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冲压常见缺陷、产生原因及解决办法1、拉延缺陷：拉裂、起皱、表面拉伤、波浪、鼓包、凹坑、麻点等1）拉裂：开裂有明暗之分，特别注意暗裂（将裂未裂，由于拉延变薄，板件会有凹痕），开裂原因：凸凹模R角半径过小，压边力过大，材料成形性能差或材料尺寸偏大，凸凹模间隙太小，润滑不当，定位不准，凸凹模R角或拉延筋不顺、拉毛等。
解决：1、提高模具表面质量2、降低压料力3、将筋降低4、将R角放大。
2）起皱：凸凹模R角半径过大，压边力过小，材料尺寸偏小，凸凹模间隙太大，润滑过甚，定位不准，拉延筋布置不良，高度不够等。
解决：1、加大压料力2、加包、吸皱3、加大压料筋的高度4、改变压料筋形状。
3）表面拉伤：模具工作表面有划伤，材料表面有缺陷，润滑油中有杂质、废屑等4）波浪、鼓包、凹坑、麻点：：压边力过小，润滑不当，模具型腔脏，材料表面脏，透气孔堵塞，模具型面不平，润滑油脏等2、落料冲孔、修边缺陷：毛刺过大、变形、表面划伤、尺寸不符、少孔、带料等1）毛刺过大：刃口磨损，导向精度差，凸凹模位置不同心，凸凹模间隙过大或过小。
间隙大时：断面光亮带很小或基本上看不见，毛刺的特点为厚而大，不易去除。
解决：1、修边和冲孔工序采用凸模不动而修整凹模的办法，而落料工序则以凹模为基准，即凹模尺寸不变，通过修整凸模的办法2、对着制件找出模具刃口间隙大的部位3、用相应的焊条对此部位进行补焊，以保证模具刃口的硬度4、修配刀口间隙；间隙小时：断面出现两光亮带，由于间隙小，其毛刺特点为高而薄。
解决：具体的情况依据模具间隙的大小进行调整，以保证间隙的合理。
对于修边冲孔模而言，采用间隙放在凹模的办法，而对于落料模而言就应采用放大凸模的办法，从而保证零件的尺寸在修理前后不变，2、修理完后，要测量其间隙面，并用板料试刀口间隙是否达到合理的要求。
对于冲孔模，其产生毛刺后，如果是凸模或凹模磨损，可以找出相应的标准件进行更换，如果没有标准件，可以采用补焊或测绘进行制造。
冲压工艺常见缺陷及产生原因冲压模具是在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备。
根据工艺性质分类：冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模等。
根据工序组合程度分类：单工序模、复合模、级进模。
ａ)成形模ｂ)拉深模ｃ)翻边模ｄ)胀形模冲压生产的三要素：合理的冲压工艺、先进的模具、高效的冲压设备冲压常见缺陷及产生原因1.落料、冲孔、修边缺陷：毛刺过大、变形、表面划伤、尺寸不符、少孔等(1)毛刺过大→凸凹模间隙过大或过小；刃口磨损；导向精度差；凸凹模位置不同心等。
(2)变形→孔距太小；压料板与凹模型面配合不好；间隙过大等。
(3)表面划伤→操作时有拖、拉等现象；板料在剪切过程中划伤等。
(4)尺寸不符→上料不到位；定位装置损坏或松动，位置窜动等。
(5)少孔→冲头折断；冲头长度不够等。
落料、冲孔、修边产品容易产生缺陷位置2. 拉延拉延产品容易产生缺陷位置3. 翻边缺陷：翻边不垂直、翻边高度不一致、翻边拉毛、翻边裂等。
(1)翻边不垂直→凸凹模间隙过大。
(2)翻边高度不一致→凸凹模间隙不均匀；定位不准；落料件尺寸不准。
(3)翻边拉毛→刃口有伤痕；零件表面有杂质；刃口硬度太低。
(4)翻边裂→修边时毛刺大；凸凹模间隙太小；翻边处形状有突变。
翻边产品容易产生缺陷位置4. 折弯缺陷：折弯角度不合格、折弯边破裂、折弯R角处有台阶等。
(1)折弯角度不合格→凸凹模间隙过大、凸凹模配合角度不匹配板材料厚薄不一。
(2)折弯边破裂→凸凹模间隙过小；折弯角度过小；冲裁力过大速度过快；板材料偏硬。
(3)折弯R角有台阶→凸凹模折弯角过大；外R角过大；折弯力过小。
折弯产品容易产生缺陷位置转自：前沿数控技术。
凹模肩部相应部位裂纹如图1所示，这种破裂现象产生于非常靠近r d的部位。
（1）凹模圆角半径r d过小由于这种缺陷产生于r d过小的场合，因此需将r d增大到适当值。
如果r d是图纸要求的尺寸，可以首先用标准的r d值进行拉深，然后再增加一道整形工序。
图1 r d部破裂（2）由起皱引起破裂如果压边力太小，在凸缘部就会起皱，在r d部分如不能控制住起皱，r p或r d 部分就产生破裂。
尤其是r d偏小，当压边力小时，破裂就集中发生于r d部位。
其措施是必须首先很好地研磨r d部位并提高压边力，如仍发生破裂，就要再增大压边力。
（3）材料的加工硬化对方筒进行深拉深，当拉深到下死点时，完全没有起皱，但在r d部位却发生破裂。
原因是，进行剧裂的拉深加工时，由于材料的硬化按比例增加，因此，r d部位不能承受剧烈的弯曲，在变形功极低的情况下，r d附近就会破裂。
消除方法（1）改变毛坯形状；（2）更换润滑油；（3）稍微变换缓冲销压力；（4）经常进行研磨，消除破裂部位的凸缘部撞击；（5）产生局部破裂的原因及消除方法；①定位不好或毛坯形状不合适；②缓冲销的位置或长度不合适；③润滑油不合适；④凹模面的接触不良；⑤垂直度不好；⑥根据r d的破裂部位再研磨凸缘部位；壁破裂这种缺陷一般出现在方筒角部附近的侧壁，通常，出现在凹模圆角半径（rcd）附近。
在模具设计阶段，一般难以预料。
破裂形状如图1所示，即倒W字形，在其上方出现与拉深方向呈45°的交叉网格。
交叉网格象用划线针划过一样，当寻找壁破裂产生原因时，如不注意，往往不会看漏。
它是一种原因比较清楚而又少见的疵病。
方筒拉深，直边部和角部变形不均匀。
随着拉深的进行，板厚只在角部增加。
从而，研磨了的压边圈，压边力集中于角部，同时，也促进了加工硬化。
为此，弯曲和变直中所需要的力就增大，拉深载荷集中于角部，这种拉深的行程载荷曲线如图2所示，载荷峰值出现两次。
图1 方筒壁破裂图2 方筒拉深时，击模行程与拉深载荷的关系第一峰值与拉深破裂相对应，第二峰值与壁破裂相对应。
