,丝印,镭雕,注塑品
横温横湿测试
将被测产品放入横温横湿机中,温度65度,湿度90%,测试时间为88小时.
2.用400#砂纸的橡皮擦端部磨平.
3.摩擦压力:16.1±0.05N.
4.移动行程24.4±5mm.
5.移动速度1次/2秒.
≥120次,底漆露出≤2mm
可接收
电镀,喷油,丝印,镭雕水来自测试将产品放入沸水中,持续5-8分钟,观察产品外观
表面不可有爆裂,变色,变形,
起泡,斑点.
电镀,喷油,丝印,镭雕
冰乙酸测试
将产品放入装有冰乙酸的容器中浸泡5分钟,取出后观察外观
表面不可有爆裂,变色,变形,起泡,斑点,龟裂,腐蚀.
电镀,注塑品
备注:百格测试范围:脱落面积为: 0B:脱落面积大于65%; 1B:脱落面积为35%--65%; 2B:脱落面积为15%--35%; 3B:脱落面积为5%-15%; 4B:脱落面积小于5%; 5B:脱落面积为零.
产品相关的可靠性测试项目及标准
测试项目
测试方法
测试标准
适用范围
硬度测试
1.绘图铅笔6B-6H,笔芯露出木稍约3mm(呈圆柱状)
2.铅芯用400#砂纸打磨成直角,铅芯角必须锐利
3.将铅笔通过实验机夹具并加荷约1000g,在被测产品表面变换不同位置进行往前推动.
4.测试时,铅笔与产品成45度角度左右.
电镀,喷油,丝印,镭雕
冷热冲击测试
将被测产品放入冷热冲击机中,条件为:高温85度,低温-40度,45分钟,循环27次,总测试时间为40.5小时
外观无爆裂,变色,变形,进行硬度测试,耐磨测试,百格测试后,符合测试要求
电镀,喷油,丝印,镭雕,注塑品
横温横湿测试
将被测产品放入横温横湿机中,温度65度,湿度90%,测试时间为88小时.
2.用400#砂纸的橡皮擦端部磨平.
3.摩擦压力:16.1±0.05N.
4.移动行程24.4±5mm.
5.移动速度1次/2秒.
≥120次,底漆露出≤2mm
可接收
电镀,喷油,丝印,镭雕水来自测试将产品放入沸水中,持续5-8分钟,观察产品外观
表面不可有爆裂,变色,变形,
起泡,斑点.
电镀,喷油,丝印,镭雕
冰乙酸测试
将产品放入装有冰乙酸的容器中浸泡5分钟,取出后观察外观
表面不可有爆裂,变色,变形,起泡,斑点,龟裂,腐蚀.
电镀,注塑品
备注:百格测试范围:脱落面积为: 0B:脱落面积大于65%; 1B:脱落面积为35%--65%; 2B:脱落面积为15%--35%; 3B:脱落面积为5%-15%; 4B:脱落面积小于5%; 5B:脱落面积为零.
产品相关的可靠性测试项目及标准
测试项目
测试方法
测试标准
适用范围
硬度测试
1.绘图铅笔6B-6H,笔芯露出木稍约3mm(呈圆柱状)
2.铅芯用400#砂纸打磨成直角,铅芯角必须锐利
3.将铅笔通过实验机夹具并加荷约1000g,在被测产品表面变换不同位置进行往前推动.
4.测试时,铅笔与产品成45度角度左右.
塑胶件及五金件喷油丝印电镀的查验测试方式
我是在LED灯公司做QE的，咱们针对供给商的塑胶件及五金件喷油丝印检测方式就如果用以下几种方式：希望对你有效。
(1) 拇指测试条件：实验样品5PCS以上实验程序：取样品，用拇指放在印刷的图片上，以3+-0KGF的力来回檫试15次。
实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线/油墨粘附不良等，不然为不合格。
(2) 75%酒精测试条件: 一、实验样品5PCS以上二、白棉纱布3、75%的酒精4、+-0KGF的制具实验程序：将的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上75%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上来回30个来回（约15SEC）实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许颜。
+-0KGF的制具，色淡，但印刷图案应清楚不模糊，不然为不合格。
(3) 95%酒精测试条件：一、实验样品5PCS以上二、白棉纱布3、95%的酒精4、+-0KGF的制具实验程序：将的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上95%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上来回30个来回（约15SEC）实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许颜。
+-0KGF的制具，色淡，但印刷图案应清楚不模糊，不然为不合格。
(4) 810胶带测试条件：一、实验样品5PCS以上二、810胶带实验程序：将810胶带完全的黏贴在丝网印刷上，然后以45度角的方向迅速拉起胶带，持续测三次。
实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。
(5) 3M600胶带测试条件：一、实验样品5PCS以上二、二、250胶带实验程序：将3M600胶带完全的黏贴在丝网印刷，以45度角的方向迅速拉起胶带。
只需测试一次。
实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。
(6) 250胶带测试条件：一、实验样品5PCS以上二、250胶带实验程序：将250胶带完全的黏贴在丝网印刷，以45度角的方向迅速拉起胶带，持续进行三次。
实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。
(7) 汽油擦拭测试条件：一、实验样品5PCS以上二、白棉纱布3、汽油混合液（汽油：75%酒精=1:1)4、+-0KGF的制具实验程序：将的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上汽油混合液，在印刷的图案上来回30个来回（约15 SEC）实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口/断线/油墨粘附不良等，可允许颜色偏淡，但印刷图案应清楚不模糊，不然为不合格。
耐磨丝印标准2011
序号测试项目检测工具测试条件/方法标准/规格备注用经过确认的布料,沾上纯度为80%的酒精,以300gf 的力度来回洗擦印刷字体，速度：30次/分钟，行程：25.4mm。
1.机壳/铝壳丝印：50次2.塑胶钮丝印:50次3.RUBBER丝印：200次使用"FABER 7017R"橡皮擦,以300gf力度垂直擦丝印。
无明显露底（参考下图）。
1.机壳/铝壳丝印：20次2.塑胶钮丝印：20次3.RUBBER丝印：100次4.行程:25.4mm5.速度:2秒/来回擦丝印的同时用风枪将橡胶的残渣吹走。
1. 使用" FABER 7017R "橡皮擦，以300gf力度垂直擦喷油100次。
无明显露底。
2. 用经过确认的布料，沾上纯度为99.5%的酒精，以300gf力度垂直擦喷油100次。
3.行程:25.4mm。
4.速度:2秒/来回。
1. 使用" FABER 7017R "橡皮擦，以300gf力度垂直擦喷油表面100次。
无明显露底。
2. 用经过确认的布料，沾上纯度为80%的酒精，以300gf力度垂直擦喷油15次。
3.行程:25.4mm。
4.速度:2秒/来回。
丝印、喷油切片胶纸测试1.将丝印表面抹干净。
1.丝印脱落小于1/5格（1mm×1mm）。
2.用刀将丝印字体纵向、横向划成1mm×1mm的正方形。
2.丝印字体残缺小于1/3字体宽度,但不影响字体的辨别。
3.用"Panfix"胶纸分别贴紧粘字体，并驱赶出气泡，然后垂直将胶纸迅速拉起，测试2次。
3.颜色和光泽无变化。
1丝印酒精耐磨测试耐磨测试仪2丝印（喷油）胶带测试"Panfix"胶纸用"Panfix"胶纸(长度:30mm以上)紧贴字体,并驱赶出气泡,然后以45°角将胶纸迅速拉起,测试所有丝印,同一位置测试2次，每次都使用新胶纸丝印（喷油）:无脱落。
酒精耐磨测试标准国家标准
酒精耐磨测试标准国家标准酒精耐磨测试是指使用酒精溶液对各类材料进行磨损测试，以评估材料的耐磨性能。
酒精耐磨测试标准国家标准的制定对于保障产品质量、推动行业发展具有重要意义。
本文将对酒精耐磨测试标准国家标准进行详细解读，以期为相关行业提供参考和指导。
首先，酒精耐磨测试标准国家标准的制定背景。
随着社会经济的不断发展，人们对产品质量和性能的要求也越来越高。
而酒精作为一种常见的溶剂，在实际使用中经常会与各类材料接触，因此对其耐磨性能的测试标准显得尤为重要。
国家标准的制定，可以统一测试方法和评价标准，提高测试结果的可比性和可信度，有利于产品质量的监督和管理。
其次，酒精耐磨测试标准国家标准的主要内容。
国家标准主要包括测试样品的准备、测试方法、试验设备、试验程序、数据处理和报告编制等内容。
其中，测试样品的准备包括样品的选择、制备和处理；测试方法包括测试条件、试验步骤和评价指标；试验设备包括磨损试验机、计量设备等；试验程序包括具体的测试步骤和操作流程；数据处理包括测试数据的处理方法和结果的分析；报告编制包括测试结果的呈现和分析结论等。
再次，酒精耐磨测试标准国家标准的应用范围。
国家标准适用于各类材料的酒精耐磨性能测试，包括但不限于金属材料、塑料材料、橡胶材料、涂层材料等。
在实际应用中，可以根据具体材料的特性和使用环境，选择相应的测试方法和评价指标，以评估材料的耐磨性能。
最后，酒精耐磨测试标准国家标准的意义和建议。
国家标准的制定将有利于推动酒精耐磨测试技术的进步，提高测试结果的准确性和可靠性，为产品的研发和生产提供科学依据。
建议相关行业和企业严格遵守国家标准，加强对产品质量的监督和管理，不断提升产品的竞争力和市场份额。
综上所述，酒精耐磨测试标准国家标准的制定对于推动行业发展、提高产品质量具有重要意义。
希望相关行业和企业能够认真遵守国家标准，不断提升产品的技术含量和市场竞争力，为行业发展和社会经济的持续进步做出贡献。
耐醇测试(油墨、丝印)操作规范
1、目的：
确保油墨、丝印产品表面耐醇（酒精）测试符合本规定的要求；
2^范围：
适用本公司油墨、丝印产品表面耐醇（酒精）测试。
3、定义：
无
4、试验条件：
纯棉布、酒精浓度295%的酒精、硅码500g±5%°
5、油墨、丝印产品耐醇（酒精）测试操作方法：
5.1、取重为50Og的祛码，如图一所示；
5. 2、用3层棉纱布裹住500g的祛码上部，如图二所示；
5.3、用酒精浓度295%的酒精滴在棉纱布上,使沙布充分吸收酒精，以不流出酒精为宜；
5.4、拿取祛码，以40次/分钟-60次/分钟的速度，2OnIm左右的行程在油墨、丝印或丝印图案上
平行来回擦拭50个循环，如图三、图四所示；
5.5、有需要时可重新选择检测位置重复第5.4步内容；
5.6、判断测试结果，填写测试报告：油墨应无脱落、无明显变色褪色现象，丝印字体或图案应
无断线、无模糊、无明显变色褪色现象则为合格，反之则为不合格；
I --------------
1手持祛码平行移动I
图一图二图三图四6、测试注意事项：
1.1、注意祛码重量、注意酒精浓度；
1.2、纯棉布共包三层；
1.3、注意耐醇测试时祛码移动的速度；
6. 4、试验应在温度23±5°C和相对湿度50±10%中进行。
7、维护与保养：
7. 1酒精应放在宽敞、干燥的地方，保证通风散热；
7.2祛码用完后应进行清洁并检查祛码是否有损伤及锈蚀。
8、附件：
8.1《监视和测量设备控制程序》。
酒精耐磨测试规范
4.样本预备的测试条件:
测试样本最少数量5PCS，测试样本必须在23℃±2℃，湿度为40%-80%的环境中最少放置8小时，且涂层必须 充分干透.
5. 测试步骤: (喷涂层/电镀层) 5.1 在一个测试样本上选取几个不同测试面，并将测试面清理干净，但不能伤及表面涂层或电镀层,并将
产品固定于测试机台上. 5.2 打开红色电源开关,将调速钮开关左右旋转调至为40次/分钟(调速钮的范围:0-70次/分钟),转速表将显
3. 测试工具: 3.1 A20-339耐磨耗试验机.
3.2 砝码:a.500克±0.5 b.200克±0.5克 c.100克±0.5 d.50克±0.5 e.25克±0.5 f.20克±0.5 g.10克±0.5.
3.3 直径0.5MM白棉布、橡皮扎带.
3.4 医用无水酒精(浓度在99.5%以上).
测试完后以测试表面无明显退色、透底（露出底材）时为合格.
7.记录
记录测试后的合格样本及不合格的样本数.
8.报告
对样本测试后的现象加以评估并判定合格与否,并填写于《酒精耐磨测试检验报告》内，对于不合品填写 《品质异常联络单》给相关部门进行分析填写.
编写:徐立伟
审核:
示相应的次数. 5.3 将转速表的显示调整为120次(转速表的显示范围:0-9999次).(喷涂层/电镀层:120次、丝印/移印
层60次、按键层300次). 5.4 将厚度0.5MM白棉布装于专用的测试头上,并用橡皮扎带安装牢固(测试棉布测试500次后须重新更 换). 5.5 选择600克的砝码(或按客户要求选择)装于砝码杆上,同时将耐磨测试头与产品之间的距离调整 好,f.在测试表面3cm距离来回磨擦，来回为一个循环，(喷涂层/电镀层:120次、丝印/移印层60次、按键 层300次). 6.判定
测试样本最少数量5PCS，测试样本必须在23℃±2℃，湿度为40%-80%的环境中最少放置8小时，且涂层必须 充分干透.
5. 测试步骤: (喷涂层/电镀层) 5.1 在一个测试样本上选取几个不同测试面，并将测试面清理干净，但不能伤及表面涂层或电镀层,并将
产品固定于测试机台上. 5.2 打开红色电源开关,将调速钮开关左右旋转调至为40次/分钟(调速钮的范围:0-70次/分钟),转速表将显
3. 测试工具: 3.1 A20-339耐磨耗试验机.
3.2 砝码:a.500克±0.5 b.200克±0.5克 c.100克±0.5 d.50克±0.5 e.25克±0.5 f.20克±0.5 g.10克±0.5.
3.3 直径0.5MM白棉布、橡皮扎带.
3.4 医用无水酒精(浓度在99.5%以上).
测试完后以测试表面无明显退色、透底（露出底材）时为合格.
7.记录
记录测试后的合格样本及不合格的样本数.
8.报告
对样本测试后的现象加以评估并判定合格与否,并填写于《酒精耐磨测试检验报告》内，对于不合品填写 《品质异常联络单》给相关部门进行分析填写.
编写:徐立伟
审核:
示相应的次数. 5.3 将转速表的显示调整为120次(转速表的显示范围:0-9999次).(喷涂层/电镀层:120次、丝印/移印
层60次、按键层300次). 5.4 将厚度0.5MM白棉布装于专用的测试头上,并用橡皮扎带安装牢固(测试棉布测试500次后须重新更 换). 5.5 选择600克的砝码(或按客户要求选择)装于砝码杆上,同时将耐磨测试头与产品之间的距离调整 好,f.在测试表面3cm距离来回磨擦，来回为一个循环，(喷涂层/电镀层:120次、丝印/移印层60次、按键 层300次). 6.判定
油漆油墨试验规范
备注：1、所有测试项目经在油漆、油墨干燥后进行
2、双液型油漆经强行干燥70O×3H-4H等自然冷却24H后自然干燥3天后（过一次烤箱），试其附着力、耐磨、耐酒精等性能，结果经达到要求。
为了使产品的可靠性得到有效的控制，从而更好地把控产品质量的稳定性，对所有塑胶件、透明件，在生产过程，首件确认过程中能够及时将问题反馈。
三、耐酒精：在油漆完全干燥后，用全棉布沾上95%以上浓度酒精，用500g砝码，以行程10mm，频率50次/分，丝印/喷油共500次（来回），无脱落为合格。
四、硬度：用一般使用的铅笔型号，将铅笔削平，待漆完全干燥后以500g力沿45O角推移一次后，表面无痕迹产生为合格。
五、耐丙酮：在油漆完全干燥后，用沾有丙酮的棉布擦试其表面用500g砝码，以行程10mm，频率50次/分，擦试10次。
六、将酒精：丙酮滴于油漆、油墨上，放于湿热温度50℃，湿放置2小时后测试，无变色等异常现象为合格。
七、破坏性测试：将丝印式喷印刷产品上的油墨式油漆在通过烤箱或者是通过等处体照射之后，用擦机水在丝印表面擦试待干后，再用手指甲刮时不能刮掉为合格。
现对此情况在IPQC处检验时需每天早、晚两个阶段各自检验的产品进行油墨、油漆附着力测试，并记录于相应报告中。
油漆油墨试验规范
一、附着力：等油漆完全干燥后，用刀片在测试表面划成“#”形（间距为1mm），用3m、600号胶带完全粘于实验区域，等3秒钟后，以90O角度向上急撒，重复3次，油漆无脱落现象为合格。
二、耐磨度：在油漆完全干燥后，用普通型号的橡皮擦，行程频率及次数（至少表面磨擦100个循环）检验，无露底现象为合格（如其公司标准：橡皮擦不能使用带磨砂的）≥100次＜符重1KG，50次/分＞目视清析，无脱落。
2、双液型油漆经强行干燥70O×3H-4H等自然冷却24H后自然干燥3天后（过一次烤箱），试其附着力、耐磨、耐酒精等性能，结果经达到要求。
为了使产品的可靠性得到有效的控制，从而更好地把控产品质量的稳定性，对所有塑胶件、透明件，在生产过程，首件确认过程中能够及时将问题反馈。
三、耐酒精：在油漆完全干燥后，用全棉布沾上95%以上浓度酒精，用500g砝码，以行程10mm，频率50次/分，丝印/喷油共500次（来回），无脱落为合格。
四、硬度：用一般使用的铅笔型号，将铅笔削平，待漆完全干燥后以500g力沿45O角推移一次后，表面无痕迹产生为合格。
五、耐丙酮：在油漆完全干燥后，用沾有丙酮的棉布擦试其表面用500g砝码，以行程10mm，频率50次/分，擦试10次。
六、将酒精：丙酮滴于油漆、油墨上，放于湿热温度50℃，湿放置2小时后测试，无变色等异常现象为合格。
七、破坏性测试：将丝印式喷印刷产品上的油墨式油漆在通过烤箱或者是通过等处体照射之后，用擦机水在丝印表面擦试待干后，再用手指甲刮时不能刮掉为合格。
现对此情况在IPQC处检验时需每天早、晚两个阶段各自检验的产品进行油墨、油漆附着力测试，并记录于相应报告中。
油漆油墨试验规范
一、附着力：等油漆完全干燥后，用刀片在测试表面划成“#”形（间距为1mm），用3m、600号胶带完全粘于实验区域，等3秒钟后，以90O角度向上急撒，重复3次，油漆无脱落现象为合格。
二、耐磨度：在油漆完全干燥后，用普通型号的橡皮擦，行程频率及次数（至少表面磨擦100个循环）检验，无露底现象为合格（如其公司标准：橡皮擦不能使用带磨砂的）≥100次＜符重1KG，50次/分＞目视清析，无脱落。
喷涂、丝印产品检验标准(二级)
版本：A 制订部门：制订/日期批准/日期 C 级面外观允收标准文件名称喷油、丝印 Ⅱ 级检验技术标准书检验项目颗粒（同色、异色点）文件编号：个，间距≧100mm;间距≧50mm;性能情况下允许有；喷油+UV或光油：面积≤0.4mm 2 ,N≤2个，喷油+UV或光油：面积≤0.6 mm 2 ,N≤32.隐蔽面（如：凹槽面）面积≤ N:本文中代表“数量”、 L：本文中代表:“长度”、W：本文中代表“宽度'、D：本文中代表“面积'7. 检验内容：一、喷涂外观标准普通喷油：面积≤0.3 mm 2 , N≤2普通喷油：面积≤0.4 mm 2 , N≤3个，1.装配内部面在不影响装配及NO 1 A 级面外观允收标准B 级面外观允收标准 B级表面：正常使用状态下，使用者间接面对的表面，例如；产品侧面、底面；C级表面：指产品结构的非直接外露面或隐蔽外露面，例如；产品的槽内面及内表面和装配后内结构件5．抽样标准定义：依照 MIL-STD-105E Ⅱ级单次正常检验AQL基准值：CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.06. 缺陷描述定义：3.3 灯光与被测物距离：100CM以內；3.4 视力：裸视或矫正视力在1.0以上，无色盲；3.6 检查角度：以垂直正视为准45度±15度 （附右上图）；3.7 目视测量时间：A级表面10秒，B级表面5秒，C级表面3秒。
4.表面等级定义A级表面：正常使用状态下，使用者直接面对的常见表面，例如；产品直接暴露的第一感官面；量要求所需。
2. 范围：适用于我司喷油、丝印（通用）检验标准，如客户指定标准则优先以客户标准做检验、判定依据。
3．检验条件：3.1 照明条件：日光灯600～800LUX；3.2 目光与被测物距离：35～45CM；审核/日期1.目的明确喷油、丝印产品品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性，确保满足客户质文件编号：版次:A0页码：第 1 页 ，共 5 页品质管理部版本：A 制订部门：制订/日期批准/日期1版本：A 普通喷油： L 0.5~1mm ，W≤1mm， N≤1个A 级面不允许有虚喷、少油情况，需保证色漆饱和度一直。
喷油丝印酒精耐磨测试标准
喷油丝印酒精耐磨测试标准1.目的本标准规定了充电器成品塑胶件的喷油及丝印的物料特性要求及检验方法。
2.范围2.1 本标准适用于所有CET充电器塑胶组成部分的批次验收.2.2 充电器塑胶件成品来自于OEM厂生产和CET自己采购.2.3 所有经CET授权制造CET充电器的OEM工厂.3. 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不住日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
MIL-STD-105E 抽样程序和品质检查表4. 定义4.1 充电器所用塑胶件指充电器组成成品中所有塑胶制品,如充电器的上下壳,点烟头用塑胶件, 电源的上下壳等.４.2 产品存在缺陷的定义4.4.1 严重缺陷(Critical)：一个严重缺陷是指，根据专家评估或经验认为，使用者，安装用户或维修人员以及其它直接涉及人员在按照技术文件中提到的用法说明操作时会发生危险或发生不安全事件的缺陷。
4.4.2 主要缺陷(Major)：不是严重缺陷，但是会导致产品不能按协议正常使用、或根据推测在可预见的将来不能正常使用，或者本质上，导致产品就预计使用用途而言其可使用性降低的缺陷。
4.4.3 小缺陷(Minor)：是指没有被定义为严重和主要缺陷的缺陷。
与约定规格稍有出入，但不大可能降低产品事实上的使用性能，不影响产品的预计使用用途的缺陷。
5. 技术要求5.1 塑胶件喷油,丝印的外观要求5.1.1 塑胶件喷油丝印整体可见表面污点(含簧片表面污渍)面积小于0.5mm2,,数量不多于2个；5.1.2 塑胶件喷油丝印整体可见表面划伤, 直径小于0.2mm,长度小于2mm,数量不多于2个；5.1.3 塑胶件喷油的上下壳无色差；5.1.4 塑胶件整体无变形,缩水,批锋,油渍等不良;；5.1.5 塑胶件的丝印表面位置无偏移, 漏印,错印,杂色等不良现象；5.1.6 在塑胶件中有生产日期的标识。
耐磨丝印标准2011
序号测试项目检测工具测试条件/方法标准/规格备注用经过确认的布料,沾上纯度为80%的酒精,以300gf 的力度来回洗擦印刷字体，速度：30次/分钟，行程：25.4mm。
1.机壳/铝壳丝印：50次2.塑胶钮丝印:50次3.RUBBER丝印：200次使用"FABER 7017R"橡皮擦,以300gf力度垂直擦丝印。
无明显露底（参考下图）。
1.机壳/铝壳丝印：20次2.塑胶钮丝印：20次3.RUBBER丝印：100次4.行程:25.4mm5.速度:2秒/来回擦丝印的同时用风枪将橡胶的残渣吹走。
1. 使用" FABER 7017R "橡皮擦，以300gf力度垂直擦喷油100次。
无明显露底。
2. 用经过确认的布料，沾上纯度为99.5%的酒精，以300gf力度垂直擦喷油100次。
3.行程:25.4mm。
4.速度:2秒/来回。
1. 使用" FABER 7017R "橡皮擦，以300gf力度垂直擦喷油表面100次。
无明显露底。
2. 用经过确认的布料，沾上纯度为80%的酒精，以300gf力度垂直擦喷油15次。
3.行程:25.4mm。
4.速度:2秒/来回。
丝印、喷油切片胶纸测试1.将丝印表面抹干净。
1.丝印脱落小于1/5格（1mm×1mm）。
2.用刀将丝印字体纵向、横向划成1mm×1mm的正方形。
2.丝印字体残缺小于1/3字体宽度,但不影响字体的辨别。
3.用"Panfix"胶纸分别贴紧粘字体，并驱赶出气泡，然后垂直将胶纸迅速拉起，测试2次。
3.颜色和光泽无变化。
1丝印酒精耐磨测试耐磨测试仪2丝印（喷油）胶带测试"Panfix"胶纸用"Panfix"胶纸(长度:30mm以上)紧贴字体,并驱赶出气泡,然后以45°角将胶纸迅速拉起,测试所有丝印,同一位置测试2次，每次都使用新胶纸丝印（喷油）:无脱落。
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喷油丝印酒精耐磨测试
标准
Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
喷油丝印酒精耐磨测试标准！
塑胶件喷油及丝印检验标准
1.目的
本标准规定了充电器成品塑胶件的喷油及丝印的物料特性要求及检验方法。
2.范围
本标准适用于所有CET充电器塑胶组成部分的批次验收.
充电器塑胶件成品来自于OEM厂生产和CET自己采购.
所有经CET授权制造CET充电器的OEM工厂.
3.规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不住日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
MIL-STD-105E抽样程序和品质检查表
4.定义
充电器所用塑胶件
指充电器组成成品中所有塑胶制品,如充电器的上下壳,点烟头用塑胶件,电源的上下壳等.
４.2产品存在缺陷的定义
严重缺陷(Critical)：一个严重缺陷是指，根据专家评估或经验认为，使用者，安装用户或维修人员以及其它直接涉及人员在按照技术文件中提到的用法说明操作时会发生危险或发生不安全事件的缺陷。
主要缺陷(Major)：不是严重缺陷，但是会导致产品不能按协议正常使用、或根据推测在可预见的将来不能正常使用，或者本质上，导致产品就预计使用用途而言其可使用性降低的缺陷。
小缺陷(Minor)：是指没有被定义为严重和主要缺陷的缺陷。
与约定规格稍有出入，但不大可能降低产品事实上的使用性能，不影响产品的预计使用用途的缺陷。
5.技术要求
塑胶件喷油,丝印的外观要求
塑胶件喷油丝印整体可见表面污点(含簧片表面污渍)面积小于,,数量不多于2个；
塑胶件喷油丝印整体可见表面划伤,直径小于,长度小于2mm,数量不多于2个；塑胶件喷油的上下壳无色差；
塑胶件整体无变形,缩水,批锋,油渍等不良;；
塑胶件的丝印表面位置无偏移,漏印,错印,杂色等不良现象；
在塑胶件中有生产日期的标识。
塑胶件喷油,丝印的结构要求
所有注塑材料符合认证用所声明的防火等级或标准(一般为UL认证)；
所用油漆具有SGS认证；
塑胶件的整体尺寸符合设计要求。
塑胶件喷油,丝印性能检验方法及判定标准
表一:塑胶件喷油,丝印性能检验方法及判定标准表
序号测试项目测试器具测试步骤及方法判定标准
耐醇力测试95%医用酒精,棉纱布、500g法码①用2层棉纱布裹住500g的砝码上,
②用酒精滴在棉纱布上,使沙布充分吸收酒精,以不流出酒精为宜.
③以2秒/来回一次的速度在60mm长度范围内来回擦拭50次;(棱角弧面为20次)
④有需要时可重新选择检测位置重复第③步内容.
测试面无油漆脱落，无印油褪色为合格
附着力测试3M胶纸,剪刀①.用剪刀将3M胶纸剪成100mm左右的长段;
②.用粘纸紧粘于被测件的任一位置10-20mm,然后以90度角急速撕开，每次使用新胶纸,重复6次(棱角弧面重复4次);
③.有需要时可重新选择检测位置重复第②步内容;
测试面无油漆脱落，无印油褪色为合格
格子剥离检验3M胶纸,剪刀,刀片,直尺①.在被测品表面选一平整面;
②.用直尺和刀片刻出1mm2*100的小方格;
③.用胶纸盖住整个方格,用力压一下,然后用力以90°角撕下胶纸,重复6次(每次为新胶纸);
小方格内整体涂层无一脱落为合格.
耐磨擦测试砂型橡皮
(48mm*20mm*11mm)①.用约200g力,沿相同路线来回擦拭50次,棱角弧面为20次;
②.合理的测试表面为平面,且摩擦距离约30-60mm.测试面无明显脱落，模糊，字迹不清现象为合格.
腐蚀耳机软线、800g法码①.在环温60℃高温下,将耳机软线置于测试面，上压800g的砝码，
②.60℃烤箱下,放置4小时.测试面表面无压痕,表面不脱漆为合格.
硬度测试“三菱”HB铅笔①.将1000g的力作用于硬度为”HB”的三菱铅笔上,成45°角在被测表面上向前移动;
②.划5条线.试验面不出现1条划痕线以上为合格
与吸塑配套测试充电器、配套吸塑①.整机装配并放置于其配套吸塑中,手动摇摆测试150次.
②.将成品包装放入货车,进行不少于150KM路测(公路等级不高于二级),
注:两者可选一项.CASE表面不得有发黑,掉漆,磨伤现象为合格.
高低温静置高低温箱①.将产品放在+60℃中静置4h,转至-20℃中静置4h,共做2个循环.产品表面喷油,丝印无起泡,变形,脱落现象
注：a.与吸塑配套测试的要求是保证CASE在成品吸塑后从工厂进料到出厂及到客户手中,不出现CASE表面不有明显发黑,掉漆,磨伤现象。
塑胶件喷油,丝印的存储、物料标识、运输要求
对塑胶件喷油,丝印成品在制造工厂的物料标签上应标明成品的订单号,种类,材料,入库日期,数量；
塑胶件喷油,丝印成品应加对最小包装用塑料袋进行包装,避免在运输过程中造成外观的磨损,划伤；
应防止成品在较高温度下储存，不要将成品置于明火旁边或有火源的地方;
在运输搬运过程中，成品应平稳放置，轻拿轻放,严禁窜动;
出货要求
工厂在送货时同时附上详尽的出货检查成绩表
6.检验仪器
检验时所用仪器必须经过计量，并在有效期内，仪器误差本标准第5章要求。
塑胶件喷油,丝印成品的外观检验方法
检验环境：在一个环境光亮度在600-800LUX光线的室内环境；
检验方法：a.人眼与被测体之间的距离应保持在20-30CM,视角为45度,进行目测,并用卡尺进行辅助测量和判断.
b.检验结果应符合本文的要求；
塑胶件喷油,丝印成品的结构检验方法
塑胶件喷油,丝印的性能检验方法
参见<<塑胶件喷油,丝印性能检验方法及判定标准表>>
7.批接收
这些检验适用于单独一批塑胶件喷油丝印成品的交付。
抽样方案按MIL-STD-105EII标准确定。
除非供需双方另有协议，各项检查和试验采用表二的检查水平和AQL(合格质量水平)。
表二:批接收检验程序
分组章条号检查/试验等级
检验水平AQL
A？
外观检查：
—塑胶件喷油丝印整体可见表面污点(含簧片表面污渍)面积小于,,数量不多于2个II？
—塑胶件喷油丝印整体可见表面划伤,直径小于,长度小于2mm,数量不多于2个;II？
—塑胶件喷油的上下壳无色差
;II？
—塑胶件整体无变形,缩水,批锋,油渍等不良;II？
—塑胶件的丝印表面位置无偏移,漏印,错印,杂色等不良现象;
II？
—在塑胶件中有生产日期的标识.II？
B结构检查:？
—所有注塑材料符合认证用所声明的防火等级或标准(一般为UL认证);S31 —所用油漆具有SGS认证;S31
—塑胶件的整体尺寸符合设计要求;II？
试装配，均无明显间隙、级差II？
C性能检查:—耐醇力测试S31
—附着力测试硬度测试S31
—格子剥离检验S31
—耐磨擦测试S31
—腐蚀测试S31
—硬度测试S31
—CASE在成品吸塑中的磨擦测试S31 —高低温静置S31。